JPH0577148B2 - - Google Patents
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- JPH0577148B2 JPH0577148B2 JP60263039A JP26303985A JPH0577148B2 JP H0577148 B2 JPH0577148 B2 JP H0577148B2 JP 60263039 A JP60263039 A JP 60263039A JP 26303985 A JP26303985 A JP 26303985A JP H0577148 B2 JPH0577148 B2 JP H0577148B2
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- positive electrode
- nickel
- active material
- mainly composed
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池用ニツケル正極板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来の技術とその問題点
アルカリ蓄電池用ニツケル正極板としては、従
来、ポケツト式及び焼結式と呼ばれる方式のもの
があるが、性能のすぐれている焼結式極板の比率
が年々増加している。
来、ポケツト式及び焼結式と呼ばれる方式のもの
があるが、性能のすぐれている焼結式極板の比率
が年々増加している。
最近ではコストダウンを主な目的にスポンジ状
ニツケル多孔体に正極活物質を物理的に充填した
発泡ニツケル方式の正極板が商品されつつあり、
また集電体である金属性芯体に活物質を塗着した
だけのペースト式と呼ばれている方式についても
開発が行なわれている。
ニツケル多孔体に正極活物質を物理的に充填した
発泡ニツケル方式の正極板が商品されつつあり、
また集電体である金属性芯体に活物質を塗着した
だけのペースト式と呼ばれている方式についても
開発が行なわれている。
アルカリ蓄電池、特にニツケル−カドミウム蓄
電池は、近年需要が増加の一途をたどる中で市場
では、その性能においてエネルギー密度の向上を
望む声が強い。エネルギー密度を高める方法とし
ては、容量制限極である正極板の活物質利用率あ
るいは放電電位の向上がその主なものとしてあげ
られる。活物質利用率の向上については現在の製
品でほぼ限界に達しているのに対し、放電電位に
ついては有効な手段が見い出されていなかつた。
電池は、近年需要が増加の一途をたどる中で市場
では、その性能においてエネルギー密度の向上を
望む声が強い。エネルギー密度を高める方法とし
ては、容量制限極である正極板の活物質利用率あ
るいは放電電位の向上がその主なものとしてあげ
られる。活物質利用率の向上については現在の製
品でほぼ限界に達しているのに対し、放電電位に
ついては有効な手段が見い出されていなかつた。
一方、未化成のニツケル正極板の主活物質は導
電性の低い２価の水酸化ニツケルであるため、初
充電時の分極がそれ以後のサイクルにおけるより
も大きく、競争反応である酸素ガス発生が起こり
やすい状態になつており、特にペースト式正極板
においては、充電初期からの酸素ガス発生による
極板の崩壊が大きな問題となつていた。
電性の低い２価の水酸化ニツケルであるため、初
充電時の分極がそれ以後のサイクルにおけるより
も大きく、競争反応である酸素ガス発生が起こり
やすい状態になつており、特にペースト式正極板
においては、充電初期からの酸素ガス発生による
極板の崩壊が大きな問題となつていた。
また上記のように酸素ガス発生が充電初期から
起こる正極板を用いた密閉形電池では、負極板の
充電が充分進んでおらず、ガス吸収に有効な金属
カドミウムの生成が充分でない状態で内圧が上昇
してしまうために、安全弁が作動し、電解液の減
少や液漏れが起こり、電池の性能や寿命が劣化す
る危険がある。
起こる正極板を用いた密閉形電池では、負極板の
充電が充分進んでおらず、ガス吸収に有効な金属
カドミウムの生成が充分でない状態で内圧が上昇
してしまうために、安全弁が作動し、電解液の減
少や液漏れが起こり、電池の性能や寿命が劣化す
る危険がある。
本発明は以上述べた従来技術の問題点を解決す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明はアルカリ蓄電池用のニツケル正極板の
製造法において、化学含浸法によつてニツケル塩
あるいはコバルト塩を主成分とする溶液を基板あ
るいは極板に含浸した後、苛性アルカリと酸化剤
の混合溶液中に浸漬してアルカリ処理と酸化処理
を同時に行ない、２価を越える高級酸化物の活物
質を保持させるものであり、その酸化剤が亜塩素
酸塩あるいはペルオキソニ硫酸塩を主成分とする
ことを特徴とするものである。その反応を苛性ア
ルカリとして水酸化ナトリウムを用い、酸化剤と
して亜塩素酸ナトリウムを用いた場合にはついて
記述すると、１式および２式になる。
製造法において、化学含浸法によつてニツケル塩
あるいはコバルト塩を主成分とする溶液を基板あ
るいは極板に含浸した後、苛性アルカリと酸化剤
の混合溶液中に浸漬してアルカリ処理と酸化処理
を同時に行ない、２価を越える高級酸化物の活物
質を保持させるものであり、その酸化剤が亜塩素
酸塩あるいはペルオキソニ硫酸塩を主成分とする
ことを特徴とするものである。その反応を苛性ア
ルカリとして水酸化ナトリウムを用い、酸化剤と
して亜塩素酸ナトリウムを用いた場合にはついて
記述すると、１式および２式になる。
4Ni（NO3）2＋8NaOH＋NaClO2→4NiOOH＋
8NaNO3＋NaCl＋2H2Ｏ……１式 4Co（No3）2＋8NaOH＋NaClO2→4CoOOH＋
8NaNO3＋NaCl＋2H2Ｏ……２式 作 用 ２価の活物質Ni（OH）2やCo（OH）2は先に述べ
たように導電性が低いが、それに比べ２価を越え
る高級酸化物、例えばNiOOHやCoOOHは非常
に高い導電性を持つている。このことについて検
討を重ねた結果、充電初期から酸素ガス発生を起
こしやすいペースト式正極板に本発明による処理
を行なつたところ、充電反応における反応の過電
圧が減少して１時間率のような高率充電の条件で
も充電初期からの酸素ガス発生が起きないことを
見い出した。さらに検討したところ、前記の効果
は高級酸化物の分布によつて影響を受けており、
それが極板中全体に均一に分布している場合は前
記の効果を得るに必要な高級酸化物の量は多くな
るのに対し、本発明では高級酸化物が三次元の網
目構造を形成していると考えられ、このような場
合その必要量は非常に少なくてすむ。第１図は本
発明を適用したペースト式正極板を用いた密閉形
ニツケル−カドミウム蓄電池の充電末期の内圧上
昇を示したものであるが、２価を越える高級酸化
物を３％以上含有していれば良いことがわかる。
8NaNO3＋NaCl＋2H2Ｏ……１式 4Co（No3）2＋8NaOH＋NaClO2→4CoOOH＋
8NaNO3＋NaCl＋2H2Ｏ……２式 作 用 ２価の活物質Ni（OH）2やCo（OH）2は先に述べ
たように導電性が低いが、それに比べ２価を越え
る高級酸化物、例えばNiOOHやCoOOHは非常
に高い導電性を持つている。このことについて検
討を重ねた結果、充電初期から酸素ガス発生を起
こしやすいペースト式正極板に本発明による処理
を行なつたところ、充電反応における反応の過電
圧が減少して１時間率のような高率充電の条件で
も充電初期からの酸素ガス発生が起きないことを
見い出した。さらに検討したところ、前記の効果
は高級酸化物の分布によつて影響を受けており、
それが極板中全体に均一に分布している場合は前
記の効果を得るに必要な高級酸化物の量は多くな
るのに対し、本発明では高級酸化物が三次元の網
目構造を形成していると考えられ、このような場
合その必要量は非常に少なくてすむ。第１図は本
発明を適用したペースト式正極板を用いた密閉形
ニツケル−カドミウム蓄電池の充電末期の内圧上
昇を示したものであるが、２価を越える高級酸化
物を３％以上含有していれば良いことがわかる。
本発明は上記の如く、本来はペースト式正極板
の改良を目的として考案されたものであるが、そ
の過程において予想していなかつた新しい効果が
見い出された。つまり本発明を適用した正極板は
焼結式、発泡式、ペースト式を問わず、従来法に
よつて作製した正極板に比べ、その放電電位が貴
であり、その傾向は放電電流が大きい程、放電深
度が深い程、著しくなつている。またこの効果は
一過性でなく、持続することがわかつた。
の改良を目的として考案されたものであるが、そ
の過程において予想していなかつた新しい効果が
見い出された。つまり本発明を適用した正極板は
焼結式、発泡式、ペースト式を問わず、従来法に
よつて作製した正極板に比べ、その放電電位が貴
であり、その傾向は放電電流が大きい程、放電深
度が深い程、著しくなつている。またこの効果は
一過性でなく、持続することがわかつた。
上記の原因はまだよくわかつていないが、放電
電位が貴になつていることから推察すると、本発
明による処理を受けた場合、極板内部では２価を
越える高級酸化物が三次元の網目構造を形成して
いると考えられ、これが極板内部の集電性を非常
に良くしていることによつて、活物質が充電され
やすく、充電生成物のの多くがγ−NiOOHより
放電電位の貴なβ−NiOOHになつているものと
考えられる。
電位が貴になつていることから推察すると、本発
明による処理を受けた場合、極板内部では２価を
越える高級酸化物が三次元の網目構造を形成して
いると考えられ、これが極板内部の集電性を非常
に良くしていることによつて、活物質が充電され
やすく、充電生成物のの多くがγ−NiOOHより
放電電位の貴なβ−NiOOHになつているものと
考えられる。
ニツケルの高級酸化物、特にγ−NiOOHの製
造法としては従来から知られている公知技術があ
る。これは反応槽の中に苛性アルカリと酸化剤の
混合物を仕込んでおき、そこへ水酸化ニツケルあ
るいはニツケル塩を投入してニツケルの高級酸化
物を製造するという活物質本体の製造法であつた
が、この方法の場合、幾つかの欠点がある。
造法としては従来から知られている公知技術があ
る。これは反応槽の中に苛性アルカリと酸化剤の
混合物を仕込んでおき、そこへ水酸化ニツケルあ
るいはニツケル塩を投入してニツケルの高級酸化
物を製造するという活物質本体の製造法であつた
が、この方法の場合、幾つかの欠点がある。
第１に、前記の反応を行なうための製造装置や
精製装置、洗浄水、人件費等が余分に必要となる
ため、最終的な極板の製造コストが現行に比べか
なり割高になること。
精製装置、洗浄水、人件費等が余分に必要となる
ため、最終的な極板の製造コストが現行に比べか
なり割高になること。
第２に、製造されたニツケルの高級酸化物を貯
蔵する施設が必要であり、また貯蔵中にニツケル
の高級酸化物が徐々に分解するため、定期的に品
質管理を行なう必要があること。
蔵する施設が必要であり、また貯蔵中にニツケル
の高級酸化物が徐々に分解するため、定期的に品
質管理を行なう必要があること。
第３に、焼結式ニツケル正極板に適用できない
こと。
こと。
第４に、ペースト式あるいは発泡式正極板に適
用する場合、ニツケルの高級酸化物が極板中に均
一に分散しているため、本発明によるのと同等の
効果を得るのに必要な最小限のニツケルの高級酸
化物の添加量が多くなること、等があげられる。
用する場合、ニツケルの高級酸化物が極板中に均
一に分散しているため、本発明によるのと同等の
効果を得るのに必要な最小限のニツケルの高級酸
化物の添加量が多くなること、等があげられる。
これに対し、本発明はニツケル正極板の製造法
に関するものであるため、前記の公知技術とは根
本的に異なつており、また前記の公知技術におい
て存在する欠点が本発明の場合はほとんど無い。
つまり本発明の場合は、焼結式正極板に適用でき
ること、現行製造法と比較した場合のコストアツ
プがわずかであること、極板製造工程から電池組
立工程までの時間が短いため、その間の高級酸化
物の分解がほとんど無視できる量であること、極
板内で高級酸化物が互いに接触して三次元の網目
構造を形成していると考えられるため、その集電
性は良好であるにもかかわらず、高級酸化物の量
が少なくて済む、などである。
に関するものであるため、前記の公知技術とは根
本的に異なつており、また前記の公知技術におい
て存在する欠点が本発明の場合はほとんど無い。
つまり本発明の場合は、焼結式正極板に適用でき
ること、現行製造法と比較した場合のコストアツ
プがわずかであること、極板製造工程から電池組
立工程までの時間が短いため、その間の高級酸化
物の分解がほとんど無視できる量であること、極
板内で高級酸化物が互いに接触して三次元の網目
構造を形成していると考えられるため、その集電
性は良好であるにもかかわらず、高級酸化物の量
が少なくて済む、などである。
また本発明は酸化剤単独で酸化する方法とも異
なる。つまり、酸化剤単独で酸化した場合は、本
発明による効果が得られないという理由の他に、
活物質以外にその金属製の支持体、例えばニツケ
ルや鉄をも酸化して極板の機械的強度を低下させ
てしまうのに対し、本発明の場合、酸化処理に用
いる溶液は強いアルカリ性であるため、金属製支
持体には何等影響を及ぼさない。
なる。つまり、酸化剤単独で酸化した場合は、本
発明による効果が得られないという理由の他に、
活物質以外にその金属製の支持体、例えばニツケ
ルや鉄をも酸化して極板の機械的強度を低下させ
てしまうのに対し、本発明の場合、酸化処理に用
いる溶液は強いアルカリ性であるため、金属製支
持体には何等影響を及ぼさない。
実施例
以下、本発明の実施例について詳述する。
実施例 １
多孔度85％の焼結ニツケル基板に硝酸ニツケル
及び硝酸コバルトの混合溶液を含浸した後、水酸
化ナトリウムの水溶液でアルカリ処理するという
通常の化学含浸の工程を５回繰り返して２価の水
酸化ニツケルと水酸化コバルトの活物質を基板内
に充填する。６回目の化学含浸の工程において、
亜塩素酸ナトリウム、2.0％を含む比重1.20の水
酸化ナトリウム水溶液を用いて、アルカリ処理す
ると同時に酸化処理する以外は全て前回までと同
様にして活物質を充填し、正極板を作製した。こ
れを試料Ａとする。
及び硝酸コバルトの混合溶液を含浸した後、水酸
化ナトリウムの水溶液でアルカリ処理するという
通常の化学含浸の工程を５回繰り返して２価の水
酸化ニツケルと水酸化コバルトの活物質を基板内
に充填する。６回目の化学含浸の工程において、
亜塩素酸ナトリウム、2.0％を含む比重1.20の水
酸化ナトリウム水溶液を用いて、アルカリ処理す
ると同時に酸化処理する以外は全て前回までと同
様にして活物質を充填し、正極板を作製した。こ
れを試料Ａとする。
実施例 ２
実施例１の６回目の化学含浸の工程における亜
塩素酸ナトリウムの代わりにペルオキソ二硫酸カ
リウムを用いた以外は全て実施例１と同じ方法で
正極板を作製した。これを試料Ｂとする。
塩素酸ナトリウムの代わりにペルオキソ二硫酸カ
リウムを用いた以外は全て実施例１と同じ方法で
正極板を作製した。これを試料Ｂとする。
実施例 ３
実施例１の６回目の化学含浸の工程における亜
塩素酸ナトリウムの代わりに次亜塩素酸ナトリウ
ムを用いた以外は全て実施例１と同じ方法で正極
板を作製した。これを試料Ｃとする。
塩素酸ナトリウムの代わりに次亜塩素酸ナトリウ
ムを用いた以外は全て実施例１と同じ方法で正極
板を作製した。これを試料Ｃとする。
実施例 ４
比較のために実施例１の６回目の化学含浸の工
程におけるアルカリ処理を比重1.20の水酸化ナト
リウム水溶液単独で行なつた以外は全て実施例１
と同じ方法で正極板を作製した。これを試料Ｄと
する。
程におけるアルカリ処理を比重1.20の水酸化ナト
リウム水溶液単独で行なつた以外は全て実施例１
と同じ方法で正極板を作製した。これを試料Ｄと
する。
以上のようにして作製した試料正極板の比重
1.250（20℃）KOH水溶液中での放電特性を第２
図に示す。本発明による処理を行なつた試料Ａ及
びＢは従来法によつて作製した試料Ｄに比べ放電
電位が高く、中間電位が約20mV貴になつてい
る。また次亜塩素酸ナトリウムを用いた試料Ｃの
放電電位は従来品の試料Ｄと大差なく、放電電位
を貴にする効果が認められなかつた。
1.250（20℃）KOH水溶液中での放電特性を第２
図に示す。本発明による処理を行なつた試料Ａ及
びＢは従来法によつて作製した試料Ｄに比べ放電
電位が高く、中間電位が約20mV貴になつてい
る。また次亜塩素酸ナトリウムを用いた試料Ｃの
放電電位は従来品の試料Ｄと大差なく、放電電位
を貴にする効果が認められなかつた。
次にペースト式正極板の実施例について述べ
る。
る。
実施例 ５
水酸化ニツケル粉末100部、金属コバルト粉末
５部、カーボニルニツケル粉末15部を１％メチル
セルロース溶液50部と混練し、その後固形分50％
のエポキシ樹脂ラテツクス５部とエポキシ樹脂用
硬化剤を加えて活物質ペーストを調製した。この
活物質ペーストを穿孔鋼板にニツケルメツキした
芯体に塗着した後、90℃で乾燥してベース正極板
を作製した。次にこのベース正極板に硝酸ニツケ
ルの水溶液を含浸した後、比重1200（20℃）の水
酸化ナトリウム水溶液中でアルカリ処理して正極
板を作製した。これを試料Ｅとする。
５部、カーボニルニツケル粉末15部を１％メチル
セルロース溶液50部と混練し、その後固形分50％
のエポキシ樹脂ラテツクス５部とエポキシ樹脂用
硬化剤を加えて活物質ペーストを調製した。この
活物質ペーストを穿孔鋼板にニツケルメツキした
芯体に塗着した後、90℃で乾燥してベース正極板
を作製した。次にこのベース正極板に硝酸ニツケ
ルの水溶液を含浸した後、比重1200（20℃）の水
酸化ナトリウム水溶液中でアルカリ処理して正極
板を作製した。これを試料Ｅとする。
実施例 ６
実施例５におけるアルカリ処理を亜塩素酸ナト
リウム2.0％含む比重1200（20℃）水酸化ナトリウ
ム水溶液中で行なつてアルカリ処理すると同時に
酸化処理を行ない正極板を作製した。これを試料
Ｆとする。
リウム2.0％含む比重1200（20℃）水酸化ナトリウ
ム水溶液中で行なつてアルカリ処理すると同時に
酸化処理を行ない正極板を作製した。これを試料
Ｆとする。
実施例 ７
実施例６における硝酸ニツケルの代わりに硝酸
コバルトを用い、また亜塩素酸ナトリウムの代わ
りにペルオキソニ硫酸カリウムを用いた以外は全
て実施例６と同じ方法で正極板を作製した。これ
を試料Ｇとする。
コバルトを用い、また亜塩素酸ナトリウムの代わ
りにペルオキソニ硫酸カリウムを用いた以外は全
て実施例６と同じ方法で正極板を作製した。これ
を試料Ｇとする。
実施例 ８
実施例６における亜塩素酸ナトリウムの代わり
に次亜塩素酸ナトリウムを用いた以外は全て実施
例６と同じ方法で正極板を作製した。これを試料
Ｈとする。
に次亜塩素酸ナトリウムを用いた以外は全て実施
例６と同じ方法で正極板を作製した。これを試料
Ｈとする。
以上のようにして作製した試料正極板を通常の
化学含浸法によつて作製した焼結式カドミウム負
極板と組み合わせて円筒形の密閉電池を作製し、
公称容量の１時間率で充電した時の内圧を第３図
に示す。図から明らかなように従来品の試料Ｅは
充電初期から酸素ガス発生が起きているのに対
し、本発明による処理を行なつた試料Ｆ及びＧは
充電初期から酸素ガス発生は起きておらず、内圧
の異常な上昇による電解液の減少や液漏れの危険
がない。酸化処理に次亜塩素酸ナトリウムを用い
た試料Ｈでは従来品よりも内圧の上昇が始まる時
期は幾分遅くなつているが、本発明による処理を
行なつた試料Ｆ及びＧと比較した場合には明らか
に悪い。また確認のために試料極板を４cm×４cm
の寸法に切断し、これと同寸法の焼結式カドミウ
ム負極板２枚を用いて大量のアルカリ電極液中に
おいて、理論容量に対し１時間率で充電した結
果、本発明による処理を行なつた試料Ｆ及びＧは
150％充電しても形状の変化が無かつたのに対し、
従来品の試料Ｅは約30％で、次亜塩素酸ナトリウ
ムを用いた試料Ｈは約60％の充電で活物質が全て
芯体から脱落するという結果になつた。
化学含浸法によつて作製した焼結式カドミウム負
極板と組み合わせて円筒形の密閉電池を作製し、
公称容量の１時間率で充電した時の内圧を第３図
に示す。図から明らかなように従来品の試料Ｅは
充電初期から酸素ガス発生が起きているのに対
し、本発明による処理を行なつた試料Ｆ及びＧは
充電初期から酸素ガス発生は起きておらず、内圧
の異常な上昇による電解液の減少や液漏れの危険
がない。酸化処理に次亜塩素酸ナトリウムを用い
た試料Ｈでは従来品よりも内圧の上昇が始まる時
期は幾分遅くなつているが、本発明による処理を
行なつた試料Ｆ及びＧと比較した場合には明らか
に悪い。また確認のために試料極板を４cm×４cm
の寸法に切断し、これと同寸法の焼結式カドミウ
ム負極板２枚を用いて大量のアルカリ電極液中に
おいて、理論容量に対し１時間率で充電した結
果、本発明による処理を行なつた試料Ｆ及びＧは
150％充電しても形状の変化が無かつたのに対し、
従来品の試料Ｅは約30％で、次亜塩素酸ナトリウ
ムを用いた試料Ｈは約60％の充電で活物質が全て
芯体から脱落するという結果になつた。
以上のことから本発明による効果は明らかであ
る。
る。
発明の効果
以上のように本発明に基づき、ニツケル塩ある
いはコバルト塩を主成分とする溶液を正極板ある
いは基板に含浸した後、亜塩素酸塩あるいはペル
オキソニ硝酸塩の酸化剤と苛性アルカリとの混合
溶液中に浸漬してアルカリ処理すると同時に酸化
処理を行なうことによつて、放電電位が貴なニツ
ケル正極板を得ることができる。またペースト式
ニツケル正極板の場合には充電時の極板の崩壊を
抑制し、充電効率を向上させることができる。
いはコバルト塩を主成分とする溶液を正極板ある
いは基板に含浸した後、亜塩素酸塩あるいはペル
オキソニ硝酸塩の酸化剤と苛性アルカリとの混合
溶液中に浸漬してアルカリ処理すると同時に酸化
処理を行なうことによつて、放電電位が貴なニツ
ケル正極板を得ることができる。またペースト式
ニツケル正極板の場合には充電時の極板の崩壊を
抑制し、充電効率を向上させることができる。
第１図は初充電直前の正極板中の２価を越える
高級酸化物の含有率と電池内圧の関係を示す特性
図、第２図は本発明方法及び従来法によつて作製
された正極板の放電電位を比較して示す特性図、
第３図は本発明方法及び従来法によつて作製され
た正極板を用いた円筒形密閉電池の充電時内圧上
昇を比較して示す特性図である。
高級酸化物の含有率と電池内圧の関係を示す特性
図、第２図は本発明方法及び従来法によつて作製
された正極板の放電電位を比較して示す特性図、
第３図は本発明方法及び従来法によつて作製され
た正極板を用いた円筒形密閉電池の充電時内圧上
昇を比較して示す特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多孔性金属基板あるいは水酸化ニツケルを主
成分とする活物質を保持したニツケル正極板にニ
ツケル塩あるいはコバルト塩を主成分とする溶液
を含浸した後、苛性アルカリと酸化剤の混合溶液
中に浸漬してアルカリ処理を行ない、２価を越え
る高級酸化物の活物質を保持させる工程を有する
ものであり、その酸化剤がペルオキソニ硫酸塩あ
るいは亜塩素酸塩を主成分とすることを特徴とす
るアルカリ蓄電池用ニツケル正極板の製造法。 ２ 保持された活物質の３％以上を２価を越える
高級酸化物に変化せしめたものである特許請求の
範囲第１項記載のアルカリ蓄電池用ニツケル正極
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263039A JPS62122064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60263039A JPS62122064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122064A JPS62122064A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0577148B2 true JPH0577148B2 (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=17384018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60263039A Granted JPS62122064A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | アルカリ蓄電池用ニツケル正極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122064A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589123B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1997-03-12 | 三洋電機株式会社 | アルカリ蓄電池用正極板の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60263039A patent/JPS62122064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62122064A (ja) | 1987-06-03 |
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