JPH057676A - 刺繍データ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 与えられたブロックデータのブロックの模様
進行方向の寸法に拘らず縫目間隔を略均一となるように
して見栄えのよい刺繍データの作成が可能な刺繍データ
処理装置を提供すること。 【構成】 ブロックデータを読み込み（Ｓ１）、順次ブ
ロックを１針展開していく（Ｓ４）。各ブロックの１針
展開に際してブロックの刺繍進行方向の寸法を演算し、
その寸法が糸密度により求められた基準縫目間隔から１
ステッチ分のものであるか否かを判定する（Ｓ７）。１
ステッチの場合は次のブロックの第１針目の針位置を直
前のブロックの寸法と加算したときに前記基準縫目間隔
の２倍になるように演算し（Ｓ８）、残りについては通
常の１針展開を行う（Ｓ９）。この処理を全ブロックに
ついて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍ミシンにより形成
する刺繍模様の縫目で埋めるべき閉領域を複数のブロッ
クに分割して刺繍データを作成する刺繍データ処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】刺繍ミシン等の刺繍縫いを行なうミシン
により刺繍模様を形成する場合、その刺繍データ即ち針
落ち点の位置を指定するデータの与え方としては、予め
その刺繍模様に対応して実際に縫目を形成する際の針落
ち点のデータを刺繍データとして記憶装置に記憶してお
き、これを縫製を実施する際に制御装置により読出して
縫製運転の駆動制御を行なうものがあった。

【０００３】ところが、このように刺繍データを、形成
する縫目一点一点に対応させる針落ち点のデータとする
ものでは、全体として膨大な刺繍データとなり、多数の
刺繍模様について記憶するためには大容量の記憶装置が
必要となる。しかも、刺繍模様の僅かな形状変更や拡大
或は縮小を行なう場合でも殆どのデータを変更する必要
があり、総じてコスト高となる不具合があった。

【０００４】そこで、従来では、このような不具合に鑑
みて、刺繍データを記憶する場合の容量を削減し、しか
も、刺繍模様の変更に対して簡単に対応できるようにし
たものが考えられている。

【０００５】即ち、形成したい刺繍模様のパターンを所
定条件を満たす単純な形状の複数のブロックに分割し、
例えば各ブロックの頂点の座標を示すブロックデータを
刺繍データとし、このブロックデータを記憶装置に記憶
保持しておく。縫製運転時には、制御装置により、この
ブロックデータを読み出し、各ブロック毎に針落ち点を
演算し、その針落ち点のデータに応じて縫目形成機構の
駆動制御を行なうようにしたものである。

【０００６】これにより、刺繍模様の形状変更や拡大，
縮小或は糸密度の変更等を行なう場合でも、ブロックデ
ータを変更したり、或は糸密度の設定を変更するだけで
簡単に対応することができるようになる。

【０００７】尚、ブロックデータは、刺繍模様に対応す
る図形を作業者によりブロックに分割し、その座標デー
タをキーボード等から入力する場合や、刺繍模様に対応
する図形をイメージスキャナ等により入力し、これをマ
イクロコンピュータ等により所定の分割プログラムを用
いて自動的に複数のブロックに分割して作成したブロッ
クデータを用いる場合等がある。

【０００８】さて、実際のブロックデータとしては、例
えば、刺繍模様の図形を単純な四辺形等に分割し、その
各頂点を示す座標を指定するデータとして記憶装置等に
記憶されている。そして、縫製動作を実施する際に、制
御装置は、そのブロックデータを読出し、以下に示すよ
うな演算を行なって実際の縫目形成に必要な針落ち点デ
ータに変換する。

【０００９】即ち、分割されたブロックが、例えば図７
（ａ）に示すような四辺形Ｋであるとする。４つの頂点
をなす構成点１乃至４に対して、これらの構成点を結ん
でなる辺（１−３）及び辺（２−４）は、刺繍模様の輪
郭をなす主辺部の一部であり、辺（１−２）及び辺（３
−４）はブロック化したことによりに生成された分割線
である。

【００１０】一般的な刺繍縫い（例えばサテン縫い）に
おいては、一対の外形線上に交互に針落ち点を設定して
縫目を形成していく。つまり、この場合においては、辺
（１−３）及び辺（２−４）を、設定された糸密度に応
じて例えば１０等分しておき、頂点１から始めて交互に
針落ち点が設定されるようにして針落ち点のデータを求
めるようにしている。これにより、同図（ｂ）に示すよ
うに、ブロック内が縫目で埋められた刺繍模様が形成さ
れるのである。

【００１１】また、ブロックに形状が図７（ｃ）に示す
ような三角形状をなす場合には、上述の辺（２−４）に
対応する辺がなくなるが、頂点２と４とが近接して重な
ったとして同図（ｄ）に示すように放射状の縫目が形成
されるように針落ち点のデータを設定して行く。

【００１２】従って、針落ち点のデータは、そのとき指
定されている糸密度や拡大または縮小等の大きさの条件
等に応じてその都度演算により求められるので、条件の
変更に対して柔軟に対応できる。

【００１３】このような構成によれば、縫製運転時に、
制御装置によりブロックデータに基づいてブロック毎の
簡単な演算をその都度実施すれば針落ち点のデータを得
ることができ、また、これにより刺繍データとしては刺
繍模様に応じて分割した複数のブロックに応じたブロッ
クデータを記憶するだけで良いので、データ記憶のため
の記憶容量を大きくする必要がなく、しかもブロックデ
ータ或は糸密度設定の変更をするだけで柔軟な対応がで
きる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブロックデ
ータに基づいて針落ち点を演算する場合には、連続した
ブロックについて各ブロック単位で針落ち点を演算する
都合上、ブロック内の針落ち点の始点と終点は必ずその
ブロックの何れかの頂点となるように指定する必要があ
る。従って、指定された糸密度で決まる縫目間隔に対し
てブロックの幅寸法が整数倍の値になっていない場合に
は、四捨五入等を行なうことにより、縫目間隔がブロッ
ク毎に異なることがあり、特にブロックの縫目進行方向
の寸法が小さいときに顕著な差異が発生しやすい。

【００１５】このような状況を、例えば図８（ａ）に示
すような４個のブロックＢ１乃至Ｂ４に分割された刺繍
模様Ｌが与えられた場合について説明する。設定された
糸密度に応じて各ブロック毎に針落ち点を求めると、同
図（ｂ）に示すようになる。このとき、ブロックＢ１の
幅寸法ｄ１は、糸密度で決まる縫目間隔ｄ０に対して大
きいが、四捨五入すると１ステッチ分となり、一方、ブ
ロックＢ３の幅寸法ｄ３がｄ０よりも小さいが四捨五入
により１ステッチ分となっている。

【００１６】つまり、この演算結果によると、設定され
た糸密度で決まる縫目間隔ｄに対して、ブロックＢ１で
は縫目間隔は広くなり、ブロックＢ３では狭くなる。従
って、縫製運転を行なって刺繍模様が形成されたときに
縫目間隔に疎密ができて見栄えが悪くなる場合が生ず
る。

【００１７】このような不具合は、幅寸法が狭いブロッ
クが含まれるブロックデータの場合に発生し易く、特
に、前述したブロック化を自動で行なう場合に発生しや
すくなる傾向にある。従って、このような不具合をなく
すためには、ブロック化のプログラムを変更したりする
必要がある。また、ブロックデータを直接入力する場合
でも、このような不具合を避けるために、ブロック化の
際に考慮する必要があり、ブロック分割の作業の自由度
に制約を受けることになる状況である。

【００１８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、与えられたブロックデータのブロック
の模様進行方向の寸法に拘らず縫目間隔を略均一となる
ように針落ち点のデータを演算でき、結果として縫目間
隔が揃った見栄えの良い刺繍模様を形成することができ
る刺繍データ処理装置を提供するにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、刺繍ミシンに
よる縫目で埋めるべき閉領域を連続した複数のブロック
に分割したブロックデータに基づいてそれら各ブロック
を縫目で埋めるのに必要な針落ち点のデータを作成する
刺繍データ処理装置を対象とするものであり、前記各ブ
ロック内の針落ち点のデータを予め指定された糸密度に
基づいて各ブロック毎に順次演算する演算手段と、直前
のブロックにおいて演算した針落ち点による縫目間隔が
前記糸密度で指定された縫目間隔に対して所定以上の変
動があるときに次のブロックの少なくとも第一番目の縫
目間隔を形成する針落ち点を前記変動が減少するように
設定する設定手段とを設けて構成したところに特徴を有
する。

【００２０】

【作用】本発明の刺繍データ処理装置によれば、刺繍模
様を分割したブロックデータが与えられると、針落ち点
のデータを求めるために、まず演算手段は、予め指定さ
れた糸密度に基づいてブロック毎に順次針落ち点を演算
してゆく。このとき、針落ち点の始点と終点は必ずブロ
ックの頂点が指定されるようになっているが、これは、
連続するブロックに対してデータが繋がるようにするた
めである。

【００２１】上述の場合、例えば、指定された糸密度が
５本／ｍｍであれば、ブロックの刺繍進行方向の厚み寸
法を縫目間隔０．２ｍｍで割算して縫目の本数を求め
る。尚、端数がでるときには例えば四捨五入により整数
にして縫目間隔を設定する。

【００２２】次に、一つのブロックについて針落ち点の
演算が終了すると、次のブロックの演算を開始する前
に、設定手段により、いま直前のブロックにおいて演算
された針落ち点による縫目間隔が指定された糸密度の縫
目間隔に比べて所定以上の変動があるか否かを求め、変
動が大きい場合には、次のブロックの少なくとも第一番
目の縫目間隔を形成する針落ち点をその変動が減少する
ように設定する。

【００２３】この場合、例えば、直前のブロックの刺繍
進行方向の厚み寸法が小さく、針落ち点が一つしか形成
できないような場合には、針落ち点が多い場合に比べて
縫目間隔の誤差が大きくなることがある。例えば、直前
のブロックの刺繍進行方向の厚み寸法が０．１ｍｍ或は
０．２９ｍｍといったように、０．２で割って四捨五入
すると１となるような場合には最大±０．１ｍｍ程度の
誤差となる。

【００２４】従って、このような場合には、そのままに
しておくと、刺繍に疎密ができてしまって見栄えが悪く
なるが、設定手段により続くブロックの第一番目の針落
ち点により形成される縫目間隔が調整され、誤差が減少
するように針落ち点が指定される。これにより、ブロッ
クの繋ぎ目での縫目間隔の疎密による差は平均化される
ことになるので、見栄えを良くすることができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を自動的にブロックデータを作
成する刺繍データ作成装置に適用した場合の第１の実施
例について図１乃至図５を参照しながら説明する。

【００２６】まず、図２を参照して刺繍ミシンの概略構
成について述べる。ミシン本体１１は、ベッド部１２の
上方にアーム部１３を一体的に備えて構成され、ミシン
テーブル１４に組み込まれている。前記アーム部１３の
先端部には縫針１５を備えた針棒１６が設けられ、前記
ベッド部１２上にはこの針棒１６に対応して図示しない
針孔を有する針板１７が設けられている。詳しくは図示
しないが、前記針棒１６は、ミシンモータ１８（図３参
照）により針棒駆動機構を介して上下駆動されるように
なっており、また、ベッド部１２内に前記針板１７の下
方に設けられた釜機構が前記ミシンモータ１８により針
棒１６と同期して駆動されるようになっている。

【００２７】前記ミシンテーブル１４上には、図示しな
い加工布を保持するための刺繍枠１９が設けられてい
る。この刺繍枠１９は、円環状の外枠１９ａとこの外枠
１９ａの内周部に着脱自在に嵌まり込む円環状の内枠１
９ｂから構成され、これらの間に加工布を挟むようにし
て内枠１９ｂを外枠１９ａ内に嵌め込むことにより、加
工布を内枠１９ｂ内に張り渡した状態に保持するように
なっている。そして、この刺繍枠１９は、次に述べる水
平移動機構２０により、ミシンテーブル１４上を水平方
向に自在に移動されるようになっている。

【００２８】即ち、前記外枠１９ａに一体に設けられた
スライド板部１９ｃは、支持台２１，２２間に設けられ
た２本のスライドバー２３，２４にスライド移動自在に
取り付けられている。そして、一方の支持台２１は、ミ
シンテーブル１４上に取り付けられたモータ取付台２
５，２６間を前記スライドバー２３，２４と直交する方
向に延びる送りねじ２７に係合されている。この送りね
じ２７は、前記モータ取付台２５に取り付けられたＸ軸
送りモータ２８により回転駆動されるようになってお
り、これにて、Ｘ軸送りモータ２８の駆動により支持台
２１，２２等と一体的に刺繍枠１９がＸ軸方向に移動さ
れるようになっている。

【００２９】そして、モータ取付台２５とモータ取付台
２６との間には、モータ取付台２６に取り付けられたＹ
軸送りモータ２９により回転駆動される回転伝達軸３０
が設けられている。この回転伝達軸３０は、前記支持台
２１，２２間に掛け渡されたワイヤ３１，３１を駆動す
るようになっており、このワイヤ３１，３１の途中部位
に前記スライド板部１９ｃが固定されている。これに
て、Ｙ軸送りモータ２９の駆動により刺繍枠１９がＹ軸
方向に移動されるようになっている。

【００３０】そして、このように構成された水平移動機
構２０により、刺繍枠１９にセットされた加工布はミシ
ンテーブル１４上を任意の位置に移動されるのである。

【００３１】以上のように構成された刺繍ミシンは、制
御装置３２により制御されるようになっている。図３に
示すように、この制御装置３２は、ＣＰＵ３３，ＲＯＭ
３４，ＲＡＭ３５及びそれらを相互に接続するバス３６
等からなるマイクロコンピュータを主体とするものであ
り、さらに、前記バス３６には、入力インターフェース
３７及び出力インターフェース３８が接続されている。

【００３２】ＲＡＭ３５には、図４に示すような記憶領
域が設けられている。即ち、外形線メモリ３５ａ，ブロ
ックデータメモリ３５ｂ，糸密度メモリ３５ｃ，縫い順
メモリ３５ｄ，針落ち点データメモリ３５ｅ，カウンタ
３５ｆである。

【００３３】出力インターフェース３８には、前記ミシ
ンモータ１８，Ｘ軸送りモータ２８，Ｙ軸送りモータ２
９を夫々駆動するモータ駆動回路３９，４０，４１が接
続されている。これにて制御装置３２は後述する刺繍デ
ータに基づいてミシンモータ１８，Ｘ軸送りモータ２
８，Ｙ軸送りモータ２９を制御し、もって水平移動機構
２０により加工布を移動させつつ前記針棒１６を上下駆
動することにより、加工布に所定の刺繍を自動的に実行
するのである。

【００３４】また、出力インターフェース３８には、表
示装置４２を駆動する表示駆動回路４３が接続され、前
記入力インターフェース３７には、キーボード４４，外
部記憶装置４５が接続されている。

【００３５】そして、この制御装置３２は、本発明でい
うところの刺繍データ処理装置としての機能を有するも
ので、加工布に対する所定の図形の刺繍を実行するに際
し各針落ち点を指定する刺繍データを作成するようにな
っている。

【００３６】この刺繍データを作成するに当たっては、
後述するように図形を規定する模様データが必要となる
が、前記外部記憶装置４５には、かな，アルファベッ
ト，数字等の図形に関する複数の刺繍模様に対応するブ
ロックデータが予め記憶されており、また、図示しない
イメージスキャナを用いてオペレータが新たに作成した
図形に関する模様データを制御装置３２に入力すること
もでき、さらにこれを外部記憶装置４５に記憶させるこ
ともできるようになっている。また、前記表示装置４２
には、模様データに基づいて刺繍が施される図形等が画
面に表示されるようになっている。

【００３７】次に、本実施例の作用について、図１のフ
ローチャート及び図５をも参照しながら説明する。

【００３８】刺繍模様の図形として、例えば図５（ａ）
に示すように４個のブロックＢ１乃至Ｂ４に分割した刺
繍模様Ｌについて述べる。これは、従来例の項で説明し
た刺繍模様Ｌの図形と同様の形状であり、このブロック
化にあたっては、例えば、刺繍模様の縫目の進行方向と
直角な線で外形線を分割することにより四辺形のブロッ
クを生成させるようなプログラムを用いて自動的にブロ
ック化を行なっているものである。そして、この刺繍模
様Ｌのブロックデータは外部記憶装置４５に記憶されて
いる。

【００３９】さて、ブロックデータに基づいて、ＣＰＵ
３３は、図１に示すフローチャートの一針展開プログラ
ムに従ってブロック毎に順次一針展開を実施して針落ち
点のデータを求める。

【００４０】尚、糸密度の指定は、オペレータ等により
予めキーボード４４から入力されており、そのデータは
ＲＡＭ３５の糸密度メモリ３５ｃに記憶されている。こ
の場合、糸密度は例えば５本／ｍｍに指定されているこ
ととする。

【００４１】ＣＰＵ３３は、一針展開プログラムを開始
すると、まずブロックデータを外部記憶装置４５から読
み込み（ステップＳ１）、続いて、その刺繍模様Ｌのブ
ロック数をレジスタＭに書き込む（ステップＳ２）。こ
の場合、ブロックはＢ１乃至Ｂ４の４個であるから、レ
ジスタＭには「４」が記憶される。

【００４２】次に、ＣＰＵ３３は、カウンタＣに「１」
を代入し（ステップＳ３）、続いてＣ番目のブロックつ
まり第１番目のブロックＢ１について通常の一針展開を
実施する（ステップＳ４）。

【００４３】まず、ブロックＢ１の刺繍進行方向の寸法
ｄ１を求め、その長さｄ１に対して基準縫目間隔（糸密
度で決まる縫目間隔）ｄで割り算をする。このとき、ｄ
１はｄの１．５倍に少し満たない程度であり、従って、
四捨五入すると「１」となる。これにより、ブロックＢ
１においては１ステッチのみ形成されることになり、針
落ち点は頂点ｂ１を始点にし、１番目の針落ち点が頂点
ｂ４となって終点となる（図５（ｂ）参照）。

【００４４】このようにして針落ち点が演算されると、
ＣＰＵ３３は、いま演算した針落ち点の縫目間隔ｄ１を
ＲＡＭ３５に記憶し（ステップＳ５）、カウンタＣの値
を「１」加算してＣ＝２とし（ステップＳ６）、ステッ
プＳ７に移行する。

【００４５】ステップＳ７において、ＣＰＵ３３は、
「Ｃ−１」番目のブロックつまり直前のブロックＢ１の
ステッチ数が「１」か否かを判断する。この場合、ブロ
ックＢ１のステッチ数は上述したように「１」個であっ
たので、「ＹＥＳ」と判断してステップＳ８に移行す
る。

【００４６】ＣＰＵ３３は、ステップＳ８において、２
番目のブロックＢ２について、その第１番目の縫目間隔
ｔ２と「Ｃ−１」ブロックつまりブロックＢ１の縫目間
隔即ちｄ１との和が基準縫目間隔ｄの略２倍となるよう
に第１番目の針落ち点Ｓ２を設定する（図５（ｂ）参
照）。

【００４７】次に、ＣＰＵ３３は、ブロックＢ２の残り
の部分の針落ち点を前述のステップＳ４と同様にして演
算して求め（ステップＳ９）、ステップＳ１０に進んで
カウンタＣの値を「１」加算し、Ｃ＝３とする。

【００４８】続いて、ステップＳ１１において、ＣＰＵ
３３は、カウンタＣの値がレジスタＭの値「４」を超え
たか否かを判定する。この場合、カウンタＣの値は
「３」であるので、「ＮＯ」と判断してステップＳ７に
戻る。

【００４９】ＣＰＵ３３は、ステップＳ７では直前のブ
ロックＢ２のステッチ数が「１」ではなかったことか
ら、「ＮＯ」と判断してステップＳ１２に移行する。ス
テップＳ１２では、３番目のブロックＢ３の第１番目の
縫目間隔を調整する必要がないことから、ＣＰＵ３３
は、ステップＳ４と同様にして通常の一針展開を実施し
（図５（ｂ）参照）、続いてそのときの縫目間隔ｔ３を
ＲＡＭ３５に記憶した（ステップＳ１３）後、ステップ
Ｓ１０，Ｓ１１を経て再びステップＳ７に移行する。

【００５０】この場合、ブロックＢ３のステッチ数は
「１」になると共に、縫目間隔ｔ３（＝ｄ３）は基準縫
目間隔ｄに対して０．５倍程度の小さい値となってい
る。従って、ステップＳ７で、ＣＰＵ３３は、再び「Ｙ
ＥＳ」と判断してステップＳ８に移行する。

【００５１】ＣＰＵ３３は、ブロックＢ３における縫目
間隔ｔ３が基準縫目間隔ｄよりも小さいことから、ブロ
ックＢ４の第１番目の縫目間隔ｔ４の設定を広くしてｔ
３とｔ４との和が基準縫目間隔ｄの略２倍となるように
第１番目の針落ち点Ｓ４を設定する（図５（ｂ）参
照）。

【００５２】続いて、ＣＰＵ３３は、残りの針落ち点を
演算した（ステップＳ９）後、ステップＳ１０を経てス
テップＳ１１に移行する。ここで、カウンタＣの値は
「５」となっているので、レジスタＭの値「４」より大
きくなったことにより「ＮＯ」と判断してプログラムを
終了する。

【００５３】このようにして、針落ち点のデータが作成
記憶されると、制御装置３２は、刺繍ミシンに対してこ
の針落ち点のデータを与えて、縫製運転の制御を行な
う。この結果、図５（ｂ）に示すような縫目間隔が略均
一な刺繍模様が形成されるようになる。

【００５４】このような本実施例によれば、ブロックＢ
１で広い縫目間隔になっていたのをブロックＢ２の第１
番目の縫目間隔を小さくすることにより修正するように
して第１番目の針落ち点を設定し、一方、ブロックＢ３
では狭い縫目間隔になっていたのをブロックＢ４の第１
番目の縫目間隔を広くすることにより修正した第１番目
の針落ち点を設定するので、全体として各ブロックの境
界部分で縫目間隔の疎密が平均化されるので、部分的に
は縫目間隔の疎密ができるが、全体としてはバランスが
とれた略均一な縫目間隔で見栄えの良い刺繍模様を形成
することができる。

【００５５】図６は本発明の第２の実施例を示し、以
下、第１の実施例と異なる点についてのみ簡単に説明す
る。

【００５６】即ち、本実施例においては、第１の実施例
における一針展開プログラムのうち、ステップＳ４或は
Ｓ９，Ｓ１２の通常の一針展開を実施する際に、ブロッ
クの刺繍進行方向の寸法を基準縫目間隔ｄで割った後、
端数を四捨五入することに代えて、端数が出た分は、そ
のまま端数分の長さで１ステッチ分を形成するように針
落ち点を設定するものである。

【００５７】そして、このようにして形成された端数の
部分のステッチの縫目間隔に対して、次のブロックの第
１番目の縫目間隔を第１の実施例と同様にして基準縫目
間隔ｄの略２倍となるように調整して針落ち点を設定す
るようになっている。

【００５８】さらに、この第２の実施例においては、上
述のようにして調整を行なう場合に、例えば、ブロック
Ｂ２のように、後続するブロックＢ３の刺繍進行方向の
寸法ｄ３が基準縫目間隔ｄよりも狭いブロックとなる場
合には、このブロックＢ２において、上述の端数が出た
場合にその端数分だけで１ステッチ分にする代わりに、
前の１ステッチ分に端数分を加えた幅の広いステッチと
して針落ち点を設定するようにしている。

【００５９】従って、このような第２の実施例において
も、第１の実施例と略同様の効果が得られる。

【００６０】尚、上記各実施例においては、縫目間隔の
調整を、隣接するブロックの第１番目の縫目間隔で調整
するようにしたが、これに限らず、第２番目或は第３番
目の縫目間隔まで含めて調整するようにしても良い。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の刺繍デー
タ処理装置によれば、演算手段及び設定手段により、各
ブロックに対して、常に平均化された縫目間隔となる針
落ち点を設定するので、見栄えの良い刺繍模様を形成で
き、従って、ブロックに分割する際の自由度が大きくな
ると共に、人為的あるいは自動的にブロックを作成する
場合でも制約を受けることなく実施できるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す一針展開プログラ
ムのフローチャート

【図２】全体構成の斜視図

【図３】電気的構成のブロック図

【図４】ＲＡＭの記憶領域説明図

【図５】ブロック化された刺繍模様の輪郭図

【図６】本発明の第２の実施例を示す図５相当図

【図７】従来例を示すブロック毎の針落ち点のデータ作
成説明図

【図８】従来例の不具合を説明する図５相当図

【符号の説明】

１１はミシン本体、１４はミシンテーブル、１５は縫
針、１６は針棒、１８はミシンモータ、１９は刺繍枠、
２０は水平移動機構、３２は制御装置、３３はＣＰＵ、
３４はＲＯＭ、２５はＲＡＭ、３７は入力インターフェ
ース、３８は出力インターフェース、４４はキーボー
ド、４５は外部記憶装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 刺繍ミシンによる縫目で埋めるべき閉領
   域を連続した複数のブロックに分割したブロックデータ
   に基づいてそれら各ブロックを縫目で埋めるのに必要な
   針落ち点のデータを作成する刺繍データ処理装置におい
   て、前記各ブロック内の針落ち点のデータを予め指定さ
   れた糸密度に基づいて各ブロック毎に順次演算する演算
   手段と、直前のブロックにおいて演算した針落ち点によ
   る縫目間隔が前記糸密度で指定された縫目間隔に対して
   所定以上の変動があるときに次のブロックの少なくとも
   第一番目の縫目間隔を形成する針落ち点を前記変動が減
   少するように設定する設定手段とを具備したことを特徴
   とする刺繍データ処理装置。