JPH0121583B2 - - Google Patents
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- JPH0121583B2 JPH0121583B2 JP9873479A JP9873479A JPH0121583B2 JP H0121583 B2 JPH0121583 B2 JP H0121583B2 JP 9873479 A JP9873479 A JP 9873479A JP 9873479 A JP9873479 A JP 9873479A JP H0121583 B2 JPH0121583 B2 JP H0121583B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラーブラウン管に用いられる電子銃
の主レンズ電極の加工方法に関するものである。
の主レンズ電極の加工方法に関するものである。
周知の如く、電子銃にはインライン式とデルタ
式とがあるが、以下インライン式電子銃を例にと
つて説明する。
式とがあるが、以下インライン式電子銃を例にと
つて説明する。
従来のインライン式電子銃の電極部の構造は、
第１図に示すように電子ビームを制御する第１グ
リツド１、前記電子ビームを加速する第２グリツ
ド２および主レンズ電極を構成する第３、第４、
第５、第６グリツド３，４，５，６などが直列に
設けられてビードガラス７に固定され、これら各
グリツドにより電子ビームは所定のけい光体スト
ライプに射突されるようになつている。
第１図に示すように電子ビームを制御する第１グ
リツド１、前記電子ビームを加速する第２グリツ
ド２および主レンズ電極を構成する第３、第４、
第５、第６グリツド３，４，５，６などが直列に
設けられてビードガラス７に固定され、これら各
グリツドにより電子ビームは所定のけい光体スト
ライプに射突されるようになつている。
前記主レンズ電極となる第５グリツド５は、底
部に３個の円孔状のレンズ部８ａ，８ｂ，８ｃが
近接して並んで一体成形された２個の異形状カツ
プ絞り品８を、その開放端側が互いに接合するよ
うに組合わされており、これらのレンズ部８ａ〜
８ｃには円筒状の補助電極９が同軸的に固設され
ている。補助電極９は第５グリツド５内に形成さ
れる電界に第５グリツド５の側壁の影響を与えな
いように設けられるもので、本来前記レンズ部８
ａ〜８ｃの円筒部が長く形成されれば必要ないも
のである。
部に３個の円孔状のレンズ部８ａ，８ｂ，８ｃが
近接して並んで一体成形された２個の異形状カツ
プ絞り品８を、その開放端側が互いに接合するよ
うに組合わされており、これらのレンズ部８ａ〜
８ｃには円筒状の補助電極９が同軸的に固設され
ている。補助電極９は第５グリツド５内に形成さ
れる電界に第５グリツド５の側壁の影響を与えな
いように設けられるもので、本来前記レンズ部８
ａ〜８ｃの円筒部が長く形成されれば必要ないも
のである。
そこで従来、長い円筒部を有するレンズ部を一
体成形して主レンズ電極を製作することが試みら
れている。この加工を第２図によつて説明する。
まずＡに示すように素材板１０に穴抜き加工によ
つて所定内径d0を有する下穴１１を３個形成し、
次いでＢに示すように張り出し加工１２を行な
う。次にＣに示すようにしごきを伴う張り出し加
工１３を行なう。このしごきを伴う張り出し加工
１３はダイとポンチの隙間を除々に小さくしなが
ら複数工程で行なつていく。この結果、張り出し
肉厚は漸次薄くなりながら高さが高くなる。次に
Ｄに示すようにバーリング用下穴１４を施し、続
いてＥに示すようにバーリング加工により円筒部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有するレンズ部８ａ，
８ｂ，８ｃを形成する。最後にＦに示すように異
形状絞り部１６を一体成形する。
体成形して主レンズ電極を製作することが試みら
れている。この加工を第２図によつて説明する。
まずＡに示すように素材板１０に穴抜き加工によ
つて所定内径d0を有する下穴１１を３個形成し、
次いでＢに示すように張り出し加工１２を行な
う。次にＣに示すようにしごきを伴う張り出し加
工１３を行なう。このしごきを伴う張り出し加工
１３はダイとポンチの隙間を除々に小さくしなが
ら複数工程で行なつていく。この結果、張り出し
肉厚は漸次薄くなりながら高さが高くなる。次に
Ｄに示すようにバーリング用下穴１４を施し、続
いてＥに示すようにバーリング加工により円筒部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有するレンズ部８ａ，
８ｂ，８ｃを形成する。最後にＦに示すように異
形状絞り部１６を一体成形する。
しかしながらこの方法では、円筒部高さｈは内
径ｄに対して0.3倍程度が限度であつた。そこで、
更に円筒部高さｈを向上させるには、しごきを伴
う張り出し加工時のポンチとダイの隙間を更に小
さくして高さをかせぐことが必要となる。しかし
この場合、しごきを伴う張り出し加工時に張り出
し下穴縁部周辺にくびれおよび破断が発生し、こ
れによりバーリング加工による円筒部端面にくび
れおよび破断が発生し、実用に供し得ない。そこ
で従来は、第１図に示すように補助電極９を用い
ているのが実状である。
径ｄに対して0.3倍程度が限度であつた。そこで、
更に円筒部高さｈを向上させるには、しごきを伴
う張り出し加工時のポンチとダイの隙間を更に小
さくして高さをかせぐことが必要となる。しかし
この場合、しごきを伴う張り出し加工時に張り出
し下穴縁部周辺にくびれおよび破断が発生し、こ
れによりバーリング加工による円筒部端面にくび
れおよび破断が発生し、実用に供し得ない。そこ
で従来は、第１図に示すように補助電極９を用い
ているのが実状である。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、部品および組立工数の低減ならびに精度向
上を図るために、十分な高さの円筒部を有するレ
ンズ部が一体形成された電子銃用電極の加工方法
を提供することを目的とする。
ので、部品および組立工数の低減ならびに精度向
上を図るために、十分な高さの円筒部を有するレ
ンズ部が一体形成された電子銃用電極の加工方法
を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第３図は本発明の一実施例の方法により製造さ
れた電子銃の電極である第５グリツド２０の一実
施例を示し、２個の異形状カツプ絞り品２１の開
放端側が互いに接合するように組合わされてい
る。前記異形状カツプ絞り品２１の底面２２には
一直線に近接して３個の円筒部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃを有するレンズ部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ
が平板状の部材から一体形成されている。また３
個の円筒部２３ａ〜２３ｃの高さｈはその内径ｄ
に対して同時に0.5ｈ／ｄ0.7を満足するよう
に一体成形されている。
れた電子銃の電極である第５グリツド２０の一実
施例を示し、２個の異形状カツプ絞り品２１の開
放端側が互いに接合するように組合わされてい
る。前記異形状カツプ絞り品２１の底面２２には
一直線に近接して３個の円筒部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃを有するレンズ部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ
が平板状の部材から一体形成されている。また３
個の円筒部２３ａ〜２３ｃの高さｈはその内径ｄ
に対して同時に0.5ｈ／ｄ0.7を満足するよう
に一体成形されている。
次にかかる電極を製作する本発明の加工方法の
一実施例を第４図によつて説明する。まずＡに示
すように素材板１０に従来と同様に穴抜き加工３
０により所定の内径d0を有する下穴３１を形成す
る。次にＢに示すように下穴縁部かえり側３２を
テーパ状にコイニング加工３３を行なう。次にＣ
に示すようにしごきを伴う張り出し加工３４を行
なう。このしごきを伴う張り出し加工３４はダイ
の内径を一定とし、ポンチの外径を除々に大き
く、すなわちダイとポンチの隙間を除々に小さく
しながら複数工程で行なつていく。この場合、被
加工物の円筒部の天頂面には材料の流動を制限す
るような圧縮力は付加しない。このようにＢで示
すコイニング加工３３で張り出し下穴縁部かえり
側３２の破断面をかえり側から圧縮するため、ノ
ツチ（切欠き）効果がなくなり、次のしごきを伴
う張り出し加工３４の時に張り出し部下穴縁３５
の伸び変形能を回復させる。この結果、張り出し
肉厚は漸次薄くなりながら高さが高くなり、張り
出し部下穴縁３５にくびれおよび破断の発生なし
に成形することができる。その後は従来と同様な
工程で加工する。すなわち、Ｄに示すように穴抜
き加工３６によりバーリング用下穴３７を形成す
る。続いてＥに示すようにバーリング加工３８を
施し、円筒部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有するレ
ンズ部２４ａ，２４ｂ，２４ｃを形成する。最後
にＦに示すように異形状カツプ絞り部３９を一体
成形すると、異形状カツプ絞り品２１が得られ
る。
一実施例を第４図によつて説明する。まずＡに示
すように素材板１０に従来と同様に穴抜き加工３
０により所定の内径d0を有する下穴３１を形成す
る。次にＢに示すように下穴縁部かえり側３２を
テーパ状にコイニング加工３３を行なう。次にＣ
に示すようにしごきを伴う張り出し加工３４を行
なう。このしごきを伴う張り出し加工３４はダイ
の内径を一定とし、ポンチの外径を除々に大き
く、すなわちダイとポンチの隙間を除々に小さく
しながら複数工程で行なつていく。この場合、被
加工物の円筒部の天頂面には材料の流動を制限す
るような圧縮力は付加しない。このようにＢで示
すコイニング加工３３で張り出し下穴縁部かえり
側３２の破断面をかえり側から圧縮するため、ノ
ツチ（切欠き）効果がなくなり、次のしごきを伴
う張り出し加工３４の時に張り出し部下穴縁３５
の伸び変形能を回復させる。この結果、張り出し
肉厚は漸次薄くなりながら高さが高くなり、張り
出し部下穴縁３５にくびれおよび破断の発生なし
に成形することができる。その後は従来と同様な
工程で加工する。すなわち、Ｄに示すように穴抜
き加工３６によりバーリング用下穴３７を形成す
る。続いてＥに示すようにバーリング加工３８を
施し、円筒部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有するレ
ンズ部２４ａ，２４ｂ，２４ｃを形成する。最後
にＦに示すように異形状カツプ絞り部３９を一体
成形すると、異形状カツプ絞り品２１が得られ
る。
このように、Ｂで示すコイニング加工３３で張
り出し下穴縁部かえり側３２の破断面を圧縮し、
これによりしごきを伴う張り出し加工３４時の張
り出し部下穴縁３５の伸び変形能を回復させるの
で、張り出し部下穴縁３５の周辺にくびれおよび
破断が発生しない。このため、バーリング加工３
８によつてもくびれおよび破断が発生しなく、高
いバーリング高さを得ることができる。実験の結
果、板厚0.4mmのオーステナイト系のステンレス
において、円筒部高さｈは内径ｄに対して0.55d
程度得られた。
り出し下穴縁部かえり側３２の破断面を圧縮し、
これによりしごきを伴う張り出し加工３４時の張
り出し部下穴縁３５の伸び変形能を回復させるの
で、張り出し部下穴縁３５の周辺にくびれおよび
破断が発生しない。このため、バーリング加工３
８によつてもくびれおよび破断が発生しなく、高
いバーリング高さを得ることができる。実験の結
果、板厚0.4mmのオーステナイト系のステンレス
において、円筒部高さｈは内径ｄに対して0.55d
程度得られた。
第５図は本発明の他の実施例を示す。本実施例
は第４図Ｃに示すしごきを伴なつた張り出し加工
時に下穴のある張り出し円筒部の天頂面４０に、
たとえば第６図に示すように圧縮ばね５０を介し
て圧縮板５１を当接し１〜４Kg／mm2以上の圧縮力
σ1を負荷した状態で成形する。一方、張り出し円
筒部の内面には張り出しポンチによる圧縮力σ2が
生じて加工される。なお、第６図において５３は
ダイ、５４はノツクアウト、５５はばねである。
このように圧力を加えた状態でしごきを伴つた張
り出し加工４１を行なうと、材料の流動が制限さ
れ、材料の有する固有値の伸びより伸びがよくな
り、高いバーリング高さが得られる。第４図Ｂに
示すコイニング加工３３の後に、第５図及び第６
図に示すように圧力を加えた状態でしごきを伴う
張り出し加工４１を行なつたところ、円筒部高さ
ｈは内径ｄに対して0.7d程度となり、一層高いバ
ーリング高さが得られた。
は第４図Ｃに示すしごきを伴なつた張り出し加工
時に下穴のある張り出し円筒部の天頂面４０に、
たとえば第６図に示すように圧縮ばね５０を介し
て圧縮板５１を当接し１〜４Kg／mm2以上の圧縮力
σ1を負荷した状態で成形する。一方、張り出し円
筒部の内面には張り出しポンチによる圧縮力σ2が
生じて加工される。なお、第６図において５３は
ダイ、５４はノツクアウト、５５はばねである。
このように圧力を加えた状態でしごきを伴つた張
り出し加工４１を行なうと、材料の流動が制限さ
れ、材料の有する固有値の伸びより伸びがよくな
り、高いバーリング高さが得られる。第４図Ｂに
示すコイニング加工３３の後に、第５図及び第６
図に示すように圧力を加えた状態でしごきを伴う
張り出し加工４１を行なつたところ、円筒部高さ
ｈは内径ｄに対して0.7d程度となり、一層高いバ
ーリング高さが得られた。
なお、上記実施例においては、電子銃の電極と
してインライン式について説明したが、デルタ式
にも同様に適用できる。
してインライン式について説明したが、デルタ式
にも同様に適用できる。
以上の説明から明らかな如く、本発明になる電
極の加工方法によれば、３個の円筒部の高さをそ
の内径の約0.5〜0.7倍としたレンズ部を一体成形
してなるので、部品数および組立工数の低減が図
れ、安価な電子銃が得られる。また本発明になる
加工方法は単にコイニング加工を追加するのみで
よく、このコイニング加工は切粉がでなく、加工
スピードも速くて量産上からも優れており、順送
り型およびトランス型などの自動プレス型による
連続生産が可能で、この点からもコストダウンが
図れる。
極の加工方法によれば、３個の円筒部の高さをそ
の内径の約0.5〜0.7倍としたレンズ部を一体成形
してなるので、部品数および組立工数の低減が図
れ、安価な電子銃が得られる。また本発明になる
加工方法は単にコイニング加工を追加するのみで
よく、このコイニング加工は切粉がでなく、加工
スピードも速くて量産上からも優れており、順送
り型およびトランス型などの自動プレス型による
連続生産が可能で、この点からもコストダウンが
図れる。
第１図は従来のインライン式電子銃の平面図お
よび一部破断側面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆは従来の電極の加工方法を工程順に示す説
明図、第３図は本発明の一実施例の方法により製
造された電極の一例を示す縦断面図、第４図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは本発明になる電極の加工方
法の一実施例を工程順に示す説明図、第５図及び
第６図は本発明になる電極の加工方法の他の実施
例を示す説明図である。 １０……素材板、２０……第５グリツド、２１
……異形状カツプ絞り品、２２……底面、２３ａ
〜２３ｃ……円筒部、２４ａ〜２４ｃ……レンズ
部、３０……穴抜き加工、３１……下穴、３２…
…下穴縁部かえり側、３３……コイニング加工、
３４……しごきを伴う張り出し加工、３５……張
り出し部下穴縁、３６……穴抜き加工、３７……
バーリング用下穴、３８……バーリング加工、３
９……異形状カツプ絞り部、４０……天頂面、４
１……しごきを伴う張り出し加工。
よび一部破断側面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆは従来の電極の加工方法を工程順に示す説
明図、第３図は本発明の一実施例の方法により製
造された電極の一例を示す縦断面図、第４図Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは本発明になる電極の加工方
法の一実施例を工程順に示す説明図、第５図及び
第６図は本発明になる電極の加工方法の他の実施
例を示す説明図である。 １０……素材板、２０……第５グリツド、２１
……異形状カツプ絞り品、２２……底面、２３ａ
〜２３ｃ……円筒部、２４ａ〜２４ｃ……レンズ
部、３０……穴抜き加工、３１……下穴、３２…
…下穴縁部かえり側、３３……コイニング加工、
３４……しごきを伴う張り出し加工、３５……張
り出し部下穴縁、３６……穴抜き加工、３７……
バーリング用下穴、３８……バーリング加工、３
９……異形状カツプ絞り部、４０……天頂面、４
１……しごきを伴う張り出し加工。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 近接した３個の円筒部を有し、かつ該円筒部
の高さを該円筒部の内径の約0.5〜0.7倍とした電
子銃用電極の加工方法において、素材板に所定の
内径を有する下穴を３個形成し、次いでこの下穴
縁部かえり側をテーパ状にコイニング加工を行な
い、続いてしごきを伴う張り出し加工を行ない、
その後前記下穴部にバーリング下穴を加工し、続
いてバーリング加工を行なつて３個の円筒部を一
体形成することを特徴とする電子銃用電極の加工
方法。 ２ 近接した３個の円筒部を有し、かつ該円筒部
の高さを該円筒部の内径の約0.5〜0.7倍とした電
子銃用電極の加工方法において、素材板に所定の
内径を有する下穴を３個形成し、次いでこの下穴
縁部かえり側をテーパ状にコイニング加工を行な
い、続いて張り出し円筒部の天頂面に圧縮荷重を
付加した状態でしごきを伴なう張り出し加工を行
い、その後前記下穴部にバーリング下穴を加工
し、続いてバーリング加工を行なつて３個の円筒
部を一体形成することを特徴とする電子銃用電極
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9873479A JPS5624741A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Electrode for electron gun and its machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9873479A JPS5624741A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Electrode for electron gun and its machining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624741A JPS5624741A (en) | 1981-03-09 |
| JPH0121583B2 true JPH0121583B2 (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=14227733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9873479A Granted JPS5624741A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Electrode for electron gun and its machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624741A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128627A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Toshiba Corp | 電子銃用電極の製造方法 |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP9873479A patent/JPS5624741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624741A (en) | 1981-03-09 |
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