JPH11114598A - アルミニウム含有汚泥の処理方法 - Google Patents
アルミニウム含有汚泥の処理方法Info
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- JPH11114598A JPH11114598A JP9282367A JP28236797A JPH11114598A JP H11114598 A JPH11114598 A JP H11114598A JP 9282367 A JP9282367 A JP 9282367A JP 28236797 A JP28236797 A JP 28236797A JP H11114598 A JPH11114598 A JP H11114598A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム含有汚泥からアルミニウムを脱
水性の良好な水酸化アルミニウムとして回収でき、また
再利用した場合に処理水を悪化させない凝集剤として回
収することができるアルミニウム含有汚泥の処理方法を
提案する。 【解決手段】 水処理工程１１から生じるアルミニウム
含有汚泥１に溶解槽２においてアルカリ剤２２を添加し
てアルミニウムを溶解し、アルミニウム溶解液２４に凝
集槽３で凝集剤２５を添加して凝集処理し、この凝集処
理液２８を固液分離し、分離液３１に中和槽５で中和剤
３２を添加し中和して水酸化アルミニウムを生成させ、
中和処理液３７に凝集槽６で凝集剤３８を添加して水酸
化アルミニウムを凝集処理し、凝集処理液を固液分離装
置７で水酸化アルミニウムを含む固形分を分離する工程
を含み、前記中和剤３２が混合槽８において水酸化アル
ミニウム汚泥３４と酸３５との混合物であるアルミニウ
ム含有汚泥の処理方法。
水性の良好な水酸化アルミニウムとして回収でき、また
再利用した場合に処理水を悪化させない凝集剤として回
収することができるアルミニウム含有汚泥の処理方法を
提案する。 【解決手段】 水処理工程１１から生じるアルミニウム
含有汚泥１に溶解槽２においてアルカリ剤２２を添加し
てアルミニウムを溶解し、アルミニウム溶解液２４に凝
集槽３で凝集剤２５を添加して凝集処理し、この凝集処
理液２８を固液分離し、分離液３１に中和槽５で中和剤
３２を添加し中和して水酸化アルミニウムを生成させ、
中和処理液３７に凝集槽６で凝集剤３８を添加して水酸
化アルミニウムを凝集処理し、凝集処理液を固液分離装
置７で水酸化アルミニウムを含む固形分を分離する工程
を含み、前記中和剤３２が混合槽８において水酸化アル
ミニウム汚泥３４と酸３５との混合物であるアルミニウ
ム含有汚泥の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム含有汚
泥の処理方法に関する。
泥の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水、工業用水、浄水などの水処理にお
いては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、アルミン
酸ナトリウムなどのアルミニウム系の凝集剤を添加して
凝集処理が行われている。これに伴ってアルミニウムを
含有するアルミニウム含有汚泥が生じるが、このアルミ
ニウム含有汚泥は濃縮性が悪いので、汚泥発生量が多い
という問題点がある。例えば、汚泥濃度１〜２重量％の
アルミニウム汚泥をフィルタープレスなどの高性能脱水
機で脱水処理を行っても、脱水ケーキの含水率は通常８
０重量％程度である。
いては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、アルミン
酸ナトリウムなどのアルミニウム系の凝集剤を添加して
凝集処理が行われている。これに伴ってアルミニウムを
含有するアルミニウム含有汚泥が生じるが、このアルミ
ニウム含有汚泥は濃縮性が悪いので、汚泥発生量が多い
という問題点がある。例えば、汚泥濃度１〜２重量％の
アルミニウム汚泥をフィルタープレスなどの高性能脱水
機で脱水処理を行っても、脱水ケーキの含水率は通常８
０重量％程度である。
【０００３】一方、アルミニウム含有汚泥を酸で処理し
てアルミニウム塩として回収し、この回収アルミニウム
を凝集剤として再利用することも行われている。しか
し、アルミニウム含有汚泥を単に酸で処理した場合、ア
ルミニウム含有汚泥中に含まれている有機物、リン酸
塩、フッ素化合物、微生物、粘土鉱物なども回収アルミ
ニウム中に移行するため、このような回収アルミニウム
を凝集剤として再利用すると、処理水が悪化する場合が
ある。このため、新しい凝集剤の補給量が多くなり、ア
ルミニウムの回収メリットは小さくなる場合がある。
てアルミニウム塩として回収し、この回収アルミニウム
を凝集剤として再利用することも行われている。しか
し、アルミニウム含有汚泥を単に酸で処理した場合、ア
ルミニウム含有汚泥中に含まれている有機物、リン酸
塩、フッ素化合物、微生物、粘土鉱物なども回収アルミ
ニウム中に移行するため、このような回収アルミニウム
を凝集剤として再利用すると、処理水が悪化する場合が
ある。このため、新しい凝集剤の補給量が多くなり、ア
ルミニウムの回収メリットは小さくなる場合がある。
【０００４】ところで特公昭５１−４８３８６号には、
アルミニウム水酸化物を含むアルミニウムスラッジにア
ルカリ性アルミニウム含有液を添加して反応させた後、
この反応混合物に酸または酸性アルミニウム含有液を添
加して中和し、アルミニウム水酸物を形成させるアルミ
ニウム含有液の処理方法が記載されている。また特公昭
５１−３７２７８号、特公昭４９−３６８７９号には、
アルミニウム水酸化物を含むアルミニウムスラッジにア
ルカリを加えて反応させた後、この反応混合物に、酸性
アルミニウム含有液または酸性アルミニウム含有液をア
ルカリで中和したアルミニウム含有液を添加し、アルミ
ニウム水酸化物を形成させる酸性アルミニウム含有液の
処理方法が記載されている。しかし上記従来の方法はい
ずれも、アルカリアルミン酸液に酸と水酸化アルミニウ
ムとの混合物を添加して中和することにより水酸化アル
ミニウムを形成させる方法ではない。
アルミニウム水酸化物を含むアルミニウムスラッジにア
ルカリ性アルミニウム含有液を添加して反応させた後、
この反応混合物に酸または酸性アルミニウム含有液を添
加して中和し、アルミニウム水酸物を形成させるアルミ
ニウム含有液の処理方法が記載されている。また特公昭
５１−３７２７８号、特公昭４９−３６８７９号には、
アルミニウム水酸化物を含むアルミニウムスラッジにア
ルカリを加えて反応させた後、この反応混合物に、酸性
アルミニウム含有液または酸性アルミニウム含有液をア
ルカリで中和したアルミニウム含有液を添加し、アルミ
ニウム水酸化物を形成させる酸性アルミニウム含有液の
処理方法が記載されている。しかし上記従来の方法はい
ずれも、アルカリアルミン酸液に酸と水酸化アルミニウ
ムとの混合物を添加して中和することにより水酸化アル
ミニウムを形成させる方法ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アル
ミニウム含有汚泥からアルミニウムを脱水性の良好な水
酸化アルミニウム含有固形分として回収することがで
き、また再利用した場合に処理水を悪化させない凝集剤
として回収することができるアルミニウム含有汚泥の処
理方法を提案することである。
ミニウム含有汚泥からアルミニウムを脱水性の良好な水
酸化アルミニウム含有固形分として回収することがで
き、また再利用した場合に処理水を悪化させない凝集剤
として回収することができるアルミニウム含有汚泥の処
理方法を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次のアルミニウ
ム含有汚泥の処理方法である。 （１） アルミニウム含有汚泥にアルカリ剤を添加して
アルミニウムを溶解するアルミニウム溶解工程と、アル
ミニウム溶解工程で得られたアルミニウム溶解液に凝集
剤を添加して凝集処理する第一の凝集処理工程と、第一
の凝集処理工程で凝集処理した凝集処理液を固液分離す
る第一の固液分離工程と、第一の固液分離工程で固液分
離した分離液に中和剤を添加して中和し、水酸化アルミ
ニウムを生成させる中和工程と、中和工程で得られた中
和処理液に凝集剤を添加して水酸化アルミニウムを凝集
処理する第二の凝集処理工程と、第二の凝集処理工程で
凝集処理した凝集処理液を固液分離して水酸化アルミニ
ウムを含む固形分を分離する第二の固液分離工程とを含
み、前記中和剤が前記第二の固液分離工程で固液分離し
た水酸化アルミニウムを含む固形分と酸との混合物であ
ることを特徴とするアルミニウム含有汚泥の処理方法。 （２） アルミニウム含有汚泥がリン酸塩またはフッ素
化合物を含有するアルミニウム含有汚泥であり、アルカ
リ剤がアルカリおよびカルシウムイオンを含むものであ
る上記（１）記載の方法。 （３） 第一の固液分離工程で固液分離した分離固形分
をアルミニウム溶解工程に返送する上記（１）または
（２）記載の方法。 （４） 第二の固液分離工程で固液分離した水酸化アル
ミニウムを含む固形分に酸を加えてアルミニウム塩とし
て回収する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
方法。
ム含有汚泥の処理方法である。 （１） アルミニウム含有汚泥にアルカリ剤を添加して
アルミニウムを溶解するアルミニウム溶解工程と、アル
ミニウム溶解工程で得られたアルミニウム溶解液に凝集
剤を添加して凝集処理する第一の凝集処理工程と、第一
の凝集処理工程で凝集処理した凝集処理液を固液分離す
る第一の固液分離工程と、第一の固液分離工程で固液分
離した分離液に中和剤を添加して中和し、水酸化アルミ
ニウムを生成させる中和工程と、中和工程で得られた中
和処理液に凝集剤を添加して水酸化アルミニウムを凝集
処理する第二の凝集処理工程と、第二の凝集処理工程で
凝集処理した凝集処理液を固液分離して水酸化アルミニ
ウムを含む固形分を分離する第二の固液分離工程とを含
み、前記中和剤が前記第二の固液分離工程で固液分離し
た水酸化アルミニウムを含む固形分と酸との混合物であ
ることを特徴とするアルミニウム含有汚泥の処理方法。 （２） アルミニウム含有汚泥がリン酸塩またはフッ素
化合物を含有するアルミニウム含有汚泥であり、アルカ
リ剤がアルカリおよびカルシウムイオンを含むものであ
る上記（１）記載の方法。 （３） 第一の固液分離工程で固液分離した分離固形分
をアルミニウム溶解工程に返送する上記（１）または
（２）記載の方法。 （４） 第二の固液分離工程で固液分離した水酸化アル
ミニウムを含む固形分に酸を加えてアルミニウム塩とし
て回収する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の
方法。
【０００７】本発明で処理の対象となるアルミニウム含
有汚泥は、排水、工業用水、浄水などの水処理におい
て、アルミニウム化合物を含む凝集剤を用いて凝集処理
した凝集汚泥である。このような汚泥中には、アルミニ
ウムの他にリン酸塩またはフッ素化合物などが含まれて
いてもよい。汚泥濃度は特に限定されないが、通常１〜
２重量％である。
有汚泥は、排水、工業用水、浄水などの水処理におい
て、アルミニウム化合物を含む凝集剤を用いて凝集処理
した凝集汚泥である。このような汚泥中には、アルミニ
ウムの他にリン酸塩またはフッ素化合物などが含まれて
いてもよい。汚泥濃度は特に限定されないが、通常１〜
２重量％である。
【０００８】本発明では、まずアルミニウム含有汚泥に
アルカリ剤を添加してアルミニウムを溶解する。このと
き使用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ化合物があげられる。アル
ミニウム含有汚泥がリン酸塩またはフッ素化合物を含む
場合は、アルカリ剤として上記アルカリ化合物と水中で
カルシウムイオンを生成するカルシウム化合物との混合
物を用いる。カルシウム化合物の具体的なものとして
は、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどがあげられ
る。アルカリ化合物とカルシウム化合物とは別々にアル
ミニウム含有汚泥に添加することができる。
アルカリ剤を添加してアルミニウムを溶解する。このと
き使用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ化合物があげられる。アル
ミニウム含有汚泥がリン酸塩またはフッ素化合物を含む
場合は、アルカリ剤として上記アルカリ化合物と水中で
カルシウムイオンを生成するカルシウム化合物との混合
物を用いる。カルシウム化合物の具体的なものとして
は、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどがあげられ
る。アルカリ化合物とカルシウム化合物とは別々にアル
ミニウム含有汚泥に添加することができる。
【０００９】アルカリ化合物の添加量はアルミニウム含
有汚泥のｐＨが１１．５〜１３、好ましくは１１．８〜
１２．３となるように添加する。ｐＨが１１．５未満で
はアルミニウムの溶解が阻害され、またｐＨが１３を超
える量を添加しても溶解に関与しないアルカリが増加
し、コスト高になる。
有汚泥のｐＨが１１．５〜１３、好ましくは１１．８〜
１２．３となるように添加する。ｐＨが１１．５未満で
はアルミニウムの溶解が阻害され、またｐＨが１３を超
える量を添加しても溶解に関与しないアルカリが増加
し、コスト高になる。
【００１０】またカルシウム化合物の添加量は、アルミ
ニウム含有汚泥に含まれるリン酸塩やフッ素化合物の当
量以上とするが、通常１〜２倍当量で十分である。当量
計算は次の式から計算できる。リン酸塩では、 ３ＰＯ4 3-＋５Ｃａ2+＋ＯＨ-→Ｃａ5(ＰＯ4)3ＯＨ からリン酸イオンがＰとしてｘ1ｍｇ／ｌ汚泥に含まれ
ている場合、Ｃａの必要量は、ｘ1×５Ｃａ／３Ｐ×１
〜２＝ｘ1×(２００／９１)×１〜２で表わされる。ま
たフッ素化合物では、 Ｃａ2+＋２Ｆ-→ＣａＦ2 からＦとしてｘ2ｍｇ／ｌ汚泥に含まれている場合、Ｃ
ａの必要量は、ｘ2×(４０／３８)×１〜２となる。
ニウム含有汚泥に含まれるリン酸塩やフッ素化合物の当
量以上とするが、通常１〜２倍当量で十分である。当量
計算は次の式から計算できる。リン酸塩では、 ３ＰＯ4 3-＋５Ｃａ2+＋ＯＨ-→Ｃａ5(ＰＯ4)3ＯＨ からリン酸イオンがＰとしてｘ1ｍｇ／ｌ汚泥に含まれ
ている場合、Ｃａの必要量は、ｘ1×５Ｃａ／３Ｐ×１
〜２＝ｘ1×(２００／９１)×１〜２で表わされる。ま
たフッ素化合物では、 Ｃａ2+＋２Ｆ-→ＣａＦ2 からＦとしてｘ2ｍｇ／ｌ汚泥に含まれている場合、Ｃ
ａの必要量は、ｘ2×(４０／３８)×１〜２となる。
【００１１】アルミニウム含有汚泥にアルカリ剤を添加
すると、例えば下記式（１）〜（３）の反応によりアル
ミニウムがアルミン酸として水に溶解する。また水酸化
アルミニウムに吸着されていた有機物も溶解する。
すると、例えば下記式（１）〜（３）の反応によりアル
ミニウムがアルミン酸として水に溶解する。また水酸化
アルミニウムに吸着されていた有機物も溶解する。
【化１】
【００１２】アルミニウムを溶解したアルミニウム溶解
液には凝集剤を添加して第一の凝集処理を行う。このと
き使用する凝集剤としては、ポリアクリルアミド、その
部分加水分解物、ポリアクリル酸等のアクリル酸系高分
子凝集剤などがあげられる。凝集剤の添加量は使用する
凝集剤の種類などにより異なるが、例えばポリアクリル
アミドの場合は５〜１００ｍｇ／ｌ、好ましくは１０〜
２０ｍｇ／ｌとするのが望ましい。凝集処理は急速攪拌
および緩速攪拌を組み合せて行うなど、公知の方法で行
うことができる。
液には凝集剤を添加して第一の凝集処理を行う。このと
き使用する凝集剤としては、ポリアクリルアミド、その
部分加水分解物、ポリアクリル酸等のアクリル酸系高分
子凝集剤などがあげられる。凝集剤の添加量は使用する
凝集剤の種類などにより異なるが、例えばポリアクリル
アミドの場合は５〜１００ｍｇ／ｌ、好ましくは１０〜
２０ｍｇ／ｌとするのが望ましい。凝集処理は急速攪拌
および緩速攪拌を組み合せて行うなど、公知の方法で行
うことができる。
【００１３】このようにして凝集処理した第一の凝集処
理液は第一の固液分離工程において分離液と分離固形分
とに固液分離する。固液分離装置としては、シックナ
ー、浮上分離装置、沈降分離装置、遠心分離装置、膜分
離装置など公知の固液分離装置が使用できる。
理液は第一の固液分離工程において分離液と分離固形分
とに固液分離する。固液分離装置としては、シックナ
ー、浮上分離装置、沈降分離装置、遠心分離装置、膜分
離装置など公知の固液分離装置が使用できる。
【００１４】第一の固液分離工程では、不溶性の有機
物、リン酸塩、フッ素化合物、粘土鉱物などが固形分と
して分離される。この分離固形分は、アルミニウム溶解
工程でのアルミニウム溶解が不十分である場合、または
分離性が不十分である場合は、その一部または全部を前
記アルミニウム溶解工程または第一の凝集処理工程に返
送することができる。返送しない分離固形分は脱水機な
どで脱水した後処分することができる。この場合、分離
固形分はアルミニウム含量が少なく、また分離性が良好
な汚泥であるため、脱水性は良好であり、脱水ケーキの
生成量は大幅に低減する。
物、リン酸塩、フッ素化合物、粘土鉱物などが固形分と
して分離される。この分離固形分は、アルミニウム溶解
工程でのアルミニウム溶解が不十分である場合、または
分離性が不十分である場合は、その一部または全部を前
記アルミニウム溶解工程または第一の凝集処理工程に返
送することができる。返送しない分離固形分は脱水機な
どで脱水した後処分することができる。この場合、分離
固形分はアルミニウム含量が少なく、また分離性が良好
な汚泥であるため、脱水性は良好であり、脱水ケーキの
生成量は大幅に低減する。
【００１５】第一の固液分離工程で分離した分離液は中
和工程において中和剤を添加して中和し、水酸化アルミ
ニウムを生成させる。中和剤としては、酸と後述の第二
の固液分離工程で固液分離した水酸化アルミニウムを含
む固形分（以下、水酸化アルミニウム汚泥という場合が
ある）とを混合した混合物を用いる。酸と水酸化アルミ
ニウム汚泥との混合は、通常混合槽を設け、この混合槽
に水酸化アルミニウム汚泥を第二の固液分離工程から返
送して酸と混合することにより行う。上記酸としては硫
酸、塩酸などの無機酸等があげられる。
和工程において中和剤を添加して中和し、水酸化アルミ
ニウムを生成させる。中和剤としては、酸と後述の第二
の固液分離工程で固液分離した水酸化アルミニウムを含
む固形分（以下、水酸化アルミニウム汚泥という場合が
ある）とを混合した混合物を用いる。酸と水酸化アルミ
ニウム汚泥との混合は、通常混合槽を設け、この混合槽
に水酸化アルミニウム汚泥を第二の固液分離工程から返
送して酸と混合することにより行う。上記酸としては硫
酸、塩酸などの無機酸等があげられる。
【００１６】中和剤の添加量は、中和する分離液中に含
まれているアルミン酸の中和当量ないし少過剰の量であ
る。この添加量は反応液のｐＨを指標にして決定するこ
とができ、通常ｐＨが５．５〜７．５、好ましくはｐＨ
６．５±０．３となるように添加する。また水酸化アル
ミニウム汚泥の混合槽への返送量は、下記式（４）で求
められる返送比（Ｒ）が２０〜２００、好ましくは３０
〜８０となるように返送するのが好ましい。
まれているアルミン酸の中和当量ないし少過剰の量であ
る。この添加量は反応液のｐＨを指標にして決定するこ
とができ、通常ｐＨが５．５〜７．５、好ましくはｐＨ
６．５±０．３となるように添加する。また水酸化アル
ミニウム汚泥の混合槽への返送量は、下記式（４）で求
められる返送比（Ｒ）が２０〜２００、好ましくは３０
〜８０となるように返送するのが好ましい。
【００１７】 〔式中、Ｃ1は中和に伴なって生成される水酸化アルミ
ニウム濃度（単位：ｋｇ／ｍ3）、Ｑ1は被処理水量（単
位：ｍ3／hr）、Ｃ2は返送する水酸化アルミニウム汚泥
中の汚泥濃度（単位：ｋｇ／ｍ3）、Ｑ2は返送する水酸
化アルミニウム汚泥の量（単位：ｍ3／hr）である。〕
ニウム濃度（単位：ｋｇ／ｍ3）、Ｑ1は被処理水量（単
位：ｍ3／hr）、Ｃ2は返送する水酸化アルミニウム汚泥
中の汚泥濃度（単位：ｋｇ／ｍ3）、Ｑ2は返送する水酸
化アルミニウム汚泥の量（単位：ｍ3／hr）である。〕
【００１８】前記中和剤を前記ｐＨおよび返送比を満た
すように添加して中和処理すると、従来のゲル状の水酸
化アルミニウムとは異なり、結晶性白色の脱水性が良好
な水酸化アルミニウムが形成する。この理由は明らかで
はないが、水酸化アルミニウム汚泥と酸とを混合すると
水酸化アルミニウムに水素イオンが吸着され、汚泥表面
に水酸化アルミニウムが析出し、この状態で下記式
（５）で示される中和反応が進行するためであると推測
される。
すように添加して中和処理すると、従来のゲル状の水酸
化アルミニウムとは異なり、結晶性白色の脱水性が良好
な水酸化アルミニウムが形成する。この理由は明らかで
はないが、水酸化アルミニウム汚泥と酸とを混合すると
水酸化アルミニウムに水素イオンが吸着され、汚泥表面
に水酸化アルミニウムが析出し、この状態で下記式
（５）で示される中和反応が進行するためであると推測
される。
【化２】
【００１９】中和処理液は第二の凝集処理工程において
凝集剤を添加して、生成した水酸化アルミニウムを凝集
させた後、第二の固液分離工程においてこの水酸化アル
ミニウムを含む固形分（水酸化アルミニウム汚泥）を分
離する。この第二の凝集処理および第二の固液分離は前
記第一の凝集処理および第一の固液分離と同様にして行
うことができる。
凝集剤を添加して、生成した水酸化アルミニウムを凝集
させた後、第二の固液分離工程においてこの水酸化アル
ミニウムを含む固形分（水酸化アルミニウム汚泥）を分
離する。この第二の凝集処理および第二の固液分離は前
記第一の凝集処理および第一の固液分離と同様にして行
うことができる。
【００２０】水酸化アルミニウム汚泥の一部または全部
は前記のように酸と混合して中和剤として使用する。残
部は、硫酸、塩酸または廃酸などを添加して溶解処理
し、アルミニウム塩として回収する。溶解処理はｐＨ２
〜３で行うのが好ましく、ｐＨが３を超えると溶解が不
十分となり、ｐＨが２未満では酸が過剰となる。
は前記のように酸と混合して中和剤として使用する。残
部は、硫酸、塩酸または廃酸などを添加して溶解処理
し、アルミニウム塩として回収する。溶解処理はｐＨ２
〜３で行うのが好ましく、ｐＨが３を超えると溶解が不
十分となり、ｐＨが２未満では酸が過剰となる。
【００２１】回収された回収アルミニウムは凝集剤とし
て再利用することができる。例えば、上流の水処理工程
における凝集処理工程においてアルミニウム系の凝集剤
として再利用することができる。この場合、第一の固液
分離工程において不溶性の有機物、リン酸塩、フッ素化
合物、粘土鉱物などが固形分として分離されているの
で、処理水の悪化は招かない。
て再利用することができる。例えば、上流の水処理工程
における凝集処理工程においてアルミニウム系の凝集剤
として再利用することができる。この場合、第一の固液
分離工程において不溶性の有機物、リン酸塩、フッ素化
合物、粘土鉱物などが固形分として分離されているの
で、処理水の悪化は招かない。
【００２２】水酸化アルミニウム汚泥を再利用しない場
合は、脱水機などで脱水した後処分する。この場合、水
酸化アルミニウム汚泥は脱水性が良好であり、容易に脱
水処理することができ、含水量の少ない脱水ケーキを得
ることができる。このため従来より通常４０〜６０％ケ
ーキ発生量が少なくなる。
合は、脱水機などで脱水した後処分する。この場合、水
酸化アルミニウム汚泥は脱水性が良好であり、容易に脱
水処理することができ、含水量の少ない脱水ケーキを得
ることができる。このため従来より通常４０〜６０％ケ
ーキ発生量が少なくなる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム溶解液に
酸と水酸化アルミニウム汚泥との混合物からなる中和剤
を添加して中和処理しているので、アルミニウム含有汚
泥からアルミニウムを脱水性の良好な水酸化アルミニウ
ム含有固形分として回収することができ、また再利用し
た場合に処理水を悪化させない凝集剤として回収するこ
とができるアルミニウム含有汚泥の処理方法を得ること
ができる。
酸と水酸化アルミニウム汚泥との混合物からなる中和剤
を添加して中和処理しているので、アルミニウム含有汚
泥からアルミニウムを脱水性の良好な水酸化アルミニウ
ム含有固形分として回収することができ、また再利用し
た場合に処理水を悪化させない凝集剤として回収するこ
とができるアルミニウム含有汚泥の処理方法を得ること
ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明のアルミニウム含有汚泥の
処理方法を示す系統図である。図１において、１はアル
ミニウム含有汚泥、２は溶解槽、３は第一の凝集槽、４
は第一の固液分離装置、５は中和槽、６は第二の凝集
槽、７は第二の固液分離装置、８は混合槽、９はアルミ
ニウム回収槽、１０は脱水機である。
より説明する。図１は本発明のアルミニウム含有汚泥の
処理方法を示す系統図である。図１において、１はアル
ミニウム含有汚泥、２は溶解槽、３は第一の凝集槽、４
は第一の固液分離装置、５は中和槽、６は第二の凝集
槽、７は第二の固液分離装置、８は混合槽、９はアルミ
ニウム回収槽、１０は脱水機である。
【００２５】１１は水処理工程であって、凝集反応槽１
２、フロック形成槽１３、固液分離槽１４から構成され
る。水処理工程１１では、原水１５を凝集反応槽１２に
導入し、アルミニウム化合物からなる凝集剤１６および
ｐＨ調整剤１７を添加し、攪拌機１８で急速攪拌して凝
集反応を行い、さらにフロック形成槽１３で高分子凝集
剤１９を添加して攪拌機２０で緩速攪拌を行ってフロッ
ク形成させ、固液分離槽１４で固液分離し、分離液を処
理水２１として排出する。
２、フロック形成槽１３、固液分離槽１４から構成され
る。水処理工程１１では、原水１５を凝集反応槽１２に
導入し、アルミニウム化合物からなる凝集剤１６および
ｐＨ調整剤１７を添加し、攪拌機１８で急速攪拌して凝
集反応を行い、さらにフロック形成槽１３で高分子凝集
剤１９を添加して攪拌機２０で緩速攪拌を行ってフロッ
ク形成させ、固液分離槽１４で固液分離し、分離液を処
理水２１として排出する。
【００２６】被処理汚泥となるアルミニウム含有汚泥１
は水処理工程１１における固液分離槽１４で分離された
汚泥であり、原水中の懸濁物その他の不純物を、凝集剤
の成分であるアルミニウムの水酸化物が抱き込んだ状態
のものである。このアルミニウム含有汚泥１は溶解槽２
においてアルカリ剤２２を添加して攪拌機２３で攪拌
し、アルミニウムをアルミン酸として溶解させる。
は水処理工程１１における固液分離槽１４で分離された
汚泥であり、原水中の懸濁物その他の不純物を、凝集剤
の成分であるアルミニウムの水酸化物が抱き込んだ状態
のものである。このアルミニウム含有汚泥１は溶解槽２
においてアルカリ剤２２を添加して攪拌機２３で攪拌
し、アルミニウムをアルミン酸として溶解させる。
【００２７】アルミニウムを溶解したアルミニウム溶解
液２４は第一の凝集槽３に導入して高分子凝集剤２５を
添加して攪拌機２６により攪拌して第一の凝集処理を行
う。このとき使用する凝集剤としては、ポリアクリルア
ミド、その部分加水分解物、ポリアクリル酸等のアクリ
ル酸系高分子凝集剤などがあげられる。
液２４は第一の凝集槽３に導入して高分子凝集剤２５を
添加して攪拌機２６により攪拌して第一の凝集処理を行
う。このとき使用する凝集剤としては、ポリアクリルア
ミド、その部分加水分解物、ポリアクリル酸等のアクリ
ル酸系高分子凝集剤などがあげられる。
【００２８】このようにして凝集処理した第一の凝集処
理液２８は第一の固液分離装置４において分離液と分離
固形分とに固液分離する。第一の固液分離装置４として
は、沈降分離装置が用いられるが、浮上分離装置、遠心
分離装置、膜分離装置などでもよい。
理液２８は第一の固液分離装置４において分離液と分離
固形分とに固液分離する。第一の固液分離装置４として
は、沈降分離装置が用いられるが、浮上分離装置、遠心
分離装置、膜分離装置などでもよい。
【００２９】第一の固液分離装置４では、不溶性の有機
物、リン酸塩、フッ素化合物、粘土鉱物などが固形分と
して分離される。この分離固形分は、アルミニウム溶解
工程でのアルミニウム溶解が不十分である場合、または
分離性が不十分である場合は、その一部または全部を返
送汚泥２９として溶解槽２に返送することができる。返
送しない分離汚泥３０は脱水機１０で脱水した後処分す
ることができる。この場合、分離汚泥３０はアルミニウ
ム含量が少なく、含水率の低い良好な汚泥である。
物、リン酸塩、フッ素化合物、粘土鉱物などが固形分と
して分離される。この分離固形分は、アルミニウム溶解
工程でのアルミニウム溶解が不十分である場合、または
分離性が不十分である場合は、その一部または全部を返
送汚泥２９として溶解槽２に返送することができる。返
送しない分離汚泥３０は脱水機１０で脱水した後処分す
ることができる。この場合、分離汚泥３０はアルミニウ
ム含量が少なく、含水率の低い良好な汚泥である。
【００３０】第一の固液分離装置４で分離した分離液３
１は中和槽５において中和剤３２を添加し攪拌機３３で
攪拌して中和し、水酸化アルミニウムを生成させる。中
和剤３２としては、第二の固液分離装置７で固液分離し
た水酸化アルミニウムを含む返送汚泥３４と酸３５との
混合物を用いる。中和用の酸としては硫酸、塩酸などの
無機酸等があげられる。
１は中和槽５において中和剤３２を添加し攪拌機３３で
攪拌して中和し、水酸化アルミニウムを生成させる。中
和剤３２としては、第二の固液分離装置７で固液分離し
た水酸化アルミニウムを含む返送汚泥３４と酸３５との
混合物を用いる。中和用の酸としては硫酸、塩酸などの
無機酸等があげられる。
【００３１】中和剤３２の添加量は、ｐＨ計３６により
測定した反応液のｐＨが５．５〜７．５、好ましくはｐ
Ｈ６．５±０．３となるように添加する。また返送汚泥
３４の返送量は、前記式（４）で求められる返送比
（Ｒ）が２０〜２００、好ましくは３０〜８０となるよ
うに返送する。
測定した反応液のｐＨが５．５〜７．５、好ましくはｐ
Ｈ６．５±０．３となるように添加する。また返送汚泥
３４の返送量は、前記式（４）で求められる返送比
（Ｒ）が２０〜２００、好ましくは３０〜８０となるよ
うに返送する。
【００３２】中和処理液３７は第二の凝集槽６において
高分子凝集剤３８を添加して攪拌機３９で攪拌して、生
成した水酸化アルミニウムを凝集させた後、第二の固液
分離装置７においてこの水酸化アルミニウムを含む固形
分（水酸化アルミニウム汚泥）を分離する。分離した分
離液は処理液４０として排出する。
高分子凝集剤３８を添加して攪拌機３９で攪拌して、生
成した水酸化アルミニウムを凝集させた後、第二の固液
分離装置７においてこの水酸化アルミニウムを含む固形
分（水酸化アルミニウム汚泥）を分離する。分離した分
離液は処理液４０として排出する。
【００３３】水酸化アルミニウム汚泥の一部または全部
は前記のように返送汚泥３４として混合槽８に返送し、
ここで酸３５と混合して中和剤３２として使用する。残
部は回収汚泥４１としてアルミニウム回収槽９に送り、
ここで硫酸、塩酸または廃酸などの酸４２を添加し攪拌
機４３で攪拌して溶解処理し、アルミニウム塩４４とし
て回収する。溶解処理はｐＨ２〜３で行うのが好まし
い。アルミニウム塩４４は水処理工程１１の凝集反応槽
１２に返送し、凝集剤１６の一部または全部の代りに使
用する。
は前記のように返送汚泥３４として混合槽８に返送し、
ここで酸３５と混合して中和剤３２として使用する。残
部は回収汚泥４１としてアルミニウム回収槽９に送り、
ここで硫酸、塩酸または廃酸などの酸４２を添加し攪拌
機４３で攪拌して溶解処理し、アルミニウム塩４４とし
て回収する。溶解処理はｐＨ２〜３で行うのが好まし
い。アルミニウム塩４４は水処理工程１１の凝集反応槽
１２に返送し、凝集剤１６の一部または全部の代りに使
用する。
【００３４】
実施例１ 図１のフローで浄水場汚泥１（汚泥濃度：１２ｇ／lite
r−汚泥、Ａｌ含有量：３．２ｇ／liter−汚泥、強熱減
量：３０．８重量％／ドライケーキ、ｐＨ６．８）を２
liter−汚泥／ｈｒの処理量で下記のようにして処理し
た。
r−汚泥、Ａｌ含有量：３．２ｇ／liter−汚泥、強熱減
量：３０．８重量％／ドライケーキ、ｐＨ６．８）を２
liter−汚泥／ｈｒの処理量で下記のようにして処理し
た。
【００３５】すなわち、溶解槽２に５０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液をｐＨが１２．５となるように添加して
アルミニウムを溶解した。溶解したアルミニウム量は、
２．９ｇ／liter−浄水場汚泥で約９０％以上溶解し
た。この溶解液のＣＯＤは２５０ｍｇ／ｌであった。次
に第一の凝集槽３でポリアクリルアミド系凝集剤（クリ
フロックＰＡ−３３１、栗田工業（株）製、登録商標）
を１０ｐｐｍ注入して凝集処理した後、第一の固液分離
装置４で固液分離した。分離汚泥の溶解槽２への返送は
行わなかった。
トリウム水溶液をｐＨが１２．５となるように添加して
アルミニウムを溶解した。溶解したアルミニウム量は、
２．９ｇ／liter−浄水場汚泥で約９０％以上溶解し
た。この溶解液のＣＯＤは２５０ｍｇ／ｌであった。次
に第一の凝集槽３でポリアクリルアミド系凝集剤（クリ
フロックＰＡ−３３１、栗田工業（株）製、登録商標）
を１０ｐｐｍ注入して凝集処理した後、第一の固液分離
装置４で固液分離した。分離汚泥の溶解槽２への返送は
行わなかった。
【００３６】分離液は中和槽５に導入し、返送汚泥３４
と酸３５とを混合した中和剤３２を添加して、中和処理
することにより結晶性の水酸化アルミニウムを生成させ
た。このときのｐＨは６．５であった。続いて第二の凝
集槽６で凝集処理した後、第二の固液分離装置７で水酸
化アルミニウム汚泥を分離した。分離した水酸化アルミ
ニウム汚泥の汚泥濃度は１８重量％であった。この水酸
化アルミニウム汚泥を返送汚泥３４として３．１ liter
／hrの流量で混合槽８に移送し、硫酸３５と混合して中
和剤３２とした。返送汚泥３４の返送比（Ｒ）は、溶解
アルミニウム２．９ｇがＡｌ（ＯＨ）3になるとして
（１８０×３）／（２×３．２×７８／２７）＝３０で
ある。なお汚泥濃度１８重量％の水酸化アルミニウム汚
泥を２４時間静置した時の汚泥容積は４７ｖｏｌ％であ
るため、実質的には３８重量％濃度の汚泥といえる。
と酸３５とを混合した中和剤３２を添加して、中和処理
することにより結晶性の水酸化アルミニウムを生成させ
た。このときのｐＨは６．５であった。続いて第二の凝
集槽６で凝集処理した後、第二の固液分離装置７で水酸
化アルミニウム汚泥を分離した。分離した水酸化アルミ
ニウム汚泥の汚泥濃度は１８重量％であった。この水酸
化アルミニウム汚泥を返送汚泥３４として３．１ liter
／hrの流量で混合槽８に移送し、硫酸３５と混合して中
和剤３２とした。返送汚泥３４の返送比（Ｒ）は、溶解
アルミニウム２．９ｇがＡｌ（ＯＨ）3になるとして
（１８０×３）／（２×３．２×７８／２７）＝３０で
ある。なお汚泥濃度１８重量％の水酸化アルミニウム汚
泥を２４時間静置した時の汚泥容積は４７ｖｏｌ％であ
るため、実質的には３８重量％濃度の汚泥といえる。
【００３７】処理液４０の水質はｐＨ＝６．７、ＳＳ＝
６ｍｇ／ｌ、ＣＯＤ＝１９０ｍｇ／ｌであった。このこ
とから、有機物の約７６％は系外に排出されるため、有
機物の系内蓄積が起らないことが実証された。
６ｍｇ／ｌ、ＣＯＤ＝１９０ｍｇ／ｌであった。このこ
とから、有機物の約７６％は系外に排出されるため、有
機物の系内蓄積が起らないことが実証された。
【００３８】水酸化アルミニウム汚泥の一部はアルミニ
ウム回収槽９でｐＨ２．２で溶解処理した。その結果、
約６０ｇ／ｌのＡｌ濃厚液が得られた。また水酸化アル
ミニウム汚泥の一部をフィルタープレスにより、ろ過圧
力＝４ｋｇ／ｃｍ2、ろ過時間＝２分、圧搾圧力＝７ｋ
ｇ／ｃｍ2、圧搾時間＝５分の条件で脱水処理した。そ
の結果、含水率５２重量％の脱水ケーキが得られた。
ウム回収槽９でｐＨ２．２で溶解処理した。その結果、
約６０ｇ／ｌのＡｌ濃厚液が得られた。また水酸化アル
ミニウム汚泥の一部をフィルタープレスにより、ろ過圧
力＝４ｋｇ／ｃｍ2、ろ過時間＝２分、圧搾圧力＝７ｋ
ｇ／ｃｍ2、圧搾時間＝５分の条件で脱水処理した。そ
の結果、含水率５２重量％の脱水ケーキが得られた。
【００３９】実施例２ フッ素含有排水のアルミニウム塩による処理工程から発
生したアルミニウム含有汚泥１（汚泥濃度：２１．６ｇ
／ｌ、Ａｌ：８．２ｇ／ｌ、Ｆ：０．５ｇ／ｌ、Ｃａ：
１．７ｇ／ｌ）を実施例１と同様に処理した。たたし、
アルミニウム溶解槽２にＣａ（ＯＨ）2 １２００ｍｇ
／ｌを水酸化ナトリウムと同時に添加し、フッ素をＣａ
Ｆ2として分離した。結果は次の通りである。 脱水ケーキ含水率：４２重量％
生したアルミニウム含有汚泥１（汚泥濃度：２１．６ｇ
／ｌ、Ａｌ：８．２ｇ／ｌ、Ｆ：０．５ｇ／ｌ、Ｃａ：
１．７ｇ／ｌ）を実施例１と同様に処理した。たたし、
アルミニウム溶解槽２にＣａ（ＯＨ）2 １２００ｍｇ
／ｌを水酸化ナトリウムと同時に添加し、フッ素をＣａ
Ｆ2として分離した。結果は次の通りである。 脱水ケーキ含水率：４２重量％
【００４０】比較例１ 実施例１と同じアルミニウム含有汚泥１をそのまま実施
例１と同様に脱水した。その結果、得られた脱水ケーキ
の含水率は７９．５重量％であった。また汚泥を溶解し
てこれをアルミニウム系凝集剤として利用するため、濃
硫酸を理論量の１７５００ｍｇ／ｌより少過剰の１９０
００ｍｇ／ｌ添加し、３時間反応させた。このろ液を分
析したところ、ｐＨ＝２．２、Ａｌ3+濃度＝３．０ｇ／
ｌ−原汚泥換算であり、汚泥に含まれるアルミニウムの
９０％以上が溶解した。また有機物の指標であるＣＯＤ
はろ液で２９０ｍｇ／ｌ−原汚泥換算であり、そのまま
使用するとＣＯＤが系内を循環することになり、回収再
利用することは困難であった。
例１と同様に脱水した。その結果、得られた脱水ケーキ
の含水率は７９．５重量％であった。また汚泥を溶解し
てこれをアルミニウム系凝集剤として利用するため、濃
硫酸を理論量の１７５００ｍｇ／ｌより少過剰の１９０
００ｍｇ／ｌ添加し、３時間反応させた。このろ液を分
析したところ、ｐＨ＝２．２、Ａｌ3+濃度＝３．０ｇ／
ｌ−原汚泥換算であり、汚泥に含まれるアルミニウムの
９０％以上が溶解した。また有機物の指標であるＣＯＤ
はろ液で２９０ｍｇ／ｌ−原汚泥換算であり、そのまま
使用するとＣＯＤが系内を循環することになり、回収再
利用することは困難であった。
【００４１】比較例２ 実施例２と同じアルミニウム含有汚泥１をそのまま実施
例１と同様に脱水した。その結果、ケーキ含水率は７
２．６重量％であった。
例１と同様に脱水した。その結果、ケーキ含水率は７
２．６重量％であった。
【００４２】実施例１と比較例１の脱水ケーキの含水率
から、実施例１の脱水ケーキの発生量は比較例１に比べ
て約５７％低減することがわかる。同様に実施例２の脱
水ケーキの発生量は比較例２に比べて約５３％低減する
ことがわかる。このように、脱水ケーキとして処分する
場合はケーキ発生量が大幅に低減する。またアルミニウ
ムを回収する場合は、不純物であるフッ素の大部分が分
離されることがわかる。
から、実施例１の脱水ケーキの発生量は比較例１に比べ
て約５７％低減することがわかる。同様に実施例２の脱
水ケーキの発生量は比較例２に比べて約５３％低減する
ことがわかる。このように、脱水ケーキとして処分する
場合はケーキ発生量が大幅に低減する。またアルミニウ
ムを回収する場合は、不純物であるフッ素の大部分が分
離されることがわかる。
【００４３】実施例３ 実施例１および２で得られた結晶性水酸化アルミニウム
汚泥のＸ線回折を行った結果、結晶性を示す鋭い回折線
が得られ、Ｂａｙｅｒｉｔｅの回折線と一致した。この
ことから、Ｂａｙｅｒｉｔｅ Ａｌ（ＯＨ）3と同定さ
れた。一方、浄水場汚泥からは何らかの結晶の存在を示
す回折線は得られず、無定型であった。
汚泥のＸ線回折を行った結果、結晶性を示す鋭い回折線
が得られ、Ｂａｙｅｒｉｔｅの回折線と一致した。この
ことから、Ｂａｙｅｒｉｔｅ Ａｌ（ＯＨ）3と同定さ
れた。一方、浄水場汚泥からは何らかの結晶の存在を示
す回折線は得られず、無定型であった。
【図１】実施形態のアルミニウム含有汚泥の処理方法を
示す系統図である。
示す系統図である。
１ アルミニウム含有汚泥 ２ 溶解槽 ３ 第一の凝集槽 ４ 第一の固液分離装置 ５ 中和槽 ６ 第二の凝集槽 ７ 第二の回液分離装置 ８ 混合槽 ９ アルミニウム回収槽 １０ 脱水機 １１ 水処理工程 １２ 凝集反応槽 １３ フロック形成槽 １４ 固液分離槽 １５ 原水 １６ 凝集剤 １７ ｐＨ調整剤 １８、２０、２３、２６、３３、３９、４３ 攪拌機 １９、２５、３８ 高分子凝集剤 ２１ 処理水 ２２ アルカリ剤 ２４ アルミニウム溶解液 ２８ 第一の凝集処理液 ２９、３４ 返送汚泥 ３０ 分離汚泥 ３１ 分離液 ３２ 中和剤 ３５、４２ 酸 ３６ ｐＨ計 ３７ 中和処理液 ４０ 処理液 ４１ 回収汚泥 ４４ アルミニウム塩
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム含有汚泥にアルカリ剤を添
加してアルミニウムを溶解するアルミニウム溶解工程
と、 アルミニウム溶解工程で得られたアルミニウム溶解液に
凝集剤を添加して凝集処理する第一の凝集処理工程と、 第一の凝集処理工程で凝集処理した凝集処理液を固液分
離する第一の固液分離工程と、 第一の固液分離工程で固液分離した分離液に中和剤を添
加して中和し、水酸化アルミニウムを生成させる中和工
程と、 中和工程で得られた中和処理液に凝集剤を添加して水酸
化アルミニウムを凝集処理する第二の凝集処理工程と、 第二の凝集処理工程で凝集処理した凝集処理液を固液分
離して水酸化アルミニウムを含む固形分を分離する第二
の固液分離工程とを含み、 前記中和剤が前記第二の固液分離工程で固液分離した水
酸化アルミニウムを含む固形分と酸との混合物であるこ
とを特徴とするアルミニウム含有汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 アルミニウム含有汚泥がリン酸塩または
フッ素化合物を含有するアルミニウム含有汚泥であり、
アルカリ剤がアルカリおよびカルシウムイオンを含むも
のである請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 第一の固液分離工程で固液分離した分離
固形分をアルミニウム溶解工程に返送する請求項１また
は２記載の方法。 - 【請求項４】 第二の固液分離工程で固液分離した水酸
化アルミニウムを含む固形分に酸を加えてアルミニウム
塩として回収する請求項１ないし３のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28236797A JP3864518B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28236797A JP3864518B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114598A true JPH11114598A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3864518B2 JP3864518B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17651491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28236797A Expired - Fee Related JP3864518B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | アルミニウム含有汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864518B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001012A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 凝集沈殿処理方法及び沈殿汚泥の処理方法 |
| JP2007196086A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Japan Organo Co Ltd | 汚泥の濃縮減容化方法及び装置 |
| CN116239136A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-09 | 江苏永葆环保科技股份有限公司 | 一种免蒸汽制备硫酸铝的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932898A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-26 | ||
| JPS5148386A (en) * | 1974-10-22 | 1976-04-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Kenchikuyohekitaino kimitsudosokutei hoho narabini kimitsudosokuteisochi |
| JPH0576900A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Kurita Water Ind Ltd | アルミニウム含有汚泥の改質方法 |
| JPH06262170A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Nec Corp | フッ素含有廃水の処理方法 |
| JPH0880488A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Ebara Corp | 有機性汚水の高度処理方法 |
| JPH09253660A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Kurita Water Ind Ltd | アルミン酸塩含有水の処理方法 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28236797A patent/JP3864518B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4932898A (ja) * | 1972-07-26 | 1974-03-26 | ||
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| JP2007196086A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Japan Organo Co Ltd | 汚泥の濃縮減容化方法及び装置 |
| CN116239136A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-09 | 江苏永葆环保科技股份有限公司 | 一种免蒸汽制备硫酸铝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3864518B2 (ja) | 2007-01-10 |
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