JPS59146806A - 成形金型装置 - Google Patents
成形金型装置Info
- Publication number
- JPS59146806A JPS59146806A JP58020646A JP2064683A JPS59146806A JP S59146806 A JPS59146806 A JP S59146806A JP 58020646 A JP58020646 A JP 58020646A JP 2064683 A JP2064683 A JP 2064683A JP S59146806 A JPS59146806 A JP S59146806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- thick
- mold
- cavity
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は部分的に凸状の厚肉部分を有する成形品の成形
金型装置に関するものである。
金型装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の厚肉部を有する成形金型装置は、第１図にその具
体構成を示すように、厚肉部１には中抜きビン２が設置
されて、成形品の表面３に発生するヒケの防止対策を行
なっている。しかしこのよ２７、−シ うな構成では、成形品のヒケを防止するのに効果的な樹
脂の内圧力が、成形機の射出機構よりスプルーブツシュ
４を経て、スプル一部６．ゲート６を通過して得られる
ものだけであり、成形品の全型内冷却が進むにつれ、厚
肉部の収縮が他の部分より増大し、外観のヒケとなって
現われてくるのを防止できなかった。このため、部分的
に厚肉部分を有する成形品では、表面に凹状のヒケが発
生して外観不良となり、成形後外観向上のために、紙ヤ
スリによる研磨作業や、塗装などの二次加工を必要とし
、また厚肉部分を別部品に分離して接着するなど、成形
品の製造コストを高くさせる難点があった。
体構成を示すように、厚肉部１には中抜きビン２が設置
されて、成形品の表面３に発生するヒケの防止対策を行
なっている。しかしこのよ２７、−シ うな構成では、成形品のヒケを防止するのに効果的な樹
脂の内圧力が、成形機の射出機構よりスプルーブツシュ
４を経て、スプル一部６．ゲート６を通過して得られる
ものだけであり、成形品の全型内冷却が進むにつれ、厚
肉部の収縮が他の部分より増大し、外観のヒケとなって
現われてくるのを防止できなかった。このため、部分的
に厚肉部分を有する成形品では、表面に凹状のヒケが発
生して外観不良となり、成形後外観向上のために、紙ヤ
スリによる研磨作業や、塗装などの二次加工を必要とし
、また厚肉部分を別部品に分離して接着するなど、成形
品の製造コストを高くさせる難点があった。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消し、製造コストを低減す
るものである。
るものである。
発明の構成
本発明は、厚肉部分を有する成形金型のキャビティまた
はコアと、前記厚肉部に設置された摺動可能な部材と、
成形後との部材を摺動させ、金型３・、−１ 内で厚肉部を圧縮させうる駆動源とから構成されており
、成形圧力以外に厚肉部に圧縮力を加えることにより、
成形品のヒケをなくすことができ、成形品の外観品質の
向上が図られ、部品管理上きわめて有利である。
はコアと、前記厚肉部に設置された摺動可能な部材と、
成形後との部材を摺動させ、金型３・、−１ 内で厚肉部を圧縮させうる駆動源とから構成されており
、成形圧力以外に厚肉部に圧縮力を加えることにより、
成形品のヒケをなくすことができ、成形品の外観品質の
向上が図られ、部品管理上きわめて有利である。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第２図〜第６図にもとづいて
説明する。図において、７は中抜きピン、８は成形品離
型用突出しピンも兼ねうる摺動用スリーブピン、９はス
ライドピース、１０は流体シリンダ、１１は下突出し板
、１２は下突出し板、１３は可動側取付板、１４は突出
し棒、１６はキャビティインサート、１６はコアインサ
ート、１７はスプループソ／ユ、１８は固定側取付板、
１９は可動側型板、２Ｑはスプル一部、２１はゲート部
である。
説明する。図において、７は中抜きピン、８は成形品離
型用突出しピンも兼ねうる摺動用スリーブピン、９はス
ライドピース、１０は流体シリンダ、１１は下突出し板
、１２は下突出し板、１３は可動側取付板、１４は突出
し棒、１６はキャビティインサート、１６はコアインサ
ート、１７はスプループソ／ユ、１８は固定側取付板、
１９は可動側型板、２Ｑはスプル一部、２１はゲート部
である。
摺動用スリーブピン８は下面に斜めの面を有し、スライ
ドピース９の斜面と密着した状態で下突出し板１１、お
よびコアインサート１６で保持されている。またスライ
ドピース９は下突出し板１１と下突出し板１２の間に位
置して、流体シリンダ１０とポル）または連結子により
固定され、下突出し板１１．下突出し板１２間を摺動す
る。液体シリンダ１０は、下突出し板１１と下突出し板
１２の側面に固定されており、下突出し板１１および下
突出し板１２が成形機の突出し棒１４によって突出され
た場合、それに伴々っで移動できるようにしである。中
抜きピン７は摺動用スリーブピン８の内部に位置し、可
動側取付板１３に押しネジによシ固定されている。
ドピース９の斜面と密着した状態で下突出し板１１、お
よびコアインサート１６で保持されている。またスライ
ドピース９は下突出し板１１と下突出し板１２の間に位
置して、流体シリンダ１０とポル）または連結子により
固定され、下突出し板１１．下突出し板１２間を摺動す
る。液体シリンダ１０は、下突出し板１１と下突出し板
１２の側面に固定されており、下突出し板１１および下
突出し板１２が成形機の突出し棒１４によって突出され
た場合、それに伴々っで移動できるようにしである。中
抜きピン７は摺動用スリーブピン８の内部に位置し、可
動側取付板１３に押しネジによシ固定されている。
以上のように構成された成形金型装置について、以下に
その動作を説明する。
その動作を説明する。
第２図は金型内に樹脂を注入した状態を示す。
固定側取付板１８に埋設されたスプールブツシュ１７か
ら、樹脂がスプル一部２０．ゲート部２１を経て、キャ
ビティインサート１６とコアインサーｌ−１４および厚
肉部分に位置する中抜きピン７と摺動用スリーブピン８
とから形成されるキャビティ内に注入され、成形品２２
が成形され、金型内において樹脂の冷却が開始される。
ら、樹脂がスプル一部２０．ゲート部２１を経て、キャ
ビティインサート１６とコアインサーｌ−１４および厚
肉部分に位置する中抜きピン７と摺動用スリーブピン８
とから形成されるキャビティ内に注入され、成形品２２
が成形され、金型内において樹脂の冷却が開始される。
６１・−ジ
このとき金型を閉じた状態の１ま、液体シリンダ１０に
よりスライドピース９を前進させ、斜面による分力で、
摺動用スリーブピン８を成形品２２の厚肉部分２３に対
して圧縮させうる方向に変位させる。第３図は厚肉部分
２３が圧縮された状態を示す。このときスライドピース
９の前進量を正確に規制するために、下突出し板１ｏに
当たり面を設けている。また摺動用スリーブピン８の変
位量だけ、前もって製品必要寸法より、ピン長さを短か
めに設定しておくことは言うまでもない。
よりスライドピース９を前進させ、斜面による分力で、
摺動用スリーブピン８を成形品２２の厚肉部分２３に対
して圧縮させうる方向に変位させる。第３図は厚肉部分
２３が圧縮された状態を示す。このときスライドピース
９の前進量を正確に規制するために、下突出し板１ｏに
当たり面を設けている。また摺動用スリーブピン８の変
位量だけ、前もって製品必要寸法より、ピン長さを短か
めに設定しておくことは言うまでもない。
次に第４図は成形完了後、金型を開き、成形品を突出し
た状態を示す。摺動用スリーブピン８は、下突出し板１
１．下突出し板１２の移動によシ、そのまま成形品の離
型を行なう突出しピンとしての使用が可能である。なお
成形品を取出したあとは、上記説明と逆の順序で金型を
もとの状態に復帰させて成形を繰返すものである。
た状態を示す。摺動用スリーブピン８は、下突出し板１
１．下突出し板１２の移動によシ、そのまま成形品の離
型を行なう突出しピンとしての使用が可能である。なお
成形品を取出したあとは、上記説明と逆の順序で金型を
もとの状態に復帰させて成形を繰返すものである。
以上のように本実施例によれば、厚肉部の圧縮により内
部圧力が高められ、ヒケ発生を防止することができる。
部圧力が高められ、ヒケ発生を防止することができる。
なお当然のことながら、摺動用ス６、−１弓グ
リープピン８が、丸形状もしくは多角形のピン捷たは入
子であってもよい。また本実施例２は液体シリンダ１０
の力を、スライドピース９を介して摺動用スリーブピン
８に伝達しているが、第６図に示すように、液体シリン
ダ２４を下突出し板２６内に設置し、直接的に変位させ
る方法も可能なことは勿論である。
子であってもよい。また本実施例２は液体シリンダ１０
の力を、スライドピース９を介して摺動用スリーブピン
８に伝達しているが、第６図に示すように、液体シリン
ダ２４を下突出し板２６内に設置し、直接的に変位させ
る方法も可能なことは勿論である。
発明の効果
以上のように本発明は、成形品の厚肉部分を金型内で二
次的に圧縮できる装置を設けることにより、樹脂の内部
圧力を高め、外観的に有害なヒケを解消することが可能
となり、従来の汎用成形機を用いて、簡単な流体装置の
接続を行なうだけで、成形品の不良率を低下させ、合わ
せて二次加工もなくすことができるなど、成形品の製造
コストを著しく低減するものである。
次的に圧縮できる装置を設けることにより、樹脂の内部
圧力を高め、外観的に有害なヒケを解消することが可能
となり、従来の汎用成形機を用いて、簡単な流体装置の
接続を行なうだけで、成形品の不良率を低下させ、合わ
せて二次加工もなくすことができるなど、成形品の製造
コストを著しく低減するものである。
第１図は従来の成形金型装置を示す断面図、第２図は本
発明の一実施例における成形金型装置の断面図、第３〜
第４図はそれぞれ同成形金型装置７／ 。 の動作を示す断面図、第６図は本発明の他の実施例の成
形金型装置の断面図である。 ８・・・・摺動用スリーブピン、９・・・・・スライド
ピース、１０・・・・・流体シリンダ、１５・・用キャ
ビティインザート、１６・・・・・・コアインサート、
２３・・・・・・厚肉形状部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図 第２図 第３図 第４図 ｊ７ 第 ５ 図
発明の一実施例における成形金型装置の断面図、第３〜
第４図はそれぞれ同成形金型装置７／ 。 の動作を示す断面図、第６図は本発明の他の実施例の成
形金型装置の断面図である。 ８・・・・摺動用スリーブピン、９・・・・・スライド
ピース、１０・・・・・流体シリンダ、１５・・用キャ
ビティインザート、１６・・・・・・コアインサート、
２３・・・・・・厚肉形状部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１基筒
１ 図 第２図 第３図 第４図 ｊ７ 第 ５ 図
Claims (1)
- キャビティと、このキャビティと対向し、かつ厚肉部の
成形品を成形可能なよう前記キャビティと所定の空間を
有して設けられたコアと、前記厚内部と描接可能で、か
つ厚肉部を圧縮するよう摺動可能々部材と、前記成形品
の成形後、前記厚肉部にひけが発生しない程度の圧縮力
を前記部材に負荷する駆動源とからなる成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020646A JPS59146806A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020646A JPS59146806A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146806A true JPS59146806A (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=12032983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020646A Pending JPS59146806A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146806A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341118A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型装置 |
| JPS63209915A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Sony Corp | 樹脂成形装置 |
| JPH0193323A (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-12 | Katsuhiro Mukai | プラスチック射出成型機のエジェクタ−を利用した、圧縮成型の方法 |
| JPH02104211U (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | ||
| JPH0752215A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
| JPH07137107A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-05-30 | Fanuc Ltd | 射出成形方法 |
| US5667868A (en) * | 1993-09-14 | 1997-09-16 | The Budd Company | Outer door panel and method for molding and attaching same |
| KR20020049304A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 이계안 | 범퍼 금형의 안개등 보스 이젝팅 장치 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP58020646A patent/JPS59146806A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341118A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型装置 |
| JPS63209915A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Sony Corp | 樹脂成形装置 |
| JPH0193323A (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-12 | Katsuhiro Mukai | プラスチック射出成型機のエジェクタ−を利用した、圧縮成型の方法 |
| JPH02104211U (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | ||
| US5667868A (en) * | 1993-09-14 | 1997-09-16 | The Budd Company | Outer door panel and method for molding and attaching same |
| JPH0752215A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
| JPH07137107A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-05-30 | Fanuc Ltd | 射出成形方法 |
| KR20020049304A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 이계안 | 범퍼 금형의 안개등 보스 이젝팅 장치 |
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