JPH0577065B2 - - Google Patents

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JPH0577065B2
JPH0577065B2 JP61118492A JP11849286A JPH0577065B2 JP H0577065 B2 JPH0577065 B2 JP H0577065B2 JP 61118492 A JP61118492 A JP 61118492A JP 11849286 A JP11849286 A JP 11849286A JP H0577065 B2 JPH0577065 B2 JP H0577065B2
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JP
Japan
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acid
photosensitive
weight
diazo resin
photosensitive composition
Prior art date
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JP61118492A
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Japanese (ja)
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JPS62275243A (en
Inventor
Koichiro Aono
Hiroshi Misu
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication of JPS62275243A publication Critical patent/JPS62275243A/en
Publication of JPH0577065B2 publication Critical patent/JPH0577065B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/016Diazonium salts or compounds

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の分野〕 本発明は感光性材料の製造方法に関し、特にネ
ガ型感光性平版印刷版の製造方法に関するもので
ある。さらに詳しくは経時にともなう地汚れの発
生を防止したネガ型感光性平版印刷版の製造方法
に関するものである。 〔従来の技術〕 感光性ジアゾ樹脂および高分子化合物を含むネ
ガ型平版印刷版用感光性組成物は従来より広く知
られている(例えば特公昭47−1167号、特開昭48
−9804号、同47−24404号、同47−38302号、同50
−30604号、同50−118802号、同53−120903号参
照)。 しかしこれらの感光性組成物溶液を親水性表面
を有する支持体、とりわけ親水化処理したアルミ
ニウム板に塗布した感光性平版印刷版は経時によ
つて現像不良が発生し、印刷時非画像部が汚れる
という欠点を有している。 この欠点を改良するために種々の安定化剤の添
加が試みられている。たとえば特開昭54−151023
号公報に記載された亜りん酸、特開昭53−3216号
公報に記載された蓚酸、特開昭50−36207号公報
に記載されたハロゲン含有有機りん酸エステル化
合物、特開昭51−143405号公報に記載された複素
環式ジアゾニウム塩やその他米国特許第3679419
号明細書6欄69行目から7欄7行目に示される様
なりん酸、硫酸、有機スルホン酸、ポリアクリル
酸、ポリビニルホスホン酸やポリビニルスルホン
酸を前記の感光層に添加することによつて経時性
は改良されることが認められているが未だ十分満
足できるものではない。また特願昭60−178716号
には、感光性組成物の溶媒として少くとも10重量
%の1−メトキシ−2−プロパノールを用いて、
安定化剤として多核芳香族スルホン酸を用いて支
持体に塗布することにより、経時での非画像部の
汚れが改良された感光性材料が得られることが記
載されているが、さらに一層改善することが望ま
しい。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は感光性ジアゾ樹脂および高分子
化合物を含む感光性組成物を支持体に塗布して成
る感光性材料、特にネガ型感光性平版印刷版の経
時による現像不良を防止し、これによつて印刷時
の非画像部の汚れを改良する方法を提供すること
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は感光性ジアゾ樹脂および高分子化合物
を含み、溶剤の少くとも10重量%が1−メトキシ
−2−プロパノールであるネガ型感光性組成物を
支持体に塗布して感光性材料を製造する方法にお
いて、該感光性ジアゾ樹脂の1〜100重量%のN
−ヘテロ環カルボン酸を該感光性組成物に含有さ
せ、支持体に塗布することを特徴とする感光性材
料の製造方法である。 本発明に使用される感光性ジアゾ樹脂は、芳香
族ジアゾニウム塩と活性カルボニル基含有化合
物、例えばホルムアルデヒドとの縮合物で代表さ
れるジアゾ樹脂である。特に、有機溶媒可溶性ジ
アゾ樹脂が好適に用いられる。 上記ジアゾ樹脂としては、例えば、P−ジアゾ
ジフエニルアミンとホルムアルデヒドまたはアセ
トアルデヒドとの縮合物とヘキサフルオロ燐酸塩
またはテトラフルオロ硼酸塩との反応生成物であ
る有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂無機塩や、特公昭47
−1167号公報に記載されているような前記縮合物
とスルホン酸塩類、例えばP−トルエンスルホン
酸またはその塩、プロピルナフタレンスルホン酸
またはその塩、ブチルナフタレンスルホン酸また
はその塩、ドデシルベンゼンスルホン酸またはそ
の塩、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフエ
ノン−5−スルホン酸またはその塩との反応生成
物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂有機塩が挙げ
られる。 また特開昭58−27141号に示されているような
3−メトキシ−4−ジアゾ−ジフエニルアミンを
4,4′−ビス−メトキシ−メチル−ジフエニルエ
ーテルで縮合させメシチレンスルホン酸塩とした
ものなども適当である。 本発明に用いられる高分子化合物としてはアル
カリ水溶液系現像液に溶解または膨潤することが
できかつ前記の感光性ジアゾ樹脂の共存下で光硬
化して上記現像液に不溶化または非膨潤化するも
のであればよい。 特に好適な有機高分子化合物としてはアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸またはマイレン酸
を必須成分として含む共重合体、例えば特開昭50
−118802号公報に記載されている様な2−ヒドロ
キシエチルアクリレートまたは2−ヒドロキシエ
チルメタアクリレート、アクリロニトリルまたは
メタクリロニトリル、アクリル酸またはメタクリ
ル酸および必要に応じて他の共重合可能なモノマ
ーとの多元共重合体、特開昭53−120903号公報に
記載されている様な末端がヒドロキシ基であり、
かつジカルボン酸エステル残基を含む基でエステ
ル化されたアクリル酸またはメタクリル酸、アク
リル酸、またはメタクリル酸および必要に応じて
他の共重合可能なモノマーとの多元共重合体、特
開昭54−98614号公報に記載されている様な芳香
族性水酸基を末端に有する単量体(例えばN−
(4−ヒドロキシフエニル)メタクリルアミドな
ど)、アクリル酸またはメタクリル酸および必要
に応じて他の共重合可能なモノマーとの多元共重
合体、特開昭56−4144号公報に記載されている様
なアルキルアクリレート、アクロニトリルまたは
メタクリロニトリルおよび不飽和カルボン酸より
なる多元共重合体をあげることが出来る。またこ
の他酸性ポリビニルアルコール誘導体や酸性セル
ロース誘導体も有用である。またポリビニルアセ
タールをアルカリ可溶化した英国特許第1370316
号記載の高分子化合物も有用である。 感光性組成物におけるこれらのジアゾ樹脂と高
分子化合物の含有量は、これら両者の総量を基準
にしてジアゾ樹脂3〜30重量%、高分子化合物は
97〜70重量%であることが適当である。ジアゾ樹
脂の含有量は少ない方が感度は高いが3重量%よ
り低下すると高分子化合物を光硬化させるために
は不十分となり現像時に光硬化膜が現像液によつ
て膨潤し膜が弱くなる。逆にジアゾ樹脂の含有量
が30重量より多くなると感度が低くなり実用上難
点が出てくる。従つて、より好ましい範囲はジア
ゾ樹脂5〜20重量%で高分子化合物95〜80重量%
である。 本発明に用いられるN−ヘトロ環カルボン酸
は、少なくとも1つのカルボキシル基を有するN
−ヘテロ環化合物であつて、有機溶剤可溶性のも
のが好ましい。N−ヘテロ環としては少なくとも
1個の窒素原子を含む5員環又は6員環のもの、
例えば、ピリジン環、キノリン環、ピラジン環、
ピロール環などである。具体的なN−ヘテロ環カ
ルボン酸には、ピコリン酸、ジピコリン酸、ニコ
チン酸、イソニコチン酸、キノリン酸、ルチジン
酸、ジニコチン酸、イソシンコメロン酸、シンコ
メロン酸、キナルジン酸、4−ヒドロキシピコリ
ン酸、3−ヒドロキシピコリン酸、2−ピラジン
カルボン酸、2,3−ピラジンジカルボン酸、ピ
ロール−2−カルボン酸、6−ヒドロキシニコチ
ン酸、ケリダム酸でなどが含まれる。 これらの化合物は、単独または2以上組み合わ
せて使用され、その添加量はジアゾ樹脂に対して
1〜100重量%、より好ましくは10〜50重量%で
ある。添加量が1重量%より少なくなると汚れを
防止する能力が十分でなくなる。また100重量%
より多くなると感光層の被膜強度が低下し耐刷性
が劣化する傾向がみられる。 本発明における塗布溶剤中に占める1−メトキ
シ−2−プロパノールの割合は重量で10〜100%、
好ましくは20〜100%、最も好ましくは25〜80%
である。混合して用いることができる溶剤として
は好ましくはメタノール、エタノール、ブタノー
ル、塩化エチレン、クロルベンゼン、テトラヒド
ロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エ
チル、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールジメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラク
トン、水、ジアセトンアルコールなどが挙げられ
る。 本発明に使用される感光性組成物には更に種々
の添加剤を加えることができる。例えば塗布性を
改良するためのアルキルエーテル類(たとえばエ
チルセルロース、メチルセルロース)や弗素系界
面活性剤、塗膜の柔軟性、耐摩耗性を付与するた
めの可塑剤(たとえばトリクレジルホスフエー
ト、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、
トリオチクルホスフエート、トリブチルホスフエ
ート、クエン酸トリブチル、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール)、現像後の画
像部を可視画化するための着色物質としてアクリ
ジン染料、シアニン染料、スチリル染料、トリフ
エニルメタン染料やフタロシアニンなどの顔料や
その他ジアゾ樹脂の一般的な安定化剤(りん酸、
亜りん酸、ピロりん酸、蓚酸、ホウ酸、ベンゼン
スルホン酸、トルエンスルホン酸、ポリアクリル
酸及びその共重合体、ポリビニルホスホン酸及び
その共重合体、ポリビニルスルホン酸及びその共
重合体、5−ニトロナフタレン−1−ホスホン
酸、4−クロロフエノキシメチルホスホン酸、ナ
トリウムフエニル−メチル−ピラゾロンスルホネ
ート、2−ホスホノブタントリカルボン酸−1,
2,4、1−ホスホノエタントリカルボン酸−
1,2,2、1−ヒドロキシエタン−1,1−ジ
スルホン酸)を添加することが出来る。これらの
添加剤の添加量はその使用対象目的によつて異な
るが、一般には感光層の全固形分に対して0.5〜
30重量%である。 本発明の感光性材料に適した支持体は、寸度的
に安定な板状物である。かかる寸度的に安定な板
状物としては、従来印刷版の支持体として使用さ
れたものが含まれ、それらは本発明に好適に使用
すことができる。かかる支持体としては、紙、プ
ラスチツクス(例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレンなど)がラミネートされた
紙、アルミニウム(アルミニウム合金も含む。)、
亜鉛、銅などのような金属の板、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロー
ス、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸
セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ポリビニルアセタールなどのよう
なプラスチツクのフイルム、上記の如き金属がラ
ミネートもしくは蒸着された紙もしくはプラスチ
ツクフイルムなどが含まれる。これらの支持体の
うち、アルミニウム板は寸度的に著しく安定であ
り、しかも安価であるので特に好ましい。 本発明に使用される支持体として特に好ましい
のものは粗面化したアルミニウム板であり、これ
は種々の方法で製造することができる。たとえば
ワイヤブラシグレイニング、研磨粒子のスラリー
を注ぎながらナイロンブラシで粗面化するブラシ
グレイニング、ボールグレイニング、ケミカルグ
レイニング、電解グレイニングやこれらの粗面化
法を複合させた複合グレイニングによつて表面を
砂目立てする。次に必要に応じて硫酸、りん酸、
しゆう酸、ホウ酸、クロム酸、スルフアミン酸ま
たはこれらの混酸中で直流又は交流電源にて陽極
酸化を行いアルミニウム表面に強固な不動態皮膜
を設けることが好ましい。この様な不動態皮膜自
体でアルミニウム表面は親水化されるが、更に必
要に応じて米国特許第2714066号明細書や米国特
許第3181461号明細書に記載されている珪酸塩処
理(ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム)、米国
特許第2946638号明細書に記載されている弗化ジ
ルコニウム酸カリウム処理、米国特許第3201247
号明細書に記載されているホスホモリブデート処
理、独国特許第1091433号明細書に記載されてい
るポリアクリル酸処理、独国特許第1134093号明
細書や英国特許第1230447号明細書に記載されて
いるポリビニルホスホン酸処理、特公昭44−6409
号公報に記載されているホスホン酸処理、米国特
許3307951号明細書に記載されているフイチン酸
処理、特開昭58−16893号や特開昭58−18291号の
各公報に記載されている親水性有機高分子化合物
と2価の金属よりなる複合処理やその他スルホン
酸基を有する水溶性重合体の下塗によつて親水化
処理を行つたものは特に好ましい。その他の親水
化処理方法としては米国特許第3658662号明細書
に記載されているシリケート電着もあげることが
出来る。 本発明において、粗面化されたアルミニウム板
上に塗布される感光性組成物の塗布量は、固形分
として0.3〜5g/m2が好ましく、より好ましくは
0.5〜3.5g/m2である。このような塗布量を与え
る感光性組成物の固形分濃度は1〜50重量%が適
当であり、好ましくは2〜20重量%である。アル
ミニウム板上に感光性組成物溶液を塗布する方法
としては従来公知の方法、たとえばロールコーテ
イング、バーコーテイング、スプレーコーテイン
グ、カーテンコーテイング、回転塗布等の方法を
用いることができる。塗布された感光性組成物溶
液は50〜120℃で乾燥させるのが好ましい。乾燥
方法は、始め温度を低くして予備乾燥後高温で乾
燥させても良いし、直接高温度で乾燥させても良
い。 粗面化されたアルミニウム板上に塗布され乾燥
された感光性組成物層を有する平版印刷版は、画
像露光後アルカリ水溶液系現像液で現像すること
により原画に対してネガのレリーフ像が得られ
る。露光に好適な光源としては、カーボンアーク
灯、水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドラ
ンプ、ストロボ、紫外線レーザ光線などがあげら
れる。 本発明による感光性平版印刷版に使用されるア
ルカリ水溶液系現像液とは、PH8〜13、水が75重
量%以上含まれるものを指し、必要により少量の
有機溶剤、界面活性剤、汚れ防止剤、硬水軟化剤
等を加えることができる。例えば特開昭51−
77401号、特開昭51−80228号、特開昭53−44202
号や特開昭55−52054号の各公報に記載されてい
る様な水に対する溶解度が常温で10重量%以下の
有機溶媒(ベンジルアルコール、エチレングリコ
ールモノフエニルエーテル)、アルカリ剤(トリ
エタノールアミン、モノエタノールアミン)、ア
ニオン界面活性剤(芳香族スルホン酸塩、ジアル
キルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸塩、
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing photosensitive materials, and more particularly to a method for manufacturing negative photosensitive lithographic printing plates. More specifically, the present invention relates to a method for producing a negative photosensitive lithographic printing plate that prevents the occurrence of scumming over time. [Prior Art] Photosensitive compositions for negative lithographic printing plates containing a photosensitive diazo resin and a polymer compound have been widely known (for example, Japanese Patent Publication No. 1167-1971, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1972-1167).
−9804, No. 47-24404, No. 47-38302, No. 50
-30604, 50-118802, 53-120903). However, with photosensitive lithographic printing plates in which these photosensitive composition solutions are coated on a support with a hydrophilic surface, especially an aluminum plate that has been made hydrophilic, poor development occurs over time, and non-image areas become smeared during printing. It has the following drawbacks. In order to improve this drawback, attempts have been made to add various stabilizers. For example, JP-A-54-151023
Phosphorous acid described in JP-A-53-3216, oxalic acid described in JP-A-53-36207, halogen-containing organic phosphoric acid ester compounds described in JP-A-50-36207, JP-A-51-143405 Heterocyclic diazonium salts described in US Pat. No. 3,679,419 and others
By adding phosphoric acid, sulfuric acid, organic sulfonic acid, polyacrylic acid, polyvinylphosphonic acid, or polyvinylsulfonic acid to the photosensitive layer as shown in column 6, line 69 to column 7, line 7 of the specification of the No. Although it has been recognized that the aging properties can be improved, it is still not fully satisfactory. Furthermore, Japanese Patent Application No. 178716/1984 discloses that at least 10% by weight of 1-methoxy-2-propanol is used as a solvent in the photosensitive composition.
It has been described that by coating a support with a polynuclear aromatic sulfonic acid as a stabilizer, a photosensitive material with improved staining in non-image areas over time can be obtained, but further improvement is possible. This is desirable. [Problems to be Solved by the Invention] The object of the present invention is to provide a photosensitive material prepared by coating a support with a photosensitive composition containing a photosensitive diazo resin and a polymer compound, particularly a negative photosensitive lithographic printing plate. It is an object of the present invention to provide a method for preventing poor development over time and thereby improving stains in non-image areas during printing. [Means for Solving the Problems] The present invention provides a negative photosensitive composition comprising a photosensitive diazo resin and a polymer compound, in which at least 10% by weight of the solvent is 1-methoxy-2-propanol, as a support. 1 to 100% by weight of N of the photosensitive diazo resin.
- A method for producing a photosensitive material, characterized in that the photosensitive composition contains a heterocyclic carboxylic acid and is coated on a support. The photosensitive diazo resin used in the present invention is a diazo resin typified by a condensate of an aromatic diazonium salt and a compound containing an active carbonyl group, such as formaldehyde. In particular, organic solvent-soluble diazo resins are preferably used. Examples of the diazo resin include organic solvent-soluble diazo resin inorganic salts, which are reaction products of a condensate of P-diazodiphenylamine and formaldehyde or acetaldehyde, and hexafluorophosphate or tetrafluoroborate; 47
The above condensates and sulfonic acid salts as described in Publication No. 1167, such as P-toluenesulfonic acid or its salt, propylnaphthalenesulfonic acid or its salt, butylnaphthalenesulfonic acid or its salt, dodecylbenzenesulfonic acid or Salts thereof, organic solvent-soluble diazo resin organic salts which are reaction products with 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid or its salts are mentioned. Also, as shown in JP-A-58-27141, 3-methoxy-4-diazo-diphenylamine is condensed with 4,4'-bis-methoxy-methyl-diphenyl ether to obtain mesitylene sulfonate. is also appropriate. The polymer compound used in the present invention is one that can dissolve or swell in an alkaline aqueous developer and photocure in the coexistence of the photosensitive diazo resin to become insoluble or non-swellable in the developer. Good to have. Particularly suitable organic polymer compounds include copolymers containing acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid or maleic acid as an essential component, such as JP-A-50
2-hydroxyethyl acrylate or 2-hydroxyethyl methacrylate, acrylonitrile or methacrylonitrile, acrylic acid or methacrylic acid and optionally other copolymerizable monomers as described in Publication No. 118802. The copolymer has a hydroxyl group at the end as described in JP-A No. 53-120903,
and acrylic acid or methacrylic acid esterified with a group containing a dicarboxylic acid ester residue, a multicomponent copolymer of acrylic acid or methacrylic acid and, if necessary, other copolymerizable monomers, JP-A-1988- A monomer having an aromatic hydroxyl group at the end (for example, N-
(4-hydroxyphenyl)methacrylamide, etc.), acrylic acid or methacrylic acid, and optionally other copolymerizable monomers, as described in JP-A-56-4144. Examples include multi-component copolymers of alkyl acrylates, acronitrile or methacrylonitrile, and unsaturated carboxylic acids. In addition, acidic polyvinyl alcohol derivatives and acidic cellulose derivatives are also useful. Also, British Patent No. 1370316 which made polyvinyl acetal solubilized with alkali
The polymeric compounds described in this issue are also useful. The content of the diazo resin and the polymer compound in the photosensitive composition is 3 to 30% by weight of the diazo resin, and the content of the polymer compound is 3 to 30% by weight based on the total amount of both.
A suitable amount is 97 to 70% by weight. The smaller the content of the diazo resin, the higher the sensitivity, but if it is less than 3% by weight, it will be insufficient to photocure the polymer compound, and the photocured film will swell with the developer during development, weakening the film. On the other hand, if the content of diazo resin exceeds 30% by weight, the sensitivity decreases and practical difficulties arise. Therefore, a more preferable range is 5 to 20% by weight of diazo resin and 95 to 80% by weight of polymer compound.
It is. The N-heterocyclic carboxylic acid used in the present invention is an N-heterocyclic carboxylic acid having at least one carboxyl group.
- A heterocyclic compound soluble in an organic solvent is preferred. N-heterocycles include 5- or 6-membered rings containing at least one nitrogen atom;
For example, pyridine ring, quinoline ring, pyrazine ring,
Such as a pyrrole ring. Specific N-heterocyclic carboxylic acids include picolinic acid, dipicolinic acid, nicotinic acid, isonicotinic acid, quinolinic acid, lutidic acid, dinicotinic acid, isocincomeronic acid, cinchomeronic acid, quinaldic acid, and 4-hydroxypicolinic acid. , 3-hydroxypicolinic acid, 2-pyrazinecarboxylic acid, 2,3-pyrazinedicarboxylic acid, pyrrole-2-carboxylic acid, 6-hydroxynicotinic acid, chelidamic acid, and the like. These compounds may be used alone or in combination of two or more, and the amount added is 1 to 100% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, based on the diazo resin. If the amount added is less than 1% by weight, the ability to prevent staining will not be sufficient. Also 100% by weight
When the amount increases, the coating strength of the photosensitive layer tends to decrease and the printing durability tends to deteriorate. The proportion of 1-methoxy-2-propanol in the coating solvent in the present invention is 10 to 100% by weight,
Preferably 20-100%, most preferably 25-80%
It is. Preferred solvents that can be used in combination include methanol, ethanol, butanol, ethylene chloride, chlorobenzene, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, ethylene glycol monomethyl ether,
Examples include ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, dimethyl formamide, dimethyl sulfoxide, γ-butyrolactone, water, diacetone alcohol, and the like. Various additives can be further added to the photosensitive composition used in the present invention. For example, alkyl ethers (e.g. ethyl cellulose, methyl cellulose) and fluorine surfactants to improve coating properties, plasticizers (e.g. tricresyl phosphate, dimethyl phthalate) to impart flexibility and abrasion resistance to the coating film. , dibutyl phthalate,
trioticle phosphate, tributyl phosphate, tributyl citrate, polyethylene glycol, polypropylene glycol), acridine dye, cyanine dye, styryl dye, triphenylmethane dye, and phthalocyanine as coloring substances to visualize the image area after development. pigments such as and other common stabilizers for diazo resins (phosphoric acid,
Phosphorous acid, pyrophosphoric acid, oxalic acid, boric acid, benzenesulfonic acid, toluenesulfonic acid, polyacrylic acid and its copolymers, polyvinylphosphonic acid and its copolymers, polyvinylsulfonic acid and its copolymers, 5- Nitronaphthalene-1-phosphonic acid, 4-chlorophenoxymethylphosphonic acid, sodium phenyl-methyl-pyrazolone sulfonate, 2-phosphonobutanetricarboxylic acid-1,
2,4,1-phosphonoethanetricarboxylic acid-
1,2,2,1-hydroxyethane-1,1-disulfonic acid) can be added. The amount of these additives added varies depending on the purpose of use, but is generally 0.5 to 0.5 to
It is 30% by weight. Suitable supports for the photosensitive materials of the invention are dimensionally stable plates. Such dimensionally stable plate-like materials include those conventionally used as supports for printing plates, and they can be suitably used in the present invention. Such supports include paper, paper laminated with plastics (eg, polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.), aluminum (including aluminum alloys),
Metal plates such as zinc, copper, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate butyrate, cellulose nitrate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl acetal, etc. Plastic films, paper or plastic films laminated or vapor-deposited with metals such as those mentioned above are included. Among these supports, aluminum plates are particularly preferred because they are extremely dimensionally stable and inexpensive. A particularly preferred support for use in the present invention is a roughened aluminum plate, which can be manufactured in a variety of ways. For example, wire brush graining, brush graining that roughens the surface with a nylon brush while pouring slurry of abrasive particles, ball graining, chemical graining, electrolytic graining, and composite graining that combines these roughening methods. Twist and grain the surface. Next, sulfuric acid, phosphoric acid,
It is preferable to perform anodization in oxalic acid, boric acid, chromic acid, sulfamic acid, or a mixed acid thereof using a direct current or alternating current power source to form a strong passive film on the aluminum surface. Such a passive film itself makes the aluminum surface hydrophilic, but if necessary, silicate treatment (sodium silicate, sodium silicate, potassium silicate), potassium fluorozirconate treatment as described in U.S. Pat. No. 2,946,638, U.S. Pat. No. 3,201,247
The phosphomolybdate treatment described in the specification of German Patent No. 1091433, the polyacrylic acid treatment described in the specification of German Patent No. 1134093 and the specification of British Patent No. 1230447. Polyvinylphosphonic acid treatment, Special Publication No. 44-6409
Phosphonic acid treatment described in US Pat. No. 3,307,951, hydrophilic acid treatment described in JP-A-58-16893 and JP-A-58-18291. Particularly preferred are those which have been subjected to a hydrophilic treatment by a composite treatment consisting of a divalent organic polymer compound and a divalent metal, or by undercoating with a water-soluble polymer having a sulfonic acid group. Other hydrophilic treatment methods include silicate electrodeposition described in US Pat. No. 3,658,662. In the present invention, the coating amount of the photosensitive composition applied onto the roughened aluminum plate is preferably 0.3 to 5 g/m 2 as solid content, more preferably
It is 0.5-3.5g/ m2 . The solid content concentration of the photosensitive composition that provides such a coating amount is suitably 1 to 50% by weight, preferably 2 to 20% by weight. Conventionally known methods such as roll coating, bar coating, spray coating, curtain coating, and spin coating can be used to apply the photosensitive composition solution onto the aluminum plate. The applied photosensitive composition solution is preferably dried at 50 to 120°C. The drying method may be performed by starting at a low temperature and drying at a high temperature after preliminary drying, or by directly drying at a high temperature. A lithographic printing plate having a photosensitive composition layer coated and dried on a roughened aluminum plate can be developed with an alkaline aqueous developer after image exposure to obtain a negative relief image of the original image. . Suitable light sources for exposure include carbon arc lamps, mercury lamps, xenon lamps, metal halide lamps, strobes, ultraviolet laser beams, and the like. The alkaline aqueous developer used in the photosensitive lithographic printing plate of the present invention refers to one having a pH of 8 to 13 and containing 75% by weight or more of water, and if necessary, a small amount of an organic solvent, a surfactant, and an antifouling agent. , water softeners, etc. can be added. For example, JP-A-51-
No. 77401, JP-A-51-80228, JP-A-53-44202
Organic solvents (benzyl alcohol, ethylene glycol monophenyl ether) with solubility in water of 10% by weight or less at room temperature, alkaline agents (triethanolamine, monoethanolamine), anionic surfactants (aromatic sulfonates, dialkyl sulfosuccinates, alkylnaphthalene sulfonates,

【化】[ka]

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明方法により製造された感光性材料は、経
時後、画像露光、現像処理したばあいにも、非画
像部の汚れが極めて少く、印刷汚れのない印刷物
を与える。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説
明する。なお%は重量%を示すものとする。 合成例 1 窒素気流下に1−メトキシ−2−プロパノール
100gを100℃に加熱し、この中に2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート23g、アクロニトリル
27.5g、ベンジルメタクリレート43g、メタクリル
酸6.5g及び過酸化ベンゾイル0.4gの混合液を2時
間かけて滴下した。滴下終了15分後に1−メトキ
シ−2−プロパノール100gと過酸化ベンゾイル
0.1gを加えて、そのまま4時間反応させた。反応
終了後メタノールで希釈して水中に投じて共重合
体を沈澱させ、70℃で真空乾燥させた。この2−
ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体の酸価
は40であつた。 合成例 2 合成例1と同様にして2−ヒドロキシエチルメ
タクリレート/アクロニトリル/エチルメタアク
リレート/メタクリル酸=50/20/25/5重量%
(モノマー仕込比)の共重合体を得た。この共重
合体の酸価は31であつた。 実施例 1 厚さ0.24mmの2Sアルミニウム板を80℃に保たれ
た第3りん酸ナトリウムの10%水溶液に3分間浸
漬して脱脂し、ブラシグレイニング法で砂目立て
後、60℃のアルミン酸ナトリウム3%水溶液でデ
スマツトした。このアルミニウム板を20%硫酸中
で2A/dm2の電流密度で2分間陽極酸化し、そ
の後70℃の珪酸カリウムの3%水溶液で1分間処
理した。 このようにして得られたアルミニウム支持体上
に次の感光性組成物溶液〔1〕をホワイラーを用
いて塗布し、100℃で2分間乾燥させた。乾燥後
の塗布量は1.5±0.1gになるように調節した。 感光性組成物溶液〔1〕 合成例1の共重合体 5.0g ジアゾ樹脂(1) 0.5g ビクトリアピユアブルーBOH 0.15g ジピコリン酸 0.15g 亜リン酸 0.1g 水 5.0g 1−メトキシ−2−プロパノール 45.0g メチルエチルケトン 50.0g ここで用いたジアゾ樹脂(1)はp−ジアゾジフエ
ニルアミンとパラホルムアルデヒドとの縮合物の
硫酸塩水溶液にNaPF6水溶液を加えて沈澱させ
取出し乾燥させたものである。このジアゾ樹脂の
PF6置換率は89モル%であつた。 以上の方法で作成した感光性平版印刷版を45
℃、湿度75%の強制条件下に7日間放置した後、
画像露光しベンジルアルコール30g、トリエタノ
ールアミン10g、イソプロピルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム10g、亜硫酸ナトリウム2g、ニト
リロ三酢酸三ナトリウム塩0.5gおよび水道水950g
よりなる現像液で皿現25℃、60秒間現像した後水
洗しアラビアガムからなる保護ガムを塗布した。 上記実施例において、ジピコリン酸の代りにオ
ーブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを用い
て、同様に印刷版を作成した(比較例)。 このようにして得られた印刷版を印刷機に取付
けて印刷を行い非画像部の汚れを調べたところ、
本発明実施例の印刷版は比較例のものにくらべて
非画像部の汚れが著しく少なかつた。 実施例 2 実施例1と同様の方法で処理したアルミニウム
支持体上に次の感光性組成物溶液〔2〕を実施例
1と同様の方法で塗布、乾燥した。 感光性組成物溶液〔2〕 合成例2の共重合体 5.0g ジアゾ樹脂(2) 0.5g ビクトリアピユアブルーBOH 0.15g ジピコリン酸 0.15g 亜リン酸 0.1g 水 5.0g 1−メトキシ−2−プロパノール 45.0g メチルエチルケトン 50.0g ここで用いたジアゾ樹脂(2)はp−ジアゾジフエ
ニルアミンとパラホルムアルデヒドとの縮合物と
2−メトキシ−4−ヒドロオキシ−5−ベンゾイ
ルベンゼンスルホン酸を用い合成したものであ
る。 実施例1と同様に強制経時させた後、画像露光
現像、ガム引きし印刷版を得た。この印刷版を印
刷機に取付けて印刷を行い、非画像部の汚れを調
べた。 実施例1と同様、非画像部の汚れはほとんどな
かつた。 比較例 実施例1の感光性組成物溶液、及び実施例1に
おいてN−ヘテロ環カルボン酸を含まない感光性
組成物溶液(比較例1)、実施例1において1−
メトキシ−2−プロパノールをエチレングリコー
ルモノメチルエーテルに替えた感光性組成物溶液
(比較例2)、比較例2においてN−ヘテロ環カル
ボン酸を含まない感光性組成物溶液を調製し、実
施例1と同様の条件下で経時による非画像部の汚
れの評価を行つた。結果を<表−1>に示す。 この結果より、1−メトキシ−2−プロパノー
ルとN−ヘテロ環カルボン酸の組み合わせによ
り、経時による非画像部の汚れが極めて顕著に改
善されることがわかる。
The photosensitive material produced by the method of the present invention exhibits very little staining in non-image areas even when subjected to imagewise exposure and development processing after a period of time, and provides printed matter without printing stains. [Examples] Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on Examples. Note that % indicates weight %. Synthesis example 1 1-methoxy-2-propanol under nitrogen stream
Heat 100g to 100℃, and add 23g of 2-hydroxyethyl methacrylate and acronitrile.
A mixed solution of 27.5 g of benzyl methacrylate, 43 g of benzyl methacrylate, 6.5 g of methacrylic acid, and 0.4 g of benzoyl peroxide was added dropwise over 2 hours. 15 minutes after completion of dripping, add 100g of 1-methoxy-2-propanol and benzoyl peroxide.
0.1 g was added and the reaction was continued for 4 hours. After the reaction was completed, the copolymer was diluted with methanol and poured into water to precipitate the copolymer, followed by vacuum drying at 70°C. This 2-
The acid value of the hydroxyethyl methacrylate copolymer was 40. Synthesis Example 2 Same as Synthesis Example 1, 2-hydroxyethyl methacrylate/acronitrile/ethyl methacrylate/methacrylic acid = 50/20/25/5% by weight
A copolymer of (monomer charge ratio) was obtained. The acid value of this copolymer was 31. Example 1 A 2S aluminum plate with a thickness of 0.24 mm was degreased by immersing it in a 10% aqueous solution of tertiary sodium phosphate kept at 80°C for 3 minutes, grained using the brush graining method, and then soaked in aluminic acid at 60°C. It was desmatted with a 3% sodium aqueous solution. The aluminum plate was anodized in 20% sulfuric acid at a current density of 2 A/dm 2 for 2 minutes and then treated with a 3% aqueous solution of potassium silicate at 70° C. for 1 minute. The following photosensitive composition solution [1] was applied onto the thus obtained aluminum support using a whiler and dried at 100°C for 2 minutes. The applied amount after drying was adjusted to 1.5±0.1 g. Photosensitive composition solution [1] Copolymer of Synthesis Example 1 5.0g Diazo resin (1) 0.5g Victoria Piure Blue BOH 0.15g Dipicolinic acid 0.15g Phosphorous acid 0.1g Water 5.0g 1-methoxy-2-propanol 45.0g Methyl ethyl ketone 50.0g The diazo resin (1) used here was prepared by adding an aqueous solution of NaPF 6 to an aqueous sulfate solution of a condensate of p-diazodiphenylamine and paraformaldehyde to precipitate it, and then taking it out and drying it. This diazo resin
The PF 6 substitution rate was 89 mol%. 45 photosensitive lithographic printing plates created using the above method.
After being left under forced conditions of ℃ and 75% humidity for 7 days,
Image exposed 30g benzyl alcohol, 10g triethanolamine, 10g sodium isopropylnaphthalene sulfonate, 2g sodium sulfite, 0.5g trisodium nitrilotriacetic acid salt and 950g tap water.
The film was developed with a developing solution of 25° C. for 60 seconds, washed with water, and a protective gum made of gum arabic was applied. A printing plate was prepared in the same manner as in the above example except that sodium orbutylnaphthalene sulfonate was used instead of dipicolinic acid (comparative example). The printing plate obtained in this way was attached to a printing machine and printed, and the stains in the non-image areas were examined.
The printing plates of Examples of the present invention had significantly less staining in non-image areas than those of Comparative Examples. Example 2 On an aluminum support treated in the same manner as in Example 1, the following photosensitive composition solution [2] was applied and dried in the same manner as in Example 1. Photosensitive composition solution [2] Copolymer of Synthesis Example 2 5.0g Diazo resin (2) 0.5g Victoria Piure Blue BOH 0.15g Dipicolinic acid 0.15g Phosphorous acid 0.1g Water 5.0g 1-methoxy-2-propanol 45.0g Methyl ethyl ketone 50.0g The diazo resin (2) used here was synthesized using a condensate of p-diazodiphenylamine and paraformaldehyde and 2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylbenzenesulfonic acid. . After forced aging in the same manner as in Example 1, a printing plate was obtained by image exposure, development, and gumming. This printing plate was attached to a printing machine and printed, and stains in non-image areas were examined. As in Example 1, there was almost no staining in the non-image area. Comparative Examples The photosensitive composition solution of Example 1, the photosensitive composition solution containing no N-heterocyclic carboxylic acid in Example 1 (Comparative Example 1), 1- in Example 1
A photosensitive composition solution in which methoxy-2-propanol was replaced with ethylene glycol monomethyl ether (Comparative Example 2), a photosensitive composition solution containing no N-heterocyclic carboxylic acid in Comparative Example 2, and a photosensitive composition solution containing no N-heterocyclic carboxylic acid were prepared. The staining of non-image areas over time was evaluated under similar conditions. The results are shown in <Table-1>. The results show that the combination of 1-methoxy-2-propanol and N-heterocyclic carboxylic acid significantly improves the staining of non-image areas over time.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 感光性ジアゾ樹脂および高分子化合物を含
み、溶剤の少くとも10重量%が1−メトキシ−2
−プロパノールであるネガ型感光性組成物を支持
体に塗布して感光性材料を製造する方法におい
て、該感光性ジアゾ樹脂の1〜100重量%のN−
ヘテロ環カルボン酸を該感光性組成物に含有さ
せ、支持体に塗布することを特徴とする感光性材
料の製造方法。
1 Contains a photosensitive diazo resin and a polymeric compound, and at least 10% by weight of the solvent is 1-methoxy-2
- In a method for producing a photosensitive material by coating a negative photosensitive composition, which is propanol, on a support, 1 to 100% by weight of N-
A method for producing a photosensitive material, which comprises incorporating a heterocyclic carboxylic acid into the photosensitive composition and coating the composition on a support.
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