JPH0577284A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
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- JPH0577284A JPH0577284A JP6448292A JP6448292A JPH0577284A JP H0577284 A JPH0577284 A JP H0577284A JP 6448292 A JP6448292 A JP 6448292A JP 6448292 A JP6448292 A JP 6448292A JP H0577284 A JPH0577284 A JP H0577284A
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- gate
- cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高圧に耐え得る全く新規なゲート
封止機構を実現することにより、ゲート封止機能を持つ
小型の射出成形金型を提供すると共に、効率良く高精度
成形できる新規な射出成形方法を提供することを目的と
する。
【構成】 キャビティー８と、キャビティ８に連通する
樹脂供給通路５、６、７、９と、その通路の一部に設け
られた球状弁体４を有する封止機構部15とを備えてい
る。球状弁体４は、キャビティ８への樹脂供給方向にお
けるキャビティ側の樹脂供給通路６内の圧力とキャビテ
ィ８とは反対側の樹脂供給通路５内の圧力との差圧によ
り駆動され、キャビティ８内への樹脂の充填時に第１の
ゲート10と離間して流路12を形成し、一方、その充填完
了時には充填された樹脂の圧力（高圧）により第１のゲ
ート10に圧接着座してこれを封止する。第１のゲート10
は、ランナー内壁より内方に突出した段差状のものでそ
の内周縁10ａに球状弁体４を着座させるようにしたもの
が好ましい。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention is a novel gate capable of withstanding high pressure.
Having a gate sealing function by realizing a sealing mechanism
Efficient and high precision while providing a small injection mold
Aiming to provide a new injection molding method capable of molding
To do. [Composition] Communicating with the cavity 8
Provided in the resin supply passages 5, 6, 7, 9 and a part of the passages
And a sealing mechanism 15 having the spherical valve body 4
It The spherical valve body 4 is provided in the resin supply direction to the cavity 8.
The pressure inside the resin supply passage 6 on the cavity side and the cavity
The pressure difference from the pressure in the resin supply passage 5 on the opposite side to
Is driven by the first, and when the resin is filled into the cavity 8, the first
The flow path 12 is formed separately from the gate 10 while the filling is completed.
At the end, the pressure of the filled resin (high pressure) causes the first gate
The seat 10 is pressure-bonded and seated. First gate 10
Is a stepped shape that protrudes inward from the inner wall of the runner.
The spherical valve body 4 is seated on the inner peripheral edge 10a of the
Is preferred.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティに溶融樹脂
を供給するランナー形成用の溝部に、キャビティからの
溶融樹脂の逆流を防止するゲート封止機構を備えた射出
成形用金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die having a groove for forming a runner for supplying a molten resin to a cavity and having a gate sealing mechanism for preventing a backward flow of the molten resin from the cavity. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】固定金型と可動金型とからなる一対の分
割金型を備えた射出成形用金型においては、固定金型お
よび可動金型の各型締め面に、型締め時にキャビティ
と、型締め時に溶融樹脂をキャビティに供給するランナ
ーを形成する溝部とを夫々形成し、固定金型側にこの溝
部と連通して固定金型の外方から溶融樹脂を供給するス
プルーとが形成されたものがある。2. Description of the Related Art In an injection molding die provided with a pair of divided dies including a fixed die and a movable die, a cavity is provided on each die clamping surface of the fixed die and the movable die at the time of die clamping. , And a groove that forms a runner that supplies the molten resin to the cavity when the mold is clamped, and a sprue that communicates with the groove and that supplies the molten resin from the outside of the fixed mold is formed on the fixed mold side. There is something.
【０００３】従来のこの種の射出成形用金型として、本
出願人は先に実願昭６１−１７１２５１号を出願してお
り、図５〜図８に示される。図５は固定金型21と可動金
型22との型締め直後の状態を示しており、球状弁体23は
型締めの前に弁体収納部24ａに収納されている。固定金
型21と可動金型22とを型締めして、キャビティ25、ラン
ナー26、弁体収納室24、弁座27が形成されると、図６に
示すように、スプルー28から弁体収納室24に溶融樹脂Ｐ
が供給される。このとき、球状弁体23は溶融樹脂Ｐの供
給圧力により弁座27から離れてストッパー29に当接され
る。ストッパー29は溶融樹脂Ｐを通過させるように配置
されているので、弁体収納室24内の溶融樹脂Ｐはゲート
部30を介してキャビティ25内に供給される。キャビティ
25内に溶融樹脂Ｐが充填されると、スプルー28からの溶
融樹脂Ｐの供給が停止され、溶融樹脂Ｐがスプルー28側
に逆流しようとするが、このとき図７に示すように、球
状弁体23をテーパ形状の弁座27に水密に着座させてラン
ナー26を閉止する。ランナー26が閉止されてキャビティ
25内の溶融樹脂Ｐが固化した後、図８に示すように、型
開きが行われ、樹脂成形品Ｐ1 が取り出し可能となる。
この後、押出しピン31を弁体収納室24ａに突出させる
と、樹脂部分Ｐ2 が球状弁体23とともに浮き上がる。こ
のとき、樹脂部分Ｐ2 とともに樹脂成形品Ｐ1 が凹所25
ａから取り出されて、成形品が完成される。As a conventional mold for injection molding of this type, the applicant of the present invention has previously applied for Japanese Patent Application No. 61-171251 and is shown in FIGS. FIG. 5 shows a state immediately after the fixed mold 21 and the movable mold 22 are clamped, and the spherical valve body 23 is stored in the valve body storage portion 24a before the mold is clamped. When the fixed mold 21 and the movable mold 22 are clamped to form the cavity 25, the runner 26, the valve body storage chamber 24, and the valve seat 27, as shown in FIG. 6, the sprue 28 stores the valve body. Molten resin P in chamber 24
Is supplied. At this time, the spherical valve element 23 is separated from the valve seat 27 by the supply pressure of the molten resin P and abuts on the stopper 29. Since the stopper 29 is arranged so as to allow the molten resin P to pass therethrough, the molten resin P in the valve body accommodating chamber 24 is supplied into the cavity 25 via the gate portion 30. cavity
When the molten resin P is filled in 25, the supply of the molten resin P from the sprue 28 is stopped, and the molten resin P tries to flow back to the sprue 28 side, but at this time, as shown in FIG. The body 23 is seated watertight on the tapered valve seat 27, and the runner 26 is closed. Runner 26 closed and cavity
After the molten resin P in 25 is solidified, the mold is opened as shown in FIG. 8, and the resin molded product P 1 can be taken out.
After that, when the push-out pin 31 is projected into the valve body storage chamber 24a, the resin portion P 2 floats up together with the spherical valve body 23. At this time, the resin molded product P 1 together with the resin portion P 2 has a recess 25.
The molded product is completed by taking out from a.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形用金型にあっては、球状弁体23を着
座させる弁座27がテーパ形状になっていたため、弁座27
の壁面に形成される射出樹脂の半固化層、すなわちスキ
ン層が妨げとなり、球状弁体23を弁座27に水密に着座さ
せられない。すなわち、成形中、樹脂がランナー24から
スプルー28に逆流する可能性があった。例えば、キャビ
ティ25内の樹脂圧が所定値よりも急激に低下すると、キ
ャビティ25内で成形される成形品には変形、すなわちヒ
ケが発生しやすくなる。あるいは成形品の密度分布が不
均一になる。したがって、成形品は良好な転写性を得る
ことが困難となり、成形品の精度が確保されなくなると
いう問題点があった。However, in such a conventional injection molding die, the valve seat 27 on which the spherical valve body 23 is seated has a tapered shape.
The semi-solidified layer of the injection resin, that is, the skin layer, formed on the wall surface of the wall hinders the spherical valve body 23 from being seated in the valve seat 27 in a watertight manner. That is, the resin could flow back from the runner 24 to the sprue 28 during molding. For example, if the resin pressure in the cavity 25 drops sharply below a predetermined value, the molded product molded in the cavity 25 is likely to be deformed, that is, sink marks are likely to occur. Alternatively, the density distribution of the molded product becomes uneven. Therefore, it becomes difficult for the molded product to obtain good transferability, and the precision of the molded product cannot be ensured.
【０００５】[0005]
【発明の目的】そこで本発明は、球状弁体を弁座に形成
された段差状の内周縁に当接させて、球状弁体を弁座に
着座させることにより、溶融樹脂の逆流を完全に除去
し、成形中の樹脂圧力の急激な低下を防止して、高精度
な成形品を得ることを目的している。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, according to the present invention, the spherical valve body is brought into contact with the step-shaped inner peripheral edge formed on the valve seat, and the spherical valve body is seated on the valve seat, so that the reverse flow of the molten resin is completed. The purpose of this is to obtain a highly accurate molded product by removing and preventing a sharp decrease in resin pressure during molding.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形用
金型は上記目的達成のため、型締め時にキャビティと該
キャビティに連通するランナーとが形成される一対の分
割金型を備え、少なくとも一方の分割金型の型締め面に
前記ランナーを形成する溝部を形成し、前記一方の分割
金型に該溝部と連通して溶融樹脂を供給するスプルーを
形成し、前記溝部内に球状弁体を遊挿すると共に、前記
溝部の前記スプルー側の部位に該球状弁体が着座可能な
弁座を形成し、前記溝部の前記キャビティ側の部位に前
記溶融樹脂を通過させつつ前記球状弁体を支承する支承
用突部を設けた射出成形用金型において、前記弁座に段
差状の内周縁を形成し、前記球状弁体を前記段差状の内
周縁に当接させて、前記球状弁体を弁座に着座させるよ
うにしたことを特徴としている。In order to achieve the above object, an injection molding die according to the present invention comprises a pair of split dies each having a cavity and a runner communicating with the cavity when the die is clamped. Forming a groove for forming the runner on the mold clamping surface of the split mold, forming a sprue in one of the split molds for supplying molten resin in communication with the groove, and forming a spherical valve element in the groove. A valve seat on which the spherical valve element can be seated is formed at a portion on the sprue side of the groove portion while being loosely inserted, and the spherical valve element is supported while passing the molten resin to a portion of the groove portion on the cavity side. In the injection-molding die provided with the supporting protrusion, the stepped inner peripheral edge is formed on the valve seat, and the spherical valve body is brought into contact with the stepped inner peripheral edge to form the spherical valve body. Special feature is that it is seated on the valve seat. It is set to.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。図１〜図３は本発明に係る射出成形用金型の一
実施例を示す図である。まず、構成を説明する。図１に
おいて、１は射出成形用金型であり、射出成形用金型１
は固定金型２、可動金型３および球状弁体４から構成さ
れている。固定金型２および可動金型３とは一対の分割
金型であり、固定金型２と可動金型３は図中上下方向か
ら当接、分離されるようになっている。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples. 1 to 3 are views showing an embodiment of an injection molding die according to the present invention. First, the configuration will be described. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an injection molding die, which is an injection molding die 1.
Is composed of a fixed mold 2, a movable mold 3, and a spherical valve body 4. The fixed mold 2 and the movable mold 3 are a pair of divided molds, and the fixed mold 2 and the movable mold 3 are configured to come into contact with and separate from each other in the vertical direction in the drawing.
【０００８】固定金型２には溝部２ａ、２ｂ、２ｃ、凹
部２ｄおよび型締め面２ｅが形成され、可動金型３には
固定金型２のそれぞれと対向する溝部３ａ、３ｂ、３
ｃ、凹部３ｄおよび型締め面３ｅが形成されている。型
締め面２ｅと型締め面３ｅとを当接させると、溝部２ａ
および３ａは第１ランナー５を、溝部２ｂおよび３ｂは
第２ランナー６を、溝部２ｃおよび３ｃはゲート７を、
凹部２ｄおよび３ｄは成形品が成形されるキャビティ８
を、それぞれ構成する。なお、固定金型２には溶融樹脂
の流入口であるスプルー９が形成されており、スプルー
９はキャビティ８に第１ランナー５、第２ランナー６お
よびゲート７を介して連通している。また、第１ランナ
ー５と第２ランナー６との間には弁座10が形成されて、
弁座10は段差状の内周縁10ａを有している。段差状の内
周縁10ａは鋭利なエッジであり、そのエッジは面取りさ
れていても差支えない。なお、この場合、面取りの幅、
すなわち内周縁10ａを形成する二面の面取りによって切
り落されるそれぞれの幅が１ｍｍ以下であることが好ま
しい。11はストップピンであり、ストップピン11は溝部
２ｂ内に突出するようにして固定金型２に支持されてい
る。弁座10とストップピン11の間の第２ランナー６内に
は球状弁体４を遊挿させており、球状弁体４は、溶融樹
脂がキャビティ８に流入するとき、ストップピン11に係
止され、また、キャビティ８から流出するとき、段差状
の内周縁10ａの当接して弁座10に水密に着座される。Grooves 2a, 2b, 2c, a recess 2d and a mold clamping surface 2e are formed in the fixed mold 2, and the movable mold 3 has grooves 3a, 3b, 3 facing the fixed mold 2, respectively.
c, a concave portion 3d and a mold clamping surface 3e are formed. When the mold clamping surface 2e and the mold clamping surface 3e are brought into contact with each other, the groove 2a is formed.
And 3a are the first runner 5, the grooves 2b and 3b are the second runner 6, and the grooves 2c and 3c are the gate 7.
The recesses 2d and 3d are cavities 8 in which molded products are molded.
, Respectively. A sprue 9 which is a molten resin inlet is formed in the fixed mold 2, and the sprue 9 communicates with the cavity 8 via the first runner 5, the second runner 6 and the gate 7. Further, a valve seat 10 is formed between the first runner 5 and the second runner 6,
The valve seat 10 has a step-shaped inner peripheral edge 10a. The step-shaped inner peripheral edge 10a is a sharp edge, and the edge may be chamfered. In this case, the chamfer width,
That is, it is preferable that each width cut off by chamfering the two surfaces forming the inner peripheral edge 10a is 1 mm or less. Reference numeral 11 is a stop pin, and the stop pin 11 is supported by the fixed mold 2 so as to project into the groove 2b. The spherical valve body 4 is loosely inserted in the second runner 6 between the valve seat 10 and the stop pin 11, and the spherical valve body 4 is locked to the stop pin 11 when the molten resin flows into the cavity 8. Further, when flowing out from the cavity 8, the step-shaped inner peripheral edge 10a is brought into contact with the valve seat 10 to be seated in a watertight manner.
【０００９】次に、作用を説明する。図外の射出ノズル
から射出された溶融樹脂はスプルー９、第１ランナー
５、第２ランナー６、ゲート７に順次流入し、キャビテ
ィ８に充填される。このとき、図２に示すように流入し
てくる溶融樹脂の圧力Ｆによって球状弁体４はストップ
ピン11に押し付けられており、圧力大の第１ランナー５
から圧力小の第２ランナー６に流入する溶融樹脂の妨げ
にはならない。そして、キャビティ８に充填された溶融
樹脂の圧力が設定圧力に達すると射出ノズルの射出を停
止させる。射出の停止によって、図３に示すように第１
ランナー５内の圧力が低下し、圧力大の第２ランナー６
から圧力小の第１ランナー５に溶融樹脂が逆流しようと
するが、この逆流圧Ｆ′によって球状弁体４は段差状の
内周縁10ａに押し付けられ、弁座10に着座される。この
とき、段差状の内周縁10ａの縁表面で樹脂の固化が進ん
で半固化層が形成される。この半固化層は金型壁面に接
触して固化した樹脂の非常に薄い層であり、スキン層と
よばれるものである。通常、平面に形成された半固化層
を押しつぶすには非常に大きな力を必要とするが、本実
施例では、鋭利なエッジである段差状の内周縁10ａの縁
表面に半固化層が形成されているので、この半固化層は
小さな力でも容易に押しつぶすことができる。したがっ
て、球状弁体４は弁座10に水密に容易に着座され、半固
化層の隙間から逆流してくる樹脂を短時間で完全に封
止、すなわち、ゲート７をシールすることができる。そ
して、キャビティ８内の溶融樹脂を射出停止後も所定の
圧力に保持させながら冷却固化させ、固定金型２および
可動金型３を型開きして成形品を取り出す。Next, the operation will be described. Molten resin injected from an injection nozzle (not shown) sequentially flows into the sprue 9, the first runner 5, the second runner 6, and the gate 7, and is filled in the cavity 8. At this time, as shown in FIG. 2, the spherical valve body 4 is pressed against the stop pin 11 by the pressure F of the inflowing molten resin, and the first runner 5 having a large pressure is applied.
Does not interfere with the molten resin flowing into the second runner 6 having a small pressure. Then, when the pressure of the molten resin filled in the cavity 8 reaches the set pressure, the injection of the injection nozzle is stopped. By stopping the injection, as shown in FIG.
The pressure in the runner 5 decreases and the second runner 6 with a large pressure
Although the molten resin tries to flow backward to the first runner 5 having a small pressure, the spherical flow valve 4 is pressed against the step-shaped inner peripheral edge 10a by the reverse flow pressure F'and is seated on the valve seat 10. At this time, the resin is solidified on the edge surface of the stepped inner peripheral edge 10a to form a semi-solidified layer. This semi-solidified layer is a very thin layer of resin that is solidified by contacting the wall surface of the mold and is called a skin layer. Normally, a very large force is required to crush the semi-solidified layer formed on a flat surface, but in this embodiment, the semi-solidified layer is formed on the edge surface of the stepped inner peripheral edge 10a which is a sharp edge. Therefore, the semi-solidified layer can be easily crushed with a small force. Therefore, the spherical valve body 4 can be easily seated on the valve seat 10 in a watertight manner, and the resin flowing back from the gap of the semi-solidified layer can be completely sealed in a short time, that is, the gate 7 can be sealed. Then, the molten resin in the cavity 8 is cooled and solidified while being kept at a predetermined pressure even after the injection is stopped, and the fixed mold 2 and the movable mold 3 are opened to take out a molded product.
【００１０】ここで、従来の射出成形金型および本発明
の射出成形用金型の成形時間に伴う金型内圧力の変化を
図４に示す。時刻ｔ0 に溶融樹脂の射出を開始し、時刻
ｔ1 に射出を停止する。従来の射出成形用金型を使用し
た場合（図中二点鎖線で示す）、球状弁体４が半固化層
を押しつぶすのに時間、すなわちｔ1 からｔ3 までの時
間を要して、この間の樹脂の逆流によって金型内の圧力
は急激に低下する。時刻ｔ3 に逆流を封止することがで
きるが、この急激な圧力低下にために型内の成形品は変
形しやすくなる。しかしながら、本実施例の射出成形用
金型を使用した場合（図中実線で示す）、射出停止直後
（時刻ｔ2 ）に球状弁体によって半固化層が押しつぶさ
れて、樹脂の逆流は完全に封止され、金型内の圧力は急
激に低下しない。したがって、金型内の圧力は冷却とと
もに徐々に低下するので、金型内の成形品の変形は防止
され高精度な成形品を得ることができる。FIG. 4 shows changes in the pressure inside the mold with the molding time of the conventional injection mold and the injection mold of the present invention. Injection of the molten resin is started at time t 0 and stopped at time t 1 . When a conventional injection molding die is used (indicated by a chain double-dashed line in the figure), it takes time for the spherical valve body 4 to crush the semi-solidified layer, that is, time from t 1 to t 3 , The backflow of the resin causes the pressure inside the mold to drop rapidly. Although it is possible to seal the flow back to the time t 3, the molded article in the mold for this rapid pressure drop is easily deformed. However, when the injection molding die of this example is used (shown by the solid line in the figure), the semi-solidified layer is crushed by the spherical valve body immediately after the injection is stopped (time t 2 ), and the reverse flow of the resin is completely completed. It is sealed and the pressure in the mold does not drop sharply. Therefore, the pressure in the mold gradually decreases with cooling, so that the deformation of the molded product in the mold is prevented and a highly accurate molded product can be obtained.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本発明によれば、球状弁体を形成された
段差状の内周縁に当接させて、弁座に着座させることに
より、溶融樹脂の逆流を完全に除去して、成形中の樹脂
の急激な圧力低下を防止することができ、高精度な成形
品を得ることができる。According to the present invention, the backflow of the molten resin is completely removed by bringing the spherical valve body into contact with the formed stepped inner peripheral edge and seating it on the valve seat during molding. It is possible to prevent a rapid pressure drop of the resin and to obtain a highly accurate molded product.
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施例を示す
その要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part showing an embodiment of an injection molding die according to the present invention.
【図２】その作用を示す要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing its action.
【図３】その作用を示す要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part showing its action.
【図４】その金型内圧力と時間との関係を示すグラフで
ある。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the mold pressure and time.
【図５】従来例の射出成形用金型の要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a conventional injection molding die.
【図６】その射出・充填時の要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of essential parts at the time of injection / filling.
【図７】そのゲート封止時の要部断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part when the gate is sealed.
【図８】その成形品取出し時の要部断面図である。FIG. 8 is a sectional view of an essential part when the molded product is taken out.
１ 射出成形用金型 ２ 固定金型（分割金型） ３ 可動金型（分割金型） ２ｂ 溝部 ３ｂ 溝部 ２ｅ 型締め面 ３ｅ 型締め面 ４ 球状弁体 ６ 第２ランナー（ランナー） ８ キャビティ ９ スプルー 10 弁座 10ａ 段差状の内周縁 11 ストップピン（支承用突部） 1 Injection Mold 2 Fixed Mold (Split Mold) 3 Movable Mold (Split Mold) 2b Groove 3b Groove 2e Mold Clamping Surface 3e Mold Clamping Surface 4 Spherical Valve Body 6 Second Runner (Runner) 8 Cavity 9 Sprue 10 Valve seat 10a Stepped inner peripheral edge 11 Stop pin (projection for bearing)
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年５月１９日[Submission date] May 19, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Name of item to be corrected] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 射出成形金型およびその射出成形方法 Title: Injection molding die and injection molding method therefor
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型およびそ
の射出成形方法に関し、特にゲート封止を行なってキャ
ビティからの樹脂の逆流を防止する射出成形金型とその
成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die and an injection molding method thereof, and more particularly to an injection molding die for preventing backflow of resin from a cavity by performing gate sealing and a molding method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形用金型においては、固定
金型と可動金型にキャビティ形成用の凹部を形成すると
ともに、該キャビティへの樹脂供給通路として、ランナ
ー形成用の溝部と、固定金型側に前記溝部と連通して外
方からの溶融樹脂を前記ランナーに供給するスプルーと
を形成したものがある。この射出成形金型では、キャビ
ティ内に射出充填された樹脂がランナー側の圧力変化の
影響を受けて逆流し、歪みを発生するという問題があっ
たことから、近時、射出成形金型にゲート封止機能を付
加して上記問題の解決を図るといった提案がされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection molding die, a concave portion for forming a cavity is formed in a fixed die and a movable die, and a groove portion for forming a runner is fixed as a resin supply passage to the cavity. There is one in which a sprue which communicates with the groove portion and supplies molten resin from the outside to the runner is formed on the mold side. In this injection mold, there was a problem that the resin injected into the cavity backflowed under the influence of the pressure change on the runner side and generated distortion. It has been proposed to add a sealing function to solve the above problems.
【０００３】この種の射出成形金型および射出成形方法
としては、例えば特開昭４８−７９４９号公報、特開昭
５７−３４９３３号公報、特開昭５７−７０６２６号公
報、特開昭５７−７２８３１号公報、特開昭５８−９４
４３６号公報、特開昭５８−９４４４０号公報、特開昭
５９−２４６２０号公報、特開昭６０−１３２７１９号
公報、特開昭６０−４７２２７号公報、特開昭６０−２
０８２１４号公報、特開昭６１−２５２１２３号公報、
並びに、実開昭６３−７７７２１号公報に記載されたも
のが知られており、以下にそれぞれの概要を説明する。Examples of this kind of injection molding die and injection molding method include, for example, JP-A-48-7949, JP-A-57-34933, JP-A-57-70626, and JP-A-57-. No. 72831, JP-A-58-94
No. 436, No. 58-94440, No. 59-24620, No. 60-132719, No. 60-47227, No. 60-2.
08214, JP-A-61-252123,
In addition, those described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-77721 are known, and the outline of each is described below.
【０００４】(1) 特開昭４８−７９４９号公報に記載の
ものは、金型本体内に設けたキャビティブロックをピス
トンにより移動させることにより、溶融樹脂材料の冷却
期間中にゲート部の樹脂を切断しつつゲート封止するよ
うにしたもので、成形後に成形品を取り出して切断する
手数を省くようになっている。 (2) 特開昭５７−３４９３３号公報に記載のものは、複
数のキャビティに同時に射出する装置において、各キャ
ビティに連通するランナー内に油圧駆動される流路調整
用ブロックを出没させてランナー流路径を開閉制御する
もので、キャビティ毎に圧力制御を行なうようになって
いる。 (1) As described in JP-A-48-7949
For the thing, the cavity block provided in the mold body
Cooling of molten resin material by moving by tons
During the period, the gate resin is cut and the gate is sealed.
After molding, take out the molded product and cut it
It is designed to save you time. (2) The one described in JP-A-57-34933 is a compound
In a device that simultaneously injects into several cavities,
Hydraulically-controlled flow path adjustment inside the runner communicating with Vity
Control block to open and close the runner channel diameter
It is now possible to control the pressure for each cavity.
There is.
【０００５】(3) 特開昭５７−７０６２６号公報に記載
のものは、ピン駆動シリンダによりピンを駆動し、該ピ
ンによりスプルー部を閉塞して圧縮工程における樹脂の
逆流を防止するものである。 (4) 特開昭５７−７２８３１号公報に記載のものは、油
圧シリンダによりシャフトを駆動して該シャフトにより
スプルー部を閉塞するもので、加圧圧縮成形法の加圧冷
却工程で樹脂が逆流するのを防止するようになってい
る。 (3) Described in JP-A-57-70626
Drive the pin by a pin drive cylinder,
Block the sprue part by
It prevents backflow. (4) The one described in JP-A-57-72831 is an oil
The shaft is driven by the pressure cylinder
It closes the sprue part, and it is cooled under pressure in the compression molding method.
It is designed to prevent the resin from flowing back during the rejection process.
It
【０００６】(5) 特開昭５８−９４４３６号公報に記載
のものは、固定金型と可動金型に、キャビティを取り囲
むとともにそのキャビティに隣接する凹凸部間にゲート
を形成する固定スリーブおよび可動スリーブを設けたも
ので、型閉締状態でその可動スリーブを固定スリーブに
圧接させてゲートを封止することにより、加圧圧縮成形
法の圧縮工程でゲートから樹脂が逆流するのを防止する
ようになっている。 (5) Described in Japanese Patent Laid-Open No. 58-94436
Stuff encloses the cavity in a fixed mold and a movable mold
The gate between the uneven parts adjacent to the cavity.
A fixed sleeve and a movable sleeve for forming
Therefore, when the mold is closed, the movable sleeve becomes a fixed sleeve.
Pressure compression molding by pressing and sealing the gate
Prevent resin from flowing back from the gate during the compression process
It is like this.
【０００７】(6) 特開昭５８−９４４４０号公報に記載
のものは、(5)と同様な可動スリーブを押し上げて凸凹
部の密着嵌合によりゲート部の樹脂を切断し、成形品取
り出し後のゲート部分の除去処理を不要とするものであ
る。 (7) 特開昭５９−２４６２０号公報に記載のものは、キ
ャビティ内に樹脂を流入させた後、加圧ピストンで駆動
されるゲートを、射出シリンダ側からキャビティに通じ
るランナー内に突出させてゲートを閉じるものである。 (6) Described in Japanese Patent Laid-Open No. 58-94440
The one with the same movable sleeve as (5) is pushed up
The resin of the gate part is cut by the close fitting of the
This eliminates the need to remove the gate part after the protrusion.
It (7) Those described in JP-A-59-24620 are
Driven by a pressure piston after injecting resin into the cavity
The gate from the injection cylinder side to the cavity.
The gate is closed by projecting it into the runner.
【０００８】(8) 特開昭６０−１３２７１９号公報に記
載のものは、固定金型と可動金型のそれぞれにその本体
に対し移動可能な駒状のキャビティ形成型を設けたもの
で、これらキャビティ形成型を本体と相対移動させるこ
とにより、加圧冷却工程での樹脂の逆流を防止するよう
になっている。 (9) 特開昭６０−２０８２１４号公報に記載のものは、
固定入駒と可動入駒とを同一のスリーブ内で平行移動さ
せることにより、固定入駒と可動入駒で挟まれたキャビ
ティをゲートから離れた位置まで移動させ、ゲート封止
状態におけるキャビティ内樹脂の加圧を可能にしたもの
である。 (8) Described in JP-A-60-132719
The ones listed are for the fixed mold and the movable mold respectively.
Provided with a movable piece-shaped cavity forming mold
To move these cavity forming molds relative to the main unit.
To prevent resin backflow in the pressure cooling process.
It has become. (9) What is described in JP-A-60-208214 is
Move the fixed insert and the movable insert in parallel in the same sleeve.
The cavities sandwiched between fixed and movable inserts
Move the tee away from the gate to seal the gate
That enables the resin in the cavity to be pressed in the state
Is.
【０００９】(10) 特開昭６１−４７２２７号公報に記
載のものは、キャビティ内に注入された樹脂の圧力によ
り可動コアを後退させ、このコアの後退動作を方向変換
手段により逆流防止体に伝達するもので、逆流防止体を
ゲート内部に移動させてゲート封止し、加圧圧縮成形法
の加圧工程における樹脂の逆流を防止するようになって
いる。 (10) Described in Japanese Patent Laid-Open No. 61-47227
The ones listed above depend on the pressure of the resin injected into the cavity.
The movable core is retracted, and the retracting movement of this core is redirected.
By means of transmitting to the backflow preventer,
Move to the inside of the gate to seal the gate and pressurize and compress
To prevent resin backflow in the pressurizing process
There is.
【００１０】(11) 特開昭６１−２５２１２３号公報に
記載のものは、加圧シリンダにより移動する入駒を設
け、該入駒の移動（軸方向移動）によりゲートを遮断す
るものである。 (11) Japanese Patent Laid-Open No. 61-252123
The ones listed are provided with an insert piece that is moved by a pressure cylinder.
The gate is shut off by the movement of the insert piece (movement in the axial direction).
It is something.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形金型にあっては、ゲート封止機構を
駆動する油圧装置等の駆動源やその駆動力をゲート封止
機構に伝達するためのリンク機構等が必要になるため、
射出成形金型にゲート封止機能を持たせつつその小型化
を図ることが困難であった。However, in such a conventional injection mold, a gate sealing mechanism is used.
Gate-sealing the drive source and its driving force such as the driving hydraulic system
Since a link mechanism etc. for transmitting to the mechanism is required,
It has been difficult to reduce the size of the injection molding die while having the gate sealing function.
【００１２】また、その射出成形方法にあっては、ゲー
ト封止機構を外部からの力で動作させるため成形工程が
複雑になるとともに、成形品の取り出しや取り扱いが容
易でなかった。さらに、加圧圧縮成形法を採用する場
合、加圧圧縮工程が必須工程であり、その圧縮のために
成形金型および装置全体が大がかりになるとともに、工
程の複雑化が避けられないものになっていた。 In the injection molding method, the game is
The molding process is complicated because the sealing mechanism is operated by external force, and it is not easy to take out and handle the molded product. Furthermore, when using the pressure compression molding method,
In this case, the pressure compression process is an essential process, and
The molding die and the entire equipment become large-scale and
It was inevitable that the degree of complexity was too great.
【００１３】一方、このような加圧を無くしつつ高精度
な成形を行なうには、樹脂をきわめて高圧で射出充填す
れば良いのであるが、そのような高圧を外部から駆動さ
れる上述の各種ゲートで封止することはできなかったた
め、加圧冷却工程無しで優れた転写性を得ることはでき
なかった。そこで、本発明は、高圧に耐え得、かつ、ゲ
ート封止のための駆動源や伝達機構が不要な全く新規な
ゲート封止機構を実現することにより、ゲート封止機能
を持つ小型の射出成形金型を提供するとともに、ゲート
封止のための工程を必要としない効率の良い成形方法で
あって、加圧圧縮工程をも省略でき、しかも高成形精度
の得られる新規な射出成形方法を提供することを目的と
する。 On the other hand, it is highly accurate while eliminating such pressurization.
Injection molding with extremely high pressure
It would be good if the high voltage was driven externally.
Could not be sealed with the various gates mentioned above
Therefore, it is not possible to obtain excellent transferability without a pressure cooling step.
There wasn't. Therefore, the present invention can withstand high pressure and
A completely new type that does not require a drive source or transmission mechanism for sealing
Gate sealing function by realizing the gate sealing mechanism
Provide a small injection mold with
With an efficient molding method that does not require a process for sealing
Therefore, the pressure and compression process can be omitted, and high molding accuracy is achieved.
It is an object of the present invention to provide a new injection molding method that can obtain
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、キャビティーと、該キャビティに
連通する樹脂供給通路と、該樹脂供給通路の一部に設け
られた可動部材を有する封止機構部と、を備えた射出成
形金型であって、前記可動部材が、前記キャビティへの
樹脂供給方向におけるキャビティ側の樹脂供給通路内の
圧力とキャビティとは反対側の樹脂供給通路内の圧力と
の差圧により駆動される可動部材であることを特徴とす
るものであり、ゲート封止機構部の小型化を可能にする
ものである。To achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a cavity and a cavity.
Provided in a resin supply passage that communicates with a part of the resin supply passage
And a sealing mechanism having a movable member
A mold, wherein the movable member is connected to the cavity.
Inside the resin supply passage on the cavity side in the resin supply direction
Pressure and the pressure in the resin supply passage on the opposite side of the cavity
It is a movable member driven by the differential pressure of
It enables the miniaturization of the gate sealing mechanism.
It is a thing .
【００１５】請求項２記載の発明は、キャビティーと、
該キャビティに連通する樹脂供給通路と、該樹脂供給通
路の一部に設けられた可動部材を有する封止機構部と、
を備えた射出成形金型であって、前記可動部材が、前記
樹脂供給通路を通して前記キャビティ内に樹脂が充填さ
れるときには、該樹脂の圧力により樹脂供給方向に移動
して所定の流路を形成するとともに、該充填が完了する
ときには、前記樹脂供給方向と反対の方向に移動して前
記所定の流路を閉止することを特徴とするものであり、
ゲート封止機構部の小型化をより容易にするものであ
る。The invention according to claim 2 isWith a cavity,
A resin supply passage communicating with the cavity and the resin supply passage.
A sealing mechanism section having a movable member provided in a part of the path,
An injection molding die comprising: the movable member,
Resin is filled in the cavity through the resin supply passage.
When moving, it moves in the resin supply direction due to the pressure of the resin
To form a predetermined flow path and complete the filling.
Sometimes, it moves in the direction opposite to the resin supply direction and
Characterized by closing a predetermined flow pathIs something
It makes it easier to downsize the gate sealing mechanism.
It
【００１６】また、請求項３記載の発明に係る射出成形
金型は、キャビティへの樹脂供給通路の一部に形成され
た弁体収納部と、該弁体収納部に収納された弁体と、該
弁体収納部に対しキャビティと反対側に形成されたゲー
トとからなる封止機構部を備え、前記樹脂供給通路を通
し前記キャビティ内に樹脂が充填されたとき、該充填さ
れた樹脂の圧力により前記弁体が前記ゲートに着座して
ゲート封止することを特徴とするものであり、確実なゲ
ート封止性能を得るものである。 Further, the injection molding according to the invention of claim 3
The mold is formed in a part of the resin supply passage to the cavity.
A valve body storage part, a valve body stored in the valve body storage part,
A gate formed on the opposite side of the valve body storage from the cavity
And a sealing mechanism part including
When resin is filled in the cavity,
The valve body is seated on the gate by the pressure of the resin
The feature is that the gate is sealed, and
This is to obtain the sealing performance.
【００１７】請求項４記載の発明は、前記ゲートが前記
樹脂供給通路の内壁から内方に突出した段差状の弁座と
して形成され、該ゲートの内周縁に前記弁体を着座させ
るようにしたことを特徴とするもので、ゲートの封止性
能をより向上させるものである。さらに、請求項５記載
の発明に係る射出成形方法は、キャビティへの樹脂供給
通路の一部にゲートおよび該ゲートよりキャビティ側に
位置する弁体収納部を形成した分割金型を準備し、該金
型の型締めに先立ち、前記樹脂供給通路を形成する溝の
うち前記弁体収納部に相当する部位に弁体を収納する工
程と、該金型を型締めして前記キャビティおよび樹脂供
給通路を画成する工程と、該キャビティ内に前記樹脂供
給通路を通して溶融樹脂を射出充填する工程と、該キャ
ビティ内の樹脂の圧力により前記弁体を前記ゲートに着
座させ、ゲート封止する工程と、該ゲート封止状態で樹
脂を固化させる工程と、前記金型を開いて前記キャビテ
ィおよび前記弁体収納部で固化した樹脂を取り出す工程
とを含むことを特徴とするものであり、前記射出成形金
型に適し、ゲート封止のための特別な工程を省略しつつ
高成形精度を得ることができ、かつ、加圧圧縮工程をも
省略できる成形方法である。 According to a fourth aspect of the invention, the gate is the
A stepped valve seat protruding inward from the inner wall of the resin supply passage
Seated on the inner peripheral edge of the gate.
The gate sealing property is
It is to improve the performance. Further, claim 5
Injection molding method according to the invention of
Gate in a part of the passage and on the cavity side from the gate
Prepare a split mold having a valve body accommodating portion located therein,
Prior to the mold clamping, the groove of the resin supply passage is formed.
Among them, a process for storing the valve body in a portion corresponding to the valve body storage section
Then, the mold is clamped and the cavity and the resin are supplied.
The step of defining the supply passage and the resin supply in the cavity.
The step of injecting and filling the molten resin through the supply passage,
The valve body is attached to the gate by the pressure of the resin in the bite.
The step of seating and gate sealing, and
Solidify the fat, open the mold and
And the step of taking out the resin solidified in the valve body storage section
And the injection molding gold.
Suitable for molds, omitting special steps for gate encapsulation
High molding precision can be obtained, and pressure compression process is also possible.
This is a molding method that can be omitted.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図３は本発明に係る射出成形金型の第１実施例を示
す図である。まず、その構成を説明する。図１〜図３に
おいて、１は、射出成形金型であり、射出成形金型１は
固定金型２および可動金型３を有している。固定金型２
および可動金型３は一対の分割金型であり、図中上下方
向から当接・分離されるようになっている。固定金型２
には溝部２ａ、２ｂ、２ｃ、凹部２ｄおよび型締め面２
ｅが形成されており、可動金型３には固定金型２のそれ
ぞれと対向する溝部３ａ、３ｂ、３ｃ、凹部３ｄおよび
型締め面３ｅが形成されている。型締め面２ｅと型締め
面３ｅとを当接させると、溝部２ａおよび３ａは第１ラ
ンナー５を、溝部２ｂおよび３ｂは第２ランナー６（樹
脂供給通路の一部に形成された弁体収納部）を、溝部２
ｃおよび３ｃは第２のゲート７を、凹部２ｄおよび３ｄ
は成形品が成形されるキャビティ８を、それぞれ構成す
る。また、固定金型２には溶融樹脂の流入口であるスプ
ルー９が形成されており、スプルー９は第１ランナー
５、第２ランナー６および第２のゲート７を介しキャビ
ティ８に連通しており、これらスプルー９から第２のゲ
ート７までの各通路５、６、７、９によってキャビティ
８への樹脂供給通路が形成されている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing a first embodiment of an injection molding die according to the present invention. First, the configuration will be described. 1 to 3, reference numeral 1 denotes an injection mold, and the injection mold 1 has a fixed mold 2 and a movable mold 3. Fixed mold 2
The movable mold 3 is a pair of split molds, which are brought into contact with and separated from each other in the vertical direction in the figure. Fixed mold 2
The groove portions 2a, 2b, 2c, the concave portion 2d and the mold clamping surface 2
e is formed, and the movable mold 3 is provided with grooves 3a, 3b, 3c facing each of the fixed molds 2, a recess 3d, and a mold clamping surface 3e. When the mold clamping surface 2e and the mold clamping surface 3e are brought into contact with each other, the groove portions 2a and 3a form the first runner 5, and the groove portions 2b and 3b form the second runner 6 ( tree.
The valve body accommodating portion formed in a part of the oil supply passage is provided with the groove portion 2
c and 3c define the second gate 7 and recesses 2d and 3d.
Respectively form the cavities 8 in which the molded products are molded. Also, the fixed mold 2 is formed with a sprue 9 is a flow inlet of the molten resin, the sprue 9 communicates with the cavity 8 through the first runner 5, the second runner 6 and the second gate 7 , These sprue 9 to the second
Cavity by each passage 5, 6, 7, 9 to the door 7.
A resin supply passage to 8 is formed.
【００１９】第１ランナー５と第２ランナー６との間、
すなわち、第２ランナー６に対してキャビティ８と反対
の側には、ランナー５、６の内壁より内方に突出した段
差状の第１のゲート10が形成されており、第１のゲート
10は球状弁体４（可動部材）に対向する弁座としての内
周縁10ａを有している。この第１のゲート10の内周縁10
ａは鋭利なエッジであるが、そのエッジは面取りされて
いても差支えない。なお、その場合の面取りの幅、すな
わち内周縁10ａを形成する二面（固定金型２側および可
動金型３側）の面取りの幅が１mm以下であることが好ま
しい。Between the first runner 5 and the second runner 6,
That is, on the side opposite to the cavity 8 with respect to the second runner 6, a step-like first gate 10 protruding inward from the inner walls of the runners 5 and 6 is formed.
10 is an inner valve seat facing the spherical valve body 4 (movable member)
It has a peripheral edge 10a . Inner peripheral edge 10 of this first gate 10
Although a is a sharp edge, the edge may be chamfered. In this case, it is preferable that the chamfering width, that is, the chamfering width of the two surfaces (the fixed mold 2 side and the movable mold 3 side) forming the inner peripheral edge 10a is 1 mm or less.
【００２０】11は、ストップピンであり、ストップピン
11は溝部２ｂ内に突出するようにして固定金型２に支持
されている。このストップピン11と第１のゲート10との
間の前記第２ランナー６には、球状弁体４が収納されて
おり、球状弁体４は溶融樹脂がキャビティ８内に流入す
るとき、ストップピン11に突き当って係止され、キャビ
ティ８から樹脂が流出しようとするとき、第１のゲート
10の段差状の内周縁10ａに圧接して液体密に着座する。Reference numeral 11 is a stop pin
11 is supported by the fixed mold 2 so as to project into the groove 2b. The spherical valve element 4 is housed in the second runner 6 between the stop pin 11 and the first gate 10, and the spherical valve element 4 stops when the molten resin flows into the cavity 8. When the resin collides against 11 and is locked and resin is about to flow out of the cavity 8, the first gate
The stepped inner peripheral edge 10a of 10 is pressure- contacted and seated in a liquid-tight manner.
【００２１】すなわち、本実施例の射出成形金型１は、
キャビティ８と、キャビティ８に連通する前記樹脂供給
通路（５、６、７、９）と、これら一連の通路の一部に
設けられた球状弁体４とを備えたものであり、球状弁体
４が、キャビティ８への樹脂供給方向におけるキャビテ
ィ８側のランナー６内の圧力とキャビティ８とは反対側
のランナー５内の圧力との差圧により駆動されるように
なっているとともに、樹脂供給通路を通してキャビティ
８内に樹脂が充填されるときにはその樹脂の圧力により
樹脂供給方向に移動して所定の流路12を形成し、一方、
その充填が完了するときには樹脂供給方向と反対の方向
に移動して前記所定の流路12を閉止する。 前記移動可
能な球状弁体４と、これを収納する第２ランナー６と、
球状弁体４が着座圧接可能な第１のゲート10と、球状弁
体４のキャビティ８側への移動を規制するストップピン
11とは封止機構部15を構成しており、封止機構部15は、
第１ランナー５および第２ランナー６を通してキャビテ
ィ８内に樹脂が充填されたとき、キャビティ８内に充填
された樹脂の高圧力により球状弁体４を第１のゲート10
に着座させる弁形式のゲート封止機構となっている。 That is, the injection molding die 1 of this embodiment is
Cavity 8 and the resin supply that communicates with the cavity 8
The passages (5, 6, 7, 9) and some of these passages
And a spherical valve body 4 provided therewith.
4 is a cavity in the resin supply direction to the cavity 8.
The pressure inside the runner 6 on the 8 side and the side opposite to the cavity 8
To be driven by the pressure difference from the pressure inside the runner 5
And the cavity through the resin supply passage
When resin is filled in 8, the pressure of the resin causes
Moving in the resin supply direction to form a predetermined flow path 12, while,
When the filling is completed, the direction opposite to the resin supply direction
To close the predetermined flow path 12. Can be moved
Noble spherical valve body 4 and the second runner 6 that stores it
The first gate 10 on which the spherical valve body 4 can be seated and pressure contacted, and the spherical valve
A stop pin that regulates the movement of the body 4 toward the cavity 8
11 and constitutes a sealing mechanism unit 15, and the sealing mechanism unit 15 is
Cavite through the first runner 5 and the second runner 6.
When the resin is filled into the cavity 8, it is filled into the cavity 8.
The spherical valve body 4 is moved to the first gate 10 by the high pressure of the resin that is generated.
It has a valve-type gate sealing mechanism that is seated on.
【００２２】次に、その作用と共に、上記構成を用いて
実施する本発明に係る射出成形方法の一実施例を説明す
る。まず、固定金型２および可動金型３からなる射出成
形金型１を準備し、これら金型２、３の型締め前に（型
締めに先立って）、ランナー形成用溝部２ａ、２ｂのう
ち第２ランナー６（弁体収納部）に相当する部位２ｂに
球状弁体４を収納する。次いで、金型２、３を型締めし
て、第１ランナー５、第２ランナー６、ゲート７および
キャビティ８を画成する。 Next, together with its operation, an embodiment of the injection molding method according to the present invention which is carried out by using the above-mentioned structure will be described. First, an injection molding consisting of a fixed mold 2 and a movable mold 3.
Prepare the mold 1, and before clamping the molds 2 and 3 (mold
(Before tightening), runner forming grooves 2a, 2b
In the portion 2b corresponding to the second runner 6 (valve housing)
The spherical valve body 4 is stored. Then, molds 2 and 3 are clamped
The first runner 5, the second runner 6, the gate 7 and
The cavity 8 is defined.
【００２３】この状態において、図外の射出成形ノズル
から溶融樹脂を射出させて、この樹脂をスプルー９から
第１ランナー５、第１のゲート10、第２ランナー６、第
２のゲート７へと順次流入させ、これらを介しキャビテ
ィ８に溶融樹脂を充填する。このとき、図２に示すよう
に流入してくる溶融樹脂の圧力Ｆによってストップピン
11に押し付けられている球状弁体４は、圧力大の第１ラ
ンナー５から圧力小の第２ランナー６に流入する溶融樹
脂の妨げにはならない。In this state, a molten resin is injected from an injection molding nozzle (not shown), and this resin is passed from the sprue 9 to the first runner 5, the first gate 10, the second runner 6, and the second gate 7. It is made to flow in one by one, and the molten resin is filled in the cavity 8 via these. At this time, as shown in FIG.
The spherical valve body 4 pressed against 11 does not obstruct the molten resin flowing from the first runner 5 having a large pressure to the second runner 6 having a small pressure.
【００２４】キャビティ８に充填された溶融樹脂の圧力
が設定圧力に達すると、射出ノズルの射出を停止させ
る。この射出の停止により第１ランナー５内の圧力が低
下し始めると、図３に示すように、圧力大の第２ランナ
ー６からこれより圧力小の第１ランナー５に溶融樹脂が
逆流しようする。このとき、逆流圧Ｆ’によって球状弁
体４は第１のゲート10に押し付けられて圧接、着座す
る。この状態においては、弁座である内周縁10ａの縁表
面には樹脂の固化が進んで半固化層が形成されている。
この半固化層は、金型壁面に接触して固化した樹脂の非
常に薄い膜であり、スキン層と呼ばれるものである。通
常、平面に形成された半固化層を押しつぶすのには非常
に大きな力を必要とするが、本実施例では、鋭利なエッ
ジである段差状の内周縁10ａの縁表面に半固化層が形成
されているので、この半固化層は小さな力でも容易に押
しつぶすことができる。したがって、球状弁体４は第１
のゲート10に容易に液体密に着座し、半固化層の隙間か
ら逆流してくる樹脂を短時間で完全に封止する、すなわ
ち前記流路12を閉止して第１のゲート10を確実に封止す
る。このように、射出停止直後のキャビティ８内の樹脂
圧力と第１ランナー５の樹脂圧力の差圧を利用すること
により、球状弁体４を第１のゲート10に圧接、着座さ
せ、ゲート封止することができる。 When the pressure of the molten resin filled in the cavity 8 reaches the set pressure, the injection of the injection nozzle is stopped. When the pressure in the first runner 5 starts to decrease due to the stop of the injection, the molten resin tends to flow backward from the second runner 6 having a large pressure to the first runner 5 having a smaller pressure than that, as shown in FIG. At this time, the spherical valve body 4 is pressed against the first gate 10 by the reverse flow pressure F'and is pressed against and seated on the first gate 10. In this state, the semi-solidified layer is formed by the solidification of the resin on the edge surface of the inner peripheral edge 10a which is the valve seat.
This semi-solidified layer is a very thin film of resin that is solidified by contacting the wall surface of the mold, and is called a skin layer. Normally, a very large force is required to crush the semi-solidified layer formed on the flat surface, but in the present embodiment, the semi-solidified layer is formed on the edge surface of the stepped inner peripheral edge 10a which is a sharp edge. Therefore, the semi-solidified layer can be easily crushed with a small force. Therefore, the spherical valve body 4 is
Easily seats in the liquid tightly on the gate 10 and completely seals the resin flowing back from the gap of the semi-solidified layer in a short time, that is , closing the flow path 12 to ensure the first gate 10 Seal. In this way, the resin in the cavity 8 immediately after the injection is stopped
Use the pressure difference between the pressure and the resin pressure of the first runner 5.
The spherical valve body 4 is pressed against the first gate 10 and seated.
The gate can be sealed.
【００２５】次いで、このゲート封止状態でキャビティ
８内の樹脂を所定の圧力に保持させながら冷却固化させ
た後、固定金型２および可動金型３を型開きして成形品
（図示していない）を取り出す。このとき、球状弁体４
が液体密に着座していることにより、固化した樹脂は第
１のゲート10の前後で切断された状態となっており、キ
ャビティ８内の製品部分と第２ランナー６およびゲート
７内で固化した樹脂とが一体となって溝部２ｂ、２ｃお
よび凹部２ｄから取り出される。したがって、この成形
品は、キャビティ８の形状に対応する成形品本体と、第
２ランナー６に対応して成形品本体と一体成形され球状
弁体４の一部が端部に露出した弁体露出部とを有するも
のとなる。 Next, in this gate-sealed state, a cavity is formed.
The resin in 8 is cooled and solidified while maintaining a predetermined pressure.
After that, the fixed mold 2 and the movable mold 3 are opened to form a molded product.
Take out (not shown). At this time, the spherical valve body 4
Is solidly seated in the
It is cut off before and after the gate 10 of 1.
Product part in cavity 8 and second runner 6 and gate
The resin solidified in 7 is integrated with the grooves 2b, 2c and
And the recess 2d. Therefore, this molding
The product is a molded product body corresponding to the shape of the cavity 8, and
Corresponding to 2 runners 6 and molded integrally with the body of the sphere
A part of the valve body 4 has a valve body exposed portion exposed at the end.
Will be
【００２６】このように本実施例においては、射出成形
金型１の第２ランナー６内に前後の樹脂圧に応動し前記
流路12を開閉する球状弁体４を設け、外部からの力を必
要としない封止機構部15を構成しているので、油圧装置
等によるゲート切断機構や押しつぶしのための複雑な機
構を設けることなく、小型で簡素な封止機構を実現で
き、ゲート封止機能を持ちかつ小型の射出成形金型１を
提供することができる。また、上述のように、固定金型
２および可動金型３の型締めに先立って球状弁体４を第
２ランナー６に収納し、この球状弁体４に射出樹脂圧を
作用させてキャビティ８への射出充填完了時にゲート封
止を行なわせるので、ゲート封止（及び切断）のための
工数が少なくなるとともに、高射出樹脂圧であっても確
実に第１のゲート10を封止することが可能になる。さら
に、加圧圧縮工程を設けることなく高成形成度の射出成
形を行なうことができる。 Thus, in this embodiment, injection molding
In the second runner 6 of the mold 1, in response to the front and rear resin pressure,
A spherical valve element 4 that opens and closes the flow path 12 is provided so that external force is required.
Since the sealing mechanism section 15 that does not require is configured,
Gate cutting mechanism by means of etc. and complicated machine for crushing
A compact and simple sealing mechanism can be realized without the need for a structure.
A small injection mold 1 that has a gate sealing function
Can be provided. Also, as mentioned above, the fixed mold
2 and the movable valve 3 are clamped before the spherical valve body 4
It is stored in 2 runners 6, and injection resin pressure is applied to this spherical valve body 4.
When the cavity 8 is injected and filled, the gate is sealed.
For gate sealing (and disconnection)
The number of man-hours is reduced, and even with high injection resin pressure,
Indeed, it becomes possible to seal the first gate 10. Furthermore
In addition, injection molding with high degree of formation is possible without providing pressure compression process.
Shapes can be made.
【００２７】図４〜図７は本発明に係る射出成形金型の
第２実施例を示す図である。まず、図４は、本実施例に
おける固定金型21と可動金型22の型締め直後の状態を示
しており、球状弁体23（可動部材）は型締め前に固定金
型21の弁体収納部24ａに収納されている。固定金型21と
可動金型23とが型締めされて、キャビティ25、ランナー
26（樹脂供給通路）、弁体収納室24および第１のゲート
30が画成されると、次いで図５に示すように、スプルー
28（樹脂供給通路）から弁体収納室24に溶融樹脂Ｐが供
給される。このとき、球状弁体23は、溶融樹脂Ｐの供給
圧力により弁座である第１のゲート30から離れてストッ
パー29に当接する。ストッパー29は溶融樹脂Ｐを通過さ
せるように配置されているので、弁体収納室24内の溶融
樹脂Ｐは第２のゲート27を介してキャビティ25内に供給
される。キャビティ25内に溶融樹脂Ｐが充填されると、
スプルー28からの溶融樹脂Ｐの供給が停止され、溶融樹
脂Ｐがスプルー28側に逆流しようとするが、このとき、
図６に示すように、球状弁体４がテーパ形状の第１のゲ
ート30に水密に着座してランナー26を途中で閉止する。
そして、このランナー26の閉止後、キャビティ25内の樹
脂Ｐが固化される。次いで、図７に示すように型開きが
なされる。このとき、キャビティ25内で成形された樹脂
成形品Ｐ1（成形品本体）が取り出し可能になる。次い
で、押出しピン31を弁体収納部24ａ内に突出させると、
第２のゲート27内で樹脂成形品Ｐ1に一体に繋がったま
ま固化した樹脂部分Ｐ2（弁体露出部）が、樹脂成形品
Ｐ1と共に浮き上がる。このとき、樹脂部分Ｐ2と後続の
樹脂供給通路内の樹脂とは球状弁体23により切り離され
ているから、図７に示すように、樹脂部分Ｐ2の図中右
端部には球状弁体23の一部が露出している。したがっ
て、樹脂成形品Ｐ1と樹脂部分Ｐ2が一体となった成形品
ができあがる。 4 to 7 show an injection molding die according to the present invention.
It is a figure which shows a 2nd Example. First, FIG. 4 shows a state immediately after the fixed mold 21 and the movable mold 22 are clamped in this embodiment. The spherical valve body 23 (movable member) is a valve body of the fixed mold 21 before the mold clamp. It is stored in the storage portion 24a. Fixed mold 21 and movable mold 23 are clamped, and cavity 25 and runner
26 (resin supply passage), valve housing chamber 24 and first gate
Once 30 has been defined, then the sprue, as shown in FIG.
The molten resin P is supplied from the 28 (resin supply passage) to the valve body storage chamber 24. At this time, the spherical valve body 23 separates from the first gate 30 , which is the valve seat, by the supply pressure of the molten resin P, and contacts the stopper 29. Since the stopper 29 is arranged so as to allow the molten resin P to pass therethrough, the molten resin P in the valve body accommodating chamber 24 is supplied into the cavity 25 via the second gate 27 . When the molten resin P is filled in the cavity 25,
The supply of the molten resin P from the sprue 28 is stopped, and the molten resin P tries to flow back to the sprue 28 side. At this time,
As shown in FIG. 6, the spherical valve body 4 has a tapered first gate.
Seat watertightly on the boat 30 and close the runner 26 halfway.
Then, after the runner 26 is closed, the resin P in the cavity 25 is solidified. Next, the mold opening is performed as shown in FIG. At this time, the resin molded product P 1 (molded product body) molded in the cavity 25 can be taken out. Next, when the push-out pin 31 is projected into the valve body housing portion 24a,
The second resin portion solidified without a break integrally with the resin molded article P 1 at the gate within 27 of P 2 (valve body exposed portion) is lifted with the resin molded article P 1. At this time, the resin portion P 2 and the subsequent
The spherical valve body 23 separates the resin from the resin in the resin supply passage.
Therefore, as shown in FIG. 7, the resin portion P 2 on the right side in the drawing
A part of the spherical valve body 23 is exposed at the end. Because
Molded product in which resin molded product P 1 and resin portion P 2 are integrated
Is completed.
【００２８】このように本実施例においても、射出成形
金型のランナー26の一部に弁体収納室24を形成し、この
室24内に第１のゲート30に着座可能な球状弁体23を収納
して小型で簡素な封止機構部が構成される。したがっ
て、従来のような外部の力を要するゲート切断機構や樹
脂の押しつぶしのための複雑な機構を設けることなく、
ゲート封止機能を持ちかつ小型の射出成形金型を実現す
ることができる。 Thus, also in this embodiment, injection molding is performed.
The valve body storage chamber 24 is formed in a part of the mold runner 26.
A spherical valve element 23 that can be seated on the first gate 30 is stored in the chamber 24.
As a result, a small and simple sealing mechanism section is constructed. Because
The gate cutting mechanism and trees that require external force as in the past.
Without providing a complicated mechanism for crushing fat,
Realizes a small injection mold that has a gate sealing function.
You can
【００２９】また、上述のように、型締めに先立って球
状弁体23をランナー26の一部である弁体収納室24に収納
し、この球状弁体23と樹脂圧とによりキャビティ25への
射出充填完了時にゲート封止を行なわせた後、成形品と
共に球状弁体23を取り出すという射出成形方法を実行す
るので、ゲート封止のための工数が少なくなり、その成
形品の取り出しおよび取り扱いが容易にできる。特に、
上述のように押出しピン31を弁体収納部24ａ内に突出さ
せる際、成形品本体である樹脂成形品Ｐ1に一体に繋が
ったまま固化した樹脂部分Ｐ2（弁体露出部）を突き出
すことにより、樹脂成形品Ｐ1に傷つけることがなく、
成形品の取り出し作業もきわめて容易になる。 Further , as described above, the ball is attached prior to the mold clamping.
The valve body 23 is stored in the valve body storage chamber 24 which is a part of the runner 26.
Then, the spherical valve element 23 and the resin pressure are applied to the cavity 25.
After the gate is sealed when the injection filling is completed,
Both perform the injection molding method of taking out the spherical valve body 23.
Therefore, the man-hours for gate sealing are reduced, and
It is easy to take out and handle the shape. In particular,
As described above, the push-out pin 31 is projected into the valve body housing portion 24a.
When making it, it is integrally connected to the resin molded product P 1 which is the molded product body.
Stick out the solidified resin part P 2 (valve body exposed part)
By doing so, the resin molded product P 1 is not damaged,
It is also extremely easy to take out molded products.
【００３０】なお、ゲート封止機能を付加しかつ小型に
する点では、上述のように第１、第２実施例共に効果が
得られるが、封止性能の点では、第１実施例が好まし
い。すなわち、両実施例における封止性能を金型内樹脂
圧の変化によって比較すると、図８に示すようになる。
同図において、時刻ｔ0に溶融樹脂の射出を開始し、時
刻ｔ1にその射出を停止する。第２実施例の場合、球状
弁体23が半固化層を押しつぶして第１のゲート30に着座
し、樹脂の流出を封止するまでにｔ1からｔ3までの時間
がかかり、この間に金型内の圧力が低下するが、第１実
施例の場合は、射出停止直後ｔ2に球状弁体４が段差状
の第１のゲート10の内周縁10ａに着座するから、半硬化
層は瞬間的に押しつぶされ、樹脂の逆流がほぼ完全に阻
止される。すなわち、第１実施例では、段差状の弁座と
して第１のゲート10を形成することによって、ゲート封
止時の金型内圧力の低下をきわめて少なくすることがで
き、冷却時の変形を確実に防止してより高精度の成形品
を得ることができる。A gate sealing function is added and the size is reduced.
In this respect, the effects of both the first and second embodiments are as described above.
Although obtained, the first embodiment is preferable in terms of sealing performance.
Yes. That is, the comparison of the sealing performances in both Examples by the change of the resin pressure in the mold is as shown in FIG.
In the figure, injection of the molten resin is started at time t 0 and stopped at time t 1 . In the case of the second embodiment, it takes time from t 1 to t 3 until the spherical valve body 23 crushes the semi-solidified layer and sits on the first gate 30 to seal the outflow of the resin, during which time the gold the pressure in the mold is reduced, in the case of the first embodiment, since the spherical valve body 4 immediately after the injection stop t 2 is seated on the inner peripheral edge 10a of the first gate 10 stepped, semi-cured layer moment And the reverse flow of the resin is almost completely blocked. That is, in the first embodiment, by forming the first gate 10 as a stepped valve seat, it is possible to extremely reduce the decrease in the pressure inside the mold during gate sealing, and to ensure deformation during cooling. Therefore, it is possible to obtain a molded article with higher accuracy.
【００３１】なお、本発明の技術範囲は実施例に限定さ
れるものでないことは言うまでもない。例えば、上述の
実施例は加圧圧縮工程を不要とする金型および成形法で
あったが、加圧圧縮工程を実施する金型および成形法に
も適用できるものである。このようにしても、外部から
の力をその封止機構に伝達するための機構を不要にで
き、金型の小型化とコスト低減を図ることができるとと
もに、ゲート封止性能を向上させることができるという
効果を奏することに何ら変わるところがないからであ
る。It goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments. For example, the above-described embodiment is a mold and a molding method that do not require a pressure compression step, but it can be applied to a mold and a molding method that perform a pressure compression step. Even in this case, the mechanism for transmitting the force from the outside to the sealing mechanism can be eliminated, the mold can be downsized and the cost can be reduced, and the gate sealing performance can be improved. This is because there is no difference in producing the effect of being able to do it.
【００３２】[0032]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、可動部材
を、キャビティへの樹脂供給方向におけるキャビティ側
の樹脂供給通路内の圧力とキャビティとは反対側の樹脂
供給通路内の圧力との差圧により駆動するようにしてい
るので、従来のように外部からの力を必要としない小型
で簡素な封止機構部とすることができる。 According to the invention described in claim 1, the movable member
On the cavity side in the direction of resin supply to the cavity
Of the resin inside the resin supply passage and the resin on the side opposite to the cavity
Driven by the pressure difference from the pressure in the supply passage
Small size that does not require external force as in the past
Thus, a simple sealing mechanism section can be obtained.
【００３３】請求項２記載の発明は、キャビティへの樹
脂充填字には可動部材を該樹脂の圧力により樹脂供給方
向に移動させて所定の流路を形成し、該充填完了字には
可動部材を樹脂供給方向と反対の方向に移動させて前記
流路を閉止するようにしているので、可動部材の移動の
みでゲート開閉動作ができ、射出成形金型の小型化をよ
り容易にすることができる。 According to the second aspect of the present invention, a tree for the cavity is formed.
For the oil-filled character, the movable member is a resin supply method by the pressure of the resin.
To form a predetermined flow path, and
By moving the movable member in the direction opposite to the resin supply direction,
Since the flow path is closed, it is possible to
The gate can be opened and closed only by itself, making it possible to reduce the size of the injection mold.
Can be made easier.
【００３４】請求項３記載の発明によれば、樹脂供給通
路の一部に弁体収納部と該弁体収納部に対しキャビティ
とは反対側に位置するゲートとを形成するとともに、弁
体収納部内に弁体を収納して封止機構部を構成している
ので、外部からの力を必要としない小型で簡素な封止機
構部とすることができるとともに、高射出樹脂圧であっ
てもその樹脂圧を利用して確実なゲート封止機能を発揮
する転写性に優れた高成形精度の射出成形金型を提供す
ることができる。 According to the invention of claim 3, the resin supply passage
A valve body storage part in a part of the passage and a cavity for the valve body storage part
A gate located on the opposite side of the
The valve body is stored in the body storage unit to form the sealing mechanism unit.
So a small and simple encapsulation machine that does not require external force
It can be used as a structural part and has a high injection resin pressure.
However, the resin pressure is used to exert a reliable gate sealing function.
We provide an injection mold with high molding accuracy and excellent transferability.
You can
【００３５】請求項４記載の発明によれば、ゲートを段
差状に形成してその内周縁部に弁体を着座させるように
しているので、ゲート封止時の金型内圧力の低下をきわ
めて少なくすることができ、冷却時の変形を防止してよ
り高精度の成形品を得ることができる。請求項５記載の
発明によれば、分割金型の型締めに先立って弁体を弁体
収納部内に収納し、この弁体をキャビティへの射出充填
完了時の樹脂圧によりゲートに圧接着座させてゲート封
止を行なうので、高樹脂圧であっても確実にゲートを封
止することができ、ゲート封止のための工数が少なく、
効率のよい成形作業を行なうことができるとともに、成
形品の取り出しもきわめて容易にできる。さらに、加圧
圧縮工程をも無くすることができるので、そうするとよ
り一層効率の良い成形作業を行なうことができる。 According to the invention of claim 4, the gate is stepped.
Formed in a difference shape so that the valve body is seated on the inner peripheral edge
Therefore, the pressure inside the mold during the gate sealing will drop significantly.
Can be reduced to prevent deformation during cooling.
It is possible to obtain a highly accurate molded product. Claim 5
According to the invention, the valve body is attached to the valve body prior to the clamping of the split mold.
It is stored in the storage part and this valve body is injected and filled into the cavity.
When the resin pressure at the time of completion is used, the gate is pressure-bonded and seated
To prevent the gate from being sealed even with high resin pressure.
Can be stopped and the man-hour for gate sealing is small,
Efficient molding work can be performed and
It is also very easy to take out shaped articles. In addition, pressurization
You can also eliminate the compression step, so do it
More efficient molding work can be performed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係るの射出成形金型の第１実施例を示
すその要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part showing a first embodiment of an injection molding die according to the present invention.
【図２】そのキャビティに溶融樹脂が射出されていると
きの弁体とその弁座としてのゲートを示す作用説明図で
ある。[Fig. 2] When molten resin is injected into the cavity
It is an action explanatory view showing a gate as a valve body and its valve seat .
【図３】そのゲート封止時の弁体とゲートを示す作用説
明図である。FIG. 3 is an operation explanatory view showing the valve body and the gate when the gate is sealed .
【図４】本発明に係るの射出成形金型の第２実施例を示
すその要部断面図である。 FIG. 4 shows a second embodiment of the injection molding die according to the present invention .
FIG.
【図５】そのキャビティに溶融樹脂が射出されていると
きの弁体とその弁座としてのゲートを示す作用説明図で
ある。 FIG. 5 shows that molten resin is injected into the cavity .
In the action explanatory view showing the gate as the valve body and its valve seat
is there.
【図６】そのゲート封止時の弁体とゲートを示す作用説
明図である。 FIG. 6 is a function theory showing a valve body and a gate when the gate is sealed .
It is a clear view.
【図７】その成形品取り出し工程の説明図である。 FIG. 7 is an explanatory view of the molded product taking-out step.
【図８】第１実施例と第２実施例のゲート封止性能を金
型内樹脂圧変化で比較したグラフである。 FIG. 8 shows the gate sealing performance of the first and second embodiments with gold.
It is a graph which compared by the resin pressure change in a type | mold.
【符号の説明】 １ 射出成形金型 ２、21 固定金型（分割金型） ２ｂ 溝部（樹脂供給通路を形成する溝のうち弁体収
納部に相当する部位） ３、22 可動金型（分割金型） ４、23 球状弁体（可動部材、弁体） ５ 第１ランナー（樹脂供給通路） ６ 第２ランナー（樹脂供給通路の一部に設けられた
弁体収納部） ７、27 第２のゲート（樹脂供給通路） ８、25 キャビティ10、30 第１のゲート（段差状の弁座） 10ａ 内周縁 12 所定の流路15 封止機構部 24 弁体収納室（弁体収納部） 24ａ 弁体収納部（樹脂供給通路を形成する溝のうち弁
体収納部に相当する部位） 26 ランナー（樹脂供給通路） Ｐ 溶融樹脂 Ｐ1 樹脂成形品（成形品本体）Ｐ2 樹脂部分（弁体露出部）[Explanation of reference numerals] 1 injection molding die 2, 21 fixed die (divided die) 2b groove portion (valve collection in the groove forming the resin supply passage )
Part corresponding to the storage part) 3,22 Movable mold (split mold) 4,23 Spherical valve body (movable member, valve body) 5 First runner (resin supply passage) 6 Second runner (one of resin supply passage) Provided in the department
Valve housing portion) 7, 27 a second gate (resin supply passage) 8, 25 cavity 10, 30 a first gate (stepped valve seat) 10a within a peripheral edge 12 a predetermined flow passage 15 the sealing mechanism 24 valve Body housing chamber (valve housing) 24a Valve housing (valve in the groove that forms the resin supply passage
Part corresponding to the body storage part) 26 Runner (resin supply passage) P Molten resin P 1 Resin molded product (molded product body) P 2 Resin part (valve body exposed part)
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【図７】 [Figure 7]
【図８】 [Figure 8]
【図６】 [Figure 6]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金松 俊宏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshihiro Kanamatsu 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd.
Claims (1)
通するランナーとが形成される一対の分割金型を備え、
少なくとも一方の分割金型の型締め面に前記ランナーを
形成する溝部を形成し、前記一方の分割金型に該溝部と
連通して溶融樹脂を供給するスプルーを形成し、前記溝
部内に球状弁体を遊挿すると共に、前記溝部の前記スプ
ルー側の部位に該球状弁体が着座可能な弁座を形成し、
前記溝部の前記キャビティ側の部位に前記溶融樹脂を通
過させつつ前記球状弁体を支承する支承用突部を設けた
射出成形用金型において、前記弁座に段差状の内周縁を
形成し、前記球体弁体を前記段差状の内周縁に当接させ
て、前記球体弁体を弁座に着座させるようにしたことを
特徴とする射出成形用金型。1. A pair of split molds, each having a cavity and a runner communicating with the cavity when the mold is clamped,
A groove for forming the runner is formed on the mold clamping surface of at least one of the split molds, a sprue for supplying molten resin is formed in the one of the split molds so as to communicate with the groove, and a spherical valve is provided in the groove. A body is loosely inserted, and a valve seat on which the spherical valve body can be seated is formed at a portion of the groove on the sprue side,
In an injection-molding die provided with a supporting projection for supporting the spherical valve body while allowing the molten resin to pass through at the portion of the groove portion on the side of the cavity, a stepped inner peripheral edge is formed on the valve seat, An injection-molding die, characterized in that the spherical valve body is brought into contact with the step-shaped inner peripheral edge so that the spherical valve body is seated on a valve seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6448292A JPH0712631B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold and its injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6448292A JPH0712631B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold and its injection molding method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125902A Division JPH085099B2 (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Injection molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577284A true JPH0577284A (en) | 1993-03-30 |
| JPH0712631B2 JPH0712631B2 (en) | 1995-02-15 |
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ID=13259483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6448292A Expired - Lifetime JPH0712631B2 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold and its injection molding method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712631B2 (en) | 1995-02-15 |
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