JPH0576869B2 - - Google Patents
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- JPH0576869B2 JPH0576869B2 JP2124509A JP12450990A JPH0576869B2 JP H0576869 B2 JPH0576869 B2 JP H0576869B2 JP 2124509 A JP2124509 A JP 2124509A JP 12450990 A JP12450990 A JP 12450990A JP H0576869 B2 JPH0576869 B2 JP H0576869B2
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- Japan
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- temperature
- ethylene oxide
- sterilizer
- heat exchanger
- pressure
- Prior art date
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は医療器具等を酸化エチレンガスにより
滅菌する滅菌器へ酸化エチレンガスを供給するた
めの滅菌用酸化エチレン気化器に関する。
滅菌する滅菌器へ酸化エチレンガスを供給するた
めの滅菌用酸化エチレン気化器に関する。
従来、この種の気化器は、第４図に示すよう
に、ブロツク発熱体１０にヒータ５′、電源６′、
スイツチ７′によつて１回の滅菌操作に要する酸
化エチレンの気化に必要な熱量を蓄熱し、液化酸
化エチレンガスボンベ１から供給する液化ガスを
電磁弁２、キヤピラリーチユーブ３を通して、ブ
ロツク発熱体１０に巻いた螺旋管４で気化して滅
菌器９へ注入する。
に、ブロツク発熱体１０にヒータ５′、電源６′、
スイツチ７′によつて１回の滅菌操作に要する酸
化エチレンの気化に必要な熱量を蓄熱し、液化酸
化エチレンガスボンベ１から供給する液化ガスを
電磁弁２、キヤピラリーチユーブ３を通して、ブ
ロツク発熱体１０に巻いた螺旋管４で気化して滅
菌器９へ注入する。
また、この類の気化器において、例えば特開昭
60−63054号公報に開示されているように、気化
器内の温度が酸化エチレンの気化に必要な所定温
度以下である場合には、該気化器へ液化酸化エチ
レンガスが供給されないように構成したものも知
られている。
60−63054号公報に開示されているように、気化
器内の温度が酸化エチレンの気化に必要な所定温
度以下である場合には、該気化器へ液化酸化エチ
レンガスが供給されないように構成したものも知
られている。
第４図に示す従来気化器によると、酸化エチレ
ン注入の初期の段階ではブロツク発熱体１０およ
び液化ガス間の熱交換がうまくいき、完全にに気
化された所望温度のガスが滅菌器９へ注入される
が、しだいに蓄熱された熱量が液化ガスに奪わ
れ、ブロツク発熱体温度が低下し、そのため気化
ガス温度が低下し、不均一になるほか、ついには
液化ガスの一部または全部が気化されないまま滅
菌器９へ注入されてしまうという問題がある。
ン注入の初期の段階ではブロツク発熱体１０およ
び液化ガス間の熱交換がうまくいき、完全にに気
化された所望温度のガスが滅菌器９へ注入される
が、しだいに蓄熱された熱量が液化ガスに奪わ
れ、ブロツク発熱体温度が低下し、そのため気化
ガス温度が低下し、不均一になるほか、ついには
液化ガスの一部または全部が気化されないまま滅
菌器９へ注入されてしまうという問題がある。
この問題の解決策として、ブロツク発熱体１０
を大きくしたり、ヒータ５′の出力を大きくする
ことが考えられるが、ブロツク発熱体を大きくす
と、気化器全体が大形化し、重くなり、製作コス
トが高くなるほか、これを昇温させるのに時間を
要するとともに電力消費が大きくなり、一方、ヒ
ータ出力を大きくすると、それだけ製作コストが
高くなるとともに電力消費が増大するという問題
がある。
を大きくしたり、ヒータ５′の出力を大きくする
ことが考えられるが、ブロツク発熱体を大きくす
と、気化器全体が大形化し、重くなり、製作コス
トが高くなるほか、これを昇温させるのに時間を
要するとともに電力消費が大きくなり、一方、ヒ
ータ出力を大きくすると、それだけ製作コストが
高くなるとともに電力消費が増大するという問題
がある。
また、前記解決策のほか、ガス溜め容器８を滅
菌器９の注入口の前に取り付けるという方法や、
キヤピラリーチユーブ３を長くすることによつて
流量を少なくし、熱交換を円滑に行い、ガス溜め
容器８が無くても滅菌器９へ気化されたガスを注
入できる方法も考えられる。しかし、前者方法は
ガス溜め容器８を設けなければならず、それだけ
コスト高につくとともに容器設置スペースを余分
に必要とする。また、後者方法では、気化時間が
長くなつてしまううえ、キヤピラリーチユーブの
管径は通常１mmであり、この中を長時間液状の酸
化エチレンが停滞していると、重合物が発生し、
チユーブを詰まらせることになる。
菌器９の注入口の前に取り付けるという方法や、
キヤピラリーチユーブ３を長くすることによつて
流量を少なくし、熱交換を円滑に行い、ガス溜め
容器８が無くても滅菌器９へ気化されたガスを注
入できる方法も考えられる。しかし、前者方法は
ガス溜め容器８を設けなければならず、それだけ
コスト高につくとともに容器設置スペースを余分
に必要とする。また、後者方法では、気化時間が
長くなつてしまううえ、キヤピラリーチユーブの
管径は通常１mmであり、この中を長時間液状の酸
化エチレンが停滞していると、重合物が発生し、
チユーブを詰まらせることになる。
この点、特開昭60−63054号公報に開示されて
いる気化器によると、第４図に示す従来気化器に
おける上述の如き問題は多少解消される。しかし
ながら、特開昭60−63054号公報が教える気化器
においても、なお次の問題がある。
いる気化器によると、第４図に示す従来気化器に
おける上述の如き問題は多少解消される。しかし
ながら、特開昭60−63054号公報が教える気化器
においても、なお次の問題がある。
すなわち、該公報による気化器では、その温度
がサーミスタ等の温度測定手段により測定され、
その測定温度が予め定めた所定温度と比較されて
液化酸化エチレンガスの気化器への供給の許否が
判断されることになるが、該温度測定手段の気化
器温度変化に対する応答性は良いとは言えず、気
化器温度が酸化エチレンの沸点より低下してもな
お気化器へ液化酸化エチレンガスが供給される事
態が生じる恐れがある。
がサーミスタ等の温度測定手段により測定され、
その測定温度が予め定めた所定温度と比較されて
液化酸化エチレンガスの気化器への供給の許否が
判断されることになるが、該温度測定手段の気化
器温度変化に対する応答性は良いとは言えず、気
化器温度が酸化エチレンの沸点より低下してもな
お気化器へ液化酸化エチレンガスが供給される事
態が生じる恐れがある。
この恐れは、前記予め定められる判断基準とな
る所定温度が酸化エチレンの沸点に近いほど大き
くなる。そこで、該所定温度を該沸点より十分高
く設定することが考えられるが、それでは気化器
温度が未だ液化酸化エチレンガスを気化させるに
十分なものであるときでも液化酸化エチレンガス
の供給が停止されてしまう恐れがある。
る所定温度が酸化エチレンの沸点に近いほど大き
くなる。そこで、該所定温度を該沸点より十分高
く設定することが考えられるが、それでは気化器
温度が未だ液化酸化エチレンガスを気化させるに
十分なものであるときでも液化酸化エチレンガス
の供給が停止されてしまう恐れがある。
そこで本発明は、以上説明した従来気化器と比
較して、それら従来気化器における種々の問題が
大幅に解消された滅菌用酸化エチレン気化器を提
供することを課題とする。
較して、それら従来気化器における種々の問題が
大幅に解消された滅菌用酸化エチレン気化器を提
供することを課題とする。
本発明は前記課題を解決するため、滅菌器へ酸
化エチレンガスを供給するための滅菌用酸化エチ
レン気化器であつて、酸化エチレン通路および電
気ヒータを備えた熱交換器と、前記酸化エチレン
通路の入口に接続した自動開閉弁と、前記熱交換
器温度を測定する手段と、前記滅菌器内の気圧を
測定する手段と、前記電気ヒータへの通電開始
後、前記温度測定手段により測定される熱交換器
温度が、酸化エチレンの沸点により高い予め定め
た第１の温度以上になると前記自動開閉弁を開
き、前記自動開閉弁の開成による酸化エチレンガ
ス導入により前記気圧測定手段による前記滅菌器
の測定内圧が予め定めた値分上昇すると前記自動
開閉弁を閉じる弁制御部とを備え、前記滅菌器内
圧の予め定めた前記上昇値は、前記自動開閉弁の
開成後、前記熱交換器温度が前記第１の温度より
低いが、酸化エチレンの沸点よりなお高い予め定
めた第２の温度まで降下する間の滅菌器内圧力上
昇分にほぼ等しく設定されていることを特徴とす
る滅菌用酸化エチレン気化器を提供する。
化エチレンガスを供給するための滅菌用酸化エチ
レン気化器であつて、酸化エチレン通路および電
気ヒータを備えた熱交換器と、前記酸化エチレン
通路の入口に接続した自動開閉弁と、前記熱交換
器温度を測定する手段と、前記滅菌器内の気圧を
測定する手段と、前記電気ヒータへの通電開始
後、前記温度測定手段により測定される熱交換器
温度が、酸化エチレンの沸点により高い予め定め
た第１の温度以上になると前記自動開閉弁を開
き、前記自動開閉弁の開成による酸化エチレンガ
ス導入により前記気圧測定手段による前記滅菌器
の測定内圧が予め定めた値分上昇すると前記自動
開閉弁を閉じる弁制御部とを備え、前記滅菌器内
圧の予め定めた前記上昇値は、前記自動開閉弁の
開成後、前記熱交換器温度が前記第１の温度より
低いが、酸化エチレンの沸点よりなお高い予め定
めた第２の温度まで降下する間の滅菌器内圧力上
昇分にほぼ等しく設定されていることを特徴とす
る滅菌用酸化エチレン気化器を提供する。
この場合、制御部は、前記滅菌器内の気圧測定
手段により測定される圧力が予め定めた滅菌圧力
以上になると前記自動開閉弁を閉じるように構成
してもよい。
手段により測定される圧力が予め定めた滅菌圧力
以上になると前記自動開閉弁を閉じるように構成
してもよい。
本発明気化器は、その自動開閉弁入口に液化酸
化エチレンガスボンベが接続されるとともに、熱
交換器の酸化エチレン通路出口が滅菌器へ接続さ
れ、前記制御部による制御のもとに次のように作
動する。
化エチレンガスボンベが接続されるとともに、熱
交換器の酸化エチレン通路出口が滅菌器へ接続さ
れ、前記制御部による制御のもとに次のように作
動する。
当初、自動開閉弁は閉じられており、滅菌器へ
酸化エチレンガスを注入するにあたり、熱交換器
の電気ヒータに通電されると昇温し始め、温度測
定手段により測定される熱交換器温度が予め定め
た第１の温度以上になると、弁制御部により自動
開閉弁が開かれ、液化酸化エチレンガスがボンベ
から熱交換器通路へ流れ、ここで気化されて、滅
菌器へ流入する。
酸化エチレンガスを注入するにあたり、熱交換器
の電気ヒータに通電されると昇温し始め、温度測
定手段により測定される熱交換器温度が予め定め
た第１の温度以上になると、弁制御部により自動
開閉弁が開かれ、液化酸化エチレンガスがボンベ
から熱交換器通路へ流れ、ここで気化されて、滅
菌器へ流入する。
かくして、滅菌器内圧がガス導入により予め定
めた値分上昇すると、電気ヒータには通電したま
ま弁制御部により自動開閉弁が閉じられる。これ
によつて再び熱交換器は昇温し、前記第１の温度
以上になると、再び自動開閉弁が開かれ、液化ガ
スが導入されて気化され、滅菌器へ注入される。
めた値分上昇すると、電気ヒータには通電したま
ま弁制御部により自動開閉弁が閉じられる。これ
によつて再び熱交換器は昇温し、前記第１の温度
以上になると、再び自動開閉弁が開かれ、液化ガ
スが導入されて気化され、滅菌器へ注入される。
以上の操作が繰り返され、滅菌器内へ所定量の
酸化エチレンガスが供給される。
酸化エチレンガスが供給される。
前記制御部の他の例によると、前記繰り返し操
作の結果、気圧測定手段により測定される滅菌器
内気圧が予め定めた滅菌圧力以上になれば、自動
開閉弁は閉じられ、酸化エチレンガスの供給操作
は終了する。
作の結果、気圧測定手段により測定される滅菌器
内気圧が予め定めた滅菌圧力以上になれば、自動
開閉弁は閉じられ、酸化エチレンガスの供給操作
は終了する。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
図示の気化器は熱交換器１１を備えている。こ
の熱交換器１１は本体１１０に蛇管１４からなる
酸化エチレン通路および電気ヒータ５を付設した
ものである。
の熱交換器１１は本体１１０に蛇管１４からなる
酸化エチレン通路および電気ヒータ５を付設した
ものである。
熱交換器１１の本体１１０は熱伝達性のよい材
料で作られることが望ましく、本例では薄いアル
ミ板から形成されている。
料で作られることが望ましく、本例では薄いアル
ミ板から形成されている。
蛇管１４の入口には電磁開閉弁２が配管接続さ
れており、この弁の入口には液化酸化エチレンガ
スボンベ１が配管接続される。蛇管１４の出口は
滅菌器９に付属の電磁弁９１を介して滅菌器９の
入口へ配管接続される。
れており、この弁の入口には液化酸化エチレンガ
スボンベ１が配管接続される。蛇管１４の出口は
滅菌器９に付属の電磁弁９１を介して滅菌器９の
入口へ配管接続される。
電気ヒータ５には給電回路６０が接続されてお
り、該回路は電源６および該回路を開閉するスイ
ツチ部７が設けられている。
り、該回路は電源６および該回路を開閉するスイ
ツチ部７が設けられている。
電磁開閉弁２，９１およびスイツチ部７はいず
れもマイクロコンピユータを含む制御部１５から
の指示に基づいて作動する。
れもマイクロコンピユータを含む制御部１５から
の指示に基づいて作動する。
制御部１５へは熱交換器１１に付設した温度セ
ンサ１２からの温度信号（より正確には蛇管１４
部分の温度信号）が入力されるとともに滅菌器９
内に設けた圧力センサ１３からの測定圧力信号が
入力されるようになつている。
ンサ１２からの温度信号（より正確には蛇管１４
部分の温度信号）が入力されるとともに滅菌器９
内に設けた圧力センサ１３からの測定圧力信号が
入力されるようになつている。
この気化器によると、当初、電磁弁２は閉じら
れており、まず、オペレータによる制御部１５上
の図示しない始動スイツチ操作により、制御部１
５からの指示に基づきスイツチ部７が閉じられ、
それによつて熱交換器１１のヒータ５へ通電さ
れ、熱交換器１１全体が昇温開始する。なお、滅
菌器付属の電磁弁９１もオンされ開く。
れており、まず、オペレータによる制御部１５上
の図示しない始動スイツチ操作により、制御部１
５からの指示に基づきスイツチ部７が閉じられ、
それによつて熱交換器１１のヒータ５へ通電さ
れ、熱交換器１１全体が昇温開始する。なお、滅
菌器付属の電磁弁９１もオンされ開く。
温度センサ１２によつて測定される熱交換器１
１の温度Ｔが液化酸化エチレンガスを速やかに十
分気化させ得る酸化エチレン沸点より高い予め定
めた第１の温度T1（本例では70℃）以上になる
と、制御部１５は電磁弁２を開く。なお、この温
度T1は温度センサ１２の応答性が低い場合を考
慮して前記沸点より十分高く設定してある。
１の温度Ｔが液化酸化エチレンガスを速やかに十
分気化させ得る酸化エチレン沸点より高い予め定
めた第１の温度T1（本例では70℃）以上になる
と、制御部１５は電磁弁２を開く。なお、この温
度T1は温度センサ１２の応答性が低い場合を考
慮して前記沸点より十分高く設定してある。
電磁弁２が開くと、ボンベ１から液化ガスが熱
交換器１１の蛇管１４へ流入する。蛇管１４へ流
入した液化ガスは該管を通過する間に速やかに気
化し、酸化エチレンガスとなつて滅菌器９へ流入
する。
交換器１１の蛇管１４へ流入する。蛇管１４へ流
入した液化ガスは該管を通過する間に速やかに気
化し、酸化エチレンガスとなつて滅菌器９へ流入
する。
蛇管１４内において液化ガスの気化が行われつ
つ時間が経過すると、しだいに熱交換器１１の蓄
熱量が奪われ、該熱交換器の温度が低下する。そ
して圧力センサ１３によつて比較的精度よく測定
される滅菌器９内の圧力が予め定めた値ｈ分上昇
すると、制御部１５は、ヒータ５への通電を続け
させたまま、電磁弁２を閉じ、熱交換器１１への
液化ガスの流入を止める。
つ時間が経過すると、しだいに熱交換器１１の蓄
熱量が奪われ、該熱交換器の温度が低下する。そ
して圧力センサ１３によつて比較的精度よく測定
される滅菌器９内の圧力が予め定めた値ｈ分上昇
すると、制御部１５は、ヒータ５への通電を続け
させたまま、電磁弁２を閉じ、熱交換器１１への
液化ガスの流入を止める。
かくして熱交換器１１の温度は再び上昇し始
め、温度センサ１２により測定される熱交換器１
１の温度が前記第１の温度T1以上になると、制
御部１５は再び電磁弁２を開き、熱交換器１１へ
液化ガスを流入させ、ここで気化して滅菌器９へ
送る。
め、温度センサ１２により測定される熱交換器１
１の温度が前記第１の温度T1以上になると、制
御部１５は再び電磁弁２を開き、熱交換器１１へ
液化ガスを流入させ、ここで気化して滅菌器９へ
送る。
以後、滅菌器９内気圧が予め定めた滅菌圧力Ｐ
に到達するまで同様の操作が繰り返される。この
繰り返し操作から滅菌圧力Ｐに到達するまでのガ
ス流量Ｑ、熱交換器温度Ｔ、ガス温度および器内
圧力の変化状態は第２図のグラフに示すとおりで
ある。
に到達するまで同様の操作が繰り返される。この
繰り返し操作から滅菌圧力Ｐに到達するまでのガ
ス流量Ｑ、熱交換器温度Ｔ、ガス温度および器内
圧力の変化状態は第２図のグラフに示すとおりで
ある。
前記圧力上昇分ｈは、第２図に示すように、電
磁弁２が開かれ、これによつて酸化エチレンガス
が滅菌器９内へ導入され始めてから、熱交換器温
度Ｔが、温度T1より低いが酸化エチレンの沸点
より高く、まだ液化ガスの気化を十分行える予め
定めた第２の温度T2（本例では30℃）まで降下す
る間における滅菌器内圧力上昇値にほぼ等しくな
るように、予め実験により求めておく。本例では
T1＝70℃、T2＝30℃として、ｈ＝50mmHgであ
る。
磁弁２が開かれ、これによつて酸化エチレンガス
が滅菌器９内へ導入され始めてから、熱交換器温
度Ｔが、温度T1より低いが酸化エチレンの沸点
より高く、まだ液化ガスの気化を十分行える予め
定めた第２の温度T2（本例では30℃）まで降下す
る間における滅菌器内圧力上昇値にほぼ等しくな
るように、予め実験により求めておく。本例では
T1＝70℃、T2＝30℃として、ｈ＝50mmHgであ
る。
このように、熱交換器の温度低下に伴う電磁弁
２の開閉タイミングを、第２の温度T2を温度セ
ンサ１２で測定することにより判断するのではな
く、応答性のよい圧力センサ１３の測定に基づく
滅菌器内圧力の上昇で判断するので、温度センサ
１２の応答性が低い場合でも、円滑、安全に液化
ガスの気化を行える。
２の開閉タイミングを、第２の温度T2を温度セ
ンサ１２で測定することにより判断するのではな
く、応答性のよい圧力センサ１３の測定に基づく
滅菌器内圧力の上昇で判断するので、温度センサ
１２の応答性が低い場合でも、円滑、安全に液化
ガスの気化を行える。
以上の操作が繰り返され、酸化エチレンガスの
供給により滅菌器９内の気圧が上昇し、圧力セン
サ１３により測定される圧力が予め定めた滅菌圧
力Ｐ以上になると、制御部１５はこれを受けて電
磁弁２を閉じ、ヒータ５への通電を断つて電磁弁
９１を閉じ、滅菌器９への酸化エチレンガスの供
給を停止する。
供給により滅菌器９内の気圧が上昇し、圧力セン
サ１３により測定される圧力が予め定めた滅菌圧
力Ｐ以上になると、制御部１５はこれを受けて電
磁弁２を閉じ、ヒータ５への通電を断つて電磁弁
９１を閉じ、滅菌器９への酸化エチレンガスの供
給を停止する。
かくして滅菌器９内へ予め収納しておいた医療
器具等の所定の滅菌を行うことができる。
器具等の所定の滅菌を行うことができる。
制御部１５による電磁弁２，９１の開閉制御お
よびスイツチ部７の開閉制御は第３図のフローチ
ヤートに示す通りである。
よびスイツチ部７の開閉制御は第３図のフローチ
ヤートに示す通りである。
すなわち、ステツプＳ１でヒータ５をオンし、
ステツプＳ２で電磁弁９１をオンして開き、ステ
ツプＳ３で熱交換器温度Ｔが第１の温度T1以上
になるとステツプＳ４で電磁弁２をオンして開
き、ステツプＳ５で滅菌器内圧がｈ上昇したか否
かを判断する。圧力上昇がｈ以上になるとステツ
プＳ６で電磁弁２をオフして閉じ、ステツプＳ７
で滅菌器内圧が滅菌圧力Ｐ以上か否かを判断し、
圧力Ｐ以上であるとステツプＳ１０，Ｓ１１でヒ
ータ５をオフし、電磁弁９１をオフして閉じる。
ステツプＳ５で圧力上昇がｈより低いと、ステツ
プＳ８で滅菌器内圧がＰ以上か否かを判断し、Ｐ
より低いとステツプＳ５へ戻るが、Ｐ以上のとき
はステツプＳ９で電磁弁２をオフして閉じる。
ステツプＳ２で電磁弁９１をオンして開き、ステ
ツプＳ３で熱交換器温度Ｔが第１の温度T1以上
になるとステツプＳ４で電磁弁２をオンして開
き、ステツプＳ５で滅菌器内圧がｈ上昇したか否
かを判断する。圧力上昇がｈ以上になるとステツ
プＳ６で電磁弁２をオフして閉じ、ステツプＳ７
で滅菌器内圧が滅菌圧力Ｐ以上か否かを判断し、
圧力Ｐ以上であるとステツプＳ１０，Ｓ１１でヒ
ータ５をオフし、電磁弁９１をオフして閉じる。
ステツプＳ５で圧力上昇がｈより低いと、ステツ
プＳ８で滅菌器内圧がＰ以上か否かを判断し、Ｐ
より低いとステツプＳ５へ戻るが、Ｐ以上のとき
はステツプＳ９で電磁弁２をオフして閉じる。
以上説明した本発明滅菌用酸化エチレン気化器
によると、次の利点がある。
によると、次の利点がある。
酸化エチレンが液状のまま滅菌器へ流入する
ことが防止される。
ことが防止される。
熱交換器への液化酸化エチレンガスの流入を
制御する弁の開閉基準となる第１の温度を温度
センサの応答性の低さを考慮して酸化エチレン
の沸点より十分高い適当な温度に設定するとと
もに、弁開閉基準となる滅菌器内圧力上昇分を
適切に定めておくことにより、熱交換器の温度
が酸化エチレンの気化を速やかに行える温度で
ある間だけ液化酸化エチレンガスを該熱交換器
に通過させることができるので、該液化ガスを
確実に気化させることができ、また、それだけ
気化器内を液化ガスが通過する時間を短くする
ことができ、したがつて気化器内における酸化
エチレンの重合物の発生が非常に少なくなり、
配管の詰まりが激減する。さらに、気化器にお
ける配管は従来の気化器のようにキユピラリー
チユーブを含んでいないので、それだけ重合物
やボンベからの異物等による詰まりも激減す
る。
制御する弁の開閉基準となる第１の温度を温度
センサの応答性の低さを考慮して酸化エチレン
の沸点より十分高い適当な温度に設定するとと
もに、弁開閉基準となる滅菌器内圧力上昇分を
適切に定めておくことにより、熱交換器の温度
が酸化エチレンの気化を速やかに行える温度で
ある間だけ液化酸化エチレンガスを該熱交換器
に通過させることができるので、該液化ガスを
確実に気化させることができ、また、それだけ
気化器内を液化ガスが通過する時間を短くする
ことができ、したがつて気化器内における酸化
エチレンの重合物の発生が非常に少なくなり、
配管の詰まりが激減する。さらに、気化器にお
ける配管は従来の気化器のようにキユピラリー
チユーブを含んでいないので、それだけ重合物
やボンベからの異物等による詰まりも激減す
る。
気化器の気化能力に合わせて液化ガスを気化
させるため、従来に比べ、滅菌器へ均一な温度
の酸化エチレンガスを注入できる。
させるため、従来に比べ、滅菌器へ均一な温度
の酸化エチレンガスを注入できる。
従来気化器におけるようにコストのかかるブ
ロツク発熱体、ガス溜め容器が不要であり、ま
た、配管が単純に済むから、それだけ製作コス
トを低減することができることができるととも
に、熱交換器を小形、軽量に製作できるので全
体としてスペースの節約、軽量化が可能とな
る。
ロツク発熱体、ガス溜め容器が不要であり、ま
た、配管が単純に済むから、それだけ製作コス
トを低減することができることができるととも
に、熱交換器を小形、軽量に製作できるので全
体としてスペースの節約、軽量化が可能とな
る。
熱交換器本体を熱伝達性の良い薄いアルミ板
等で作ることができるので、ヒータ出力を格別
大きくしなくても熱交換器を短時間で昇温させ
ることができ、また、格別に蓄熱する必要がな
く、酸化エチレン気化のための熱量があれば足
りるので、ヒータの電力消費が少なく済む。
等で作ることができるので、ヒータ出力を格別
大きくしなくても熱交換器を短時間で昇温させ
ることができ、また、格別に蓄熱する必要がな
く、酸化エチレン気化のための熱量があれば足
りるので、ヒータの電力消費が少なく済む。
気化能力は熱交換器の熱交換能力とヒータの
出力によつて決定されるため、ヒータ出力の加
減によつて多種類の滅菌器に対応することがで
き、それだけ設計、製作の標準化、コストダウ
ン等の点で有利である。
出力によつて決定されるため、ヒータ出力の加
減によつて多種類の滅菌器に対応することがで
き、それだけ設計、製作の標準化、コストダウ
ン等の点で有利である。
気圧測定段により測定される滅菌器内気圧が
予め定めた滅菌圧力より高くなると、自動開閉
弁を閉じる構成としたときには、滅菌器を安全
に使用できるとともに所望圧力下に確実な滅菌
を行うことができる。
予め定めた滅菌圧力より高くなると、自動開閉
弁を閉じる構成としたときには、滅菌器を安全
に使用できるとともに所望圧力下に確実な滅菌
を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２
図は滅菌器へ酸化エチレンガスを供給するときの
熱交換器温度、滅菌器内圧力等の変化を示すグラ
フ、第３図は第１図の実施例における制御部の動
作を示すフローチヤート、第４図は従来例説明図
である。 １１…熱交換器、１４…蛇管、５…電気ヒー
タ、６０…給電回路、７…スイツチ部、２，９１
…電磁開閉弁、１２…温度センサ、１３…圧力セ
ンサ、１５…制御部、１…液化酸化エチレンガス
ボンベ、９…滅菌器。
図は滅菌器へ酸化エチレンガスを供給するときの
熱交換器温度、滅菌器内圧力等の変化を示すグラ
フ、第３図は第１図の実施例における制御部の動
作を示すフローチヤート、第４図は従来例説明図
である。 １１…熱交換器、１４…蛇管、５…電気ヒー
タ、６０…給電回路、７…スイツチ部、２，９１
…電磁開閉弁、１２…温度センサ、１３…圧力セ
ンサ、１５…制御部、１…液化酸化エチレンガス
ボンベ、９…滅菌器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 滅菌器へ酸化エチレンガスを供給するための
滅菌用酸化エチレン気化器であつて、酸化エチレ
ン通路および電気ヒータを備えた熱交換器と、前
記酸化エチレン通路の入口に接続した自動開閉弁
と、前記熱交換器温度を測定する手段と、前記滅
菌器内の気圧を測定する手段と、前記電気ヒータ
への通電開始後、前記温度測定手段により測定さ
れる熱交換器温度が酸化エチレンの沸点により高
い予め定めた第１の温度以上になると前記自動開
閉弁を開き、前記自動開閉弁の開成による酸化エ
チレンガス導入により前記気圧測定手段による前
記滅菌器の測定内圧が予め定めた値分上昇すると
前記自動開閉弁を閉じる弁制御部とを備え、前記
滅菌器内圧の予め定めた前記上昇値は、前記自動
開閉弁の開成後、前記熱交換器温度が前記第１の
温度より低いが、酸化エチレンの沸点よりなお高
い予め定めた第２の温度まで降下する間の滅菌器
内圧力上昇値分にほぼ等しく設定されていること
を特徴とする滅菌用酸化エチレン気化器。 ２ 前記弁制御部は前記滅菌器内の気圧の測定手
段により測定される前記滅菌器内気圧が予め定め
た滅菌圧力以上になると前記自動開閉弁を閉じる
請求項１記載の滅菌用酸化エチレン気化器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124509A JPH0420346A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 滅菌用酸化エチレン気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124509A JPH0420346A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 滅菌用酸化エチレン気化器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420346A JPH0420346A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0576869B2 true JPH0576869B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=14887250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124509A Granted JPH0420346A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 滅菌用酸化エチレン気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420346A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019198571A1 (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | 株式会社デンソー | 空気吹出装置 |
| JP7140425B1 (ja) * | 2021-06-30 | 2022-09-21 | 株式会社エアレックス | 除染用パスボックス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063054A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 株式会社三社電機製作所 | ガス滅菌器の制御方法 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2124509A patent/JPH0420346A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420346A (ja) | 1992-01-23 |
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Legal Events
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