JPH0577093U - タンクの架台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短期間で容易に製作でき、しかも熱による歪
の発生することがないタンクの架台を安価に提供する。 【構成】 互いに平行に対向して配置された複数の布基
礎１１上に、基礎ボルト１２で固定され且つ複数本の形
鋼製の梁により井桁状に組み合わせられたタンクの架台
５ａにおいて、布基礎１１上面に予めウエッブ部２０に
ボルト挿通孔を設けた複数本の直交主梁８ｃを布基礎１
１と直交させて互いに平行に配置し、この直交主梁８ｃ
の対向するウエッブ部２０間に両端に折曲片１９を設け
たユニット補助梁６ａを配置するとともに、対向するユ
ニット補助梁６ａのウエッブ部２０とユニット補助梁６
ａの両端折曲片１９とをボルト１７ｃで締結固定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タンク用架台に関し、特にその組合せ構造の改良に係わるものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来のタンクとしては、例えば１ｍ×１ｍの方形に形成された受圧面の周縁に 接合縁を設け、ＦＲＰ等の合成樹脂により一体成形させたパネルを、複数枚用い てパネルの接合縁同志をパッキングを介してボルト・ナットで接合し、タンクの 底壁、側壁および屋根をそれぞれ組み立てることにより、箱状体の容器を製作し ている。 特に飲料水を貯留するようにした専用のタンクにおいては、底壁の点検を容易 にするため、一般にコンクリ−トよりなる直方体の布基礎を地面上に２本以上互 いに平行に配置し、これら布基礎上面に鋼製の梁を掛渡して架台を構成するよう にしている。

【０００３】 以下、従来の架台の構造を図８ないし図１２に基づいて説明すると、図８は従 来の架台５ｃの上にタンク１を据付けた状態を示す断面図であり、図９は架台５ ｃの斜視図である。図９において、架台５ｃの直交主梁８ａ，８ｂおよび補助梁 １０ａ，１０ｂは、底壁パネル１４の接合縁の幅に合わせて互いに直交させ、井 桁状に組み立ててタンクの底壁３を支えるようにしている。

【０００４】 この架台５ｃを構成する鋼材は、３種類に大別することができる。すなわち、 布基礎１１に対して直交して配置される溝形鋼である直交主梁８ａ，８ｂと、布 基礎１１に対して平行に配置され架台５ｃの枠組材となる溝形鋼である平行主梁 ９と、布基礎１１に対して平行に配置される補助梁１０ａ，１０ｂである。

【０００５】 ここで、一般に直交主梁８ａ，８ｂと、補助梁１０ａ，１０ｂは以下の方法で 締結されている。図９のＡ−Ａ断面図である図１０と図１０のＢ矢視断面図の図 １１を用いて以下説明する。 （１）直交主梁８ｂの片側面及び直交主梁８ｂの両側面にボルト挿通孔を設け た鋼板製のガセットプレ−ト１３を直交して溶接し、（２）予め両端にボルト挿 通孔を設けた補助梁１０ａ，１０ｂのボルト挿通孔をガセットプレ−ト１３のボ ルト挿通孔に合わせて、ボルト１７ａにて締結固定されている。 直交主梁８ａ，８ｂと平行主梁９についてもこれと同様に溶接したガセットプ レ−トを介して締結されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の架台には以下のような課題が有り、その改善が望まれていた。 （１）ガセットプレ−ト１３の溶接作業により、直交主梁８ａ，８ｂや平行主梁 ９に熱による歪が発生して、架台の形状が捩じれることによりタンクの底 壁３が歪んで、水漏れの原因となることがあった。 （２）ガセットプレ−ト１３を溶接する作業は熟練を要し、また比較的汚れる作 業のため、作業者に嫌われることが多い。このため、作業者が不足して製 作に長時間を必要とする。 （３）水槽の底面の形状に応じて、その都度底面と同じ大きさの架台を製作する ため、煩雑な作業となり高価となる。 （４）図１２に示すように、架台５ｃ上で側壁パネル１６下部と底壁パネル１４ の直立接合縁とをボルト１７ｂで締結しタンクを組み立てる際に、図９に 示すように布基礎１１と平行主梁９の間に隙間がないので、架台の外側か ら平行主梁９の裏側、つまり内側に手を入れることができない。このため 、底壁パネル１４と側壁パネル１６を締結するボルト１７ｂを締める際に 、ボルト締め付け作業が困難で多くの手間と時間がかかる。

【０００７】 本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、短期間で容易に製作でき、 しかも熱による歪の発生することがないタンクの架台を安価に提供することを目 的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成を実施例に対応する図４を用いて説明 すると、本考案は、互いに平行に対向して配置された複数の布基礎（１１）上に 、基礎ボルト（１２）で固定され且つ複数本の形鋼製の梁により井桁状に組み合 わせられたタンクの架台（５ａ）において、布基礎（１１）上面に予めウエッブ 部（２０）にボルト挿通孔を設けた複数本の直交主梁（８ｃ）を布基礎（１１） と直交させて互いに平行に配置し、この直交主梁（８ｃ）の対向するウエッブ部 （２０）間に両端に折曲片（１９）を設けたユニット補助梁（６ａ）を配置する とともに、対向するユニット補助梁（６ａ）のウエッブ部（２０）とユニット補 助梁（６ａ）の両端折曲片（１９）とをボルト（１７ｃ）で締結固定した技術手 段を講じている。

【０００９】

【作用】

溶接部をなくしボルト締結にするとともに、布基礎上面と架台外側の補助梁 下面との間に隙間を設ける。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。 図１はこの考案に係わる架台５ａの上にタンク１を据付けた状態を示す断面図 である。図１において、タンク１は、方形の受圧面の周縁に少なくとも直立接合 縁を設けＦＲＰ等の合成樹脂によって形成された複数のパネルを、直立接合縁同 志をパッキングを介してボルト．ナットで締結することにより底壁３、側壁４、 屋根２を形成して、箱状体の容器に組み立てたものである。

【００１１】 ５ａはタンク１が据付けられる架台で、布基礎１１の上面に直交して配置され た複数本の直交主梁８ｃと、この直交主梁８ｃのウエッブ２０面にユニット補助 梁６をボルトにて主梁と直交させて締結している。架台５ａは直交主梁８ｃとユ ニット補助梁６とで底壁パネル１４の垂直接合縁に沿わせて、井桁状に組み合わ されている。

【００１２】 本考案のユニット補助梁６は、図３に示すように、隣合う３平面が互いに直交 する断面コ字状の溝形鋼であり、溝形鋼の垂直の中央平面部は対向する上下の水 平な２平面部より長手方向に延長され、この延長した部分を溝形と直交する方向 に折り曲げて折曲片（１９）を形成し、両端の折曲片（１９）に各々２個のボル ト挿通孔１８ａを設けている。 ここでボルト挿通孔１８ａは本実施例では２個としているが、例えば摩擦接合 用高力ボルト等の強度の強いボルトを使用すると１個としても良い。また、図３ のユニット補助梁６はの断面形状は溝形にして、上下対称としているが、底壁パ ネル１４の垂直接合縁端部が当接する水平面とこの水平面に直交する垂直面の２ 面の断面Ｌ字状の形状としても良い。

【００１３】 図２は図１の架台５ａの斜視図であって、架台５ａは布基礎１１の上に基礎ボ ルト１２で締結して取り付けられている。ユニット補助梁６ａは直交主梁８ｃの ウエッブ２０面にボルトで挿通固定されている。これにより、直交主梁８ｃとユ ニット補助梁６ａの締結にはガセットプレ−ト１３の溶接が不要となっており、 架台構造が簡単化されている。

【００１４】 図５は他の実施例であり、図６は図５のＣ部詳細である。また、図７は図６の Ｄ矢視断面図であり、図４はこの実施例に用いるユニット補助梁６ｂの斜視図で ある。

【００１５】 図４において、ユニット補助梁６ｂの両端折曲片１９を除く溝形断面形状の長 手方向本体の両端には、ボルト挿通孔１８ｂを設けている。また、図６、図７に おいて、隣合う直交した２平面の各面にボルト挿通孔を設けて断面略Ｌ字状の基 礎ボルト固定板７を形成し、この基礎ボルト固定板７の一面をユニット補助梁６ の垂直面に当ててボルト１７ｃにて挿通固定し、また、他の１面を布基礎１１の 上面に当てて基礎ボルト１２で挿通固定している。

【００１６】 尚、上記実施例において、架台は基礎ボルト固定板を介して布基礎に締結され ているので、タンクに地震等の水平方向の荷重が加わった時に布基礎と架台とが ずれるのを防止できる利点がある。この基礎ボルト固定板は図には示していない が、直交主梁８ｃのウエッブ面にボルト挿通孔を設けて、直交主梁とボルトで挿 通固定しても良い。また、基礎ボルトの本数を増加させたいときには、ユニット 補助梁の適宜位置にボルト挿通孔を設け、基礎ボルト固定板を介して容易に取付 できる利点がある。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、上記構成よりなるので、下記の効果を奏するものである。 （１）ガセットプレ−トの溶接作業の熱による歪の発生がなくなり、架台の捩じ れによるタンクの底壁からの水漏れがなくなった。 （２）溶接作業がなくボルト締結のみなので、短期間で容易に製作ができるとと もに、予め任意の大きさの直交主梁、ユニット補助梁を製作して在庫させておく ことができ、また直交主梁、ユニット補助梁を組み合わせることにより任意の大 きさの架台を作ることができるので、架台の納期を大幅に短縮させることができ るとともに安価に提供できる。 （３）補助梁の下面と布基礎との間に隙間を設けたので、この隙間から、手を入 れてタンク下部と架台とを組み立てることができ、組立て時間を従来に比べ短縮 させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す架台とタンクを示す全体
断面図。

【図２】本考案の実施例を示す布基礎と架台とを示す全
体斜視図。

【図３】本考案の実施例のユニット補助梁を示す全体斜
視図。

【図４】本考案の他の実施例のユニット補助梁を示す全
体斜視図。

【図５】本考案の他の実施例を示す全体断面図。

【図６】図５のＣ部拡大断面図。

【図７】図６のＤ方向矢視図。

【図８】従来の実施例を示す架台とタンクを示す全体断
面図。

【図９】図９の架台と布基礎とを示す斜視図。

【図１０】図９のＡーＡ断面図。

【図１１】図１０のＢ方向矢視図。

【図１２】図８のＥ部拡大断面図。

【符号の説明】

１．タンク ２．屋根 ３．底壁 ４．側壁 ５ａ、５ｂ、５ｃ．架台 ６、６ａ、６
ｂ．ユニット補助梁 ７．基礎ボルト固定板 ８ｂ、８ｃ．
直交主梁 ９．平行主梁 １０ａ、１０
ｂ．補助梁 １１．布基礎 １２．基礎ボ
ルト １３．ガセットプレート １４．底壁パ
ネル １５．外補強 １６．側壁パ
ネル １７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ．ボルト １８ａ、１８ｂ、ボルト挿通孔 １９．折曲片 ２０．ウエ
ッブ部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に対向して配置された複数の
   布基礎上に、基礎ボルトで固定され且つ複数本の形鋼製
   の梁により井桁状に組み合わせられたタンクの架台にお
   いて、布基礎上面に予めウエッブ部にボルト挿通孔を設
   けた複数本の直交主梁を布基礎と直交させて互いに平行
   に配置し、この直交主梁の対向するウエッブ間に両端に
   折曲片を設けたユニット補助梁を配置するとともに、対
   向する補助梁のウエッブとユニット補助梁の両端折曲片
   とをボルトで締結固定したことを特長とするタンクの架
   台。
2. 【請求項２】 ユニット補助梁が、該補助梁の両端折曲
   片を除く両端の垂直面にボルト挿通孔を設け、ユニット
   補助梁のボルト挿通孔と布基礎とを断面略Ｌ字状の基礎
   ボルト固定板を介してで締結したことを特徴とする請求
   項１記載のタンクの架台。
3. 【請求項３】 ユニット補助梁が、該補助梁の両端折曲
   片を除く両端の垂直面にボルト挿通孔を設け、ユニット
   補助梁のボルト挿通孔と直交主梁のウエッブ部とを断面
   略Ｌ字状の基礎ボルト固定板を介して締結したことを特
   徴とする請求項１記載のタンクの架台。