JPH0576734B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576734B2 JPH0576734B2 JP58231302A JP23130283A JPH0576734B2 JP H0576734 B2 JPH0576734 B2 JP H0576734B2 JP 58231302 A JP58231302 A JP 58231302A JP 23130283 A JP23130283 A JP 23130283A JP H0576734 B2 JPH0576734 B2 JP H0576734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- holes
- annular groove
- material plate
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電子銃用電極部品の加工方法に係わ
り、特に主レンズを構成する電極部品の形成方法
に関するものである。
り、特に主レンズを構成する電極部品の形成方法
に関するものである。
一般にインライン形カラー受像管においては、
フオーカス特性を改良する手段として電子銃電極
の主レンズ系の口径を大きくすることが行なわれ
ている。
フオーカス特性を改良する手段として電子銃電極
の主レンズ系の口径を大きくすることが行なわれ
ている。
従来、この種の電極は素材板をプレス成形する
ことにより形成されるが、第１図ａ，ｂに示すよ
うに電極構体１には電子ビーム通過孔１R，１G，
１Bがインライン状に配列されており、その孔１
Ｒ，１G，１B相互間の近接幅Ｗが極めて小さいた
め、中央電子ビーム通過孔１Gの内径が破線で示
すように電極構体１の短辺方向に大きくなり、か
つ電極構体１の長辺部がその中央部で最大となる
ように短辺方向に凸変形しやすくなる。このた
め、中央電子ビーム通過孔１Gの穴径精度や穴縁
周囲の平面度などが低下しやすくなり、これによ
つてフオーカス特性が影響を受けやすくなる欠点
があつた。
ことにより形成されるが、第１図ａ，ｂに示すよ
うに電極構体１には電子ビーム通過孔１R，１G，
１Bがインライン状に配列されており、その孔１
Ｒ，１G，１B相互間の近接幅Ｗが極めて小さいた
め、中央電子ビーム通過孔１Gの内径が破線で示
すように電極構体１の短辺方向に大きくなり、か
つ電極構体１の長辺部がその中央部で最大となる
ように短辺方向に凸変形しやすくなる。このた
め、中央電子ビーム通過孔１Gの穴径精度や穴縁
周囲の平面度などが低下しやすくなり、これによ
つてフオーカス特性が影響を受けやすくなる欠点
があつた。
したがつて、本発明は、前述した従来の問題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、電極部品が高精度で得られ、フオーカス特
性の優れたカラー受像管用電子銃を得ることがで
きる電子銃用電極部品の加工方法を提供すること
にある。
鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、電極部品が高精度で得られ、フオーカス特
性の優れたカラー受像管用電子銃を得ることがで
きる電子銃用電極部品の加工方法を提供すること
にある。
このような目的を達成するための本発明は、素
材板に相互に近接した複数の穴を形成する電子銃
用電極部品の加工方法において、穴の近接部周囲
に少なくとも素材の降伏点以上の圧縮応力を加え
ながらプレス打抜きを行い、穴周辺部に環状の凹
溝を形成するものである。
材板に相互に近接した複数の穴を形成する電子銃
用電極部品の加工方法において、穴の近接部周囲
に少なくとも素材の降伏点以上の圧縮応力を加え
ながらプレス打抜きを行い、穴周辺部に環状の凹
溝を形成するものである。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第２図ないし第７図は本発明による電子銃用電
極部品の加工方法の一例を示す工程図である。こ
れらの図において、まず第２図に示すように素材
板１１にプレスにより下穴抜きを行なつて下穴１
２，１３，１４を形成する。この場合、下穴１
２，１３，１４よりも小さい径で数回に分割した
下穴抜きを前工程で行なつても良い。次に第３図
に示すように前述した下穴１２，１３，１４より
も径が大きくかつ各々同一径を有する円孔１５，
１６，１７をプレスにより形成することによつて
近接幅Ｗを極めて小さくすることができる。
極部品の加工方法の一例を示す工程図である。こ
れらの図において、まず第２図に示すように素材
板１１にプレスにより下穴抜きを行なつて下穴１
２，１３，１４を形成する。この場合、下穴１
２，１３，１４よりも小さい径で数回に分割した
下穴抜きを前工程で行なつても良い。次に第３図
に示すように前述した下穴１２，１３，１４より
も径が大きくかつ各々同一径を有する円孔１５，
１６，１７をプレスにより形成することによつて
近接幅Ｗを極めて小さくすることができる。
このとき、第３図、第４図に示すように両側の
円孔１５，１７の穴縁周囲に近接幅Ｗを越えない
範囲で第１の環状凹溝１５′，１７′が形成され、
中央円孔１６の穴縁周囲に前記第１の環状凹溝１
５′，１７′に重畳しない範囲で且つ長辺側（電極
のインライン方向と直角方向側）の領域部分を短
辺側（電極のインライン方向側）の領域部分より
大きな凹溝からなる異径形状の第２の環状凹溝１
６′が形成されるように、上記各々の穴縁周囲で
素材板１１の平面に対し垂直方向に少なくとも素
材板１１の降伏点以上の圧縮応力を加えながら、
プレス打抜きによつて加工を行ない、筒状の電極
構体１８を形成する。この場合、第５図に示すよ
うに各円孔１５，１６，１７の穴縁周囲には環状
工具跡が残ることになる。なお、素材板１１に加
える圧縮応力がその降伏点に満たない場合、上記
環状工具跡が残るまでには至らず、前述した従来
技術のように中央円孔の内径が電極構体の短辺方
向に大きくなつたり、また電極構体の長辺部がそ
の短辺方向に凸変形しやすくなり好ましくない。
次に第６図に示すように電極構体１８のフランジ
部１８ａには長辺側と短辺側との接続部に構造
上、僅かな段差ｌが生じる。このフランジ部１８
ａの切断時に、従来のフラツトな工具１９を用い
た場合、素材フランジに曲げ応力σを発生し、電
極構体１８底部の平面度や底部に穿設された複数
個の円孔１５，１６，１７の穴精度が低下しやす
くなる。そこで、第７図に示すように電極構体１
８のフランジ部１８ａ形状に合致した切断工具２
０を用い、フランジ部１８ａを形成することによ
り、電極構体１８の加工精度を高精度に維持でき
る。この場合、フランジ短辺部に工具跡が残る。
円孔１５，１７の穴縁周囲に近接幅Ｗを越えない
範囲で第１の環状凹溝１５′，１７′が形成され、
中央円孔１６の穴縁周囲に前記第１の環状凹溝１
５′，１７′に重畳しない範囲で且つ長辺側（電極
のインライン方向と直角方向側）の領域部分を短
辺側（電極のインライン方向側）の領域部分より
大きな凹溝からなる異径形状の第２の環状凹溝１
６′が形成されるように、上記各々の穴縁周囲で
素材板１１の平面に対し垂直方向に少なくとも素
材板１１の降伏点以上の圧縮応力を加えながら、
プレス打抜きによつて加工を行ない、筒状の電極
構体１８を形成する。この場合、第５図に示すよ
うに各円孔１５，１６，１７の穴縁周囲には環状
工具跡が残ることになる。なお、素材板１１に加
える圧縮応力がその降伏点に満たない場合、上記
環状工具跡が残るまでには至らず、前述した従来
技術のように中央円孔の内径が電極構体の短辺方
向に大きくなつたり、また電極構体の長辺部がそ
の短辺方向に凸変形しやすくなり好ましくない。
次に第６図に示すように電極構体１８のフランジ
部１８ａには長辺側と短辺側との接続部に構造
上、僅かな段差ｌが生じる。このフランジ部１８
ａの切断時に、従来のフラツトな工具１９を用い
た場合、素材フランジに曲げ応力σを発生し、電
極構体１８底部の平面度や底部に穿設された複数
個の円孔１５，１６，１７の穴精度が低下しやす
くなる。そこで、第７図に示すように電極構体１
８のフランジ部１８ａ形状に合致した切断工具２
０を用い、フランジ部１８ａを形成することによ
り、電極構体１８の加工精度を高精度に維持でき
る。この場合、フランジ短辺部に工具跡が残る。
このような方法によれば、各円孔１５，１６，
１７の穴縁周囲にそれぞれ凹溝１５′，１６′，１
７′が形成されるので、各円孔１５，１６，１７
近接部の材料の移動が拘束でき、穴径精度や穴縁
周囲の平面度などの高精度化がはかれる。
１７の穴縁周囲にそれぞれ凹溝１５′，１６′，１
７′が形成されるので、各円孔１５，１６，１７
近接部の材料の移動が拘束でき、穴径精度や穴縁
周囲の平面度などの高精度化がはかれる。
なお、前述した実施例においては、円孔を形成
する場合について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、角孔あるいは楕円孔など
の場合に適用して同様の効果が得られることは勿
論である。
する場合について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、角孔あるいは楕円孔など
の場合に適用して同様の効果が得られることは勿
論である。
以上説明したように本発明によれば、複数個の
近接した穴を高精度で形成できるので、電子ビー
ム通過孔のピツチを拡げることなく、主レンズ系
の口径を大きくでき、フオーカス特性の優れた高
品質のカラー受像管用電子銃が得られるという極
めて優れた効果を有する。
近接した穴を高精度で形成できるので、電子ビー
ム通過孔のピツチを拡げることなく、主レンズ系
の口径を大きくでき、フオーカス特性の優れた高
品質のカラー受像管用電子銃が得られるという極
めて優れた効果を有する。
第１図ａ，ｂは従来の電極構体の一例を示す要
部平面図、その断面図、第２図ないし第７図は本
発明による電子銃電極部品の加工方法の一例を示
す電極構体の工程図である。 １１……素材板、１２，１３，１４……下穴、
１５，１６，１７……円孔、１５′，１６′，１
７′……環状凹溝、１８……電極構体、１８ａ…
…フランジ部、１９，２０……フランジ切断工
具。
部平面図、その断面図、第２図ないし第７図は本
発明による電子銃電極部品の加工方法の一例を示
す電極構体の工程図である。 １１……素材板、１２，１３，１４……下穴、
１５，１６，１７……円孔、１５′，１６′，１
７′……環状凹溝、１８……電極構体、１８ａ…
…フランジ部、１９，２０……フランジ切断工
具。
Claims (1)
- １ 素材板に相互に近接して３本の電子ビーム通
過孔をインライン状に配列して形成する電子銃用
電極部品の加工方法において、前記孔のうち両側
の孔の穴縁周囲には前記近接した幅を越えない範
囲で第１の環状凹溝が形成され、中央の孔の穴縁
周囲には前記第１の環状凹溝に重畳しない範囲で
且つ前記インライン方向と直角方向側の領域部分
を該インライン方向側の領域部分より大きくした
第２の環状凹溝が形成されるように、前記各々の
穴縁周囲に前記素材板の平面に対し垂直方向に少
なくとも該素材板の降伏点以上の圧縮応力を加え
ながらプレス打抜きを行ない、該各々の穴縁周囲
に各々の環状凹溝を形成したことを特徴とする電
子銃用電極部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130283A JPS60124328A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 電子銃用電極部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130283A JPS60124328A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 電子銃用電極部品の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124328A JPS60124328A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0576734B2 true JPH0576734B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=16921487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23130283A Granted JPS60124328A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 電子銃用電極部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124328A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4273694A (en) * | 1980-04-01 | 1981-06-16 | Union Carbide Corporation | Certain acid salts of polyester aminoorganosilanes |
| JPS5711451A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Toshiba Corp | Manufacture of electrode element |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23130283A patent/JPS60124328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124328A (ja) | 1985-07-03 |
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