JPH0576900A - アルミニウム含有汚泥の改質方法 - Google Patents
アルミニウム含有汚泥の改質方法Info
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- JPH0576900A JPH0576900A JP3243408A JP24340891A JPH0576900A JP H0576900 A JPH0576900 A JP H0576900A JP 3243408 A JP3243408 A JP 3243408A JP 24340891 A JP24340891 A JP 24340891A JP H0576900 A JPH0576900 A JP H0576900A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム含有汚泥を効果的に減容化し
て、沈降性、濃縮性及び脱水性の良好な汚泥を得る。 【構成】 アルミニウム含有凝集汚泥の一部を酸で溶解
すると共に、残部をアルカリで溶解し、得られた酸溶解
液とアルカリ溶解液とを反応槽内で混合して不溶化物を
生成させた後固液分離する。分離した不溶化物の一部は
前記反応槽に返送する。 【効果】 少ない薬剤使用量にて、高濃度で極めて沈降
性、濃縮性及び脱水性の良い汚泥が得られる。濃縮処理
のみで、脱水ケーキよりも低含水率の汚泥とすることが
できるので、脱水機を不要ないし縮減される。汚泥中の
アルミニウムを回収、再利用する場合の乾燥コストも大
幅に低減される。脱水ケーキとして処分する場合も、汚
泥容量が小さく、安価でハンドリング性に優れる。
て、沈降性、濃縮性及び脱水性の良好な汚泥を得る。 【構成】 アルミニウム含有凝集汚泥の一部を酸で溶解
すると共に、残部をアルカリで溶解し、得られた酸溶解
液とアルカリ溶解液とを反応槽内で混合して不溶化物を
生成させた後固液分離する。分離した不溶化物の一部は
前記反応槽に返送する。 【効果】 少ない薬剤使用量にて、高濃度で極めて沈降
性、濃縮性及び脱水性の良い汚泥が得られる。濃縮処理
のみで、脱水ケーキよりも低含水率の汚泥とすることが
できるので、脱水機を不要ないし縮減される。汚泥中の
アルミニウムを回収、再利用する場合の乾燥コストも大
幅に低減される。脱水ケーキとして処分する場合も、汚
泥容量が小さく、安価でハンドリング性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム含有汚泥の
改質方法に係り、特に、アルミニウム含有汚泥の減容化
を目的として、アルミニウム含有汚泥を再溶解、再凝集
沈殿処理することにより、極めて沈降性、濃縮性及び脱
水性の良い汚泥に改質する方法に関する。
改質方法に係り、特に、アルミニウム含有汚泥の減容化
を目的として、アルミニウム含有汚泥を再溶解、再凝集
沈殿処理することにより、極めて沈降性、濃縮性及び脱
水性の良い汚泥に改質する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム含有廃水の処理方法
としては、廃水中に中和剤を添加して、ｐＨ６〜８程度
とし、アルミニウムを水酸化アルミニウムとして沈降さ
せ、凝集分離する方法がある。
としては、廃水中に中和剤を添加して、ｐＨ６〜８程度
とし、アルミニウムを水酸化アルミニウムとして沈降さ
せ、凝集分離する方法がある。
【０００３】しかしながら、この方法で得られるアルミ
ニウム含有汚泥は、固形物（ＳＳ）濃度が高くても１０
ｇ／リットル（以下「lit.」と記す。）程度と非常に低
濃度で、脱水してもＳＳ濃度は１０〜２０％程度にしか
ならない、極めて沈降性、濃縮性、脱水性の悪い汚泥で
ある。
ニウム含有汚泥は、固形物（ＳＳ）濃度が高くても１０
ｇ／リットル（以下「lit.」と記す。）程度と非常に低
濃度で、脱水してもＳＳ濃度は１０〜２０％程度にしか
ならない、極めて沈降性、濃縮性、脱水性の悪い汚泥で
ある。
【０００４】このようなアルミニウム含有廃水の処理に
おける改良技術として、従来、次のような方法が提案さ
れている。
おける改良技術として、従来、次のような方法が提案さ
れている。
【０００５】 水酸化アルミニウムにアルカリを添加
してアルカリ処理アルミニウム沈殿を得、これを酸性ア
ルミニウム含有廃水と混合反応させる方法（特公昭４９
−３６８７９号）。
してアルカリ処理アルミニウム沈殿を得、これを酸性ア
ルミニウム含有廃水と混合反応させる方法（特公昭４９
−３６８７９号）。
【０００６】 凝集分離した汚泥の一部に酸に添加し
て溶解させたものを、凝集反応槽に返送する方法（特開
平２−１５７００５号）。
て溶解させたものを、凝集反応槽に返送する方法（特開
平２−１５７００５号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、ア
ルカリ処理アルミニウム沈殿の生成のための反応槽及び
酸性アルミニウム含有廃水の反応のための反応槽と、反
応槽が少なくとも２槽必要であり、各槽のｐＨ制御な
ど、装置設備面で複雑であるという欠点がある。しか
も、アルカリによる改質効果も十分満足し得るものでは
ない。因みに、特公昭４９−３６８７９号に記載される
実施例の結果によると、得られる汚泥のＳＳ濃度は最良
でも４０ｇ／lit.程度である。
ルカリ処理アルミニウム沈殿の生成のための反応槽及び
酸性アルミニウム含有廃水の反応のための反応槽と、反
応槽が少なくとも２槽必要であり、各槽のｐＨ制御な
ど、装置設備面で複雑であるという欠点がある。しか
も、アルカリによる改質効果も十分満足し得るものでは
ない。因みに、特公昭４９−３６８７９号に記載される
実施例の結果によると、得られる汚泥のＳＳ濃度は最良
でも４０ｇ／lit.程度である。
【０００８】一方、上記の方法は、汚泥を返送する方
法ではあるが、酸添加により汚泥を溶解してから廃水処
理系の反応槽に送給する。即ち、の方法は凝集剤の再
利用に関するものであって、汚泥の改質効果は得られな
い。
法ではあるが、酸添加により汚泥を溶解してから廃水処
理系の反応槽に送給する。即ち、の方法は凝集剤の再
利用に関するものであって、汚泥の改質効果は得られな
い。
【０００９】このように、従来において、ＳＳ濃度が高
く、沈降性、濃縮性及び脱水性に優れた汚泥を得ること
ができる方法は提案されておらず、その改良が望まれて
いる。
く、沈降性、濃縮性及び脱水性に優れた汚泥を得ること
ができる方法は提案されておらず、その改良が望まれて
いる。
【００１０】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、アルミニウム含有汚泥を効果的に減容化
して、沈降性、濃縮性及び脱水性の良好な汚泥を得るこ
とができるアルミニウム含有汚泥の改質方法を提供する
ことを目的とする。
ものであって、アルミニウム含有汚泥を効果的に減容化
して、沈降性、濃縮性及び脱水性の良好な汚泥を得るこ
とができるアルミニウム含有汚泥の改質方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム含
有汚泥の改質方法は、アルミニウム含有汚泥の一部を酸
で溶解すると共に、残部をアルカリで溶解し、得られた
酸溶解液とアルカリ溶解液とを反応槽内で混合して不溶
化物を生成させた後固液分離するアルミニウム含有汚泥
の改質方法であって、該分離した不溶化物の一部を前記
反応槽に返送することを特徴とする。
有汚泥の改質方法は、アルミニウム含有汚泥の一部を酸
で溶解すると共に、残部をアルカリで溶解し、得られた
酸溶解液とアルカリ溶解液とを反応槽内で混合して不溶
化物を生成させた後固液分離するアルミニウム含有汚泥
の改質方法であって、該分離した不溶化物の一部を前記
反応槽に返送することを特徴とする。
【００１２】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明のアルミニウム含有汚泥の改質方法
の一実施方法を示す系統図、図２はアルミニウム塩を用
いた凝集沈殿処理法を示す系統図である。
する。図１は本発明のアルミニウム含有汚泥の改質方法
の一実施方法を示す系統図、図２はアルミニウム塩を用
いた凝集沈殿処理法を示す系統図である。
【００１３】まず、図２に示す凝集沈殿処理法について
説明する。第２図において、１は反応槽、２，３は凝集
槽であり、各々、撹拌機１Ａ，２Ａ，３Ａを備える。４
は沈殿槽である。１１は原水を反応槽１に導入する配
管、１２は反応槽１内の液を凝集槽に送給する配管、１
３は沈殿槽４で分離された上澄水を処理水として排出す
る配管、１４は汚泥を排出する配管である。１５は反応
槽１にアルミニウム塩を供給する配管である。１６は後
述の汚泥改質工程の分離水の返送配管である。
説明する。第２図において、１は反応槽、２，３は凝集
槽であり、各々、撹拌機１Ａ，２Ａ，３Ａを備える。４
は沈殿槽である。１１は原水を反応槽１に導入する配
管、１２は反応槽１内の液を凝集槽に送給する配管、１
３は沈殿槽４で分離された上澄水を処理水として排出す
る配管、１４は汚泥を排出する配管である。１５は反応
槽１にアルミニウム塩を供給する配管である。１６は後
述の汚泥改質工程の分離水の返送配管である。
【００１４】図示の方法において、原水は、配管１１よ
り反応槽１に導入され、反応槽１内にて配管１６を経て
返送された後述の汚泥改質工程の分離水が添加されると
共に、配管１５よりアルミニウム塩が添加される。反応
槽１内の液は、次いで、配管１２より凝集槽２、更に凝
集槽３に送給され、凝集槽２、３内で凝集処理される。
凝集槽２、３内で凝集処理されら液は、更に、沈殿槽４
に流入して濃縮沈殿処理される。しかして、沈殿槽４の
上澄水は処理水として配管１３より排出される。一方、
沈殿槽４から、配管１４を経て抜き出された汚泥は、図
１に示す汚泥改質工程に送給される。
り反応槽１に導入され、反応槽１内にて配管１６を経て
返送された後述の汚泥改質工程の分離水が添加されると
共に、配管１５よりアルミニウム塩が添加される。反応
槽１内の液は、次いで、配管１２より凝集槽２、更に凝
集槽３に送給され、凝集槽２、３内で凝集処理される。
凝集槽２、３内で凝集処理されら液は、更に、沈殿槽４
に流入して濃縮沈殿処理される。しかして、沈殿槽４の
上澄水は処理水として配管１３より排出される。一方、
沈殿槽４から、配管１４を経て抜き出された汚泥は、図
１に示す汚泥改質工程に送給される。
【００１５】次に図１に示す汚泥改質方法について説明
する。図１において、２１は酸溶解槽、２２はアルカリ
溶解槽、２３は中和反応槽、２４、２５は凝集槽であっ
て、それぞれ撹拌槽２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、
２５Ａを備える。２６は沈殿槽である。１４Ａ、１４Ｂ
はそれぞれ図２の汚泥抜き出し配管１４から分岐して汚
泥を酸溶解槽２１、アルカリ溶解槽２２に送給する配管
である。３１は酸溶解槽２１の酸溶解液を中和反応槽２
３に送給する配管、３２はアルカリ溶解槽２２のアルカ
リ溶解液を中和反応槽２３に送給する配管である。３３
は中和反応槽２３の液を凝集槽２４に送給する配管、１
６は沈殿槽２６の分離水を前述した図２の反応槽１に送
給する配管である。３４は沈殿槽２６から汚泥を抜き出
す配管であり、汚泥の一部を中和反応槽２３に返送す
る、ポンプ３５を備える配管３４Ａと、系外に汚泥を排
出する配管３４Ｂとに分岐している。３６は酸溶解槽２
１に酸を添加する配管、３７はアルカリ溶解槽２２にア
ルカリを添加する配管、３８は凝集槽２４に凝集剤を添
加する配管である。
する。図１において、２１は酸溶解槽、２２はアルカリ
溶解槽、２３は中和反応槽、２４、２５は凝集槽であっ
て、それぞれ撹拌槽２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、
２５Ａを備える。２６は沈殿槽である。１４Ａ、１４Ｂ
はそれぞれ図２の汚泥抜き出し配管１４から分岐して汚
泥を酸溶解槽２１、アルカリ溶解槽２２に送給する配管
である。３１は酸溶解槽２１の酸溶解液を中和反応槽２
３に送給する配管、３２はアルカリ溶解槽２２のアルカ
リ溶解液を中和反応槽２３に送給する配管である。３３
は中和反応槽２３の液を凝集槽２４に送給する配管、１
６は沈殿槽２６の分離水を前述した図２の反応槽１に送
給する配管である。３４は沈殿槽２６から汚泥を抜き出
す配管であり、汚泥の一部を中和反応槽２３に返送す
る、ポンプ３５を備える配管３４Ａと、系外に汚泥を排
出する配管３４Ｂとに分岐している。３６は酸溶解槽２
１に酸を添加する配管、３７はアルカリ溶解槽２２にア
ルカリを添加する配管、３８は凝集槽２４に凝集剤を添
加する配管である。
【００１６】図１の方法においては、図２の沈殿槽４か
ら配管１４により抜き出された汚泥を２分し、一部を配
管１４Ａより酸溶解槽２１に、残部を配管１４Ｂよりア
ルカリ溶解槽２２に送給する。
ら配管１４により抜き出された汚泥を２分し、一部を配
管１４Ａより酸溶解槽２１に、残部を配管１４Ｂよりア
ルカリ溶解槽２２に送給する。
【００１７】酸溶解槽２１においては、配管３６より酸
が添加され、汚泥が溶解される。一方、アルカリ溶解槽
２２においては、配管３７よりアルカリが添加され、汚
泥が溶解される。なお、ここで使用される酸又はアルカ
リにはアルミニウムを溶解させるものであれば良く、特
に制限はない。通常の場合、硫酸、硝酸、塩酸等の酸、
又は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カル
シウム等のアルカリが使用される。
が添加され、汚泥が溶解される。一方、アルカリ溶解槽
２２においては、配管３７よりアルカリが添加され、汚
泥が溶解される。なお、ここで使用される酸又はアルカ
リにはアルミニウムを溶解させるものであれば良く、特
に制限はない。通常の場合、硫酸、硝酸、塩酸等の酸、
又は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カル
シウム等のアルカリが使用される。
【００１８】酸溶解槽２１内の酸溶解液及びアルカリ溶
解槽２２内のアルカリ溶解液は、それぞれ、配管３１、
３２より中和反応槽２３に送給され、中和反応槽２３内
にて、沈殿槽２６より配管３４Ａを経て返送された汚泥
と共に混合される。
解槽２２内のアルカリ溶解液は、それぞれ、配管３１、
３２より中和反応槽２３に送給され、中和反応槽２３内
にて、沈殿槽２６より配管３４Ａを経て返送された汚泥
と共に混合される。
【００１９】本発明において、この中和反応槽２３内の
液のｐＨは、好ましくは５．８〜７．２の範囲となるよ
うに、酸溶解液及びアルカリ溶解液の流入量を調整す
る。また、返送汚泥量は多い程好ましいことから、中和
反応槽２３内の固形物（ＳＳ）濃度が、好ましくは１０
０ｇ／lit.以上、 より好ましくは２００ｇ／lit.以上と
なるように返送汚泥量を調整する。更に、中和反応槽２
３に流入する液の、中和反応槽２３内の滞留時間が好ま
しくは１０分以上となるように、流入溶解液及び返送汚
泥量に対して中和反応槽２３の容量を選定する。中和反
応槽２３のｐＨ、ＳＳ濃度、滞留時間を上記条件に調整
することにより、沈降性、濃縮性及び脱水性がより一層
良好な汚泥が得られる。
液のｐＨは、好ましくは５．８〜７．２の範囲となるよ
うに、酸溶解液及びアルカリ溶解液の流入量を調整す
る。また、返送汚泥量は多い程好ましいことから、中和
反応槽２３内の固形物（ＳＳ）濃度が、好ましくは１０
０ｇ／lit.以上、 より好ましくは２００ｇ／lit.以上と
なるように返送汚泥量を調整する。更に、中和反応槽２
３に流入する液の、中和反応槽２３内の滞留時間が好ま
しくは１０分以上となるように、流入溶解液及び返送汚
泥量に対して中和反応槽２３の容量を選定する。中和反
応槽２３のｐＨ、ＳＳ濃度、滞留時間を上記条件に調整
することにより、沈降性、濃縮性及び脱水性がより一層
良好な汚泥が得られる。
【００２０】本実施例の方法においては、中和反応槽２
３内の液は、次いで、配管３３より凝集槽２４に送給さ
れ、凝集槽２４内で配管３８より凝集剤が添加されて凝
集処理される。ここで、使用される凝集剤としては、特
に制限はないが、一般には高分子凝集剤が好ましい。高
分子凝集剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオ
ン系のいずれも適用可能であるが、通常の場合、ノニオ
ン系、アニオン系が効果的である。
３内の液は、次いで、配管３３より凝集槽２４に送給さ
れ、凝集槽２４内で配管３８より凝集剤が添加されて凝
集処理される。ここで、使用される凝集剤としては、特
に制限はないが、一般には高分子凝集剤が好ましい。高
分子凝集剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオ
ン系のいずれも適用可能であるが、通常の場合、ノニオ
ン系、アニオン系が効果的である。
【００２１】凝集槽２４内で凝集処理された液は、更
に、凝集槽２５に送給されて十分に凝集処理された後、
沈殿槽２６に流入して濃縮沈殿処理される。しかして、
沈殿槽２６の分離水は配管１６より、図２の反応槽１に
返送され、原水と共に処理される。一方、沈殿槽２６か
ら、配管３４を経て抜き出された汚泥は、その一部が配
管３４Ａより中和反応槽２３に返送され、残部は配管３
４Ｂより系外に排出され、脱水、乾燥処理等に付され
る。
に、凝集槽２５に送給されて十分に凝集処理された後、
沈殿槽２６に流入して濃縮沈殿処理される。しかして、
沈殿槽２６の分離水は配管１６より、図２の反応槽１に
返送され、原水と共に処理される。一方、沈殿槽２６か
ら、配管３４を経て抜き出された汚泥は、その一部が配
管３４Ａより中和反応槽２３に返送され、残部は配管３
４Ｂより系外に排出され、脱水、乾燥処理等に付され
る。
【００２２】なお、図示の実施方法は、本発明の一実施
例であって、本発明は何ら図示の方法に限定されるもの
ではない。
例であって、本発明は何ら図示の方法に限定されるもの
ではない。
【００２３】例えば、凝集槽２４、２５は必ずしも必要
とされず、中和反応槽２３内の液は直接沈殿槽２６に供
給しても良い。しかしながら、凝集槽２４、２５を設け
て凝集剤を添加して凝集処理を行なった後、沈殿処理す
ることにより、汚泥の沈殿性や分離水の清澄性が向上す
るため、本発明に極めて有効である。
とされず、中和反応槽２３内の液は直接沈殿槽２６に供
給しても良い。しかしながら、凝集槽２４、２５を設け
て凝集剤を添加して凝集処理を行なった後、沈殿処理す
ることにより、汚泥の沈殿性や分離水の清澄性が向上す
るため、本発明に極めて有効である。
【００２４】また、沈殿槽２６は上澄水の分離と汚泥の
濃縮を目的とするものであるから、本発明においては、
沈殿槽２６の替りに膜分離装置、例えば、ＭＦ（精密濾
過）、ＵＦ（限外濾過）膜分離装置を用いても良い。
濃縮を目的とするものであるから、本発明においては、
沈殿槽２６の替りに膜分離装置、例えば、ＭＦ（精密濾
過）、ＵＦ（限外濾過）膜分離装置を用いても良い。
【００２５】このような本発明のアルミニウム含有汚泥
の改質方法は、アルミニウムを含有する汚泥であれば良
く、図１に示すアルミニウム塩を用いた凝集沈殿処理汚
泥に限らず、アルミニウム塩を使用しない凝集沈殿処理
汚泥であっても適用可能である。即ち、原水中にアルミ
ニウムが含まれる場合には、アルミニウム塩を添加する
ことなく、アルミニウム含有汚泥が得られる。その他、
本発明の方法は、除濁を目的とした凝集沈殿汚泥以外に
も、例えば、フッ素を吸着した汚泥や食品・医薬工場な
どのアルミニウム含有汚泥、更には、リン除去のリン酸
アルミニウム含有汚泥等の減容化にも適用可能である。
の改質方法は、アルミニウムを含有する汚泥であれば良
く、図１に示すアルミニウム塩を用いた凝集沈殿処理汚
泥に限らず、アルミニウム塩を使用しない凝集沈殿処理
汚泥であっても適用可能である。即ち、原水中にアルミ
ニウムが含まれる場合には、アルミニウム塩を添加する
ことなく、アルミニウム含有汚泥が得られる。その他、
本発明の方法は、除濁を目的とした凝集沈殿汚泥以外に
も、例えば、フッ素を吸着した汚泥や食品・医薬工場な
どのアルミニウム含有汚泥、更には、リン除去のリン酸
アルミニウム含有汚泥等の減容化にも適用可能である。
【００２６】
【作用】本発明においては、アルミニウム含有汚泥を酸
及びアルカリを用いて各々溶解し（下記反応式、
）、両溶解液を反応槽にて混合中和して再凝集沈殿処
理するにあたり（下記反応式）、分離された汚泥を種
晶として反応槽に返送する。これにより、返送汚泥を核
として、反応槽で生成する水酸化アルミニウムがその表
面に折出することにより、汚泥が改質造粒され、沈降
性、濃縮性及び脱水性に優れた汚泥が得られる。
及びアルカリを用いて各々溶解し（下記反応式、
）、両溶解液を反応槽にて混合中和して再凝集沈殿処
理するにあたり（下記反応式）、分離された汚泥を種
晶として反応槽に返送する。これにより、返送汚泥を核
として、反応槽で生成する水酸化アルミニウムがその表
面に折出することにより、汚泥が改質造粒され、沈降
性、濃縮性及び脱水性に優れた汚泥が得られる。
【００２７】 ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｈ2 ＳＯ4 →Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６Ｈ2 Ｏ… ６Ａｌ（ＯＨ）3 ＋６ＮａＯＨ→６ＮａＡｌＯ2 ＋１２Ｈ2 Ｏ… Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６ＮａＡｌＯ2 ＋１２Ｈ2 Ｏ →８Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３Ｎａ2 ＳＯ4 … ところで、本発明の方法においては、汚泥を２分して、
それぞれ酸又はアルカリで溶解した後、混合中和するた
め、薬剤使用量を低減することができる。
それぞれ酸又はアルカリで溶解した後、混合中和するた
め、薬剤使用量を低減することができる。
【００２８】即ち、例えば、汚泥の全量を酸のみで溶解
する場合、汚泥中に含まれるアルミニウムと等当量の酸
が必要であり（下記反応式）、その後、溶解汚泥を中
和するために、更に等当量のアルカリが必要になる。従
って、酸とアルカリとをそれぞれ汚泥中のアルミニウム
に対して１当量ずつ必要となる。
する場合、汚泥中に含まれるアルミニウムと等当量の酸
が必要であり（下記反応式）、その後、溶解汚泥を中
和するために、更に等当量のアルカリが必要になる。従
って、酸とアルカリとをそれぞれ汚泥中のアルミニウム
に対して１当量ずつ必要となる。
【００２９】一方、本発明に従って、酸とアルカリとを
用いて別々に溶解する場合には、上記反応式で示され
るように、アルカリ（例えばＮａＯＨ）は、アルミニウ
ムの１／３当量で良いことから、汚泥を２等分して各々
溶解処理すると、薬剤費は汚泥の全量を酸で溶解した後
アルカリで中和する場合の１／４の量で良いことにな
る。（なお、汚泥の全量をアルカリで溶解させた後、酸
で中和する場合には、汚泥の全量を酸で溶解した後アル
カリで中和する場合の３／４の量である。）従って、本
発明によれば薬剤コストが低減され、低コスト処理が可
能とされる。
用いて別々に溶解する場合には、上記反応式で示され
るように、アルカリ（例えばＮａＯＨ）は、アルミニウ
ムの１／３当量で良いことから、汚泥を２等分して各々
溶解処理すると、薬剤費は汚泥の全量を酸で溶解した後
アルカリで中和する場合の１／４の量で良いことにな
る。（なお、汚泥の全量をアルカリで溶解させた後、酸
で中和する場合には、汚泥の全量を酸で溶解した後アル
カリで中和する場合の３／４の量である。）従って、本
発明によれば薬剤コストが低減され、低コスト処理が可
能とされる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例、比較例及び参考例を挙げて、
本発明をより具体的に説明する。
本発明をより具体的に説明する。
【００３１】比較例１ 厚木市水に硫酸バンドを添加してアルミニウム濃度４．
０５ｇ／lit.とした原水を、反応槽（容量０．５lit.）
に０．１lit.／ｈｒで通水し、反応槽内で５０ｇ／lit.
ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ６．５に調整した。その
後、沈殿槽（内径／５０ｍｍ）で固液分離した。
０５ｇ／lit.とした原水を、反応槽（容量０．５lit.）
に０．１lit.／ｈｒで通水し、反応槽内で５０ｇ／lit.
ＮａＯＨ水溶液を加えてｐＨ６．５に調整した。その
後、沈殿槽（内径／５０ｍｍ）で固液分離した。
【００３２】沈殿槽から得られた汚泥を３０分静置した
後、ＳＳ濃度を測定したところ、８．０／lit.であっ
た。
後、ＳＳ濃度を測定したところ、８．０／lit.であっ
た。
【００３３】実施例１ 比較例１で得られた汚泥を２分し、一方にＨ2 ＳＯ4 を
１５ｇ／lit.加え、他方にＮａＯＨを８ｇ／lit.加えて
それぞれ溶解した。次に、比較例１で用いたと同様の反
応槽及び沈殿槽により処理した。
１５ｇ／lit.加え、他方にＮａＯＨを８ｇ／lit.加えて
それぞれ溶解した。次に、比較例１で用いたと同様の反
応槽及び沈殿槽により処理した。
【００３４】即ち、反応槽にＨ2 ＳＯ4 溶解液を０．１
lit.／ｈｒの一定流量で通水すると共にＮａＯＨ溶解液
を中和剤として自動注入させ、また、沈殿槽から１lit.
／ｈｒの流量で汚泥を反応槽に返送した。
lit.／ｈｒの一定流量で通水すると共にＮａＯＨ溶解液
を中和剤として自動注入させ、また、沈殿槽から１lit.
／ｈｒの流量で汚泥を反応槽に返送した。
【００３５】連続運転７日後の反応槽出口液を採取し、
３０分静置後のＳＳ濃度を測定したところ、４４０ｇ／
lit.であった。
３０分静置後のＳＳ濃度を測定したところ、４４０ｇ／
lit.であった。
【００３６】参考例１ 比較例１及び実施例１で得られた沈殿槽汚泥をそれぞれ
真空脱水機（４００ｍｍＨｇ）で脱水し、得られた脱水
ケーキの含水率を測定した。結果を表１に示す。
真空脱水機（４００ｍｍＨｇ）で脱水し、得られた脱水
ケーキの含水率を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】以上の結果から、本発明のアルミニウム含
有汚泥の改質方法によれば、沈降性、濃縮性及び脱水性
に優れた高濃度汚泥が得られることが明らかである。
有汚泥の改質方法によれば、沈降性、濃縮性及び脱水性
に優れた高濃度汚泥が得られることが明らかである。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のアルミニウ
ム含有汚泥の改質方法によれば、少ない薬剤使用量に
て、高濃度で極めて沈降性、濃縮性及び脱水性の良い汚
泥が低コスト、かつ効率的に得られる。本発明の方法に
より得られる汚泥は、濃縮処理のみで、従来法において
汚泥を脱水処理して得られた脱水ケーキよりも低含水率
の汚泥とすることができる。これにより、脱水機を不要
ないし縮減することが可能とされる。また、このよう
に、含水率の低い汚泥が得られることから、汚泥中のア
ルミニウムを回収、再利用する場合の乾燥コストも大幅
に低減される。更に、脱水ケーキとして処分する場合に
おいても、汚泥容量が少ないことから、安価に処理する
ことができ、ハンドリングも極めて容易である。
ム含有汚泥の改質方法によれば、少ない薬剤使用量に
て、高濃度で極めて沈降性、濃縮性及び脱水性の良い汚
泥が低コスト、かつ効率的に得られる。本発明の方法に
より得られる汚泥は、濃縮処理のみで、従来法において
汚泥を脱水処理して得られた脱水ケーキよりも低含水率
の汚泥とすることができる。これにより、脱水機を不要
ないし縮減することが可能とされる。また、このよう
に、含水率の低い汚泥が得られることから、汚泥中のア
ルミニウムを回収、再利用する場合の乾燥コストも大幅
に低減される。更に、脱水ケーキとして処分する場合に
おいても、汚泥容量が少ないことから、安価に処理する
ことができ、ハンドリングも極めて容易である。
【図１】本発明のアルミニウム含有汚泥の改質方法の一
実施方法を示す系統図である。
実施方法を示す系統図である。
【図２】アルミニウム塩を用いた凝集沈殿処理法を示す
系統図である。
系統図である。
１ 反応槽 ２，３ 凝集槽 ４ 沈殿槽 ２１ 酸溶解槽 ２２ アルカリ溶解槽 ２３ 中和反応槽 ２４、２５ 凝集槽 ２６ 沈殿槽
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム含有汚泥の一部を酸で溶解
すると共に、残部をアルカリで溶解し、得られた酸溶解
液とアルカリ溶解液とを反応槽内で混合して不溶化物を
生成させた後固液分離するアルミニウム含有汚泥の改質
方法であって、該分離した不溶化物の一部を前記反応槽
に返送することを特徴とするアルミニウム含有汚泥の改
質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243408A JP3109166B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミニウム含有汚泥の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03243408A JP3109166B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミニウム含有汚泥の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576900A true JPH0576900A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3109166B2 JP3109166B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17103420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03243408A Expired - Fee Related JP3109166B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | アルミニウム含有汚泥の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109166B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114598A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Kurita Water Ind Ltd | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
| JP2003001012A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 凝集沈殿処理方法及び沈殿汚泥の処理方法 |
| CN102531328A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 济南大学 | 一种高炉冶金渣制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂 |
| CN116174461A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-30 | 江苏科技大学 | 一种废弃泥浆土壤资源化的处理方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP03243408A patent/JP3109166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114598A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Kurita Water Ind Ltd | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
| JP2003001012A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 凝集沈殿処理方法及び沈殿汚泥の処理方法 |
| CN102531328A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 济南大学 | 一种高炉冶金渣制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂 |
| CN116174461A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-30 | 江苏科技大学 | 一种废弃泥浆土壤资源化的处理方法 |
| CN116174461B (zh) * | 2023-02-28 | 2025-05-30 | 江苏科技大学 | 一种废弃泥浆土壤资源化的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109166B2 (ja) | 2000-11-13 |
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