JPH0577217A - 二層成形タイルの製造方法 - Google Patents
二層成形タイルの製造方法Info
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- JPH0577217A JPH0577217A JP24197591A JP24197591A JPH0577217A JP H0577217 A JPH0577217 A JP H0577217A JP 24197591 A JP24197591 A JP 24197591A JP 24197591 A JP24197591 A JP 24197591A JP H0577217 A JPH0577217 A JP H0577217A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度が高く維持できしかも模様のパター
ンも豊富な二層成形タイルを製造できるようにするこ
と。 【構成】 表面層の成形用の無機原料，結合剤及び可塑
剤を混練した後にシート状に成形し、このシート状材料
を型枠の中の基材の原料素地の表面に積層するとともに
加圧成形して基材の原料素地と一体化し、この後に焼成
する。また、表面層の成形用の原料を無機原料，結合剤
及び可塑剤を混練してなる原料と顔料を混練してなる着
色原料との混合物とし、着色原料の模様が現出する程度
にこれらの原料と着色原料とを混練し、この混練したも
のをシート状に成形したものを表面層とすることもでき
る。 【効果】 製品の厚さ等の寸法の精度や生産性が向上
し、バリエーションに富むタイルを製造できる。
ンも豊富な二層成形タイルを製造できるようにするこ
と。 【構成】 表面層の成形用の無機原料，結合剤及び可塑
剤を混練した後にシート状に成形し、このシート状材料
を型枠の中の基材の原料素地の表面に積層するとともに
加圧成形して基材の原料素地と一体化し、この後に焼成
する。また、表面層の成形用の原料を無機原料，結合剤
及び可塑剤を混練してなる原料と顔料を混練してなる着
色原料との混合物とし、着色原料の模様が現出する程度
にこれらの原料と着色原料とを混練し、この混練したも
のをシート状に成形したものを表面層とすることもでき
る。 【効果】 製品の厚さ等の寸法の精度や生産性が向上
し、バリエーションに富むタイルを製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材の表面に表面層を
積層して加圧成形しその後焼成することによって製品を
得る二層成形タイルの製造方法に関する。
積層して加圧成形しその後焼成することによって製品を
得る二層成形タイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二層成形タイルの一般的な製造方法は、
下層となる基材の上面にこの基材と同じかこれに近い組
成の素地を造粒したチップを上層の表面層としてチャー
ジし、プレス成形によって基材の中にチップを埋没させ
るようにして一体成形し、その後焼成するというもので
あった。このような方法では、チップの大きさの相違や
その分布による様々な模様を持つタイルの製品が得られ
る。
下層となる基材の上面にこの基材と同じかこれに近い組
成の素地を造粒したチップを上層の表面層としてチャー
ジし、プレス成形によって基材の中にチップを埋没させ
るようにして一体成形し、その後焼成するというもので
あった。このような方法では、チップの大きさの相違や
その分布による様々な模様を持つタイルの製品が得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】チップはその取り扱い
時の保形性を確保するために、低圧成形されたものが使
われる。そして、プレス成形後にも保形性を維持して適
正な模様が造り出せるように、その大きさも或る範囲に
絞られるという制限を受ける。たとえば、チップが大き
過ぎれば、基材の表面にチャージするときに一様な分布
とすることが困難であり、チップが幾重にも積層したり
しやすい。
時の保形性を確保するために、低圧成形されたものが使
われる。そして、プレス成形後にも保形性を維持して適
正な模様が造り出せるように、その大きさも或る範囲に
絞られるという制限を受ける。たとえば、チップが大き
過ぎれば、基材の表面にチャージするときに一様な分布
とすることが困難であり、チップが幾重にも積層したり
しやすい。
【０００４】このようにチップの一様分布が得られない
と、焼成後の製品には寸法精度が極端に悪くなったもの
として現れる結果を招く。また、チップの分布に偏りが
ある場合では、製品の模様にもこれが現れ不自然な感じ
を与えてしまうほか、肉厚にもばらつきを生じてしまい
やすい。
と、焼成後の製品には寸法精度が極端に悪くなったもの
として現れる結果を招く。また、チップの分布に偏りが
ある場合では、製品の模様にもこれが現れ不自然な感じ
を与えてしまうほか、肉厚にもばらつきを生じてしまい
やすい。
【０００５】更に、チップをプレス成形して基材の表面
中に埋め込むので、チップの分布にもよるが焼成後には
その模様が不連続な感じになることが多い。このため、
流れ模様を積極的に造り出そうとしても限界があり、こ
のような流れ模様を必要とする場合には施釉処理に頼ら
ざるを得ない。
中に埋め込むので、チップの分布にもよるが焼成後には
その模様が不連続な感じになることが多い。このため、
流れ模様を積極的に造り出そうとしても限界があり、こ
のような流れ模様を必要とする場合には施釉処理に頼ら
ざるを得ない。
【０００６】このように、従来の二層成形タイルの製造
では、焼成後のタイルの寸法精度の不良や模様のバリエ
ーションの限界等の問題があった。
では、焼成後のタイルの寸法精度の不良や模様のバリエ
ーションの限界等の問題があった。
【０００７】本発明において解決すべき課題は、寸法精
度が高く維持できしかも模様のパターンも豊富な二層成
形タイルを製造できるようにすることにある。
度が高く維持できしかも模様のパターンも豊富な二層成
形タイルを製造できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材とその上
に積層した表面層とからなる二層成形タイルの製造方法
であって、前記表面層の成形用の無機原料，結合剤及び
可塑剤を混練した後にシート状に成形し、このシート状
の材料を型枠の中に充填した前記基材の原料素地の表面
に積層するとともに加圧成形して前記シート状材料と基
材の原料素地とを一体化し、更にこの後、焼成すること
を特徴とする。
に積層した表面層とからなる二層成形タイルの製造方法
であって、前記表面層の成形用の無機原料，結合剤及び
可塑剤を混練した後にシート状に成形し、このシート状
の材料を型枠の中に充填した前記基材の原料素地の表面
に積層するとともに加圧成形して前記シート状材料と基
材の原料素地とを一体化し、更にこの後、焼成すること
を特徴とする。
【０００９】また、表面層の成形用の原料を無機原料，
結合剤及び可塑剤を混練してなる原料と顔料を混練して
なる着色原料との混合物とし、着色原料の模様が現出す
る程度にこれらの原料と着色原料とを混練すると共にこ
の混練したものをシート状に成形したものを用いてもよ
い。
結合剤及び可塑剤を混練してなる原料と顔料を混練して
なる着色原料との混合物とし、着色原料の模様が現出す
る程度にこれらの原料と着色原料とを混練すると共にこ
の混練したものをシート状に成形したものを用いてもよ
い。
【００１０】
【作用】基材に積層する表面層は原料を予め混練してシ
ート状に成形されたものなので、基材の表面に一様な厚
さのものとして積層でき、原料の混練を適切に行ってお
けば粒度分布も一様な表面層が得られる。したがって、
焼成後の厚さ等の寸法の精度も向上するほか、表面模様
の偏り等がない自然な感じの製品が得られる。
ート状に成形されたものなので、基材の表面に一様な厚
さのものとして積層でき、原料の混練を適切に行ってお
けば粒度分布も一様な表面層が得られる。したがって、
焼成後の厚さ等の寸法の精度も向上するほか、表面模様
の偏り等がない自然な感じの製品が得られる。
【００１１】また、表面層を無着色や白色等の原料と顔
料を含んだ着色原料との混合物とした場合には、着色原
料が部分的に分散したような混練度合いとしておけば、
加圧時には、着色原料が無着色又は白色原料の生地に対
して筋のように走り、流れ模様を現出させることも可能
になる。
料を含んだ着色原料との混合物とした場合には、着色原
料が部分的に分散したような混練度合いとしておけば、
加圧時には、着色原料が無着色又は白色原料の生地に対
して筋のように走り、流れ模様を現出させることも可能
になる。
【００１２】
【実施例】本発明の二層成形タイルの製造方法の一実施
例を図１によって説明する。
例を図１によって説明する。
【００１３】成形しようとするタイルの基材の組成は、
従来のものとほぼ同様のものとし、長石：４０重量部，
粘土：４０重量部，陶石２０重量部または長石５０重量
部，粘土３５重量部，陶石１５重量部とする。
従来のものとほぼ同様のものとし、長石：４０重量部，
粘土：４０重量部，陶石２０重量部または長石５０重量
部，粘土３５重量部，陶石１５重量部とする。
【００１４】一方、表面層は白色の素地原料を使うもの
とし、カオリン，粘度：１５〜４０重量部，陶石：１０
〜５０重量部，長石２５〜６０重量部の組合せとし、こ
の無機原料にＣＭＣの他に結合剤としてＭＣ，可塑材と
してグリセンリン及び結合材と可塑材を兼ねるＰＶＡを
１〜１０重量部添加したものとする。たとえば、カオリ
ン，粘度：２０重量部，陶石：２０重量部，長石：６０
重量部の無機原料に結合剤及び可塑材を兼ねるＣＭＣを
加えたものとする。
とし、カオリン，粘度：１５〜４０重量部，陶石：１０
〜５０重量部，長石２５〜６０重量部の組合せとし、こ
の無機原料にＣＭＣの他に結合剤としてＭＣ，可塑材と
してグリセンリン及び結合材と可塑材を兼ねるＰＶＡを
１〜１０重量部添加したものとする。たとえば、カオリ
ン，粘度：２０重量部，陶石：２０重量部，長石：６０
重量部の無機原料に結合剤及び可塑材を兼ねるＣＭＣを
加えたものとする。
【００１５】このような表面層の組成の原料を用意し、
最初に図１の（ａ）に示す混練槽２０の中に投入し、１
０〜３０重量部の水を添加して混練する。そして、この
混練の後に原料をシート状に成形する。この成形には、
たとえば鋳込みやフィルタプレート等による脱水又は混
練造粒や押出成形等による加水工程や、図１の（ｂ）に
示すようにロール２１による圧下力を利用する。
最初に図１の（ａ）に示す混練槽２０の中に投入し、１
０〜３０重量部の水を添加して混練する。そして、この
混練の後に原料をシート状に成形する。この成形には、
たとえば鋳込みやフィルタプレート等による脱水又は混
練造粒や押出成形等による加水工程や、図１の（ｂ）に
示すようにロール２１による圧下力を利用する。
【００１６】以上の工程によって、表面層の原料は厚さ
が０．３〜５．０ミリ程度のシート１に成形する。そし
て、このシート１を乾燥させて水分が０〜１０％好まし
くは５〜１０％となるまで乾燥させる。このような乾燥
は、基材の素地は水分が６〜７％程度であり、表面層と
基材との含水率の差が大きいと後工程のプレスによる一
体性に不良が生じることに対しての処置である。
が０．３〜５．０ミリ程度のシート１に成形する。そし
て、このシート１を乾燥させて水分が０〜１０％好まし
くは５〜１０％となるまで乾燥させる。このような乾燥
は、基材の素地は水分が６〜７％程度であり、表面層と
基材との含水率の差が大きいと後工程のプレスによる一
体性に不良が生じることに対しての処置である。
【００１７】次いで、図１の（ｃ）のように、下型２２
と枠型２３の中の成形空間の中に予め用意した基材の原
料２を充填し、この原料２の上面をシート１で覆う。そ
して、上型２４を下降させて２００〜３５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 程度の圧下力で加圧する（図１の（ｄ））。
と枠型２３の中の成形空間の中に予め用意した基材の原
料２を充填し、この原料２の上面をシート１で覆う。そ
して、上型２４を下降させて２００〜３５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 程度の圧下力で加圧する（図１の（ｄ））。
【００１８】この加圧成形によって、原料２とシート１
とが一体化され、これによって得られた成形体を焼成炉
に装入し、最大焼成温度１２８０℃で７０〜９０分間焼
成する。これにより、図２に示す基材３と表面層４とに
よる二層成形タイルを最終製品として得る。
とが一体化され、これによって得られた成形体を焼成炉
に装入し、最大焼成温度１２８０℃で７０〜９０分間焼
成する。これにより、図２に示す基材３と表面層４とに
よる二層成形タイルを最終製品として得る。
【００１９】以上の製造方法によって製造された二層成
形タイルでは、表面層４となるべき素材を予めシート１
に成形して一様厚さのものとしているので、従来法のよ
うにチップを充填して加圧する場合に比べると、基材３
に対する表面層４の均一な充填が可能である。このた
め、焼成後の厚さも一様なものが得られるほか寸法精度
も向上し、表面模様の偏り等がない自然な感じの製品が
得られるほか、安定した品質が確保されると同時に生産
性の向上も図られる。
形タイルでは、表面層４となるべき素材を予めシート１
に成形して一様厚さのものとしているので、従来法のよ
うにチップを充填して加圧する場合に比べると、基材３
に対する表面層４の均一な充填が可能である。このた
め、焼成後の厚さも一様なものが得られるほか寸法精度
も向上し、表面模様の偏り等がない自然な感じの製品が
得られるほか、安定した品質が確保されると同時に生産
性の向上も図られる。
【００２０】図３はタイルの表面層に流れ模様を現出で
きるようにした製造方法の工程を示すものである。
きるようにした製造方法の工程を示すものである。
【００２１】まず、先の例と同様な組成の原料２を基材
３の素材として用意しておき、表面層４となるべき素材
としては、混練済みの白色原料５と混練済みの着色原料
６とを用意する（図３の（ａ））。白色原料５は先の実
施例における表面層４の原料と同じ組成であり、また着
色原料６はこの白色原料５に１〜５重量部の顔料を添加
したものである。
３の素材として用意しておき、表面層４となるべき素材
としては、混練済みの白色原料５と混練済みの着色原料
６とを用意する（図３の（ａ））。白色原料５は先の実
施例における表面層４の原料と同じ組成であり、また着
色原料６はこの白色原料５に１〜５重量部の顔料を添加
したものである。
【００２２】次いで、白色原料５と着色原料６を混ぜ合
わせて適度に混練し、着色原料６が白色原料５を生地と
して部分的な塊となって分散する程度に不完全混練を施
し、表面層４の原料７を得る（図３の（ｂ））。そし
て、この原料７をロール２１によって圧下し、先の例と
同様に０．３〜５．０ミリ程度の厚さのシート８を得
る。この加圧時には、着色原料６が部分的に分散してい
たものが少し押し広げられるようになり、白色原料５の
生地に対して着色原料６が筋のように走り、流れ模様を
呈する（図３の（ｃ））。
わせて適度に混練し、着色原料６が白色原料５を生地と
して部分的な塊となって分散する程度に不完全混練を施
し、表面層４の原料７を得る（図３の（ｂ））。そし
て、この原料７をロール２１によって圧下し、先の例と
同様に０．３〜５．０ミリ程度の厚さのシート８を得
る。この加圧時には、着色原料６が部分的に分散してい
たものが少し押し広げられるようになり、白色原料５の
生地に対して着色原料６が筋のように走り、流れ模様を
呈する（図３の（ｃ））。
【００２３】この工程以後は、先の例の場合と全く同様
であり、シート８を下層３の上に載せて加圧して一体化
し、焼成することによって、図４に示す基材９と表面層
１０とによる二層成形タイルの製品が得られる。
であり、シート８を下層３の上に載せて加圧して一体化
し、焼成することによって、図４に示す基材９と表面層
１０とによる二層成形タイルの製品が得られる。
【００２４】このように白色原料５と着色原料６とを適
度に混練し、シート８に成形したときに着色原料６が白
色原料５を生地として筋等の流れ模様ができるようにし
ておけば、後工程ではシート８を基材９の上で圧下する
だけなので、この流れ模様が少し拡大された状態で表面
に現れる。すなわち、表面層１０となるべき素材をシー
ト８としておくことによってこのシート８に所定の模様
を持たせることができ、しかもシート８を基材９と共に
加圧して一体化するのでこの模様が消滅せず、そのまま
製品の表面に表現することができる。したがって、従来
の製造方法では、タイルの表面に流れ模様を付けようと
すれば、たとえば施釉等の処理が必要であったのに対
し、この工程を省くことができる。
度に混練し、シート８に成形したときに着色原料６が白
色原料５を生地として筋等の流れ模様ができるようにし
ておけば、後工程ではシート８を基材９の上で圧下する
だけなので、この流れ模様が少し拡大された状態で表面
に現れる。すなわち、表面層１０となるべき素材をシー
ト８としておくことによってこのシート８に所定の模様
を持たせることができ、しかもシート８を基材９と共に
加圧して一体化するのでこの模様が消滅せず、そのまま
製品の表面に表現することができる。したがって、従来
の製造方法では、タイルの表面に流れ模様を付けようと
すれば、たとえば施釉等の処理が必要であったのに対
し、この工程を省くことができる。
【００２５】なお、図３の例では白色原料５と着色原料
６の組合せとしたが、着色原料６の種類を増やして色彩
の組合せを増やしたり、またシート８の上に予め印刷を
施したりすることも無論可能である。
６の組合せとしたが、着色原料６の種類を増やして色彩
の組合せを増やしたり、またシート８の上に予め印刷を
施したりすることも無論可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、二層成形タイルの表面層を
予めシート状に成形し、これを基材の表面に積層して加
圧するようにしている。このため、表面層の原料の混練
を適切にしてシートの肉厚や原料の分布等を一様化して
さえおけば、焼成後の製品の厚さ等の寸法の精度や生産
性も向上するほか、表面模様の偏り等もない自然な感じ
の製品が得られる。
予めシート状に成形し、これを基材の表面に積層して加
圧するようにしている。このため、表面層の原料の混練
を適切にしてシートの肉厚や原料の分布等を一様化して
さえおけば、焼成後の製品の厚さ等の寸法の精度や生産
性も向上するほか、表面模様の偏り等もない自然な感じ
の製品が得られる。
【００２７】また、表面層を無着色や白色等の原料と顔
料を含んだ着色原料との混合物とした場合、着色原料に
よって流れ模様等を現出させることもできる。このた
め、無釉処理であっても様々な模様や色彩を表面層に持
たせることができ、一つの製造ラインでバリエーション
に富むタイルの製造が可能となる。
料を含んだ着色原料との混合物とした場合、着色原料に
よって流れ模様等を現出させることもできる。このた
め、無釉処理であっても様々な模様や色彩を表面層に持
たせることができ、一つの製造ラインでバリエーション
に富むタイルの製造が可能となる。
【図１】本発明の二層成形タイルの製造工程を示す概略
図である。
図である。
【図２】得られた二層成形タイルの概略図である。
【図３】他の製造方法の例を工程順に示す概略図であ
る。
る。
【図４】表面に流れ模様を持つ二層成形タイルの概略図
である。
である。
１ シート ２ 原料 ３ 基材 ４ 表面層 ５ 白色原料 ６ 着色原料 ７ 原料 ８ シート ９ 基材 １０ 表面層
Claims (2)
- 【請求項１】 基材とその上に積層した表面層とからな
る二層成形タイルの製造方法であって、前記表面層の成
形用の無機原料，結合剤及び可塑剤を混練した後にシー
ト状に成形し、このシート状の材料を型枠の中に充填し
た前記基材の原料素地の表面に積層するとともに加圧成
形して前記シート状材料と基材の原料素地とを一体化
し、更にこの後、焼成することを特徴とする二層成形タ
イルの製造方法。 - 【請求項２】 基材とその上に積層した表面層とからな
る二層成形タイルの製造方法であって、前記表面層の成
形用の原料を無機原料，結合剤及び可塑剤を混練してな
る原料と顔料を混練してなる着色原料との混合物とし、
着色原料の模様が現出する程度にこれらの原料と着色原
料とを混練すると共にこの混練したものをシート状に成
形し、このシート状の材料を型枠の中に充填した前記基
材の原料素地の表面に積層するとともに加圧成形して前
記シート状材料と基材の原料素地とを一体化し、更にこ
の後、焼成することを特徴とする二層成形タイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24197591A JPH0577217A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 二層成形タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24197591A JPH0577217A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 二層成形タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577217A true JPH0577217A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17082379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24197591A Pending JPH0577217A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 二層成形タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577217A (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24197591A patent/JPH0577217A/ja active Pending
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