JPH0576930A - 圧延設備のピンチロール - Google Patents
圧延設備のピンチロールInfo
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- JPH0576930A JPH0576930A JP23837391A JP23837391A JPH0576930A JP H0576930 A JPH0576930 A JP H0576930A JP 23837391 A JP23837391 A JP 23837391A JP 23837391 A JP23837391 A JP 23837391A JP H0576930 A JPH0576930 A JP H0576930A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対のロール間のオフセット量を調整可能と
し、常時良好な巻形状のコイルを得る。 【構成】 上ロール１の軸端部１ａをインナベアリング
６を介して偏心スリーブ３で支持し、偏心スリーブ３を
アウタベアリング７を介して上ロールチョック４に支持
する。また、上ロールチョック４に支持された油圧シリ
ンダ８のロッド８ａが偏心スリーブ３に連結され、油圧
シリンダ８が偏心スリーブ３を回動する。従って、偏心
スリーブ３が回動されることにより、上ロール１の軸心
Ｃ1 が移動して可変オフセット量Δδが変動する。
し、常時良好な巻形状のコイルを得る。 【構成】 上ロール１の軸端部１ａをインナベアリング
６を介して偏心スリーブ３で支持し、偏心スリーブ３を
アウタベアリング７を介して上ロールチョック４に支持
する。また、上ロールチョック４に支持された油圧シリ
ンダ８のロッド８ａが偏心スリーブ３に連結され、油圧
シリンダ８が偏心スリーブ３を回動する。従って、偏心
スリーブ３が回動されることにより、上ロール１の軸心
Ｃ1 が移動して可変オフセット量Δδが変動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延設備の最終段でス
トリップを巻取るダウンコイラの入側に設けられる圧延
設備のピンチロールに関する。
トリップを巻取るダウンコイラの入側に設けられる圧延
設備のピンチロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、薄鋼板などを製造する際に
は、種々の形式の圧延設備が用いられているが、圧延さ
れたストリップは、最終的にダウンコイラにより巻取ら
れるようになっている。このような従来の装置の一例で
あって熱間圧延ラインの仕上圧延機群以後の装置の概念
を示す側面図を図２に示し、図２のピンチロールの拡大
側面図を図３に示す。以下にこれらの図に基づき従来の
技術を説明する。
は、種々の形式の圧延設備が用いられているが、圧延さ
れたストリップは、最終的にダウンコイラにより巻取ら
れるようになっている。このような従来の装置の一例で
あって熱間圧延ラインの仕上圧延機群以後の装置の概念
を示す側面図を図２に示し、図２のピンチロールの拡大
側面図を図３に示す。以下にこれらの図に基づき従来の
技術を説明する。
【０００３】図２に示すように、従来の圧延設備は、仕
上圧延機群３０によって所要の厚さに熱間圧延したスト
リップＳを冷却装置４０に通して所定の温度に冷却し、
さらに、ピンチロール２０で張力を付与してダウンコイ
ラ５０によって巻取っていた。
上圧延機群３０によって所要の厚さに熱間圧延したスト
リップＳを冷却装置４０に通して所定の温度に冷却し、
さらに、ピンチロール２０で張力を付与してダウンコイ
ラ５０によって巻取っていた。
【０００４】このピンチロール２０の上部は、図３に示
すように、圧下シリンダ９が圧下シリンダ９及び上ロー
ルチョック２４を懸吊しているバランスシリンダ１１を
介して上ロール２１を圧下すると共に、駆動装置（図示
せず）によって上ロール２１を回転するようになってい
る。そして、下ロール２２は、その軸心Ｃ22が上ロール
２１の軸心Ｃ21と所定のオフセット量δを有し且つ下ロ
ールチョック２５を介してピンチロール２０のハウジン
グ１０の下部に支持されている。従って、この下ロール
２２を駆動装置（図示せず）によって回転することによ
り、ストリップＳを挾持して張力を付与しつつ右下側へ
曲げて、図３上、図示しないダウンコイラ５０に送給し
ていた。
すように、圧下シリンダ９が圧下シリンダ９及び上ロー
ルチョック２４を懸吊しているバランスシリンダ１１を
介して上ロール２１を圧下すると共に、駆動装置（図示
せず）によって上ロール２１を回転するようになってい
る。そして、下ロール２２は、その軸心Ｃ22が上ロール
２１の軸心Ｃ21と所定のオフセット量δを有し且つ下ロ
ールチョック２５を介してピンチロール２０のハウジン
グ１０の下部に支持されている。従って、この下ロール
２２を駆動装置（図示せず）によって回転することによ
り、ストリップＳを挾持して張力を付与しつつ右下側へ
曲げて、図３上、図示しないダウンコイラ５０に送給し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のような従来の装
置では、上ロール２１と下ロール２２との間のオフセッ
ト量δは固定されていて、ストリップＳの板厚及び材質
にかかわらず一定であった。
置では、上ロール２１と下ロール２２との間のオフセッ
ト量δは固定されていて、ストリップＳの板厚及び材質
にかかわらず一定であった。
【０００６】従って、薄物、厚物、高張力鋼等などの板
厚及び材質の相違にかかわらずどのストリップＳにも対
応可能なオフセット量δとしているので、板厚の異なる
各々のストリップＳに対して、最適な曲率とならずダウ
ンコイラ５０において良好な巻形状のコイルを得ること
が困難であった。
厚及び材質の相違にかかわらずどのストリップＳにも対
応可能なオフセット量δとしているので、板厚の異なる
各々のストリップＳに対して、最適な曲率とならずダウ
ンコイラ５０において良好な巻形状のコイルを得ること
が困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による圧延設備の
ピンチロールは、ストリップを巻取るダウンコイラの上
流側に配置され且つ、シリンダにより隙間量を調整され
つつ該ストリップを挾む一対のロール間に軸心のずれを
設けて該ストリップに所定の曲率を与える圧延設備のピ
ンチロールにおいて、前記ロールの内の少なくとも一方
のロールと該ロールを支持するロールチョックとの間に
相互に偏心した内外周面を有する偏心スリーブを介装す
ると共に、該偏心スリーブを回動する回動手段を設けた
ことを特徴とするものである。
ピンチロールは、ストリップを巻取るダウンコイラの上
流側に配置され且つ、シリンダにより隙間量を調整され
つつ該ストリップを挾む一対のロール間に軸心のずれを
設けて該ストリップに所定の曲率を与える圧延設備のピ
ンチロールにおいて、前記ロールの内の少なくとも一方
のロールと該ロールを支持するロールチョックとの間に
相互に偏心した内外周面を有する偏心スリーブを介装す
ると共に、該偏心スリーブを回動する回動手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】ピンチロールの一対のロールにより所定の曲率
がストリップに与えられてダウンコイラに巻取られる。
ストリップの板厚あるいは材質が変更された場合は、偏
心スリーブを回動手段により所要の角度だけ回動して、
偏心スリーブが介装されたロールの軸心をストリップの
流れ方向に移動し、そのストリップの最適なオフセット
量に調整する。そして、一対のロール間の隙間量をシリ
ンダで調整して、変更後のストリップを一対のロール間
に通過させる。
がストリップに与えられてダウンコイラに巻取られる。
ストリップの板厚あるいは材質が変更された場合は、偏
心スリーブを回動手段により所要の角度だけ回動して、
偏心スリーブが介装されたロールの軸心をストリップの
流れ方向に移動し、そのストリップの最適なオフセット
量に調整する。そして、一対のロール間の隙間量をシリ
ンダで調整して、変更後のストリップを一対のロール間
に通過させる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１に示し、この図に基
づき本実施例を説明する。図１は本発明の一実施例であ
ってダウンコイラの入側である上流側に配置されたピン
チロールの側面図である。尚、従来の技術で説明した部
材と同一の部材には同一の符号を付す。また、ピンチロ
ールのハウジングはストリップＳを挾んで一対有るが、
同一であることから一方のハウジングを用いて説明す
る。
づき本実施例を説明する。図１は本発明の一実施例であ
ってダウンコイラの入側である上流側に配置されたピン
チロールの側面図である。尚、従来の技術で説明した部
材と同一の部材には同一の符号を付す。また、ピンチロ
ールのハウジングはストリップＳを挾んで一対有るが、
同一であることから一方のハウジングを用いて説明す
る。
【００１０】図１に示すように、ピンチロール１２のハ
ウジング１０には、一対のバランスシリンダ１１に支持
された上ロールチョック４が嵌装されており、また、ハ
ウジング１０に固定された圧下シリンダ９が上ロールチ
ョック４を図１上、下側に押圧している。この一方、上
ロールチョック４には、図示しない駆動装置に連結され
て回転される上ロール１の両方の軸端部１ａがそれぞれ
支持されている。
ウジング１０には、一対のバランスシリンダ１１に支持
された上ロールチョック４が嵌装されており、また、ハ
ウジング１０に固定された圧下シリンダ９が上ロールチ
ョック４を図１上、下側に押圧している。この一方、上
ロールチョック４には、図示しない駆動装置に連結され
て回転される上ロール１の両方の軸端部１ａがそれぞれ
支持されている。
【００１１】具体的には、上ロール１の軸端部１ａは、
インナベアリング６を介して相互に偏心した内外周面を
有する偏心スリーブ３に嵌合され、偏心スリーブ３が上
ロールチョック４にアウタベアリング７を介して嵌合さ
れ、軸端部１ａが偏心量を自在に変えうるよう上ロール
チョック４に支持されることとなる。さらに、上ロール
チョック４には、回動手段である油圧シリンダ８が回動
自在に取付けられると共に、偏心スリーブ３には、この
油圧シリンダ８のロッド８ａが回動自在に連結されてお
り、ロッド８ａの伸縮で偏心スリーブ３を回動すること
となる。
インナベアリング６を介して相互に偏心した内外周面を
有する偏心スリーブ３に嵌合され、偏心スリーブ３が上
ロールチョック４にアウタベアリング７を介して嵌合さ
れ、軸端部１ａが偏心量を自在に変えうるよう上ロール
チョック４に支持されることとなる。さらに、上ロール
チョック４には、回動手段である油圧シリンダ８が回動
自在に取付けられると共に、偏心スリーブ３には、この
油圧シリンダ８のロッド８ａが回動自在に連結されてお
り、ロッド８ａの伸縮で偏心スリーブ３を回動すること
となる。
【００１２】また、上ロール１の下方には、下ロールチ
ョック５を介してハウジング１０に下ロール２が支持さ
れていて、その軸心Ｃ2 は、偏心スリーブ３の外周側軸
心Ｃ 3 の鉛直線上に位置している。尚、下ロール２も図
示しない駆動装置に連結されている。
ョック５を介してハウジング１０に下ロール２が支持さ
れていて、その軸心Ｃ2 は、偏心スリーブ３の外周側軸
心Ｃ 3 の鉛直線上に位置している。尚、下ロール２も図
示しない駆動装置に連結されている。
【００１３】従って、上ロール１と下ロール２との間は
ストリップＳを挾んで、圧下シリンダ９で押圧されつつ
対向するが、上ロール１は、偏心スリーブ３の外周側軸
心Ｃ 3 に対して、可変オフセット量Δδだけ偏心した内
周側軸心Ｃ1 をその軸心とする為、上下ロール１，２間
でストリップＳを所定の曲率で湾曲させつつダウンコイ
ラ側に送ることとなる。
ストリップＳを挾んで、圧下シリンダ９で押圧されつつ
対向するが、上ロール１は、偏心スリーブ３の外周側軸
心Ｃ 3 に対して、可変オフセット量Δδだけ偏心した内
周側軸心Ｃ1 をその軸心とする為、上下ロール１，２間
でストリップＳを所定の曲率で湾曲させつつダウンコイ
ラ側に送ることとなる。
【００１４】次に、一実施例に係わるピンチロール１２
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１５】圧延、冷却されてピンチロール１２に送給
されるストリップＳを圧下シリンダ９によって、上ロー
ルチョック４、アウタベアリング７、偏心スリーブ３、
インナベアリング６及び上ロール１を介して圧下する。
そして、上ロール１及び下ロール２を駆動装置によって
回転しながらストリップＳに張力を付与してダウンコイ
ラに送給する。この時、上ロール１と下ロール２との間
の可変オフセット量Δδは、ストリップＳが最適の曲率
を得るように、その板厚及び材質に応じて油圧シリンダ
８で設定されている。
されるストリップＳを圧下シリンダ９によって、上ロー
ルチョック４、アウタベアリング７、偏心スリーブ３、
インナベアリング６及び上ロール１を介して圧下する。
そして、上ロール１及び下ロール２を駆動装置によって
回転しながらストリップＳに張力を付与してダウンコイ
ラに送給する。この時、上ロール１と下ロール２との間
の可変オフセット量Δδは、ストリップＳが最適の曲率
を得るように、その板厚及び材質に応じて油圧シリンダ
８で設定されている。
【００１６】また、ストリップＳの板厚あるいは材質が
変更された場合、偏心スリーブ３を油圧シリンダ８のロ
ッド８ａを縮めて、時計回り方向に回動することにより
可変オフセット量Δδを小さくすると共に、圧下シリン
ダ９及びバランスシリンダ１１等のシリンダの突出量を
変えて、上下ロール１，２間の隙間量であるギャップを
調整し、ストリップＳに加える曲率を小さくする。ある
いは、この逆に、偏心スリーブ３を油圧シリンダ８のロ
ッド８ａを伸ばして、反時計回り方向に回動することに
より可変オフセット量Δδを大きくすると共に、圧下シ
リンダ９及びバランスシリンダ１１等のシリンダの突出
量を変えて、上下ロール１，２間のギャップを調整し、
ストリップＳに加える曲率を大きくする。
変更された場合、偏心スリーブ３を油圧シリンダ８のロ
ッド８ａを縮めて、時計回り方向に回動することにより
可変オフセット量Δδを小さくすると共に、圧下シリン
ダ９及びバランスシリンダ１１等のシリンダの突出量を
変えて、上下ロール１，２間の隙間量であるギャップを
調整し、ストリップＳに加える曲率を小さくする。ある
いは、この逆に、偏心スリーブ３を油圧シリンダ８のロ
ッド８ａを伸ばして、反時計回り方向に回動することに
より可変オフセット量Δδを大きくすると共に、圧下シ
リンダ９及びバランスシリンダ１１等のシリンダの突出
量を変えて、上下ロール１，２間のギャップを調整し、
ストリップＳに加える曲率を大きくする。
【００１７】以上のようにして、ストリップＳの板厚及
び材質が変更されても、それぞれのストリップＳに最適
な曲率を得ることが可能となる。さらに、本実施例は、
従来型のスラブが１つずつ圧延される熱間圧延設備のみ
ならず、ストリップが間断なく圧延される連続熱間圧延
設備にも適用できることはいうまでもない。
び材質が変更されても、それぞれのストリップＳに最適
な曲率を得ることが可能となる。さらに、本実施例は、
従来型のスラブが１つずつ圧延される熱間圧延設備のみ
ならず、ストリップが間断なく圧延される連続熱間圧延
設備にも適用できることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の圧延設備のピンチロールによれ
ば、一対のロールの内の少なくとも一方のロールを偏心
スリーブ及びその回動手段を用いて軸心位置を移動し得
るようにした結果、ロール間の軸心のずれ量であるオフ
セット量を自在に変更することが可能となった。従っ
て、薄物のストリップ、厚物のストリップ及び材質の異
なるストリップ等であっても、その最適の曲率を得るこ
とが出来ることとなり、ダウンコイラにおいて良好な巻
形状のコイルを得ることが可能となる。
ば、一対のロールの内の少なくとも一方のロールを偏心
スリーブ及びその回動手段を用いて軸心位置を移動し得
るようにした結果、ロール間の軸心のずれ量であるオフ
セット量を自在に変更することが可能となった。従っ
て、薄物のストリップ、厚物のストリップ及び材質の異
なるストリップ等であっても、その最適の曲率を得るこ
とが出来ることとなり、ダウンコイラにおいて良好な巻
形状のコイルを得ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例であってダウンコイラの上流
側に配置されたピンチロールの側面図である。
側に配置されたピンチロールの側面図である。
【図２】従来の装置の一例であって熱間圧延ラインの仕
上圧延機群以後の装置の概念を示す側面図である。
上圧延機群以後の装置の概念を示す側面図である。
【図３】図２のピンチロールの拡大側面図である。
１，２１ 上ロール ２，２２ 下ロール ３ 偏心スリーブ ４，２４ 上ロールチョック ５，２５ 下ロールチョック ６ インナベアリング ７ アウタベアリング ８ 油圧シリンダ ９ 圧下シリンダ １０ ハウジング １１ バランスシリンダ １２，２０ ピンチロール Δδ 可変オフセット量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 律男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 賀屋 章 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップを巻取るダウンコイラの上流
側に配置され且つ、シリンダにより隙間量を調整されつ
つ該ストリップを挾む一対のロール間に軸心のずれを設
けて該ストリップに所定の曲率を与える圧延設備のピン
チロールにおいて、前記ロールの内の少なくとも一方の
ロールと該ロールを支持するロールチョックとの間に相
互に偏心した内外周面を有する偏心スリーブを介装する
と共に、該偏心スリーブを回動する回動手段を設けたこ
とを特徴とする圧延設備のピンチロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837391A JPH0576930A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延設備のピンチロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837391A JPH0576930A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延設備のピンチロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576930A true JPH0576930A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17029223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23837391A Withdrawn JPH0576930A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延設備のピンチロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618262A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-04 | 沈阳广泰真空科技有限公司 | 一种方位可调的冷却辊装置和方位调节方法 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23837391A patent/JPH0576930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618262A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-04 | 沈阳广泰真空科技有限公司 | 一种方位可调的冷却辊装置和方位调节方法 |
| CN111618262B (zh) * | 2020-05-14 | 2025-01-21 | 沈阳广泰真空科技股份有限公司 | 一种方位可调的冷却辊装置和方位调节方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |