JPS6262433A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS6262433A JPS6262433A JP60202794A JP20279485A JPS6262433A JP S6262433 A JPS6262433 A JP S6262433A JP 60202794 A JP60202794 A JP 60202794A JP 20279485 A JP20279485 A JP 20279485A JP S6262433 A JPS6262433 A JP S6262433A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S428/90—Magnetic feature
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリエステルフィルム上に強磁性金属薄膜を形
成せしめ磁気記録媒体を製造する方法に関する。
成せしめ磁気記録媒体を製造する方法に関する。
(従来技術)
従来より磁気記録媒体としては1.非磁性基体上にr−
Fe203、Coをドープしたr −F e 20Fe
OCoをドープしたFe3O4,r −F e 203
とFe3O4のベルトライド化合物、Coをドープした
ベルトライド化合物、CrO□等の酸化物磁性粉末ある
いはFe、Co、Ni等を主成分とする合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂等の有機バインダー中に分散せしめ、塗布、乾
燥させる塗布型のものが広く使用されてきている。
Fe203、Coをドープしたr −F e 20Fe
OCoをドープしたFe3O4,r −F e 203
とFe3O4のベルトライド化合物、Coをドープした
ベルトライド化合物、CrO□等の酸化物磁性粉末ある
いはFe、Co、Ni等を主成分とする合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂等の有機バインダー中に分散せしめ、塗布、乾
燥させる塗布型のものが広く使用されてきている。
近年高密度磁気記録への要求の高まりと共に、真空蒸着
、スノξツタリング、イオンプレーテング等の方法によ
り形成される強磁性金属薄膜はバインダーを使用しない
、いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体として注目を浴び
ており実用化への試みがなされはじめている。
、スノξツタリング、イオンプレーテング等の方法によ
り形成される強磁性金属薄膜はバインダーを使用しない
、いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体として注目を浴び
ており実用化への試みがなされはじめている。
従来の塗布型の磁気記録媒体では飽和磁化の小さい金属
酸化物磁性粉末を主として用いているため、高密度記録
を実現すべく磁気記録層を薄(していくと信号出力の低
下をもたらす。
酸化物磁性粉末を主として用いているため、高密度記録
を実現すべく磁気記録層を薄(していくと信号出力の低
下をもたらす。
これに反し、金属薄膜型の磁気記録媒体では、金属酸化
物磁性粉末より大きい飽和磁化を有する強磁性金属をバ
インダーを介在させない状態で、極めて薄い層として形
成でき、すぐれた電磁変換特性をもたらす。
物磁性粉末より大きい飽和磁化を有する強磁性金属をバ
インダーを介在させない状態で、極めて薄い層として形
成でき、すぐれた電磁変換特性をもたらす。
テープ状非磁性基体上に蒸着により磁性膜を形成せしめ
て磁気テープを製造する際には、テープ状非磁性基体と
してはポリエステルフィルムが広く用いられる。
て磁気テープを製造する際には、テープ状非磁性基体と
してはポリエステルフィルムが広く用いられる。
ポリエステルフィルム上へ蒸着し磁気テープを作成する
場合、蒸着時の熱履歴のために磁気テープとしての緒特
性に問題が生じていた。その1つとしてスキュー特性が
あり、この改良のために蒸着後熱処理を行う方法が提案
されているがこの方法では蒸着膜にクラックが発生する
等の問題がある。あるいはまたポリエステルフィルムを
熱処理した後、フィルム上に塗布型磁性層を設ける方法
が特開昭タデ−13タ632号に開示されているが、蒸
着型磁気記録媒体の場合には蒸着時にフィルムが熱を受
けるために単に上記公報に示された方法ではスキュー特
性は改善されず電磁変換特性にも好ましくない影響を与
える。
場合、蒸着時の熱履歴のために磁気テープとしての緒特
性に問題が生じていた。その1つとしてスキュー特性が
あり、この改良のために蒸着後熱処理を行う方法が提案
されているがこの方法では蒸着膜にクラックが発生する
等の問題がある。あるいはまたポリエステルフィルムを
熱処理した後、フィルム上に塗布型磁性層を設ける方法
が特開昭タデ−13タ632号に開示されているが、蒸
着型磁気記録媒体の場合には蒸着時にフィルムが熱を受
けるために単に上記公報に示された方法ではスキュー特
性は改善されず電磁変換特性にも好ましくない影響を与
える。
(発明の目的)
本発明の第1の目的は、前記の欠点を改良した蒸着法に
よる金属薄膜型磁気記録媒体、すなわちスキュー特性の
改良された金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供す
るにある。本発明の第λの目的はクロマ信号のS/N特
性、高域での再生信号エンベロブのすぐれた蒸着法によ
る金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供するにある
。
よる金属薄膜型磁気記録媒体、すなわちスキュー特性の
改良された金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供す
るにある。本発明の第λの目的はクロマ信号のS/N特
性、高域での再生信号エンベロブのすぐれた蒸着法によ
る金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供するにある
。
(発明の構成)
本発明は、ポリエステルフィルム上に蒸着法により磁性
膜を形成せしめて、磁気記録媒体を製造する方法におい
て、張力o 、 t −%−t 、 Okg 7mm2
で巻回してなるポリエステルフィルムロールをto−r
oocの温度にて10〜100時間加熱処理した後、0
、 j k41 / mm以上の張力を加えた状態で
該ポリエステルフィルム上に磁性膜を蒸着せしめること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法に関する。
膜を形成せしめて、磁気記録媒体を製造する方法におい
て、張力o 、 t −%−t 、 Okg 7mm2
で巻回してなるポリエステルフィルムロールをto−r
oocの温度にて10〜100時間加熱処理した後、0
、 j k41 / mm以上の張力を加えた状態で
該ポリエステルフィルム上に磁性膜を蒸着せしめること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法に関する。
本発明において張力はポリエステルフィルムの断面積に
加えられる力と定義される。本発明は鋭意研究の結果、
蒸着前にポリエステルフィルムを張力0. /S−2,
Okg 7mmにて巻回し、to0〜ro0cの温度に
て1o−too時間熱処理した後、磁性膜の蒸着を該ポ
リエステルフィルムに0 、 j kg /lnm以上
の張力を与えながら実施することによりスキュー特性お
よびクロマS/N、高域での再生出力信号エン(ロブの
改良されることを見出しなされたものである。
加えられる力と定義される。本発明は鋭意研究の結果、
蒸着前にポリエステルフィルムを張力0. /S−2,
Okg 7mmにて巻回し、to0〜ro0cの温度に
て1o−too時間熱処理した後、磁性膜の蒸着を該ポ
リエステルフィルムに0 、 j kg /lnm以上
の張力を与えながら実施することによりスキュー特性お
よびクロマS/N、高域での再生出力信号エン(ロブの
改良されることを見出しなされたものである。
本発明における蒸着磁性薄膜としては、Fe、Co、N
i等の金属あるいはFe−Co、Fe−Ni、Co−N
i、Fe−Co−Ni1Fe−Rh、Fe−Cu、Fe
−8i、co−Cu。
i等の金属あるいはFe−Co、Fe−Ni、Co−N
i、Fe−Co−Ni1Fe−Rh、Fe−Cu、Fe
−8i、co−Cu。
Co−Au、Co−Y、Co−La、Co−Pr、Co
−Gd、Co−3m、Co−Pt、Co−8i、Co−
Mn、Co−P、Ni−Cu、Mn−B1.Mn−8b
、Mn−Al、Fe−Cr5C□−Cr、Ni−Cr、
Fe、−P、Ni −P。
−Gd、Co−3m、Co−Pt、Co−8i、Co−
Mn、Co−P、Ni−Cu、Mn−B1.Mn−8b
、Mn−Al、Fe−Cr5C□−Cr、Ni−Cr、
Fe、−P、Ni −P。
Co−N1−P、Co−N1−B、Co−Ni−Ag、
Co−Ni−Cr、Fe−Co−Cr。
Co−Ni−Cr、Fe−Co−Cr。
Fe−Co−Ni−Cr、Co−Ni−Zn。
Co−N1−W、Fe−Co−N1−P等のような強磁
性合金が用いられる。磁性膜の厚さは、磁気記録媒体と
して充分な出力を与え得る厚さおよび高密度記録の充分
行なえる薄さを必要とすることから一般には0.02μ
mからt、oμm、好ましくは0.0!μmから2.0
μmである。
性合金が用いられる。磁性膜の厚さは、磁気記録媒体と
して充分な出力を与え得る厚さおよび高密度記録の充分
行なえる薄さを必要とすることから一般には0.02μ
mからt、oμm、好ましくは0.0!μmから2.0
μmである。
蒸着中にOCO2、N2、NH3、スチレン等のガスを
導入して磁性薄膜中に0、N、C等の元素を含有させる
ようにしてもいい。
導入して磁性薄膜中に0、N、C等の元素を含有させる
ようにしてもいい。
本発明に使用されるポリエステルフィルムはとくに制限
されない。具体例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリメチレジテレフタレート、ポリエチレン−2−
6−ナフタレート、ポリエチレンイソフタレート等があ
げられる。
されない。具体例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリメチレジテレフタレート、ポリエチレン−2−
6−ナフタレート、ポリエチレンイソフタレート等があ
げられる。
上記ポリエステルフィルムの厚みは3〜100μmであ
り、!〜jOμmが好ましい。
り、!〜jOμmが好ましい。
上記の強磁性薄膜は他にGa、As、Sr。
Zr、NblMo、Sn、Sb、Te、Os。
I r、Au、Ag、Pb、B i等を含有してもいい
。
。
本発明においてはポリエステルフィルム上ニ強磁性薄膜
を蒸着により形成させる際ポリエステルフィルムの非蒸
着面を−z o O〜1oOCに保持された冷却体に接
触せしめつつ行うことが好ましい。本発明において蒸着
の際に加えるべき張力は0、skf/mm 以上が好ま
1.<ポリエステルフィルムの破断強度の/ / 4c
程度を上限とすることが実用的である。
を蒸着により形成させる際ポリエステルフィルムの非蒸
着面を−z o O〜1oOCに保持された冷却体に接
触せしめつつ行うことが好ましい。本発明において蒸着
の際に加えるべき張力は0、skf/mm 以上が好ま
1.<ポリエステルフィルムの破断強度の/ / 4c
程度を上限とすることが実用的である。
さらに本発明においては強磁性薄膜は単層あるいは2層
以上の多層構成としてもよいし、磁性層間に非磁性層を
介在させても良い。さらにはまたポリエステルフィルム
と強磁性薄膜により構成される磁性層との間にいわゆる
下地層を設けても良いし、磁性層上に保護層あるいは潤
滑層を設け【も良い。あるいはまたポリエステルフィル
ムの磁性層側との反対面にいわゆるバック層を設けても
良い。
以上の多層構成としてもよいし、磁性層間に非磁性層を
介在させても良い。さらにはまたポリエステルフィルム
と強磁性薄膜により構成される磁性層との間にいわゆる
下地層を設けても良いし、磁性層上に保護層あるいは潤
滑層を設け【も良い。あるいはまたポリエステルフィル
ムの磁性層側との反対面にいわゆるバック層を設けても
良い。
上記の中間層、下地層、保護層等を蒸着で形成させる場
合にも0.1 kg 7mm以上の張力を加えた状態に
てこれらの材料の蒸着を行なうのが好ましい。また中間
層、下地層、保護層等を湿式塗布で行なう場合には、通
常の乾燥条件であればよく、本発明による蒸着前の熱処
理条件と蒸着時の条件を選択することによりスキュー特
性およびif電磁変換特性改良された蒸着型磁気記録媒
体が得られる。
合にも0.1 kg 7mm以上の張力を加えた状態に
てこれらの材料の蒸着を行なうのが好ましい。また中間
層、下地層、保護層等を湿式塗布で行なう場合には、通
常の乾燥条件であればよく、本発明による蒸着前の熱処
理条件と蒸着時の条件を選択することによりスキュー特
性およびif電磁変換特性改良された蒸着型磁気記録媒
体が得られる。
(実施例)
次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
1コ、jμm厚、幅j00tnm長さrooomのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを各種張力を与えて巻
回した後、各種処理温度、処理時間にて熱処理を施した
後、連続蒸着装置により蒸着部でのポリエチレンテレフ
タレートフ・fルムに加えられる張力を変化させて強磁
性薄膜を蒸着した。
エチレンテレフタレートフィルムを各種張力を与えて巻
回した後、各種処理温度、処理時間にて熱処理を施した
後、連続蒸着装置により蒸着部でのポリエチレンテレフ
タレートフ・fルムに加えられる張力を変化させて強磁
性薄膜を蒸着した。
強磁性薄膜はCoNi合金(Ni20重量%、酸素/4
’atm%合有)から成る斜め入射蒸着膜で膜厚は/
too′Aとした。
’atm%合有)から成る斜め入射蒸着膜で膜厚は/
too′Aとした。
こうして得られた種々の磁気テープ原反な1mm幅にス
リットし磁気テープとした。
リットし磁気テープとした。
こうして得られた各サンプルについて次のテストを行い
結果を第1表に示した。
結果を第1表に示した。
1、 スキュー特性
r mm V T R(富士写真フィルに■製FUJI
X−rm4)にてコj ’C,70%相対湿度の下で銀
画した磁気テープを700C、ドライの環境雰囲気中に
ψを時間放置した後2!0C170%相対湿度の下でテ
ープを再生しスキューを測定した。
X−rm4)にてコj ’C,70%相対湿度の下で銀
画した磁気テープを700C、ドライの環境雰囲気中に
ψを時間放置した後2!0C170%相対湿度の下でテ
ープを再生しスキューを測定した。
λ 電磁変換特性
rmmvTRにてクロマ信号のS/NおよびjMH2の
信号を記録再生した時のエンベロブ測定を行なった。
信号を記録再生した時のエンベロブ測定を行なった。
尚エンベロープはその形状から下記の!段階評価により
判定した。
判定した。
◎ 非常に良い
○ 良い
Δ 普通
× 悪い
×× 非常に悪い
実施例コ
タ、zμm厚、幅1r 00 mm、 長さ’y3o
omのポリエチレンテレフタレートフィルムに実施例1
と同様にして熱処理を施した後連続蒸着装置により蒸着
部でのポリエチレンテレフタレートフィルムに加えられ
る張力を変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強磁性薄膜
としてはCoCr合金(Crl夕重t%)より成る膜厚
22ooXの蒸着膜を形成させ種々の磁気テープ原反を
作成した。こうして得られた磁気テープにつき実施例1
と同様にしてスキュー特性および電磁変換特性を測定し
たところ第2表のようであった。
omのポリエチレンテレフタレートフィルムに実施例1
と同様にして熱処理を施した後連続蒸着装置により蒸着
部でのポリエチレンテレフタレートフィルムに加えられ
る張力を変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強磁性薄膜
としてはCoCr合金(Crl夕重t%)より成る膜厚
22ooXの蒸着膜を形成させ種々の磁気テープ原反を
作成した。こうして得られた磁気テープにつき実施例1
と同様にしてスキュー特性および電磁変換特性を測定し
たところ第2表のようであった。
このように巻回張力0./〜2 、 Okg / mm
、温度to 0〜ro 0cでio〜ioo時間熱処理
した後、張力θ、 ! kg / mrn を加えt
才附膜を蒸着してなる磁気テープはスキュー特性、およ
び電磁変換特性に丁ぐれるものである。
、温度to 0〜ro 0cでio〜ioo時間熱処理
した後、張力θ、 ! kg / mrn を加えt
才附膜を蒸着してなる磁気テープはスキュー特性、およ
び電磁変換特性に丁ぐれるものである。
(発明の効果)
本発明の方法により蒸着型磁気記録媒体を製造すること
により、スキュー特性、クロマS/Nおよびエンベロー
プにすぐれる金属薄膜型磁気記録媒体が得られる。
により、スキュー特性、クロマS/Nおよびエンベロー
プにすぐれる金属薄膜型磁気記録媒体が得られる。
Claims (1)
- ポリエステルフィルム上に蒸着法により磁性薄膜を形成
せしめて磁気記録媒体を製造する方法において、張力0
.1〜2.0kg/mm^2で巻回してなるポリエステ
ルフィルムロールを60〜80℃の温度にて10〜10
0時間熱処理した後、0.5kg/mm^2以上の張力
を加えた状態で該ポリエステルフィルム上に磁性薄膜を
蒸着せしめることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202794A JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US06/906,008 US4661421A (en) | 1985-09-13 | 1986-09-11 | Method for preparing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202794A JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262433A true JPS6262433A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0576703B2 JPH0576703B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=16463296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202794A Granted JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661421A (ja) |
| JP (1) | JPS6262433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816495A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | 高周波熱錬株式会社 | 加熱面の測温可能な誘導子 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241226A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| EP1162227B1 (en) * | 1999-12-28 | 2008-06-18 | Teijin Limited | Polyester film roll |
| JP2002150545A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-05-24 | Imation Corp | 張力下の磁気テープの熱処理 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58158027A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS5924449A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気記録フイルムの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60202794A patent/JPS6262433A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-11 US US06/906,008 patent/US4661421A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816495A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | 高周波熱錬株式会社 | 加熱面の測温可能な誘導子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4661421A (en) | 1987-04-28 |
| JPH0576703B2 (ja) | 1993-10-25 |
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Legal Events
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