JPH0577113U - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送面に多数のセラミックスチップを埋込状
態に固着した形態のコンベヤベルトにおいて、搬送物の
滑りを防止して円滑に搬送できるようにする。 【構成】 搬送面に多数のセラミックスチップ２０をそ
の表面が露出する状態で固着した形態のコンベヤベルト
１０において、それらセラミックスチップ２０の前記表
面に凹形状部２８又は凸形状部を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、搬送面に多数のセラミックスチップを固着した形態のコンベヤベ ルトに関する。

【０００２】

【考案の背景】

コンベヤベルトとして、図４(Ａ)(Ｂ)に示しているようにゴムベルト本体１０ ０の搬送面に多数のセラミックスチップ１０２を配列させ、その表面を露出させ る状態でこれらセラミックスチップ１０２をゴムベルト本体１００内に埋込状態 に固着した形態のものが知られている。

【０００３】 ここでセラミックスチップ１０２は、ゴムベルト本体１００の露出表面ができ るだけ少なくなるように最小限の間隔をもって幅方向及び長手方向に密に配置さ れている。

【０００４】 このセラミックスチップ埋設コンベヤベルト１０４にあっては、セラミックス チップ１０２によって搬送面に耐熱，耐摩耗性が付与され、１５０℃程度の高温 の硬質搬送物、例えば製鉄所におけるコークス等の搬送用として好適に用いるこ とができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこのようなセラミックスチップを埋設したコンベヤベルト１０４の場 合、通常のゴムベルト等と比べて搬送面の摩擦係数が著しく低く、このため例え ばかかるコンベヤベルト１０４を図４（Ｃ）に示すように傾斜させて使用した場 合、搬送物がコンベヤベルト１０４上で滑り易く、円滑な搬送を行えなかったり 、一般のゴムベルト並の急傾斜搬送が実質上困難であるといった問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案はこのような課題を解決するためになされたものであり、その要旨は、 ベルトの搬送面に多数のセラミックスチップをその表面が露出する状態で固着し た形態のコンベヤベルトにおいて、それらセラミックスチップの前記表面に凹形 状部又は凸形状部を設けたことにある。

【０００７】

【作用及び考案の効果】

本考案のコンベヤベルトにおいては、セラミックスチップの表面に設けられた 凹形状部又は凸形状部によって搬送面での搬送物の滑りが抑制される。

【０００８】 従って本考案のコンベヤベルトを用いれば搬送物を円滑に搬送でき、また一般 のゴムベルト並の急傾斜搬送も可能となる。

【０００９】 尚凹形状部又は凸形状部は種々形態が可能であるが、これら凹形状部又は凸形 状部はコンベヤベルトの搬送方向と直角方向に延びる形態とするのが望ましい。

【００１０】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図１において１０はコンベヤベルトであって、１２はゴムベルト本体である。 ゴムベルト本体１２は、複数の帆布から成る補強層１４と、下カバーゴム層１６ と、上カバーゴム層１８とから成っている。

【００１１】 このコンベヤベルト１０の搬送面となる上面には多数のセラミックスチップ（ 例えばアルミナセラミックスチップ）２０が微小隙間を隔てて所定配列状態、即 ちその一方の対角線がコンベヤベルト１０の幅方向と一致する向きに配向された 状態で並べられている。

【００１２】 これらセラミックスチップ２０は、図１（Ｂ）に示しているようにそれらの表 面が露出する状態で上カバーゴム層１８の内部に埋込まれ、接着剤にて固着され ている。

【００１３】 尚この例ではコンベヤベルト１０の幅Ｌ＝１２００ｍｍに対して、幅ｌ＝８０ ０ｍｍの範囲に亘ってセラミックスチップ２０が埋設されている。

【００１４】 セラミックスチップ２０は図２に示しているように平面形状が正方形状のもの で裏面側に開孔２２が形成され、これら開孔２２がセラミックスチップ２０内部 において連通孔２４により互いに連通させられている。

【００１５】 これら開孔２２及び連通孔２４は、セラミックスチップ２０表面に形成された 小孔２６にも連通させられている。

【００１６】 開孔２２及び連通孔２４は、セラミックスチップ２０とゴムベルト本体１２と を一体成形する際にゴム材料をその内部に入り込ませ、以てセラミックスチップ ２０とゴムベルト本体１２との結合力を強化し、ベルト使用時のセラミックスチ ップ２０の脱離を防止するためのものである。

【００１７】 またセラミックスチップ２０表面側の小孔２６は、開孔２２を通じてチップ２ ０内部にゴム材料が流入する際にエアを抜くためのものである。

【００１８】 セラミックスチップ２０には、その露出表面においてコンベヤベルト１０の幅 方向に延びる対角線に沿って溝２８が形成されている。

【００１９】 この例では、溝２８が深さａ＝１〜２ｍｍ，幅ｂ＝３〜２０ｍｍで形成されて いる。

【００２０】 尚セラミックスチップ２０は一辺の長さｃ＝２５ｍｍ，厚みｄ＝１１ｍｍ以下 のもので、溝２８底面と連通孔２４との間の部分の厚みｅ＝３ｍｍ以上とされて いる。

【００２１】 本例のコンベヤベルト１０の場合、ベルト上面に配列されたセラミックスチッ プ２０の表面にベルトの幅方向に延びる所定深さの溝２８が形成されていて、こ の溝２８により搬送物の滑りが効果的に防止される。

【００２２】 従って搬送物を円滑に搬送することができ、また一般のゴムベルト並の急傾斜 搬送も可能となる。

【００２３】 因みに上記のような溝２８を有しないセラミックスチップを埋設して成るコン ベヤベルトの場合、傾斜搬送可能な角度は１０〜１５度であるが、本例のコンベ ヤベルト１０の場合、１５〜２５度までの傾斜搬送が可能である。

【００２４】 尚セラミックスチップ２０の上記例示した形態はあくまで一例示であって、本 考案においてはセラミックスチップの形態を他の種々形態とすることが可能であ る。

【００２５】 図３はその一例を示している。図３（イ）のセラミックスチップ３０は、対角 線方向に沿って延びる幅ｆ＝１０ｍｍ，長さｇ＝２０ｍｍ程度の突条３２を設け たものであり、また（ロ）に示すセラミックスチップ３４は、図２に示す溝２８ を突条３６に代えた形態のものである。

【００２６】 この他本考案は、かかるセラミックスチップの形態を他の形態とすることが可 能であるし、またセラミックス材料として上例以外のものを用いることも可能で ある等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更 を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるコンベヤベルトの断面
及び平面構成を示す図である。

【図２】図１におけるセラミックスチップの構成を示す
図である。

【図３】図１とは異なった形態のセラミックスチップの
例を示す図である。

【図４】本考案の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ コンベヤベルト ２０，３０，３４ セラミックスチップ ２８ 溝 ３２，３６ 突条

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトの搬送面に多数のセラミックスチ
   ップをその表面が露出する状態で固着した形態のコンベ
   ヤベルトにおいて、それらセラミックスチップの前記表
   面に凹形状部又は凸形状部を設けたことを特徴とするコ
   ンベヤベルト。