JPH0576832A - 塗膜構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ないコート数によって多層コートと同様の
奥行き感を発現しうる塗膜構造を提供する。 【構成】 着色ベース塗膜層５と、この着色ベース塗膜
層５上に塗布された、光輝材を含有するクリヤ塗膜層６
とを備え、上記光輝材は、比較的大きい光輝材７Ａと、
この比較的大きい光輝材７Ａに対して直径比を３０〜７
０％の範囲とする比較的小径の光輝材７Ｂとよりなり、
かつ全塗面に対する塗面表面から得た面積占有率が３０
％以下となる量をもってクリヤ塗膜層６内に点在してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体等の上塗り
塗膜として使用される塗膜構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の高級化に伴い、その車体の塗装
に関していわゆる深み感のある塗膜構造が望まれてい
る。

【０００３】従来より、塗膜の深み感を向上させる要素
として、下記の３つの要素があることが知られている。
すなわち、 （１）底無し感があること。 （２）色が濁らず透明感があること。 （３）立体的な光輝感によって奥行き感があること。

【０００４】これらの要素を実現するために、従来より
種々の積層塗膜構造が提案されており、例えば特開平３
−１２２６３号公報には、顔料を含む着色塗膜層（ベー
ス層）の上に、透明クリヤ塗膜層、染料を含む着色クリ
ヤ塗膜層および透明クリヤ塗膜層を順次塗り重ねること
によって塗膜に奥行き感および透明感を与えるようにし
ている。また、例えば特開昭６３−１１６７８４号公報
に開示されているように、アルミニウムフレークを光輝
材として混入したメタリック塗膜層と、マイカフレーク
を光輝材として混入したマイカ塗膜層と、クリヤ塗膜層
とを順次塗り重ねることによって光輝感および意匠性を
向上させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、塗膜の奥行
き感を発現させるには、濃色系上塗り塗膜層上に透明あ
るいは染料で着色されたクリヤ塗膜層を何層も塗り重ね
た多層コートが必要になる。

【０００６】しかしながら、何層もの塗膜層を塗り重ね
ることは、作業性および経済性の面から好ましくないた
め、できるだけ少ないコート数によって、多層コートと
同様の奥行き感を発現しうる塗膜構造が望まれていた。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑み、少ない
コート数によって奥行き感を発現させることができる塗
膜構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による塗膜構造
は、着色ベース塗膜層と、この着色ベース塗膜層上に塗
布された、光輝材を含有するクリヤ塗膜層とを備え、前
記光輝材は、比較的大きい光輝材と、この比較的大きい
光輝材に対して直径比を３０〜７０％の範囲とする比較
的小さい光輝材とよりなり、かつ全塗面に対する塗膜表
面から見た面積占有率が３０％以下となる量をもって点
在していることを特徴とする。

【０００９】

【作用および効果】本発明による塗膜構造は、着色ベー
ス塗膜層上に塗布されたクリヤ塗膜層内に、比較的大き
い光輝材と、この比較的大きい光輝材に対して直径比を
３０〜７０％の範囲とする比較的小さい光輝材とが点在
しているため、比較的大きい光輝材は塗膜の表面から近
い位置に存在するように見え、かつ比較的小さい光輝材
は塗膜の表面から遠い位置に存在するように見えること
から、これら光輝材が同一のクリヤ塗膜層内に点在して
いるにもかかわらず、あたかも光輝材が、塗膜の厚み方
向に間隔をおいた２層のクリヤ塗膜層内にそれぞれ点在
しているように目に映じることになる。

【００１０】したがって、少ないコート数をもって多層
コートと同様の奥行き感を塗膜に与えることが可能にな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。

【００１２】図１は本発明による塗膜構造の一実施例を
概略的に示す断面図で、１は鋼板、２は電着塗膜層、３
は中塗り塗膜層、４は上塗り塗膜層である。上塗り塗膜
層４は、中塗り塗膜層３上に塗布された最下層の着色ベ
ース塗膜層５と、比較的大きい光輝材７Ａおよび比較的
小さい光輝材７Ｂとが混入された光輝材含有クリヤ塗膜
層６と、最上層の透明クリヤ塗膜層８とによって構成さ
れている。なお、光輝材含有クリヤ塗膜層６は、着色ベ
ース塗膜層５と同色の染料によって着色されていてもよ
い。

【００１３】光輝材７Ａ，７Ｂはホワイトマイカフレー
クよりなる。ホワイトマイカフレークのような光輝材で
は、厚さが０．５〜０．８μｍで、直径が５〜５０μｍ
の広範囲に亘るものが混在しているが、本実施例では、
４５〜５０μｍの直径を有する比較的大径の光輝材７Ａ
と、２０〜３０μｍの直径を有する比較的小径の光輝材
７Ｂとの２種類にふるい分けたものをほぼ同数ずつ混合
して、その微少量をクリヤ塗膜層６内に点在させてい
る。

【００１４】図２は、比較的大径の光輝材７Ａに対する
比較的小径の光輝材７Ｂの直径比（％）および混合比
（個数比）が、目視による塗膜の立体感（奥行き感）に
与える影響をあらわしたグラフである。図２から明らか
なように、両光輝材７Ａ，７Ｂの直径比が４０〜６０％
の範囲で、かつ両光輝材７Ａ，７Ｂの個数比が５：５
（同数）のときに最良の結果が得られているが、個数比
が７：３または３：７までの範囲であれば、両光輝材７
Ａ，７Ｂの直径比が３０〜７０％の範囲内において効果
があることが認められた。

【００１５】この場合、クリヤ塗膜層６内に含まれる光
輝材７Ａ，７Ｂの量はそれが微少な程効果があり、具体
的には図３に示されているように、全塗面に対する塗膜
表面から見た光輝材７Ａ，７Ｂの面積占有率が０．１〜
３０％の範囲で効果が認められ、特に５〜２０％の範囲
内が良い。これを樹脂に対する重量比（wt％）で見れ
ば、１０^-2のオーダーとなる。そして塗膜表面から見
て、光輝材７Ａ，７Ｂ同士が重ならないように点在させ
るのが良い。

【００１６】さらに、光輝材７Ａ，７Ｂとして、互いに
反射率の異なるものを用い、かつ反射率の高い方の光輝
材（例えばアルミニウムフレーク）を大径の光輝材７Ａ
とし、反射率の低い方の光輝材（例えばホワイトマイカ
フレーク）を小径の光輝材７Ｂとすることにより、その
効果は増大する。そしてその場合の両光輝材７Ａ，７Ｂ
の反射率比を１００：１０〜５０の範囲に設定するのが
良いことが実験により確認された。

【００１７】次に本発明による塗膜構造の形成方法の一
例について、図１を参照しながら説明する。

【００１８】まず、エポキシ樹脂よりなる下塗り塗料
（日本ペイント（株）製、ＯＴＯ Ｅ１００５）を鋼板
１上に電着塗装した後、１６５℃で３０分焼付けて電着
塗装膜層２を形成し、次にこの電着塗膜層２上に、ポリ
エステルメラミン樹脂よりなる中塗り塗料（日本ペイン
ト（株）製、ＯＴＯ ８３０）を吹付けにより塗布し、
１４０℃で３０分焼付けて中塗り塗膜層３を形成した。

【００１９】次にポリエステルメラミン樹脂よりなるベ
ース塗料（日本ペイント（株）製、ＯＴＯ ６４０）を
中塗り塗膜層３上に塗布し、１４０℃で３０分焼付け
て、上塗り塗膜層４の最下層をなす着色ベース塗膜層５
を形成した。

【００２０】次にアクリルメラミン樹脂よりなるクリヤ
塗料（日本ペイント（株）製、ＯＴＯ ５２０）内に、
大径の光輝材７Ａとして４５〜３０μｍの直径を有する
ホワイトマイカフレークと、小径の光輝材７Ｂとして２
０〜３０μｍの直径を有するホワイトマイカフレークと
を両者の個数がほぼ等しくなるようにして、かつ両者合
せて０．０３８wt％となる量をもって混入した塗料と、
アクリルメラミン樹脂よりなるクリヤ塗料（日本ペイン
ト（株）製、ＯＴＯ ５６１）とをウェットオンウェッ
トで塗布し、１４０℃で３０分焼付けて、光輝材含有ク
リヤ塗膜層６および透明クリヤ塗膜層８を形成した。

【００２１】このようにして形成した塗膜構造をその表
面から目視によって観察したところ、コース数が少ない
にもかかわらず、多層コートと同様の奥行き感を発現す
る塗膜構造であると評価された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗膜構造の実施例の概略断面図

【図２】光輝材の直径比と個数比とが塗膜の奥行き感に
与える影響を示すグラフ

【図３】光輝材の面積占有率が塗膜の奥行き感に与える
影響を示すグラフ

【符号の説明】

１ 鋼板 ２ 電着塗膜層 ３ 中塗り塗膜層 ４ 上塗り塗膜層 ５ 着色ベース塗膜層 ６ 光輝材含有クリヤ塗膜層 ７Ａ，７Ｂ 光輝材 ８ 透明クリヤ塗膜層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色ベース塗膜層と、この着色ベース塗
   膜層上に塗布された、光輝材を含有するクリヤ塗膜層と
   を備え、前記光輝材は、比較的大きい光輝材と、この比
   較的大きい光輝材に対して直径比を３０〜７０％の範囲
   とする比較的小さい光輝材とよりなり、かつ全塗面に対
   する塗膜表面から見た面積占有率が３０％以下となる量
   をもって前記クリヤ塗膜層内に点在していることを特徴
   とする塗膜構造。