JPH0576889B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0576889B2 JPH0576889B2 JP7434588A JP7434588A JPH0576889B2 JP H0576889 B2 JPH0576889 B2 JP H0576889B2 JP 7434588 A JP7434588 A JP 7434588A JP 7434588 A JP7434588 A JP 7434588A JP H0576889 B2 JPH0576889 B2 JP H0576889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- separation tank
- water separation
- chips
- molten polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熔融ポリマーを造粒成形するものに係
り、特にストランド化したポリマーを、カツテイ
ングする造粒方法及び装置に関するものである。
り、特にストランド化したポリマーを、カツテイ
ングする造粒方法及び装置に関するものである。
従来の造粒装置は第６図に示すように、ストラ
ンドヘツド２１から押し出された熔融状態のスト
ランド状ポリマーを冷却槽２５等で冷却、固化さ
せた後、鋼製の回転刃を回転させるストランドカ
ツター２６によつて連続にカツテンイングさせて
いた。またダイスから押し出された熔融ポリマー
を冷却媒体なしですぐに回転刃を使つてカツテイ
ングするホツトカツター方式も用いられている。
第４図はその実施例を示すものであり、ホツトカ
ツターの一般的な使用方法において、熔融状態の
ポリマーをカツテイングする手法として、押出機
吐出口にホツトカツターを装着したものである。
ンドヘツド２１から押し出された熔融状態のスト
ランド状ポリマーを冷却槽２５等で冷却、固化さ
せた後、鋼製の回転刃を回転させるストランドカ
ツター２６によつて連続にカツテンイングさせて
いた。またダイスから押し出された熔融ポリマー
を冷却媒体なしですぐに回転刃を使つてカツテイ
ングするホツトカツター方式も用いられている。
第４図はその実施例を示すものであり、ホツトカ
ツターの一般的な使用方法において、熔融状態の
ポリマーをカツテイングする手法として、押出機
吐出口にホツトカツターを装着したものである。
図において、押出機１は、原料（熔融ポリマ
ー）を入れる入口ノズル２、スクリユウ３、加熱
用ヒーター４から構成されており吐出口先端に
は、ダイス５があり、ダイス５からストランド状
に押出される熔融ポリマーをカツター回転歯６に
てカツテイングするものである。
ー）を入れる入口ノズル２、スクリユウ３、加熱
用ヒーター４から構成されており吐出口先端に
は、ダイス５があり、ダイス５からストランド状
に押出される熔融ポリマーをカツター回転歯６に
てカツテイングするものである。
カツター回転刃６は、カツターリング１０に装
着されており、駆動装置にて、カツターシヤフト
７を介して回転させるものである。
着されており、駆動装置にて、カツターシヤフト
７を介して回転させるものである。
第５図はホツトカツター部の詳細を示したもの
であり、加熱用ヒーター４を備えたダイス５があ
り、該ダイス５には、押出時に処理物をストラン
ド状に成形するダイス穴９が明けられている。カ
ツター回転歯６は１枚又は複数枚がカツターリン
グ１０に固定されている。また、カツター回転歯
６は歯の傾きおよびカツターリング１０との位置
を微調整できを構造である。また、ダイス５とカ
ツター歯６のクリアランスは、任意に調節できな
い機構となつている。カツター回転歯６は、カツ
ターリング１０と共に、カツターシヤフト７を介
して駆動装置により回転する構造である。なお、
この種の装置として関連するものには例えば特公
昭55−2170号が挙げられる。
であり、加熱用ヒーター４を備えたダイス５があ
り、該ダイス５には、押出時に処理物をストラン
ド状に成形するダイス穴９が明けられている。カ
ツター回転歯６は１枚又は複数枚がカツターリン
グ１０に固定されている。また、カツター回転歯
６は歯の傾きおよびカツターリング１０との位置
を微調整できを構造である。また、ダイス５とカ
ツター歯６のクリアランスは、任意に調節できな
い機構となつている。カツター回転歯６は、カツ
ターリング１０と共に、カツターシヤフト７を介
して駆動装置により回転する構造である。なお、
この種の装置として関連するものには例えば特公
昭55−2170号が挙げられる。
上記従来技術はカツター回転歯の保持や、チツ
プの付着について配慮がされておらず、カツター
回転刃の摩耗により、定期的にカツター回転刃の
研磨が必要であり、またカツター回転刃にチツプ
が融着したり、切断後のチツプ同士が付着したり
して均一な形状が得られず品質が不安定となる課
題があつた。
プの付着について配慮がされておらず、カツター
回転刃の摩耗により、定期的にカツター回転刃の
研磨が必要であり、またカツター回転刃にチツプ
が融着したり、切断後のチツプ同士が付着したり
して均一な形状が得られず品質が不安定となる課
題があつた。
本発明の目的は、従来技術で課題となつている
不具合事項を解決し、チツプの品質を安定し向上
させると共に連続運転を可能にする造粒方法及び
装置を提供することにある。
不具合事項を解決し、チツプの品質を安定し向上
させると共に連続運転を可能にする造粒方法及び
装置を提供することにある。
上記目的は、ダイスから押し出されたストラン
ド状の熔融ポリマーを、カツター歯で切断するの
でなく、高圧のガスや高圧の噴流水を使用してチ
ツプ化し、該チツプ化したポリマーを水中で受け
とめ水分を除くことにより、達成される。
ド状の熔融ポリマーを、カツター歯で切断するの
でなく、高圧のガスや高圧の噴流水を使用してチ
ツプ化し、該チツプ化したポリマーを水中で受け
とめ水分を除くことにより、達成される。
ダイスより押し出されたストランド状の熔融ポ
リマーは、高圧のガスや高圧の噴流水により、連
続的に切断される。切断にはカツター回転歯を使
用していないため、従来のようにカツター歯への
付着は皆無である。また、切断されたチツプを水
中で受けとめるため、チツプが冷却されチツプの
粘着性がなくなるので、チツプ同士が付着するこ
ともなく、均一なチツプ形状が得られ、チツプの
品質を安定させる。
リマーは、高圧のガスや高圧の噴流水により、連
続的に切断される。切断にはカツター回転歯を使
用していないため、従来のようにカツター歯への
付着は皆無である。また、切断されたチツプを水
中で受けとめるため、チツプが冷却されチツプの
粘着性がなくなるので、チツプ同士が付着するこ
ともなく、均一なチツプ形状が得られ、チツプの
品質を安定させる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図によ
り説明する。
り説明する。
図において、高圧水１１は、高圧水入口１２を
通り、ロータリージヨイント１３を介して、高圧
水導入軸１４内を通つて高圧噴流水２０となつて
冷却水分離槽１６内に欲散されて出ていく。第２
図は前記状態を示す平断面図で高圧水導入軸１４
をモータ（図示省略）や減速機付回転機（図示省
略）等により回転させると共に、回転速度を制御
させる。また、第３図に示すように高圧噴流水２
０の噴出する力で高圧水導入軸１４が回転するよ
う噴水方向を放射線方向より少し角度を持たせて
噴き出させることも可能である。従つて、流体の
噴出口は複数個設けておき、回転速度は噴出口の
角度や、高圧水導入軸１４への抵抗を調節する
（図示省略）ことにより調整することができる。
前記構成において、ダイス５よりストランド状の
熔融ポリマーを押し出すと、高圧噴流水２０によ
りストランド２２状の熔融ポリマーが切断され、
チツプ２３化される。このとき、チツプ２３の長
さは、ストランドの押出量が一定ならば、高圧水
導入軸１４の回転速度により決定される。該切断
されたチツプ２３は、冷却水入口１５から入り冷
却水分離槽１６内をせん回しながら下方へ流れて
いる水流中に受けとめられ、冷却されながら水流
にのつて下方へと搬送させる。搬送中に水をチツ
プと分離するためのフイルター１９部を通過す
る。このとき、水はフイルター１９部と樋２８を
通つて冷却水出口１７から排出され、チツプ２３
はチツプ出口１８へと落下して取出される。この
時、チツプはまだ完全に冷却されてなく、自己の
熱により水分を蒸発させて含水率を低下させるこ
とができる。
通り、ロータリージヨイント１３を介して、高圧
水導入軸１４内を通つて高圧噴流水２０となつて
冷却水分離槽１６内に欲散されて出ていく。第２
図は前記状態を示す平断面図で高圧水導入軸１４
をモータ（図示省略）や減速機付回転機（図示省
略）等により回転させると共に、回転速度を制御
させる。また、第３図に示すように高圧噴流水２
０の噴出する力で高圧水導入軸１４が回転するよ
う噴水方向を放射線方向より少し角度を持たせて
噴き出させることも可能である。従つて、流体の
噴出口は複数個設けておき、回転速度は噴出口の
角度や、高圧水導入軸１４への抵抗を調節する
（図示省略）ことにより調整することができる。
前記構成において、ダイス５よりストランド状の
熔融ポリマーを押し出すと、高圧噴流水２０によ
りストランド２２状の熔融ポリマーが切断され、
チツプ２３化される。このとき、チツプ２３の長
さは、ストランドの押出量が一定ならば、高圧水
導入軸１４の回転速度により決定される。該切断
されたチツプ２３は、冷却水入口１５から入り冷
却水分離槽１６内をせん回しながら下方へ流れて
いる水流中に受けとめられ、冷却されながら水流
にのつて下方へと搬送させる。搬送中に水をチツ
プと分離するためのフイルター１９部を通過す
る。このとき、水はフイルター１９部と樋２８を
通つて冷却水出口１７から排出され、チツプ２３
はチツプ出口１８へと落下して取出される。この
時、チツプはまだ完全に冷却されてなく、自己の
熱により水分を蒸発させて含水率を低下させるこ
とができる。
本実施例によれば、ストランド状の熔融ポリマ
ーの切断を高圧噴流水で行なつているため、回転
歯が不要となり、回転歯へのチツプの付着がなく
なる。さらに、チツプが水流中に受け止められる
ため、チツプの粘着性を失なわせることができ、
チツプ同士の付着を防止することができる。さら
に、均一なチツプ形状が得られ、チツプの品質を
向上し、安定させる効果がある。
ーの切断を高圧噴流水で行なつているため、回転
歯が不要となり、回転歯へのチツプの付着がなく
なる。さらに、チツプが水流中に受け止められる
ため、チツプの粘着性を失なわせることができ、
チツプ同士の付着を防止することができる。さら
に、均一なチツプ形状が得られ、チツプの品質を
向上し、安定させる効果がある。
本発明によれば、回転刃を使用していないた
め、回転刃の研磨に関するメンテナンスが削減で
き、連続運転が可能となり、チツプの品質を安定
し向上させる効果がある。
め、回転刃の研磨に関するメンテナンスが削減で
き、連続運転が可能となり、チツプの品質を安定
し向上させる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の造粒設備の概略断
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は同じく他の実施例を示す第１図の−線断面
図、第４図は従来装置の概略断面図、第５図は同
じくホツトカツター部の詳細図、第６図は同じく
他の実施例の概略図である。 １……押出機、３……スクリユウ、４……ヒー
ター、５……ダイス、６……カツター回転歯、９
……ダイス穴、１０……カツターリング、１１…
…高圧水、１２……高圧水入口、１３……ロータ
リージヨイント、１４……高圧水導入軸、１５…
…冷却水入口、１６……冷却水分離槽、１８……
チツプ出口、１９……フイルター、２０……高圧
噴流水、２３……チツプ、２４……ギヤポンプ、
２５……冷却槽、２６……ストランドカツター。
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は同じく他の実施例を示す第１図の−線断面
図、第４図は従来装置の概略断面図、第５図は同
じくホツトカツター部の詳細図、第６図は同じく
他の実施例の概略図である。 １……押出機、３……スクリユウ、４……ヒー
ター、５……ダイス、６……カツター回転歯、９
……ダイス穴、１０……カツターリング、１１…
…高圧水、１２……高圧水入口、１３……ロータ
リージヨイント、１４……高圧水導入軸、１５…
…冷却水入口、１６……冷却水分離槽、１８……
チツプ出口、１９……フイルター、２０……高圧
噴流水、２３……チツプ、２４……ギヤポンプ、
２５……冷却槽、２６……ストランドカツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイスからストランド状の熔融ポリマーを押
し出してカツテイングする造粒方法において、高
圧の噴流体をストランド状の熔融ポリマーに向け
て噴射させカツテイングする第１工程と、冷却水
分離槽内に冷却水を流水させて冷却水分離槽内に
うず状の水流を作り前記第１工程でカツテイング
したチツプを受け止め冷却させる第２工程と、該
第２工程で冷却させたチツプの付着水分を冷却水
分離槽内のうず流の遠心力で振り切り、冷却水を
取り除く第３工程と、該第３工程により含水率を
低下させたチツプが完全に冷えぬ間に冷却水分離
槽外に取出す第４工程とからなることを特徴とす
る造粒方法。 ２ ダイスからストランド状の熔融ポリマーを押
し出してカツテイングする造粒装置において、 ロータリージヨイントと軸受で支持される高圧
流体導入軸とを介して、高圧流体を冷却水分離槽
内に噴射させる回転噴出機構を設け、該回転噴出
機構からの噴出流体で前記熔融ポリマーをカツテ
インするように構成し、かつ、カツテイング後の
チツプを受けとめ冷却するため、冷却水分離槽内
の接線方向に冷却水分離槽外より冷却水を流入さ
せる冷却水流入経路を設けると共に、冷却水分離
槽の下方側面に冷却水を分離する機構と、冷却水
分離槽の下面にチツプ取出口とを設けたことを特
徴とする造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7434588A JPH01247112A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 造粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7434588A JPH01247112A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 造粒方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247112A JPH01247112A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0576889B2 true JPH0576889B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=13544438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7434588A Granted JPH01247112A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 造粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247112A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4000571C1 (ja) * | 1990-01-10 | 1991-06-06 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| JPH04187408A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 熱可塑性樹脂ペレットの製造方法およびその装置 |
| JPH0663937A (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-08 | Makurosu:Kk | 押出機等におけるエネルギビームによるカツト法 |
| IT1284584B1 (it) * | 1996-09-24 | 1998-05-21 | Pomini Spa | Procedimento e relativa apparecchiatura per il taglio in granuli mediante getto d'acqua di materiale plastico estruso |
| WO2006022733A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Gala Industries, Inc. | High pressure liquid jet cutting system and method for forming polymer pellets |
| CN106181567B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-07 | 广州东振机电设备有限公司 | 切削油及切屑高效回收装置 |
| CN110696215A (zh) * | 2019-05-02 | 2020-01-17 | 湖南中塑新能源有限公司 | 一种旋转式变速水流塑料颗粒成型装置 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7434588A patent/JPH01247112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01247112A (ja) | 1989-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4321026A (en) | Device for granulating plastic strands | |
| KR100647253B1 (ko) | 수중 펠렛제조기 | |
| US4349067A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| JP2000355015A (ja) | 熱可塑性プラスチックを造粒するための水中造粒装置及び方法 | |
| US20160354949A1 (en) | Process for producing particles of granulated material from a molten material | |
| JPH0576889B2 (ja) | ||
| US4269584A (en) | Hot pelletizer for extruders | |
| US4545422A (en) | Machine for continuously casting battery grids | |
| US7730817B2 (en) | Apparatus for cutting ductile materials and a method of operating the apparatus | |
| JP3768372B2 (ja) | 合成樹脂水中カット造粒装置 | |
| JP3032675B2 (ja) | 造粒用ダイス | |
| JP2741176B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの造粒方法と装置 | |
| JP3010263U (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒押出装置 | |
| US20160279829A1 (en) | Apparatus and process for granulating molten material | |
| CN211807172U (zh) | 半导电屏蔽材料挤出加工设备 | |
| JP2655965B2 (ja) | 樹脂のホットカット装置 | |
| JP3010264U (ja) | 熱可塑性樹脂造粒機の冷却装置 | |
| JPS63126705A (ja) | 造粒装置 | |
| CA1147799A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| JP3894448B2 (ja) | 水中カット造粒装置 | |
| JPH08216150A (ja) | 熱可塑性樹脂の造粒方法 | |
| JPH06182760A (ja) | ミニペレット造粒方法及び装置 | |
| JPH061366Y2 (ja) | 合成樹脂成形体を切削又は切断するカッタ− | |
| JPH05345317A (ja) | ストランドの冷却切断方法及びその装置 | |
| JP3056436B2 (ja) | 原料切断方法及びその装置 |