JPH0576883A

JPH0576883A - 浄化槽

Info

Publication number: JPH0576883A
Application number: JP3242124A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Sato; 八郎佐藤; Takemori Sato; 丈衛佐藤; Hiroyoshi Nakajima; 広佳中島; Yoshito Kitai; 良人北井; Masaru Harada; 大原田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1991-09-21
Filing date: 1991-09-21
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: JP2740062B2

Abstract

(57)【要約】【構成】給気管１ａの下端部から左右に分岐させて延
出した左右一対の散気部１ｂを備えた散気管１を接触ば
っ気槽内に配置し、給気管１ａにエアーを供給する給気
装置４を設けてある浄化槽の、散気管１から所定水深の
水中へのエアー吐出流量を給気装置４によって設定値に
維持した状態における散気部１ｂの通気抵抗を、散気管
１設置状態における一対の散気部１ｂ間に生じ得る最大
高低差の水頭圧よりも大きく設定してある。【効果】両散気部が多少傾いた姿勢であったとして
も、片ばっ気になることを防止でき、処理効率を良好に
維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給気管の下端部から左
右に分岐させて延出した左右一対の散気部を備えた散気
管を接触ばっ気槽内に配置し、前記給気管にエアーを供
給する給気装置を設けてある浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の浄化槽にあっては、前記
左右１対の散気部を同じ散気状態に保つために両散気部
を対称的に設けることしか考えられていなかった。つま
り両散気部の管径、管長、並びに散気孔の大きさ及び配
置等、その構造を同じにすると共に、浄化槽の底面に対
して両散気部を同じ高さに配設することしか考えられて
いなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記両散気
部を対称的に設けようとしても、厳密な対称性を得るこ
とは容易でない。特に両散気部を浄化槽の底面に対して
精度よく同じ高さに設けることがむつかしく、又、仮に
両散気部を浄化槽の底面に対して同じ高さに設けること
ができたとしても、浄化槽を設置する場合、槽自体が傾
いて設置される場合がある。更に、仮に浄化槽設置時に
良好な対称性が得られたとしても、その後、地盤沈下の
影響や、内部配管の補修等にともない当初の対称性が失
われることもある。要するに、前記両散気部の対称性、
特にそれらのレベルに関する対称性に、ある程度の誤差
が生ずることは現実的に避けられず、そのために、低い
方の散気部における水圧が、高い法の散気部における水
圧よりも大きくなり、その結果、散気が、高い方の散気
部に片寄る謂わゆる片ばっ気状態になることがあった。
片ばっ気状態になると、接触ばっ気槽内の被処理水の流
速が、散気量の小さい散気部の方において低下し、その
ため生物膜が過剰に成長して接触材を閉塞し、更に流速
が低下するという悪循環を起こすので、被処理水が槽内
を均一に流れなくなり、浄化槽全体としての生物処理効
率が悪くなる。

【０００４】そこで、本発明の目的は、仮に前記両散気
部が多少傾いた姿勢であったとしても、片ばっ気になる
ことを防止できる浄化槽を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による浄化槽の特徴構成は、給気装置による
散気管から所定水深の水中へのエアー吐出流量を設定値
に維持した状態における前記給気管の下端部から左右に
分岐させて延出した左右一対の散気部の通気抵抗を、前
記散気管設置状態における前記一対の散気部間に生じ得
る最大高低差の水頭圧よりも大きく設定してあることに
ある。

【０００６】

【作用】散気管から所定水深の水中へのエアー吐出流量
を設定値に維持した状態においては、前記一対の散気部
間に生じ得る最大高低差があったとしても、少なくとも
最高位置にある散気孔からは散気が行われる。散気部の
通気抵抗、即ち圧力損失は、散気管設置状態における前
記一対の散気部間に生じ得る最大高低差の水頭圧よりも
大きく設定してあるので、前記最高位置にある散気孔に
おける散気部内圧は当該散気孔における散気部外の水圧
よりも大きく、しかも、その差は前記最大高低差の水頭
圧よりも大きい筈である。何故ならば、前記最高位置に
ある散気孔以外の散気孔における水圧は前記最高位置に
ある散気孔における水圧よりも大きいから、且つエアー
の密度は水の密度にくらべて無視できるほど小さく、従
って散気部内部のエアー圧力は、どの散気孔位置におい
ても同じと見なせるから、もしも前記最高位置にある散
気孔における散気部内外の圧力差が前記最大高低差の水
頭圧より大きくないとするならば、どの散気孔において
も、散気部内外の圧力差が前記最大高低差の水頭圧より
も大きくないことになり、従って散気部全体の通気抵抗
を前記最大高低差の水頭圧よりも大きく設定してあると
いう前提と矛盾するからである。故に、前記最高位置に
ある散気孔における散気部内圧は、当該散気孔における
散気部外の水圧よりも大きく、しかも、その差は前記最
大高低差の水頭圧よりも大きい。前記最高位置にある散
気孔以外の散気孔における散気部外の水圧は、前記最高
位置にある散気孔における散気部外の水圧よりも大きい
けれども、いくら大きくなっても両水圧の差は前記最大
高低差の水頭圧を越えることはなく、且つ上述の通り、
散気部内部の圧力は、どの散気孔位置においても同じ、
つまり前記最高位置にある散気孔における散気部内圧と
同じ、更に換言すれば、前記最高位置にある散気孔にお
ける散気部外の水圧と前記最大高低差の水頭圧との和よ
りも大きい圧力と同じと考えて差し支えない。従って、
全ての散気孔において、散気部内部のエアーの圧力は前
記最高位置にある散気孔における散気部外の水圧と前記
最大高低差の水頭との和よりも大きく、且つ、散気部外
の水圧は前記最高位置にある散気孔における散気部外の
水圧と前記最大高低差の水頭圧との和よりも小さい。故
に、全ての散気孔において、散気部内のエアーの圧力は
散気部外の水圧よりも大きい。従って、たとえ起こり得
る最大の傾きをもって散気部が設置されたとしても、散
気されない散気孔はない。

【０００７】

【発明の効果】例えば散気孔の口径を小さくすることに
より散気部の通気抵抗を前記散気部に生じ得る最大高低
差の水頭より大きくした散気管を取り付けるだけで従来
の片ばっ気を防止することができる。前記通気抵抗は前
記最大高低差の水頭と正確に等しくする必要はなく、余
裕をみて充分大きくしておけばよいから、散気部におけ
る厳密な水平姿勢を追求するだけの従来の考え方より
も、より効果的に、より簡単に、片ばっ気を防止でき
る。その結果、据え付けが容易で、しかも接触ばっ気槽
内の被処理水が槽内を均一に流れ、浄化槽全体としての
生物処理効率が安定して良好に保たれる浄化槽を提供す
ることができた。

【０００８】

【実施例】以下、本願の実施例の構成を図面に基づいて
説明する。浄化槽の構成が図１及び図２に縦断側面図及
び横断面図で示されている。概略構成を説明すると、こ
の浄化槽は、上流側から、嫌気濾床槽第１室Ｎ１、嫌気
濾床槽第２室Ｎ２、接触ばっ気槽Ｅ、そして沈殿槽Ｐ
を、この順に備えて構成されている。以下、各槽Ｎ１，
Ｎ２，Ｅ，Ｐについてさらに詳細に説明する。前記嫌気
濾床槽Ｎの上方には、マンホールＭ’を設けてある。嫌
気濾床槽第１室Ｎ１は、流入口２から流入する処理水中
の粗大浮遊物を除去するとともに、嫌気濾床槽第２室Ｎ
２と同様に嫌気分解処理を行う。そのため、この嫌気濾
床槽第１室Ｎ１と嫌気濾床槽第２室Ｎ２には、処理水中
の有機物の一部を嫌気分解する嫌気性微生物を生息さ
せ、その生物膜を定着させるために、第１、第２濾床、
Ｆ１，Ｆ２が設けられている。次に前記接触ばっ気槽Ｅ
について説明する。接触ばっ気槽Ｅは、処理水中の残り
の有機物やアンモニア性窒素等を酸化分解するものであ
り、この目的で好気性微生物を定着させる接触材Ｃが備
えられている。さらに、接触ばっ気槽Ｅ内に処理水の循
環流を生ぜしめて、有機物を含む処理水を定着させた好
気性微生物とよく接触させるとともに、この好気性微生
物に必要な酸素を与えるためのエアーを供給する散気管
１が接触ばっ気槽Ｅ内に配設されている。次に、前記沈
殿槽Ｐについて説明すると、この槽Ｐには消毒槽Ｑが備
えられ、接触ばっ気槽Ｅからの排水に対して、その固形
懸濁物を沈殿除去した後、消毒して放流口３から放流す
るようにしてある。

【０００９】以下に、上記の浄化槽における本願の散気
管１について説明する。図１、図２及び図３に見られる
ように、散気管１は給気管１ａと、その下端部から左右
に対称に分岐させて延出した左右一対の散気部１ｂとか
ら構成され、接触ばっ気槽Ｅ内に散気部１ｂを略水平に
して配置してある。前記給気管１ａは、これにエアーを
供給するための給気装置たるブロアー４に接続してあ
る。散気部１ｂは両先端を塞いだ外径２６ｍｍの円筒形
状を呈し、略その全長にわたって１５０μｍ以下の径の
多数の細孔を形成し、散気部１ｂ全体の通気抵抗は、水
深１２７０ｍｍ、散気量６０リットル／ｍｉｎの条件下
で、１００ｍｍ水柱に設定してある。以上の構成を有す
る浄化槽において、散気量６０リットル／ｍｉｎの条件
下で散気を行ったところ、散気部１ｂを厳密に水平に保
たなくても、例えば、設置状態において、散気部両先端
に４０ｍｍの高低差がある場合（図３では、ｈ＝Ｈ₁−
Ｈ₂＝４０ｍｍの場合）、即ち散気部１ｂの最高点と最
低点との間に６６ｍｍの高低差がある場合（図３では
ｈ’＝６６ｍｍの場合）でも、片ばっ気にならず、左右
略均等な散気状態が得られた。〔比較実験例〕上記と同じ水深１２７０ｍｍにおける散
気量６０リットル／ｍｉｎに設定した外径２６ｍｍの従
来の散気管１（散気孔の口径２００〜３００μｍ以上）
における散気部１ｂの通気抵抗を測定したところ５０ｍ
ｍ水柱であった。この散気管１を用いて、同じ条件で、
散気部１ｂを僅かに傾けて、ばっ気状態を観察したとこ
ろ、例えば散気部１ｂにおける左右先端の高低差が３０
ｍｍの場合、即ち散気部１ｂにおける最高点と最低点と
の間に５６ｍｍの高低差がある場合、完全に片方のみの
散気状態になった。尚、特許請求の範囲の項に図面との
対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本
発明は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における浄化槽の縦断側面図

【図２】浄化槽の横断正面図

【図３】散気管の傾きを示す要部断面模式図

【符号の説明】

１散気管１ａ給気管１ｂ散気部４給気装置Ｅ接触ばっ気槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北井良人滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者原田大滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給気管（１ａ）の下端部から左右に分岐
させて延出した左右一対の散気部（１ｂ）を備えた散気
管（１）を接触ばっ気槽（Ｅ）内に配置し、前記給気管
（１ａ）にエアーを供給する給気装置（４）を設けてあ
る浄化槽であって、前記給気装置（４）による前記散
気管（１）から所定水深の水中へのエアー吐出流量を設
定値に維持した状態における前記散気部（１ｂ）の通気
抵抗を、前記散気管（１）設置状態における前記一対の
散気部（１ｂ）間に生じ得る最大高低差の水頭圧よりも
大きく設定してある浄化槽。