JPH04231393A - 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 - Google Patents
不定形模様を有する窯業製品の製造方法Info
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- JPH04231393A JPH04231393A JP40896290A JP40896290A JPH04231393A JP H04231393 A JPH04231393 A JP H04231393A JP 40896290 A JP40896290 A JP 40896290A JP 40896290 A JP40896290 A JP 40896290A JP H04231393 A JPH04231393 A JP H04231393A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾タイル、陶板のよ
うな窯業製品の製造法、とくに窯業製品に不定形の模様
を現出するための方法に関する。
うな窯業製品の製造法、とくに窯業製品に不定形の模様
を現出するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建物内外壁面に施工されるタイル
の表面模様に対する趣向が多様化し、極めて独自性の高
い不定形の模様に対するニーズが高まっている。
の表面模様に対する趣向が多様化し、極めて独自性の高
い不定形の模様に対するニーズが高まっている。
【０００３】従来、かかる窯業製品に施す不定形の表面
模様として、例えば特公平２−８８８３号公報には種々
の区画に分割された斑点模様を形成する方法が開示され
ている。
模様として、例えば特公平２−８８８３号公報には種々
の区画に分割された斑点模様を形成する方法が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのようなニ
ーズに対応するために、従来の表面模様とは全く違った
不定形模様を窯業製品に現出させる方法を提供するもの
である。
ーズに対応するために、従来の表面模様とは全く違った
不定形模様を窯業製品に現出させる方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、釉薬組成物、
あるいはこれに各種の無機材を添加した原料からなる造
粒物を偏平化し、この偏平化した造粒原料を、またはこ
れに顔料をコーティングしたものを窯業製品の素地上に
積層し、これを加圧成形し、焼成したのち、表面を研磨
することを特徴とする。
あるいはこれに各種の無機材を添加した原料からなる造
粒物を偏平化し、この偏平化した造粒原料を、またはこ
れに顔料をコーティングしたものを窯業製品の素地上に
積層し、これを加圧成形し、焼成したのち、表面を研磨
することを特徴とする。
【０００６】偏平化した造粒原料の含水率が低いと素地
との密着性が悪く、また高いと形成された模様が流れや
すく、また素地材料が成形型に付着しやすく脱型しにく
く、生産性が低下する。したがって、積層時の偏平造粒
物の含水率は５〜１０％、好ましくは７〜８％がよい。
との密着性が悪く、また高いと形成された模様が流れや
すく、また素地材料が成形型に付着しやすく脱型しにく
く、生産性が低下する。したがって、積層時の偏平造粒
物の含水率は５〜１０％、好ましくは７〜８％がよい。
【０００７】この積層物の加圧は、加圧力が低すぎると
偏平粒がつぶれにくく、また素地との密着性と充填率も
充分ではなく焼成後発泡状態になる。また、高すぎると
水分移動により造粒物が変形し模様が流れる傾向がある
。その適用される加圧力は２００〜４００ｋｇ／ｃｍ２
であるのが良い。焼成温度は通常の場合、１２００〜
１３００℃がよい。 さ
らに、偏平化した造粒物の長さは任意のものが使用でき
るが、タイルにおいては５〜２０ｍｍ長さのものが成形
上からも、又形成された模様からも都合がよい。
偏平粒がつぶれにくく、また素地との密着性と充填率も
充分ではなく焼成後発泡状態になる。また、高すぎると
水分移動により造粒物が変形し模様が流れる傾向がある
。その適用される加圧力は２００〜４００ｋｇ／ｃｍ２
であるのが良い。焼成温度は通常の場合、１２００〜
１３００℃がよい。 さ
らに、偏平化した造粒物の長さは任意のものが使用でき
るが、タイルにおいては５〜２０ｍｍ長さのものが成形
上からも、又形成された模様からも都合がよい。
【０００８】
【作用】焼成された複雑な層状に積層した偏平造粒無機
原料が表面研磨されることにより、偏平粒間の境界部が
、それ以外の部分と比較して異なる光沢度や透光度を呈
するので、大小の輪郭が複雑に入り交じった従来の窯業
製品にはないユニークな模様が現出される。また、造粒
原料に顔料をコーティングした場合には、表面研磨後、
出現する模様の輪郭をより鮮明なものとすることができ
る。そして偏平造粒物の粒度分布と顔料配合を調整する
ことにより、現出する模様の色の分布、輪郭幅、大きさ
等の態様を任意に制御できる。
原料が表面研磨されることにより、偏平粒間の境界部が
、それ以外の部分と比較して異なる光沢度や透光度を呈
するので、大小の輪郭が複雑に入り交じった従来の窯業
製品にはないユニークな模様が現出される。また、造粒
原料に顔料をコーティングした場合には、表面研磨後、
出現する模様の輪郭をより鮮明なものとすることができ
る。そして偏平造粒物の粒度分布と顔料配合を調整する
ことにより、現出する模様の色の分布、輪郭幅、大きさ
等の態様を任意に制御できる。
【０００９】
【実施例】長石３０重量部、陶石３０重量部、粘土４０
重量部からなる無機原料をボールミルで湿式粉砕して造
粒した。この際、着色材を混練して着色造粒物としても
よい。例えば白色に着色する場合、長石６０重量部、陶
石２０重量部、カオリン１５重量部、粘土５重量部、白
色顔料５重量部からなる白色素地原料（Ｆｅ２ Ｏ３
分０．２％以下）を造粒する。 この造粒物をフィル
タープレスでケーキとして、含水率を１０〜１５％に乾
燥した。乾燥後、アイリッヒミキサーで２〜１０ｍｍ程
度の大きさに造粒し、この造粒物をローラーで圧延して
５〜２０ｍｍ長さの偏平粒とした。このあと含水率を７
〜８％に調整した。次に、偏平粒に顔料をまぶしてコー
ティングした。この偏平造粒物をタイル素材の上に積層
した。この場合、タイル素材用のベース素地は、予めス
プレードライヤで０．３〜１．０ｍｍ径に造粒してある
。 図１は積層に使用した装置の概要を示す。同図において
、１は型枠２内の下型３上に載置した３００ｍｍ角のタ
イル素材を示す。このタイル素材１上に略５ｍｍ厚に上
記のとおり調製した偏平造粒物を積層した。この積層体
４上を上型５を３００ｋｇ／ｃｍ２ で押しつけ成形し
た。この成形体をローラーハースキルンで１３００℃で
１時間焼成した。この焼成物の表面を研磨機によって表
面を０．５ｍｍ厚程度に研磨した。
重量部からなる無機原料をボールミルで湿式粉砕して造
粒した。この際、着色材を混練して着色造粒物としても
よい。例えば白色に着色する場合、長石６０重量部、陶
石２０重量部、カオリン１５重量部、粘土５重量部、白
色顔料５重量部からなる白色素地原料（Ｆｅ２ Ｏ３
分０．２％以下）を造粒する。 この造粒物をフィル
タープレスでケーキとして、含水率を１０〜１５％に乾
燥した。乾燥後、アイリッヒミキサーで２〜１０ｍｍ程
度の大きさに造粒し、この造粒物をローラーで圧延して
５〜２０ｍｍ長さの偏平粒とした。このあと含水率を７
〜８％に調整した。次に、偏平粒に顔料をまぶしてコー
ティングした。この偏平造粒物をタイル素材の上に積層
した。この場合、タイル素材用のベース素地は、予めス
プレードライヤで０．３〜１．０ｍｍ径に造粒してある
。 図１は積層に使用した装置の概要を示す。同図において
、１は型枠２内の下型３上に載置した３００ｍｍ角のタ
イル素材を示す。このタイル素材１上に略５ｍｍ厚に上
記のとおり調製した偏平造粒物を積層した。この積層体
４上を上型５を３００ｋｇ／ｃｍ２ で押しつけ成形し
た。この成形体をローラーハースキルンで１３００℃で
１時間焼成した。この焼成物の表面を研磨機によって表
面を０．５ｍｍ厚程度に研磨した。
【００１０】図２はこれによって得た表面模様を示す図
である。同図に示すように、造粒原料素地Ａを取り包む
状態で細い顔料Ｂの線（輪郭）がランダムに配置された
表面模様が現出した。
である。同図に示すように、造粒原料素地Ａを取り包む
状態で細い顔料Ｂの線（輪郭）がランダムに配置された
表面模様が現出した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００１２】（１） 従来にはない複雑で且つ任意に
構成模様を調整できる不定形表面模様を現出できる。
構成模様を調整できる不定形表面模様を現出できる。
【００１３】（２）模様が流れることなく、所望の大小
入り交じった輪郭模様を有する窯業製品を容易に得るこ
とができる。
入り交じった輪郭模様を有する窯業製品を容易に得るこ
とができる。
【００１４】（３）製造に際して、偏平状無機材料と素
地との密着性が良い上に、素地材料の離型性がよく生産
性が高い。
地との密着性が良い上に、素地材料の離型性がよく生産
性が高い。
【図１】本発明の実施例として、窯業製品の素地上への
偏平造粒材を充填する態様を示す。
偏平造粒材を充填する態様を示す。
【図２】現出した表面模様の態様を示す図である。
１ タイル素材
２ 型枠
３ 下型
４ 積層体
５ 上型
Ａ 造粒原料素地
Ｂ 顔料
Claims (3)
- 【請求項１】 無機原料からなる造粒物を偏平化し、
この偏平化した造粒原料を窯業製品素地上に積層し、こ
の積層体を加圧成形し焼成したのち、表面を研磨する不
定形模様を有する窯業製品の製造方法。 - 【請求項２】 無機原料からなる造粒物を偏平化し、
この偏平化した造粒原料に顔料をコーティングし、この
コーティングした偏平化した造粒原料を窯業製品素地上
に積層し、この積層体を加圧成形し焼成したのち、表面
を研磨する不定形模様を有する窯業製品の製造方法。 - 【請求項３】 前記偏平化した造粒原料の含水率を５
〜１０％としたことを特徴とする請求項１もしくは２記
載の不定形模様を有する窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40896290A JPH04231393A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40896290A JPH04231393A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231393A true JPH04231393A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40896290A Pending JPH04231393A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229883A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Inax Corp | 施釉磨きタイルの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40896290A patent/JPH04231393A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229883A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Inax Corp | 施釉磨きタイルの製造方法 |
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