JPH0577286A - 樹脂モールド成形品のエジエクト方法 - Google Patents
樹脂モールド成形品のエジエクト方法Info
- Publication number
- JPH0577286A JPH0577286A JP23902691A JP23902691A JPH0577286A JP H0577286 A JPH0577286 A JP H0577286A JP 23902691 A JP23902691 A JP 23902691A JP 23902691 A JP23902691 A JP 23902691A JP H0577286 A JPH0577286 A JP H0577286A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eject
- eject pin
- plate
- template
- pin
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂モールド成形品のエジェクト方法に関
し、成形品が金型に引っ掛からないようにすることを目
的とする。 【構成】 キャップ形状である成形品１の開口端面に第
１のエジェクトピン４の先端面が当接し成形品１の内側
底面に第２のエジェクトピン21の先端面が当接する。成
形コアが設けられた型板３と型板３の裏面に対向するエ
ジェクトプレート６とを摺動可能に貫通する第２のエジ
ェクトピン21は、ばね22によって型板３に向けて付勢
し、長さ方向の中間部から後端部に向けて２段に太くな
る段部21a,21b を設ける。第２のエジェクトピン21は、
第１の段部21a がエジェクトプレート６のエジェクト動
作の途中で型板３に当接して停止する。エジェクトプレ
ート６のエジェクト動作完成時点で、第１のエジェクト
ピン４の先端面が第２のエジェクトピン21の先端面と同
等または余計に型板３より突出するように構成する。
し、成形品が金型に引っ掛からないようにすることを目
的とする。 【構成】 キャップ形状である成形品１の開口端面に第
１のエジェクトピン４の先端面が当接し成形品１の内側
底面に第２のエジェクトピン21の先端面が当接する。成
形コアが設けられた型板３と型板３の裏面に対向するエ
ジェクトプレート６とを摺動可能に貫通する第２のエジ
ェクトピン21は、ばね22によって型板３に向けて付勢
し、長さ方向の中間部から後端部に向けて２段に太くな
る段部21a,21b を設ける。第２のエジェクトピン21は、
第１の段部21a がエジェクトプレート６のエジェクト動
作の途中で型板３に当接して停止する。エジェクトプレ
ート６のエジェクト動作完成時点で、第１のエジェクト
ピン４の先端面が第２のエジェクトピン21の先端面と同
等または余計に型板３より突出するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂モールド方法、特
に、キャップ形状の成形品を樹脂モールドにて形成する
に際し、該成形品の開口端面および内側底面にエジェク
トピンが当接させる必要がときのエジェクト方法に関す
る。
に、キャップ形状の成形品を樹脂モールドにて形成する
に際し、該成形品の開口端面および内側底面にエジェク
トピンが当接させる必要がときのエジェクト方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３はキャップ形状をした樹脂成形品の
平面図(イ) その側面図(ロ) であり、用途や外観上の理由
から外面にエジェクト痕を付けたくない成形品１におい
て、一般にそのモールド金型は、エジェクトピンの当接
痕２が、周端面のコーナ部の４ヶ所と、内側底面の複数
個所（図は４ヶ所）に位置するように設計される。
平面図(イ) その側面図(ロ) であり、用途や外観上の理由
から外面にエジェクト痕を付けたくない成形品１におい
て、一般にそのモールド金型は、エジェクトピンの当接
痕２が、周端面のコーナ部の４ヶ所と、内側底面の複数
個所（図は４ヶ所）に位置するように設計される。
【０００３】図４は従来の樹脂モールド金型のエジェク
ト機構説明用側面図であり、３は成形コアが中央に突出
する型板、４は成形品１の周端面コーナ部に先端面が当
接する（突き出す）エジェクトピン、５は成形品１の内
側底面に先端面が当接する（突き出す）エジェクトピ
ン、６はエジェクトプレート、７はエジェクトプレート
６にエジェクトピン５を固定させるホルダ、８はエジェ
クトプレート６を押し戻す圧縮コイルばね、９はホルダ
10を介して型板３を固着した固定部材、11はエジェクト
プレート６を固定部材９に向けて押し戻すコイルばね、
12はエジェクトプレート６に装着しコイルばね11が嵌合
する軸である。
ト機構説明用側面図であり、３は成形コアが中央に突出
する型板、４は成形品１の周端面コーナ部に先端面が当
接する（突き出す）エジェクトピン、５は成形品１の内
側底面に先端面が当接する（突き出す）エジェクトピ
ン、６はエジェクトプレート、７はエジェクトプレート
６にエジェクトピン５を固定させるホルダ、８はエジェ
クトプレート６を押し戻す圧縮コイルばね、９はホルダ
10を介して型板３を固着した固定部材、11はエジェクト
プレート６を固定部材９に向けて押し戻すコイルばね、
12はエジェクトプレート６に装着しコイルばね11が嵌合
する軸である。
【０００４】図５は図３に示す樹脂モールド金型のエジ
ェクト説明図であり、油圧シリンダ等による押圧力Ｆを
エジェクトプレート６に付与することによって、エジェ
クトプレート６は型板３に向けて前進し、通常の成形品
１は、勢い良く突出するエジェクトピン４および５によ
って、型板３から飛び出す如く突き離される。
ェクト説明図であり、油圧シリンダ等による押圧力Ｆを
エジェクトプレート６に付与することによって、エジェ
クトプレート６は型板３に向けて前進し、通常の成形品
１は、勢い良く突出するエジェクトピン４および５によ
って、型板３から飛び出す如く突き離される。
【０００５】しかし、エジェクトピン４とエジェクトピ
ン５は同一ストロークであり、かつ、エジェクトピン４
はエジェクトピン５より短いため、図中に一点鎖線で示
す成形品１′の如く、エジェクトピン５に引っ掛かるこ
とがある。
ン５は同一ストロークであり、かつ、エジェクトピン４
はエジェクトピン５より短いため、図中に一点鎖線で示
す成形品１′の如く、エジェクトピン５に引っ掛かるこ
とがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来方法において、エ
ジェクトピン５に引っ掛かった成形品１′は、型締め時
に押し潰され、そのことによって金型が損傷されるとい
う問題点があった。
ジェクトピン５に引っ掛かった成形品１′は、型締め時
に押し潰され、そのことによって金型が損傷されるとい
う問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明方法はその実施例
になる金型の要部を示す図１によれば、キャップ形状の
成形品１の開口端面に第１のエジェクトピン４の先端面
が当接し成形品１の内側底面に第２のエジェクトピン21
の先端面が当接する樹脂モールド金型において、表面に
成形品１のコアが設けられた型板３と型板３の裏面に対
向するエジェクトプレート６とを摺動可能に貫通する第
２のエジェクトピン21には、長さ方向の中間部から後端
部に向けて第１，第２の２段に太くなる段部21a,21b を
設ける。第１のエジェクトピン４の後端部を固着したエ
ジェクトプレート６には、第２のエジェクトピン21の第
２の段部21b が当接する段付き孔を設ける。型板を３固
着した固定部材９とエジェクトプレート６との間には、
第２のエジェクトピン21を型板３に向けて付勢するばね
22を設ける。型板３とエジェクトプレート６との対向間
に位置する第２のエジェクトピン21の第１の段部21a
は、エジェクトプレート６のエジェクト動作の途中で型
板３に当接し、第１の段部の当接21a によって第２のエ
ジェクトピン21のエジェクト動作が停止し、エジェクト
プレート６のエジェクト動作が完成した時点で、第１の
エジェクトピン４の先端面が第２のエジェクトピン21の
先端面と同等またはより以上に型板３より突出すること
を特徴とする。
になる金型の要部を示す図１によれば、キャップ形状の
成形品１の開口端面に第１のエジェクトピン４の先端面
が当接し成形品１の内側底面に第２のエジェクトピン21
の先端面が当接する樹脂モールド金型において、表面に
成形品１のコアが設けられた型板３と型板３の裏面に対
向するエジェクトプレート６とを摺動可能に貫通する第
２のエジェクトピン21には、長さ方向の中間部から後端
部に向けて第１，第２の２段に太くなる段部21a,21b を
設ける。第１のエジェクトピン４の後端部を固着したエ
ジェクトプレート６には、第２のエジェクトピン21の第
２の段部21b が当接する段付き孔を設ける。型板を３固
着した固定部材９とエジェクトプレート６との間には、
第２のエジェクトピン21を型板３に向けて付勢するばね
22を設ける。型板３とエジェクトプレート６との対向間
に位置する第２のエジェクトピン21の第１の段部21a
は、エジェクトプレート６のエジェクト動作の途中で型
板３に当接し、第１の段部の当接21a によって第２のエ
ジェクトピン21のエジェクト動作が停止し、エジェクト
プレート６のエジェクト動作が完成した時点で、第１の
エジェクトピン４の先端面が第２のエジェクトピン21の
先端面と同等またはより以上に型板３より突出すること
を特徴とする。
【０００８】
【作用】上記手段によれば、型板３のコア部を貫通する
ため第１のエジェクトピン４より長い第２のエジェクト
ピン21は、エジェクト動作の途中で停止し、エジェクト
動作が完成した時点で先端面が第１のエジェクトピン４
の先端面より突出しないようにする。従って、成形品１
は金型のエジェクト動作により確実に型離れ可能とな
り、型締め時に成形品１を押し潰すことがあった従来の
問題点は、解消される。
ため第１のエジェクトピン４より長い第２のエジェクト
ピン21は、エジェクト動作の途中で停止し、エジェクト
動作が完成した時点で先端面が第１のエジェクトピン４
の先端面より突出しないようにする。従って、成形品１
は金型のエジェクト動作により確実に型離れ可能とな
り、型締め時に成形品１を押し潰すことがあった従来の
問題点は、解消される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明方法の実施例による金型の要部
構成を示す側断面図、図２は図１に示す金型のエジェク
ト説明図である。
構成を示す側断面図、図２は図１に示す金型のエジェク
ト説明図である。
【００１０】図１において、３は成形コアが中央に突出
する型板、４は成形品１の周端面コーナ部に先端面が当
接する（突き出す）エジェクトピン、６はエジェクトプ
レート、７はエジェクトプレート６にエジェクトピン５
を固定させるホルダ、８はエジェクトプレート６を押し
戻す圧縮コイルばね、９はホルダ10を介して型板３を固
着した固定部材、11はエジェクトプレート６を固定部材
９に向けて押し戻すコイルばね、12はエジェクトプレー
ト６に装着しコイルばね11が嵌合する軸、21は成形品１
の内側底面に先端面が当接する（突き出す）エジェクト
ピン、22はエジェクトプレート６と固定部材９との間に
挿着した圧縮コイルばねである。
する型板、４は成形品１の周端面コーナ部に先端面が当
接する（突き出す）エジェクトピン、６はエジェクトプ
レート、７はエジェクトプレート６にエジェクトピン５
を固定させるホルダ、８はエジェクトプレート６を押し
戻す圧縮コイルばね、９はホルダ10を介して型板３を固
着した固定部材、11はエジェクトプレート６を固定部材
９に向けて押し戻すコイルばね、12はエジェクトプレー
ト６に装着しコイルばね11が嵌合する軸、21は成形品１
の内側底面に先端面が当接する（突き出す）エジェクト
ピン、22はエジェクトプレート６と固定部材９との間に
挿着した圧縮コイルばねである。
【００１１】エジェクトピン21は、中間部からエジェク
トプレートに嵌合する端部に向けて２段に太くなり、コ
イルばね22は、エジェクトピン21の右端に設けた凹所と
固定部材９に設けた凹所とに嵌合する。
トプレートに嵌合する端部に向けて２段に太くなり、コ
イルばね22は、エジェクトピン21の右端に設けた凹所と
固定部材９に設けた凹所とに嵌合する。
【００１２】エジェクトピン21の中央部に設けた第１の
段部21a は、型板３とエジェクトホルダとの間に露呈
し、固定部材９に設けた第２の段部21b は、エジェクト
プレート６の段付き孔６a に嵌合する。
段部21a は、型板３とエジェクトホルダとの間に露呈
し、固定部材９に設けた第２の段部21b は、エジェクト
プレート６の段付き孔６a に嵌合する。
【００１３】図２において、油圧シリンダ等により押圧
力Ｆをエジェクトプレート６に付加し、エジェクトプレ
ート６を型板３に向けて前進（エジェクト動作）させる
と、エジェクトピン４と21は型板３より突出し、成形品
１を型板３から突き離すようになる。
力Ｆをエジェクトプレート６に付加し、エジェクトプレ
ート６を型板３に向けて前進（エジェクト動作）させる
と、エジェクトピン４と21は型板３より突出し、成形品
１を型板３から突き離すようになる。
【００１４】ただし、エジェクトピン４がエジェクトプ
レート６と同じストロークだけ突出する反面、エジェク
トピン21は、エジェクトプレート６の動作過程で段部１
a の端面が型板３の裏面に当接した状態で前進を停止
し、その後のエジェクトプレート６の前進動作をコイル
ばね22が吸収する。そして、エジェクトプレート６のエ
ジェクト動作（前進）が完成した時点でエジェクトピン
21の先端面は、エジェクトプレート６の先端面より引っ
込んだ状態で停止する。
レート６と同じストロークだけ突出する反面、エジェク
トピン21は、エジェクトプレート６の動作過程で段部１
a の端面が型板３の裏面に当接した状態で前進を停止
し、その後のエジェクトプレート６の前進動作をコイル
ばね22が吸収する。そして、エジェクトプレート６のエ
ジェクト動作（前進）が完成した時点でエジェクトピン
21の先端面は、エジェクトプレート６の先端面より引っ
込んだ状態で停止する。
【００１５】従って、本発明方法によりエジェクトピン
21等を備えた金型を使用した成形品１は、その全数がエ
ジェクトピン４に引っ掛かることなく、型板３から離さ
れることになる。
21等を備えた金型を使用した成形品１は、その全数がエ
ジェクトピン４に引っ掛かることなく、型板３から離さ
れることになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、成形品は金型のエジェクト動作により確実に型離れ
可能となり、型締め時に成形品を押し潰すことがあった
従来の問題点を解消した効果がある。
ば、成形品は金型のエジェクト動作により確実に型離れ
可能となり、型締め時に成形品を押し潰すことがあった
従来の問題点を解消した効果がある。
【図１】 本発明方法の実施例による金型の要部の構成
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図２】 図１に示す金型のエジェクト説明図である。
【図３】 キャップ形状をした樹脂成形品の説明図であ
る。
る。
【図４】 従来の樹脂モールド金型のエジェクト機構の
説明図である。
説明図である。
【図５】 図４に示す樹脂モールド金型のエジェクト説
明図である。
明図である。
１は樹脂モールド成形した成形品 ３はコアが設けられた型板 ４は第１のエジェクトピン 21は第２のエジェクトピン 21a は第２のエジェクトピンの第１の段部 21b は第２のエジェクトピンの第２の段部 ６はエジェクトプレート ９はコア形成型板を固着した固定部材 22は第２のエジェクトピンを付勢するコイルばね
Claims (1)
- 【請求項１】 キャップ形状の成形品(1) の開口端面に
第１のエジェクトピン(4) の先端面が当接し該成形品
(1) の内側底面に第２のエジェクトピン(21)の先端面が
当接する樹脂モールド金型において、表面に該成形品
(1) のコアが設けられた型板(3) と該型板(3) の裏面に
対向するエジェクトプレート(6) とを摺動可能に貫通す
る該第２のエジェクトピン(21)には、長さ方向の中間部
から後端部に向けて第１，第２の２段に太くなる段部(2
1a,21b) を設け、第１のエジェクトピン(4) の後端部を
固着した該エジェクトプレート(6)には、該第２のエジ
ェクトピン(21)の第２の段部(21b) が当接する段付き孔
を設け、該型板(3) を固着した固定部材(9) と該エジェ
クトプレート(6) との間には、該第２のエジェクトピン
(21)を該型板(3) に向けて付勢するばね(22)を設け、該
型板(3) と該エジェクトプレート(6) との対向間に位置
する該第２のエジェクトピン(21)の第１の段部(21a)
は、該エジェクトプレート(6) のエジェクト動作の途中
で該型板(3) に当接し、該第１の段部の当接(21a) によ
って該第２のエジェクトピン(21)のエジェクト動作が停
止し、該エジェクトプレート(6) のエジェクト動作が完
成した時点で、該第１のエジェクトピン(4) の先端面が
該第２のエジェクトピン(21)の先端面と同等またはより
以上に該型板(3) より突出することを特徴とする樹脂モ
ールド成形品のエジェクト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23902691A JPH0577286A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂モールド成形品のエジエクト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23902691A JPH0577286A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂モールド成形品のエジエクト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577286A true JPH0577286A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17038783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23902691A Withdrawn JPH0577286A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 樹脂モールド成形品のエジエクト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187247B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-02-13 | Velcro Industries B.V. | Injection molding parts with fastener elements |
| CN111516186A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 滁州市锴模装备模具制造有限公司 | 一种新型负压门吸顶出装置 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23902691A patent/JPH0577286A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187247B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-02-13 | Velcro Industries B.V. | Injection molding parts with fastener elements |
| CN111516186A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 滁州市锴模装备模具制造有限公司 | 一种新型负压门吸顶出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |