JPH057709A - フイルタプレス及び該フイルタプレスにおける濾過方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原液の液洩れをあらかじめ防止することがで
きるとともに、濾過作業が不可能となるのをあらかじめ
検知し、不用意に濾過作業時間が長くなるのを防止する
ことができて、濾過作業を円滑に行うことができるフィ
ルタプレス及び該フィルタプレスにおける濾過方法を提
供するものである。 【構成】 濾過作業を開始する前の段階で第１流体を各
濾室（１６）内に供給して所定時間の間だけ所定圧力範
囲に保持することができるか否か判断し、保持できる場
合には第１流体を排出したのち原液を供給して濾過を行
う。一方、保持できない場合には、濾板（１４）の増し
締め又は濾板を開枠して原因を解明する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各濾室の密封状態を確
認したのち、原液を各濾室内に供給して濾過を行うフィ
ルタプレス及び該フィルタプレスにおける濾過方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、濾過作業においては、通常は予め
およその濾板締付圧を設定しておき、濾板を締め付け、
原液を一定のポンプ圧でフィルタプレス本体内に供給し
ている。従って、濾過のたびに必要な締付圧に差があっ
ても設定した締付圧で十分かどうかは原液供給行程に移
行した後に初めて分かるようになっている。もし、濾板
の締め付け圧が不足する場合には、改めて濾板の増し締
めを行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、濾板のの増し締めを行うときには、すで
に濾板と濾板との間から原液等の液洩れが始まってしま
っているといった問題がある。また、隣合う濾板間の両
額縁間にケーク等の異物がかみ込まれていたり濾布の一
部を折り込んだまま濾板を締め付けると、締付圧をいく
ら高くしても液洩れは止まらないことになり、濾過作業
が不可能になったり、濾過時間が不用意に長くなるとい
った問題が生じる。

【０００４】そこで、本発明者は、濾過作業に先だって
濾板間から原液洩れが生じないようにしたのち、フィル
タプレス本体に原液を供給すれば、円滑に濾過を進行さ
せることができることを創作するに至った。

【０００５】ここで、圧力容器としての濾過室が多数並
ぶフィルタプレス本体において今まで濾過作業より先に
原液洩れを防止する方法が採用されていないのは、以下
のような理由が考えられる。第１の理由としては、濾板
と濾板との間に挟まれた濾布の目から供給した原液など
の流体は大体において洩れるものであるから、通常、予
め適当に締付圧を設定して締め付け後に締付圧を調節す
ればよいとされていること。第２の理由としては、原液
洩れを少しでも少なくするため、濾布の締付面（額縁
面）を接着剤またはフィルム状材料で目止めをして濾板
を締め付ければよいとされていること。第三の理由とし
ては、濾板の額縁面全周に連続して溝を彫りシール材を
はめ込めばよいとされていること。また、第四の理由と
しては、かみ込んだ異物は除去後あらためて締付操作を
繰り返せばよいとされていること。これらの理由を検討
してみると、上記各操作はいずれも、予め設定した締付
圧で濾板を締め付け、これがなお不足の場合あらためて
増し締めをするという考えが基本にあったのである。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、原液の液洩れをあらかじめ防止する
ことができるとともに、濾過作業が不可能となるのをあ
らかじめ検知し、不用意に濾過作業時間を長くすること
がなく、濾過作業を円滑に行うことができるフィルタプ
レス及び該フィルタプレスにおける濾過方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、濾過作業を行う前にあらかじめ液洩れが
ないかどうか確認したのち濾過を行うように構成する。

【０００８】すなわち、本発明にかかるフィルタプレス
における濾過方法では、多数の濾板を配列し、各濾板間
に濾布を挟んで締付装置で締め付けて濾過を行うフィル
タプレスにおける濾過方法において、濾板締め付け後、
フィルタプレス本体内からフィルタプレス本体外へ液洩
れ検知用第１流体を排出する排出通路を閉じる第１工程
と、上記第１工程後にフィルタプレス本体内へフィルタ
プレス本体外から上記第１流体を供給する供給通路を開
けてフィルタプレス本体外から上記第１流体を上記濾板
間に形成された各濾室内に供給して各濾室を上記第１流
体で充満させる第２工程と、上記第２工程後に上記第１
流体を供給する供給通路上においてフィルタプレス本体
内の圧力を測定して、該圧力が所定時間所定範囲内に保
持された後、上記第１流体を上記排出通路より排出する
第３工程と、上記第３工程後に原液をフィルタプレス本
体の各濾室内に供給して濾過を進行させる第４工程と、
上記第３工程で上記圧力が所定時間中に所定範囲内に保
持されなかったとき、上記第４工程に進むことなく、上
記濾板の増し締めを行ったのち第３工程に進むか又は上
記濾板の開枠を行い液洩れを解決して再び濾板の締付を
行ったのち第１工程に進む第５工程と、を備えるように
構成する。

【０００９】上記構成においては、上記濾板は圧搾膜を
有する圧搾板を含むように構成することもできる。

【００１０】また、本発明にかかるフィルタプレスにお
いては、多数の濾板を配列し、各濾板間に濾布を挟んで
締付装置で締め付けたのち、原液供給装置により原液を
濾板間に形成された濾室内に供給して濾過を行うフィル
タプレスにおいて、フィルタプレス本体外からフィルタ
プレス本体内へ液洩れ検知用第１流体を供給する供給通
路と、フィルタプレス本体内からフィルタプレス本体外
へ上記第１流体を排出する排出通路と、上記第１流体を
供給する供給通路上においてフィルタプレス本体内の圧
力を測定する圧力測定部材と、上記供給通路を開閉する
第１開閉弁と、上記排出通路を開閉する第２開閉弁と、
上記第１流体をフィルタプレス本体内に供給するための
第１流体供給装置とを備えるとともに、さらに、濾板締
め付け後、上記排出通路を上記第２開閉弁により閉じる
一方、上記供給通路を上記第１開閉弁により開けて、上
記第１流体供給装置によりフィルタプレス本体内の各濾
室にフィルタプレス本体外から上記第１流体を供給し
て、各濾室を上記第１流体で充満させる第１流体充満手
段と、上記第１流体を供給する供給通路上においてフィ
ルタプレス本体内の圧力を上記圧力測定部材で測定する
とき、該圧力が所定時間所定範囲内に保持されるか否か
判断する比較手段と、上記比較手段により上記圧力が所
定時間所定範囲内に保持されたと判断された後、上記第
２開閉弁を開けて上記第１流体を上記排出通路より排出
させる第１流体排出手段と、上記第１流体を排出した後
に上記原液供給装置により原液をフィルタプレス本体の
各濾室内に供給して濾過を進行させる濾過開始手段と、
上記比較手段により上記圧力が所定時間中に所定範囲内
に保持されなかったと判断されたとき、上記第１流体排
出手段を作動させることなく、上記濾板の増し締め又は
上記濾板の締付解除を行い該濾板を開枠させる濾板締付
圧力調整手段と、を備えるように構成する。

【００１１】上記構成においては、上記濾板は圧搾膜を
有する圧搾濾板を含むように構成することもできる。

【００１２】

【発明の効果】本発明の構成によれば、濾過作業を開始
する前の段階で液洩れ確認を行うことにより、以後の濾
過作業において濾板間からの原液等の洩れを効果的に減
少させることができる。すなわち、原液の液洩れをあら
かじめ防止することができるとともに、濾過作業が不可
能となるのをあらかじめ検知し、不用意に濾過作業時間
が長くなるのを防止することができて、濾過作業を円滑
に行うことができる。また、原液の洩れを防止するため
に増し締めを何回もして調節する必要がなくなり、濾過
時間を不用意に長くすることがない。さらに、濾板の締
付の不良箇所においては第１流体が洩れ出ることによ
り、第何番目の濾板と濾板との間で締付不良が生じてい
るかが直ちにわかる。また、その締付不良の大小の程度
等を原液供給前に検出して濾過行程を継続するかどうか
判断することもできる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図４
に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は本実施例にかかるフィルタプレスの
フィルタプレス本体の概略図であり、多数配列された濾
板１４，…，１４の中程には１つの濾板１４の正面図を
示す。図２は液の供給および排出の経路を示す説明図で
ある。

【００１５】図１において、前スタンドの固定板１２と
後スタンド２０との間に一対のサイドビーム１７，１７
が配置されるとともに、該サイドビーム１７，１７に沿
って前後動可能に濾板１４，…，１４が配置されてい
る。各濾板間には濾布１５が配置されているとともに、
濾板１４の最後部の後方には可動板１１が配置され、該
可動板１１が後スタンド２０の締付装置１３の駆動によ
り前進させられて濾板１４，…，１４の締付が行われる
とともに、可動板１１の後退により濾板１４，…，１４
の締付が解除されるようになっている。

【００１６】各濾板１４は、その中央部に原液孔１０が
貫通形成されており、該原液孔１０には第１流体又は第
２流体すなわち原液等の供給管１が接続されているとと
もに、該供給管１には第１流体を供給するための第１流
体供給装置２１と原液を供給するための原液供給装置２
２とが接続されている。上記第１流体は濾板間からの原
液の洩れを防止するために濾過作業に先立って濾室１６
内に供給するための流体であって、圧縮空気や水や窒素
などが好ましい。各濾板１４の両側部の角部には耳部を
突出形成して、該上側の２つの耳部には流体排出管２，
５が接続される貫通孔を形成する。下側２つの耳部には
流体排出管３，４が接続される貫通孔を形成する。これ
らの排出管２，３，４，５は、例えば、１つの排出管が
第１流体排出用として使用し、他の３つの排出管は濾液
回収用として使用することができる。上記供給管１には
圧縮空気又は原液等の供給を制御するための供給弁６が
接続されているとともに、供給弁６と濾板１４，…，１
４の原液孔１０，…，１０との間にはフィルタプレス本
体内部の圧力を測定するための圧力計９が接続されてい
る。また、図２に示されるように、排出管２，５が一体
となった排出管１８には排出弁７が接続され、排出管
３，４が一体となった排出管１９には排出弁８が接続さ
れている。

【００１７】また、図３に示すように、中央制御装置２
３は、上記締付装置１３、供給弁６、排出弁７，８、第
１流体供給装置２１、原液供給装置２２の制御を行うと
ともに、圧力計９から圧力信号が入力されるようになっ
ている。

【００１８】上記構成において濾過作業を行うときに
は、図４に示すように、まず、中央制御装置２３の制御
により排出管の排出弁７，８を閉じ、供給弁６を開け、
可動板１１を締付装置１３で前進させて濾板１４，…，
１４を固定板１２側に締め付ける（ステップ＃１）。次
いで、第１流体供給装置２１の駆動により固定板１２側
から供給管１を通して液洩れ確認用第１流体例えば圧縮
空気をフィルタプレス本体内に供給する（ステップ＃
２）。圧縮空気は各濾板１４の原液孔１０を順次通過
し、各濾板１４の濾過面を被う濾布１５を濾過床面に押
し付けるようにして各濾室内に供給される。このとき、
供給管１の途中にある圧力計９により濾室内に保持され
る第１流体の圧力を測定し（ステップ＃３）、所定範囲
の圧力を所定時間維持できるか否か中央制御装置２３で
判断する（ステップ＃４）。上記所定範囲の圧力とは、
任意の所定圧力値を意味するだけでなく、一定の許容幅
を有する所定の範囲であってもよい。所定範囲の圧力を
維持できない場合には、さらに濾板１４の増し締めを行
うことで対応できるか否か判断し（ステップ＃８）、対
応できる場合にはさらに濾板１４の増し締めを行い（ス
テップ＃１０）、圧力測定を再度行う（ステップ＃
３）。濾板１４の増し締めで対応できない場合、例えば
一部折れ曲がった濾布１５や異物が濾板間に挟み込まれ
て液洩れが生じている場合には、濾板の増し締めを行う
ことなく、濾板１４を開枠して（ステップ＃９）、濾布
１５の折れ曲がりを直したり、異物を取り除いたりした
のち、再びステップ＃１より濾板１４の締付を行い、上
記と同様な操作を行う。一方、フィルタプレス本体内が
所定圧力に維持できる場合には、排出弁７,８を解放し
て圧縮空気を排出管２,３,４,５からそれぞれフィルタ
プレス本体外へ排出する（ステップ＃５）。圧縮空気の
排出が完了すると、続いて原液供給ポンプ（図示せず）
が作動してフィルタプレス本体外にある原液供給装置２
２から原液として例えば薬品製造後の処理排水がフィル
タプレス本体内に所定押し込み圧で押し込まれ、順次各
濾板１４の原液孔１０から各濾室１６内を満たすように
する（ステップ＃６）。以後濾過作業を続け、濾過限度
に至って濾板１４を開板しケークを排出した後（ステッ
プ＃７）に、濾過作業を終了する。

【００１９】以下により具体的な例を示す。ここでは、
上記濾板の大きさとしては例えば１m²、濾板の枚数は例
えば５０枚とし、第１流体としての圧縮空気は、供給圧
７kg／m²で３分間供給する。一方、第２流体すなわち原
液としては薬品製造後の処理排水は、供給圧４kg／m²で
供給し、濾過時間は３０分間とする。

【００２０】（第１例）濾過作業時、まず、排出管の排
出弁７，８を閉じ、供給弁６を開け、可動板１１を締付
装置１３で前進させて濾板１４，…，１４を固定板１２
側に締め付ける。次いで、固定板１２側から供給管１を
通して圧縮空気をフィルタプレス本体内に供給する。圧
縮空気は各濾板１４の原液孔１０を順次通過し、各濾板
１４の濾過面を被う濾布１５を濾過床面に押し付けるよ
うにして各濾室内に供給される。このとき、供給管１の
途中にある圧力計９は７kg／m²になった後、やや降下し
て６kg／m²を維持した。３分後に排出弁７,８を解放し
て圧縮空気を排出管２,３,４,５からそれぞれフィルタ
プレス本体外へ排出した。圧縮空気の排出が完了する
と、続いて原液供給ポンプ（図示せず）が作動してフィ
ルタプレス本体外にある原液供給装置２２から原液とし
ての薬品製造後の処理排水がフィルタプレス本体内に押
し込み圧４kg／m²で押し込まれ、順次各濾板１４の原液
孔１０から各濾室１６内を満たした。濾板１４と濾板１
４の間から液洩れは全くなかった。以後濾過を続け、濾
過限度に至って濾板１４を開板し、ケーク排出後に濾過
を終了した。

【００２１】（第２例）上記濾過方法では第１流体とし
て圧縮空気を使用したが、水を使用する場合について説
明する。

【００２２】上記と同じフィルタプレスで、第１流体と
して水を供給圧５kg／m²で供給し、５分間保持後、第２
流体として先の例と同じ原液を供給圧３.５kg／m²、濾
過時間４５分間で濾過を行った。濾過の初期から液洩れ
はなかった。

【００２３】（第３例）次に、第３例として、上記第１
例において、供給弁６と排出弁８を閉める一方、排出弁
７を開けて、排出管２,５から圧縮空気をフィルタプレ
ス本体内に導入した。続いて同様に濾過を行った結果、
濾過初期から液洩れはなかった。

【００２４】（比較例）これに対して、比較例として、
上記第１例と同じフィルタプレスで同じ薬品製造後の処
理排水を供給圧４．１kg／m²で打ち込み濾過を行った。
濾過初期には数箇所の濾板間から濾布を伝って液洩れが
あったので、増し締めにより濾板締付圧を調節した。濾
過時間は増し締め調節に要した約５分を加え３５分であ
った。

【００２５】上記実施例によれば、濾過作業を開始する
前の段階で液洩れ確認を行うことにより、以後の濾過作
業において濾板間からの原液等の洩れを効果的に減少さ
せることができる。すなわち、原液の液洩れをあらかじ
め防止することができるとともに、濾過作業が不可能と
なるのをあらかじめ検知し、不用意に濾過作業時間が長
くなるのを防止することができて、濾過作業を円滑に行
うことができる。また、原液の洩れを防止するために増
し締めを何回もして調節する必要がなくなり、濾過時間
を不用意に長くすることがない。さらに、濾板１４の締
付の不良箇所において圧縮空気等の第１流体が洩れ出る
ことにより、第何番目の濾板１４と濾板１４との間で締
付不良が生じているかが直ちにわかる。また、その締付
不良の大小の程度等を原液供給前に検出して濾過行程を
継続するかどうか判断することもできる。

【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００２７】例えば、本発明は単式フィルタプレスにも
複式フィルタプレスにも採用することができる。また、
液洩れ防止工程の後に濾過作業を行うようにすることに
より、ポンプ圧を高めて高圧(５ないし１５kg／m²)で原
液をフィルタプレス本体に打ち込むことにより濾過初期
から液洩れをなくして濾過効率を高めようとする場合に
も有効なものとなる。

【００２８】また、フィルタプレス本体とこれに接続す
る上記配管系は上記実施例に限らず、濾板１４における
原液孔の位置、濾液等の流体排出用孔の位置、及び、こ
れらと接続する配管など任意に設計変更することができ
る。

【００２９】さらに、他の実施例として、濾板１４が圧
搾膜を有する圧搾濾板の場合においては、第１流体を原
液孔１０から入れて濾室の液洩れ確認作業すなわち濾板
の額縁の圧搾膜で覆われた部分と一対の濾布と濾板の額
縁の圧搾膜で覆われた部分との間の密封性の確認を行っ
たのち、第１流体を抜くときには排出管２,３,４,５の
うち、圧搾流体供給源に通じる管路を除いた排出管から
抜くのが好ましい。また、原液孔１０の位置は濾板額縁
近くの内側または外側に位置するようにしてもよい。こ
の実施例においても先の実施例と大略同一の効果を奏す
ることができるが、第１流体を供給するとき圧搾膜用の
圧搾流体供給源に通じる管路を開けても、該管路から第
１流体は洩れ出ることはない。もし第１流体が上記管路
から洩れ出ると、圧搾膜に破れ孔があり、その破れ孔か
ら第１流体が洩れたことになる。すなわち、第１流体を
供給して液洩れを確認する作業と同時的に圧搾膜の破れ
の確認をも行うことができる。第１流体は原液孔１０か
ら供給するものに限らず、排出管の中で濾液回収孔とし
て機能するものを利用して、該排出管から濾室に第１流
体を供給するようにしてもよい。第１流体を原液孔１０
から入れる代わりに、圧搾流体を圧搾膜用の圧搾流体供
給管として機能するいずれかの排出管から入れると、圧
搾膜の破れの確認及び隣接濾板間において圧搾膜を介し
て濾室が密閉状態に締め付けられているか否かを確認す
ることができる。ただし、この場合、圧搾膜が濾室空間
へ向かってケークを圧搾する場合よりも大きく膨らんで
圧搾膜を伸ばしてしまうことになるが、復元性のよい圧
搾膜ならは圧搾膜が何ら損傷することはない。しかしな
がら、通常のゴム膜ではこの伸びは大きすぎるため、膨
らませる程度を充分に考慮する必要がある。また、ポリ
プロピレンからなる圧搾膜でも反復使用中に伸びてしま
う可能性があるので注意を要する。また、上記の排出管
から圧搾流体を濾室内に入れる場合、排出管と接続され
た濾板の孔が小さいので、この孔から高圧の圧搾流体で
ある第１流体を入れる場合には充分に注意する必要があ
るため、できるだけ原液孔から入れる方が好ましい。

【００３０】また、本発明において、所定範囲の圧力に
保持されているか否かは圧力計９からの信号により中央
制御装置２３で自動的に判断するようにしたが、簡易な
タイプのフィルタプレスでは作業者が圧力計９を直接目
視して判断するとともに、濾板締付装置や弁や供給装置
の駆動を手動で行うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例にかかるフィルタプレスの
フィルタプレス本体の概略側面図である。

【図２】 図１に示されたフィルタプレス本体の配管を
説明するための図である。

【図３】 上記実施例にかかるフィルタプレスを示す概
略図である。

【図４】 上記実施例にかかるフィルタプレスの操作手
順を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１…供給管、２，３，４，５…排出管、７，８…排出
弁、９…圧力計、１０…原液孔、１１…可動板、１２…
固定板、１３…締付装置、１４…濾板、１５…濾布、１
６…濾室、１７…サイドビーム、１８，１９…排出管、
２０…後スタンド、２１…第１流体供給装置、２２…原
液供給装置、２３…中央制御装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の濾板（１４）を配列し、各濾板間
   に濾布（１５）を挟んで締付装置（１３）で締め付けて
   濾過を行うフィルタプレスにおける濾過方法において、 濾板締め付け後、フィルタプレス本体内からフィルタプ
   レス本体外へ液洩れ検知用第１流体を排出する排出通路
   （２，３，４，５）を閉じる第１工程と、 上記第１工程後にフィルタプレス本体内へフィルタプレ
   ス本体外から上記第１流体を供給する供給通路（１，
   ２，３，４，５）を開けてフィルタプレス本体外から上
   記第１流体を上記濾板間に形成された各濾室（１６）内
   に供給して各濾室（１６）を上記第１流体で充満させる
   第２工程と、 上記第２工程後に上記第１流体を供給する供給通路上に
   おいてフィルタプレス本体内の圧力を測定して、該圧力
   が所定時間所定範囲内に保持された後、上記第１流体を
   上記排出通路より排出する第３工程と、 上記第３工程後に原液をフィルタプレス本体の各濾室
   （１６）内に供給して濾過を進行させる第４工程と、 上記第３工程で上記圧力が所定時間中に所定範囲内に保
   持されなかったとき、上記第４工程に進むことなく、上
   記濾板（１４）の増し締めを行ったのち第３工程に進む
   か又は上記濾板（１４）の開枠を行い液洩れを解決して
   再び濾板（１４）の締付を行ったのち第１工程に進む第
   ５工程と、 を備えるようにしたことを特徴とするフィルタプレスに
   おける濾過方法。
2. 【請求項２】 上記濾板（１４）は圧搾膜を有する圧搾
   濾板を含む請求項１に記載のフィルタプレスにおける濾
   過方法。
3. 【請求項３】 多数の濾板（１４）を配列し、各濾板間
   に濾布（１５）を挟んで締付装置（１３）で締め付けた
   のち、原液供給装置（２２）により原液を濾板間に形成
   された濾室内に供給して濾過を行うフィルタプレスにお
   いて、 フィルタプレス本体外からフィルタプレス本体内へ液洩
   れ検知用第１流体を供給する供給通路（１，２，３，
   ４，５）と、 フィルタプレス本体内からフィルタプレス本体外へ上記
   第１流体を排出する排出通路（２，３，４，５）と、 上記第１流体を供給する供給通路上においてフィルタプ
   レス本体内の圧力を測定する圧力測定部材（９）と、 上記供給通路を開閉する第１開閉弁（６）と、 上記排出通路を開閉する第２開閉弁（７，８）と、 上記第１流体をフィルタプレス本体内に供給するための
   第１流体供給装置（２１）とを備えるとともに、さら
   に、 濾板締め付け後、上記排出通路（２，３，４，５）を上
   記第２開閉弁（７，８）により閉じる一方、上記供給通
   路（１，２，３，４，５）を上記第１開閉弁（６）によ
   り開けて、上記第１流体供給装置（２１）によりフィル
   タプレス本体内の各濾室（１６）にフィルタプレス本体
   外から上記第１流体を供給して、各濾室（１６）を上記
   第１流体で充満させる第１流体充満手段（２３）と、 上記第１流体を供給する供給通路上においてフィルタプ
   レス本体内の圧力を上記圧力測定部材（９）で測定する
   とき、該圧力が所定時間所定範囲内に保持されるか否か
   判断する比較手段（２３）と、 上記比較手段（２３）により上記圧力が所定時間所定範
   囲内に保持されたと判断された後、上記第２開閉弁
   （７，８）を開けて上記第１流体を上記排出通路（２，
   ３，４，５）より排出させる第１流体排出手段（２３）
   と、 上記第１流体を排出した後に上記原液供給装置により原
   液をフィルタプレス本体の各濾室（１６）内に供給して
   濾過を進行させる濾過開始手段（２３）と、 上記比較手段（２３）により上記圧力が所定時間中に所
   定範囲内に保持されなかったと判断されたとき、上記第
   １流体排出手段（２３）を作動させることなく、上記濾
   板（１４）の増し締め又は上記濾板（１４）の締付解除
   を行い該濾板（１４）を開枠させる濾板締付圧力調整手
   段（２３）と、 を備えるようにしたことを特徴とするフィルタプレス。
4. 【請求項４】 上記濾板（１４）は圧搾膜を有する圧搾
   濾板を含む請求項３に記載のフィルタプレス。