JPH0577359A - 耐食性、フエザー性に優れたｅｏｅ用複合鋼板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スチールＥＯＥの内面補修塗装を省略可能に
した、耐食性及びフェザー性に優れたＥＯＥ用素材を提
供する。 【構成】 全ての面方向の屈折率が１．６３００以下、
厚み方向の屈折率が１．４８５０〜１．５５００、且つ
複屈折率が０．０３〜０．１３の面配向性を有する５〜
２５μｍのポリエステル樹脂の上層皮膜を、接着層を介
して総厚みとして８〜３０μｍ、鋼板に被覆する。更
に、上層皮膜は融点が２２０℃以上、極限粘度が０．５
５〜０．７５、破断伸びが５０〜２５０％で、融点１７
０〜２３５℃、厚み０．５〜５μｍのポリエステル樹脂
の接着層との二層構造の皮膜とする。鋼板はＳｎめっき
鋼板、Ｓｎ／Ｎｉめっき鋼板、ＴＦＳ等が適用され、鋼
板への被覆は熱圧着方法を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＥＯＥ（イージー・オ
ープン・エンド）用の材料に関するもので、更に詳しく
は、蓋の内面に当たる鋼板表面に面配向性を有するポリ
エステル樹脂皮膜を有する、ＥＯＥ成形後の内面補修塗
装を省略させる事を可能にした、耐食性、フェザー性に
優れたＥＯＥ用複合鋼板及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】缶容器は、周知のように缶蓋と缶胴から
成っている。消費者は、当然のことながら中身を必要と
して購入するのであり、そのためには開缶しなければな
らない。

【０００３】缶蓋を開けるのに以前は缶切り、もしくは
それに準ずるものを用いていた。しかし、近年、ＥＯＥ
（イージー・オープン・エンド）と呼ばれる手で開けら
れる缶蓋が開発され、現在はビール缶、ジュース缶、炭
酸飲料缶等の飲料缶をはじめ、シーフード等の魚肉缶や
ドッグフード、スナック等の一般缶にも広く適用されて
いる。

【０００４】ビールやジュース等に用いられているＥＯ
Ｅは、内容物が液体のため、缶蓋の一部分、即ち飲み口
部だけ開缶出来るＥＯＥが用いられており、このＥＯＥ
をパーシャル・イージー・オープン・エンド（Ｐ−ＥＯ
Ｅ）と呼んでいる。

【０００５】一方、固形物を含む内容物の場合、缶蓋全
体が開けられるＥＯＥが用いられており、このＥＯＥ
を、フル・イージー・オープン・エンド（Ｆ−ＥＯＥ）
と呼んでいる。

【０００６】ＥＯＥの使用量を材料別にみると、ぶりき
に比べアルミニウムの方が圧倒的に多く、この理由は、
アルミニウムの方が開缶のしやすさもあるが、主な理由
はぶりきに比べ耐食性が良いため、ＥＯＥ成形後、スコ
アー加工部、タブ取付加工部等の部位の内外面共補修塗
装なしで使用出来る点にある。

【０００７】従って、この内外面の補修塗装なしでは使
用出来ない点が、スチールＥＯＥの使用拡大の最大の障
害となっている。

【０００８】缶蓋用途としてのラミネート鋼板に関して
は多くの研究開発がなされており、例えば、特公昭５８
−２３２１９号公報や特開昭６２−２２５３４０号公報
等が開示されている。

【０００９】しかし、いずれもＥＯＥ用途を目的とした
ものではなく、無補修で使用出来るスチールＥＯＥ用材
料の出現が待望されているのが現状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実状に
鑑みなされたもので、ＥＯＥ成形後、スコアー加工部や
リベット加工部等の補修塗装を必要とするぶりきに代わ
り、補修塗装なしで使用できるスチールＥＯＥ用材料を
提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）本発明は缶蓋の内面に当たる鋼板表面に、全ての
面方向の屈折率が１．６３００以下で、厚み方向の屈折
率が１．４８５０〜１．５５００で、且つ面の縦方向の
屈折率（Ｎｘ）及び面の横方向の屈折率（Ｎｙ）と厚み
方向の屈折率（Ｎｚ）の差で表される複屈折率（Ｎｘ−
Ｎｚ）及び（Ｎｙ−Ｎｚ）が、共に０．０３〜０．１３
にあるポリエステル樹脂の皮膜を、接着層を介して総厚
みとして８〜３０μｍ被覆されていることを特徴とする
耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用複合鋼板。

【００１２】（２）ポリエステル樹脂の極限粘度が０．
５５〜０．７５、融点が２２０℃以上、厚みが５〜２５
μｍ、破断伸びが５０〜２５０％の面配向を有するフィ
ルムである、前記（１）項に記載の耐食性、フェザー性
に優れたＥＯＥ用複合鋼板。

【００１３】（３）接着層が、融点１７０〜２３５℃、
厚みが０．５〜５μｍのポリエステル樹脂で、二層構造
のポリエステル樹脂皮膜構成にしたものである、前記
（１）項あるいは（２）項に記載の耐食性、フェザー性
にＥＯＥ用複合鋼板。

【００１４】（４）鋼板の両面にＳｎ皮膜を有し、更に
その上層に化成処理を施したＳｎめっき鋼板、または鋼
板の両面にＮｉ皮膜を有し、更にその上層に化成処理を
施したＮｉめっき鋼板、または鋼板の両面にＮｉ皮膜を
有し、その上層にＳｎ皮膜を有し、更にその上層に化成
処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、または鋼板の両面
にクロム・クロメート皮膜を有する電解クロム酸処理鋼
板、または蓋の内面に当たる面にはクロム・クロメート
皮膜を有し、蓋の外面に当たる面にはＳｎ皮膜を有する
鋼板を用いた前記（１）項、あるいは（２）項あるいは
（３）項に記載の耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用
複合鋼板。

【００１５】（５）缶蓋の内面に当たる鋼板表面に、上
層皮膜は面内の全ての方向の屈折率が１．６３００以下
で、厚み方向の屈折率が１．４８５０〜１．５５００
で、且つ縦方向の屈折率（Ｎｘ）及び横方向の屈折率
（Ｎｙ）と厚み方向の屈折率（Ｎｚ）の差で表される複
屈折率（Ｎｘ−Ｎｚ）及び（Ｎｙ−Ｎｚ）が共に０．０
３〜０．１３、融点（Ｔｍ１）が２２０℃以上、極限粘
度が０．５５〜０．７５、の破断伸びが５０〜２５０
％、厚みは５〜２５μｍのポリエステル樹脂と、接着層
は融点（Ｔｍ２）が１７０〜２３５℃で且つ上層皮膜の
融点より低く、厚みは０．５〜５μｍのポリエステル樹
脂から成る、総皮膜厚みとして８〜３０μｍの二層構成
の面配向を有するポリエステル樹脂フィルムを、接着層
を介して、接着層の融点（Ｔｍ２）以下の鋼板温度で熱
圧着を行い、次いで上層皮膜の融点（Ｔｍ１）以下の温
度に鋼板温度をあげて、直ちに急冷して鋼板に被覆させ
ることを特徴とした、耐食性、フェザー性に優れたＥＯ
Ｅ用複合鋼板の製造方法。である。

【００１６】

【作用】本発明の構成、作用について述べる。

【００１７】本発明は以下の構成より成っている。本発
明は、面配向性を有するポリエステル樹脂フィルムが、
接着層を介してＥＯＥの内面に当たる鋼板表面に被覆さ
れているものである。

【００１８】更に詳しくは、上層皮膜である面配向を有
するポリエステル樹脂フィルムは、面内のあらゆる部位
において全ての面方向の屈折率が１．６３００以下で、
厚み方向の屈折率が１．４８５０〜１．５５００で、且
つ面の縦方向の屈折率（Ｎｘ）及び面の横方向の屈折率
（Ｎｙ）と厚み方向の屈折率（Ｎｚ）の差で表される複
屈折率（Ｎｘ−Ｎｚ）及び（Ｎｙ−Ｎｚ）が、共に０．
０３〜０．１３で、樹脂の極限粘度が０．５５〜０．７
５、融点が２２０℃以上、厚みが５〜２５μｍで、破断
伸びが５０〜２５０％であり、下層皮膜であるポリエス
テル樹脂の接着層を介して、ＥＯＥの内面に当たる鋼板
表面に、総厚みとして８〜３０μｍ被覆されているもの
である。

【００１９】以下、本発明の作用について述べる。本発
明で、鋼板に被覆されている皮膜をポリエステル樹脂皮
膜に限定した理由は、基礎特性として、第一にポリエチ
レンフィルムやポリプロピレンと言ったポリオレフィン
樹脂フィルムのように、オレフィン臭がないため、フレ
ーバー性が良好であると言った、優れた内容物特性が上
げられる。

【００２０】第二に缶外面に当たる面の塗装焼き付けに
耐える、耐熱性を有する樹脂である、等の特性を持って
いる点がある。

【００２１】更に、発明者等が種々の樹脂フィルムにつ
いて鋭意検討した結果、本発明で得られる複合鋼板は、
ＥＯＥ形成後の耐食性に優れ、又、開缶時に皮膜が鋭利
に切断されず、皮膜が開口部の方に残る現象をフェザー
と呼んでいるが、このフェザー性にも優れたものが得ら
れるなど、最もＥＯＥ適性が優れていることを見いだし
たものである。

【００２２】この、耐食性とフェザー性の兼備が、ＥＯ
Ｅ用途としてのポイントであり、耐食性について言え
ば、例えば５〜７μｍ以上の厚みを有するフィルム被覆
鋼板の場合、未加工部は良好な耐食性を有していること
は言うまでもないが、問題はスコアー加工部、リベット
加工部、カウンタシンク加工部と言った加工部における
耐食性である。

【００２３】一方、フェザーであるが、フェザーがある
と、膜が何かの調子で内容物と一緒に口に入ったり、Ｆ
−ＥＯＥの場合は内容物の中に混ざったりする場合があ
り、好ましくないばかりか、見かけ上も悪く商品として
は不適であることは言うまでもない。

【００２４】この、耐食性とフェザー性の兼備が、ＥＯ
Ｅ用途としてのポイントであり、発明者らの研究の結
果、本発明に至ったものである。

【００２５】本発明で適用されるポリエステル樹脂は、
分子鎖中に二重結合を含まない飽和ポリエステル樹脂
で、周知のように飽和多価カルボン酸と飽和多価アルコ
ールとの重合体である。

【００２６】飽和多価カルボン酸として、フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等
のカルボン酸が、又飽和多価アルコールとしてエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール等があり、これらのホ
モポリマー、コポリマーの単体及びブレンドされたポリ
エステル樹脂が適用される。

【００２７】又、上記ポリエステル樹脂に衝撃強度、レ
トルト性等の改善を目的に、ポリアルキレングリコール
誘導体等を添加したものも適用される。

【００２８】本発明では、少なくとも上層皮膜は面配向
を有するポリエステル樹脂フィルムとする。

【００２９】本発明において、面配向を有するポリエス
テル樹脂フィルムに限定した理由は、以下の通りであ
る。即ち、鋼板に被覆された種々のポリエステル樹脂フ
ィルムの分子配向状態と加工性の関係を検討した結果、
ＥＯＥのようなスコア加工やリベット取り付け加工と言
った衝撃加工性に対し、例えば二軸延伸で得られる面配
向を有する状態が、最も優れていることが分かった。

【００３０】この衝撃加工性が劣ると、皮膜にクラック
が発生し、耐食性の点で問題となる。

【００３１】従って、ＥＯＥの耐食性確保の点からは、
面配向を有しているポリエステル樹脂フィルムが最も好
ましい。

【００３２】次に本発明に適用されるポリエステル樹脂
フィルムの屈折率、厚み、破断伸び、樹脂の融点、樹脂
の極限粘度を限定した理由について述べる。

【００３３】本発明では、上層皮膜である面配向を有す
るポリエステル樹脂フィルムは、全ての面方向の屈折率
が１．６３００以下で、厚み方向の屈折率が１．４８５
０〜１．５５００で、且つ面の縦方向の屈折率（Ｎｘ）
及び面の横方向の屈折率（Ｎｙ）と厚み方向の屈折率
（Ｎｚ）の差で表される複屈折率（Ｎｘ−Ｎｚ）及び
（Ｎｙ−Ｎｚ）が共に０．０３〜０．１５とする。

【００３４】なお、本発明における屈折率は、アッベ屈
折計を用いて、光源はナトリウム／Ｄ線、中間液はヨウ
化メチレン、温度は２０℃の測定条件で測定した値であ
る。

【００３５】本発明において、面配向を有するポリエス
テル樹脂フィルムの屈折率を限定した理由は、前述した
加工性及びフェザー性を兼備させるためである。

【００３６】即ち、ポリエステル樹脂フィルムの場合、
配向の強弱はフィルム自体の強度に関与し、配向が強い
程、機械的特性は高く、例えば引裂強度は大きくなる傾
向にある。

【００３７】従って、加工性の点からは、フィルム伸び
の問題もあるが、基本的には配向は強い方が良いが、本
発明のＥＯＥ用途に関してはフィルムが切れ難くなる方
向になり、フェザー性の点で問題となる。屈折率は掛か
る意味から限定したものである。

【００３８】勿論、フィルムの機械的特性は、面方向の
屈折率だけで決まるものではないが、面方向の屈折率が
大きいことは配向が強い方向にあり、概ね１．６３００
を超えると、フィルムは切れ難くなり、フェザーが発生
し易くなる傾向にある。従って、フェザーの点からは面
方向の屈折率は小さい方が良く、面方向の屈折率は１．
６２００以下が好ましい。

【００３９】又、例えば飲料缶を対象としたＰ−ＥＯＥ
の場合、飲み口部は必ずしもフィルムの一方向だけの加
工とはなっていないこと、そして食品を対象としたＦ−
ＥＯＥの場合、切り口部は当然全方向となることから、
面方向の屈折率は面内のあらゆる部位において１．６３
００以下にする必要がある。

【００４０】厚み方向の屈折率は１．４８５０〜１．５
５００であるが、厚み方向の屈折率は前述したように、
面方向の屈折率との関係で意味を持ってくる。一般的に
は、面方向の屈折率と厚み方向の屈折率の差が大きいほ
ど、配向が強いことを意味し、逆に面方向の屈折率と厚
み方向の屈折率の差が小さいほど、配向が弱いことを意
味する。

【００４１】従って、面方向の屈折率と厚み方向の屈折
率のとの差で表される複屈折率が、特にフェザーの問題
で最も重要となる。

【００４２】複屈折率の下限値である０．０３以下では
配向が弱く、フィルム自体の強度不足によりＥＯＥ成形
に耐えられずフィルムにクラックが入り易くなり、耐食
性不良の原因となる場合がある。

【００４３】更に、後述する缶蓋外面の塗装焼き付けの
熱で、配向が壊れる可能性が高いため、著しい耐食性不
良の原因につながる可能性を併せ持っている。

【００４４】一方、上限値の０．１３を超えると、配向
が強すぎてフィルムが切れ難くなり、フェザーの発生に
つながる。複屈折率は、好ましくは０．０５〜０．１２
が良い。

【００４５】フィルムの切れ易さは、フィルム厚みや後
述する樹脂の極限粘度にも関係があるが、主にフィルム
の複屈折率で表される配向の強弱に起因する。

【００４６】なお、本発明の屈折率を有するポリエステ
ルフィルムは、フィルム製造で行う一軸延伸または二軸
延伸の際の延伸温度、延伸倍率等の延伸条件及び熱固定
の温度や時間等のフィルム製造条件を制御することで得
られる。

【００４７】次に、フィルムの破断伸びについて述べ
る。本発明におけるフィルムは、破断伸びとしては縦及
び横方向共に５０〜２５０％のものが適用される。

【００４８】下限値の５０％以下ではＥＯＥ成形におい
てフィルム伸びが不足するため、クラックが発生し耐食
性の点で問題となる。一方、上限値の２５０％を超える
と加工性は十分であるが、フィルムが鋭く切れ難くなる
ため、フェザーの発生原因となる。

【００４９】フィルム伸びとしては、ＥＯＥの形状にも
影響するが、好ましくは７０〜２００％、更に好ましく
は７０〜１７０％が良い。

【００５０】次に、皮膜厚みについて述べる。本発明に
おける皮膜厚みは、上層皮膜の厚みが５〜２５μｍ、接
着層である下層皮膜の厚みが０．５〜５μｍ、そして皮
膜の総厚みは８〜３０μｍである。

【００５１】上層皮膜の厚みは耐食性の点から決められ
たもので、下限値の５μｍ以下では前述したスコアー加
工やリベット取り付け加工等に皮膜が耐えられず、耐食
性不良の原因となる。

【００５２】一方、上限値の２５μｍを超えると、フィ
ルムの強度、伸びが共に大きくなるためフェザー性が問
題となる場合が生じる。又、耐食性の点では効果が飽和
し経済的に不利でなる。

【００５３】総フィルム厚みを、８〜３０μｍに限定し
た理由も、上層皮膜の機能及び下層皮膜の機能を勘案し
つつ実験検討した結果限定したもので、下限値の８μｍ
以下では耐食性が不十分であり、又、上限値の３０μｍ
を超えても耐食性の点で効果は飽和してくるので経済的
でなく、フェザー性の点でも、問題となる。

【００５４】次に下層皮膜の厚みであるが、下層皮膜の
厚みが下限値の０．５μｍ以下では、上層皮膜フィルム
との密着力が不足する場合があり、フェザーが問題とな
る。

【００５５】一方、下層皮膜が上限値の５μｍを超える
と、ウィケットマークの問題が樹脂の融点が低い場合は
生じ易くなる。

【００５６】ウィケットマークとは、切り板塗装の場合
はウィケットと呼ばれる背も垂れの金具に立てかけられ
て、焼付け炉で焼付けられ時に、背も垂れ面に発生する
ウィケット形状の模様である。

【００５７】缶蓋の外面塗装は塗料によって異なるが概
略１７０〜２１０℃の温度で１０分程度焼付けされる。
従って、ポリエステル樹脂皮膜を鋼板に被覆した後に外
面の塗装が施される場合、融点が低いと外面塗装焼付け
時の温度で樹脂が軟化し、ウィケットマークが発生した
りすると、製品として好ましくないばかりでなく、皮膜
欠陥となる場合がある。更に、その箇所が丁度加工部と
重なった場合、激しい皮膜欠陥と成り易い。

【００５８】下層皮膜の融点が１７０〜２３５℃の外面
塗装の焼付け温度とほぼ同じであるため、下層皮膜が厚
いとウィケットマークが発生し易くなる。

【００５９】発明者等の検討結果では、上層皮膜のフィ
ルムが面配向を有している状態であれば下層皮膜５μｍ
以下でウィケットマークは問題なかった。

【００６０】更に、フェザーに対する下層皮膜の影響
は、次に述べる樹脂の融点と被覆させる温度との関係も
あることは言うまでもなく、被覆させる温度は高い方が
有利である。

【００６１】本発明におけるポリエステル樹脂の融点に
ついて述べる。本発明で言うフィルムの融点は、ＤＳＣ
（示差走査熱量計）による、５℃／分の昇温速度での測
定で見られる結晶の融解吸熱ピーク温度を指す。

【００６２】本発明に適用される上層皮膜のポリエステ
ル樹脂の融点（Ｔｍ１）は２２０℃以上とする。

【００６３】上層皮膜の融点は、熱接着時の熱や外面塗
装焼付け時の熱で、面配向を有する状態が保持される必
要があること、及び前述したウィケットマーク問題から
限定したもので、融点が２２０℃以上ないと面配向は壊
れＥＯＥ成形に耐えず、皮膜にクラックが発生し易くな
り、従って耐食性は劣る。

【００６４】又、ウィケットマーク問題の点からも、前
述した外面塗装の焼き付け温度との関係もあるが、２２
０℃以上の融点が必要である。

【００６５】接着層である下層皮膜の融点（Ｔｍ２）は
１７０〜２３５℃とする。下層皮膜の融点の下限値を１
７０℃に限定した理由は、ウィケットマーク問題、フェ
ザー問題からである。

【００６６】ウィケットマークは、本発明の範囲では、
下層皮膜の融点、厚み、上層皮膜の融点及び面配向の状
態によってほぼ決まり、熱可塑性樹脂の場合、接着層の
融点が低い場合は厚みは薄くする必要がある。

【００６７】又、上層皮膜は面配向を有する状態が、ウ
ィケットマークは発生し難く有利である。

【００６８】上層皮膜の面配向の保持の観点からは、基
本的には接着層と上層皮膜の樹脂の融点差が大きく、か
つ鋼板に被覆させる温度は低い方が有利であることは言
うまでもないが、融点差が大きいと言うことは、樹脂組
成的には異なる方向に行くことを指し、下層皮膜と上層
皮膜の間の密着性が不十分となりフェザー問題となる危
険性が高い。

【００６９】従って下層皮膜の融点が低い場合は、フェ
ザー問題対応から上層皮膜の融点も比較的低目にする必
要がある。

【００７０】下層皮膜の融点の下限値を１７０℃に限定
した理由は、ウィケットマーク問題、フェザー問題から
であり１７０℃以下ではこの両者の問題を解決すること
は出来ない。

【００７１】一方、上限値の２３５℃は、上層皮膜の面
配向の保持の点から限定した温度であり、２３５℃を超
えると、上層皮膜の配向性が壊れ、ＥＯＥ成形加工に耐
えられずクラックが発生し、耐食性が劣る。

【００７２】なお、上下の皮膜設計をする際、下層皮膜
の融点は前述した意味から、上層皮膜の融点より低くす
る必要があることは言うまでもなく、上層皮膜の融点よ
り少なくとも２０℃程度は低いことが望ましい。

【００７３】次ぎに樹脂の極限粘度について述べる。本
発明に適用されるポリエステル樹脂の極限粘度は０．５
５〜０．７５とする。

【００７４】極限粘度は、樹脂の平均分子量を示す指標
として用いられ、固有粘度とも言われている。

【００７５】極限粘度は皮膜の強度、特に衝撃強度に大
きく関与し、一般に極限粘度が高い方が衝撃強度は高い
ものとなり、缶蓋成形加工、スコアー加工やリベット取
り付け加工等のＥＯＥ加工に耐える皮膜となる。

【００７６】従って、耐食性の点からは樹脂の極限粘度
は高い方が好ましいが、同時に皮膜の強度を高くするこ
とは、皮膜が切れ難くなることになり、フェザー発生と
なる。

【００７７】本発明で極限粘度を０．５５〜０．７５に
限定した理由はこうした理由からで、下限値の０．５５
以下では、皮膜の衝撃強度不足により、加工部にクラッ
クが発生し、耐食性が十分でない。

【００７８】一方、上限値の０．７５を超すと加工部の
クラックに対しては十分な強度を有するが、前述したよ
うに皮膜自体の強度が高くなるため、フェザーが発生す
る場合が生じる。極限粘度は、好ましくは０．５８〜
０．７２が良い。

【００７９】なお、極限粘度の測定は、ウベローデ粘度
計で、皮膜１０ｍｇ±０．３ｍｇをフェノール：１−１
−２−２テトラフロロエタン＝６：４の溶媒に９０℃で
溶解し、濾過後、測定温度３０±０．１℃で測定したも
のである。

【００８０】次に、本発明に適用される鋼板について述
べる。

【００８１】本発明に適用される鋼板は、Ｓｎめっき、
Ｎｉめっき、Ｓｎ／Ｎｉめっきの、それぞれめっき層の
上層に化成処理を施しためっき鋼板及び電解クロム酸処
理鋼板である。

【００８２】本発明では、Ｓｎめっき鋼板の蓋内面側
は、従来のスチールＥＯＥ用のＳｎ付着量より少ない付
着量で済み、２〜３ｇ／ｍ² で良い。

【００８３】Ｓｎ／Ｎｉめっき鋼板は、下層に存在する
Ｎｉ皮膜の効果で、Ｓｎ付着量はＳｎ単独の場合より更
に少なくて済み、缶内面に当たる面は２ｇ／ｍ² 以下で
良い。Ｎｉ付着量は０．１ｇ／ｍ² 以下である。Ｎｉめ
っき鋼板のＮｉ付着量は１．５ｇ／ｍ² 以下である。

【００８４】電解クロム処理鋼板は通称ＴＦＳ（Ｔｉｎ
Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅｌ）と呼ばれているクロム・クロ
メート処理鋼で、付着量は金属クロムが３０〜１５０ｍ
ｇ／ｍ² 、水和酸化クロムは金属クロム換算で５〜２０
ｍｇ／ｍ² である。

【００８５】本発明では、Ｓｎめっき鋼板、Ｓｎ／Ｎｉ
めっき鋼板、Ｎｉめっき鋼板の、各々のめっき皮膜の上
層に施す化成処理は、前述したＴＦＳ処理鋼板のような
クロム・クロメート処理及び、従来からぶりき（Ｓｎめ
っき鋼板）の化成処理として用いられている、ＣＤＣ処
理と呼ばれるクロメート処理等が施される。

【００８６】ＥＯＥの場合、前述したように缶蓋として
も厳しい加工を受ける上に、スコアー加工、更にはリベ
ット取り付け加工と言った普通の蓋に比べ、全て厳しい
加工となり、皮膜と鋼板との密着力は高いものが要求さ
れる。従って、密着性確保の点から化成処理は重要とな
る。

【００８７】次に、本発明の複合鋼板を得る方法につい
て述べる。本発明では、ポリエステル樹脂皮膜鋼板に被
覆させる手段として、熱接着法を適用する。

【００８８】ポリエステル樹脂フィルムを、鋼板に熱接
着する技術は周知の技術であり、更に、配向性を残存さ
せる技術についても、例えば、前述した特開昭６１−１
４９３４０号公報に開示されている。

【００８９】しかし、特開昭６１−１４９３４０号公報
に開示されているような、一層フィルムで配向性を残存
させる技術では、ＥＯＥを対象とした場合フィルムの密
着性が不十分であるため、特にフェザー問題は解決でき
ない。又、フェザー問題を解決しようとすると、十分に
熱をかける必要があるため、配向性が壊れＥＯＥ成形で
皮膜にクラックが生じ、耐食性が劣ることになる。

【００９０】従って、熱接着法でＥＯＥ用途のポリエス
テル樹脂フィルム被覆鋼板を得る方法として、鋭意検討
した結果、本発明のようにポリエステル樹脂皮膜の二層
構造の皮膜構成にすることで達成することができたので
ある。

【００９１】二層構造にする手段としては、予め接着層
としてのポリエステル樹脂と上層となるポリエステル樹
脂を、共押しだし方式で製造した二層フィルムを用い
て、接着層を鋼板に熱接着する方法や、鋼板に接着層を
まず熱接着し、次いでその上に上層皮膜を熱接着する方
法等が採用可能であるが、品質精度、生産性等を考慮す
ると、予め二層構成のフィルムを適用する方が効率的で
ある。

【００９２】本発明における熱接着は、予め接着層の融
点以下に加熱された鋼板にフィルムを供給し上下のロー
ルで熱圧着しついで、更に上層皮膜の融点以下の温度ま
でに鋼板を加熱し、直ちに冷却する方法である。

【００９３】本発明の方法を実施する場合の重要な点
は、第一に接着層の融点（Ｔｍ２）以下の板温で熱圧着
することである。熱接着を接着層の融点以下の板温で行
う理由は、主に皮膜外観確保と寸法精度確保であり、接
着層の融点以上の板温で熱接着すると外観、寸法精度が
確保出来ない場合がある。熱接着時の板温の下限値とし
ては、接着層の融解開始温度で、この温度以下の場合は
特に通板速度が速いと、鋼板とフィルムの間に空気の巻
き込みによる微細な気泡が残り、ＥＯＥ成形で皮膜欠陥
が発生する場合がある。更に、熱接着の際、上下のロー
ルで圧着するが、特にフィルムを接触するロールはゴム
ライニングしたロールが良く、しかも圧着線圧は１０ｋ
ｇ／ｃｍ〜６０ｋｇ／ｃｍが好ましい。第二は、急冷前
の板温が上層皮膜の融点（Ｔｍ１）以下にすることであ
る。これは前述したように上層皮膜の配向状態を確保す
る点から肝要であり、好ましくは（Ｔｍ１−２０）℃以
下が良い。

【００９４】板の加熱方法としては、加熱した炉の中を
通す方法や、鋼板に通電して加熱する通電加熱方法や、
誘導加熱方法、加熱されたロールに接触させて加熱する
方法等が使用できるが、一次接着後更に板温を上げ二次
接着を行う場合の加熱は、上層皮膜の配向状態保持か
ら、加熱した炉の中を通す方法の場合、通板速度にもよ
るが、皮膜が炉内温度の影響を受け配向状態が壊れる可
能性があるため、鋼板から加熱する通電加熱方式や誘導
加熱方式の方が好ましい。

【００９５】第三は、鋼板に皮膜を鋼板に被覆した後急
冷することで、この工程も配向状態保持の点で重要な工
程で、少なくとも被覆する上下層のポリエステル樹脂の
ガラス転位温度（Ｔｇ）より低い温度に、急冷すること
が肝要である。

【００９６】又、急冷の方法としては、水に浸漬して急
冷する方法、冷えた空気を吹き付けて急冷する方法、空
気と水を同時に吹きかけて急冷する方法、及びこれらの
併用等が使用出来るが、いずれの方法を採用するにし
ろ、冷却速度は十分に確保する必要がある。

【００９７】なお、前述した融解開始温度とは、ＤＳＣ
による、５℃／分の昇温速度での測定で見られる、結晶
の融解吸熱ピークが現れる温度を指す。

【００９８】以上、本発明の構成、作用について説明し
たが、本発明を実施することにより、耐食性の優れたＥ
ＯＥ用素材が得られるため、従来のスチールＥＯＥでは
耐食性の点から避けることが出来なかった、補修塗装が
省略できる。

【００９９】以下、実施例で本発明の効果を具体的に示
す。

【０１００】

【実施例】

実施例−１ ＴＦＳ鋼板（板厚０．２０ｍｍ、テンパーＴ４ＣＡ、金
属クロム８０ｍｇ／ｍ２、水和酸化クロム１５ｍｇ／ｍ
² ）を用いて、第１表に示す予め二層構成のＡフィルム
からＵフィルムまでの二軸延伸ポリエステル樹脂フィル
ムを用いて、通電加熱方式で加熱したＴＦＳ鋼板にフィ
ルムを熱圧着し、更に加熱、急冷し、熱接着方式でフィ
ルム被覆複合鋼板を得た。

【０１０１】なお、実施例１に用いたＡフィルムからＵ
フィルムの二層フィルムの諸特性及び被覆鋼板の条件は
第１表に示した通りである。

【０１０２】得られたフィルム被覆複合鋼板の他の面に
は缶用外面塗料を５μ塗布し、１８５℃で１０分焼き付
けた。更に、この複合鋼板を用いて、内圧缶用の２００
φのＰ−ＥＯＥ（スコアー残厚：スチール残厚として６
５μｍ）をフィルム被覆面が蓋内面に成るように成形し
た。

【０１０３】得られたＥＯＥの評価としては、耐食性は
１％ＮａＣｌ＋０．２％界面活性剤の水溶液で、ＥＯＥ
を陰極に白金を陽極として、６ｖの印加電圧を掛けた時
に流れる電流の３０秒後の値を測定した。

【０１０４】なお、比較として、Ｓｎめっき鋼板（ぶり
き）に塗装が施された、現行の非内圧缶用スチールＥＯ
Ｅを用いた。

【０１０５】又、フェザー性に関しては、開缶後の膜残
り状況を観察した。なお、Ｑフィルム及びＵフィルムは
外面の塗装・焼き付けにおいて、ウィケットマークが発
生したが、他のフィルムは問題なく良好であった。耐食
性及びフェザー性の評価結果を第１表に示した。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】

【表２】

【０１０８】第１表から分かるように、本発明で得られ
るＥＯＥ用複合鋼板は、現行の非内圧缶用スチールＥＯ
Ｅに比較し耐食性は良好であり、又フェザー性について
も膜残りがなく現行品と同等の特性を有している。

【０１０９】それに対し、本発明対象外の比較に用いた
複合鋼板の場合は耐食性が劣るか、フェザー性の膜残り
があるかで、ＥＯＥ用途としての特性は得られない。

【０１１０】実施例−２ 両面共Ｓｎ付着量２．８ｇ／ｍ² のＳｎめっきを行った
後、直ちに化成処理を施したぶりき（板厚０．２０ｍ
ｍ、テンパーＴ４ＣＡ）を用いて、第２表に示した二軸
延伸ポリエステル樹脂フィルムを実施例１の手順に従っ
て熱接着方式で被覆した。

【０１１１】更に、得られた複合鋼板を実施例１の手順
に従って外面塗装、ＥＯＥ成形を行い、得られたＥＯＥ
の特性評価を行った。耐食性及びフェザー性の評価結果
を第２表に示した。

【０１１２】

【表３】

【０１１３】第２表から分かるように、本発明で得られ
るＥＯＥ用複合鋼板は、現行の非内圧缶用スチールＥＯ
Ｅに比較し耐食性は良好であり、又フェザー性について
も膜残りがなく現行品と同等の特性を有している。

【０１１４】それに対し、本発明対象外の比較に用いた
複合鋼板の場合は耐食性が劣るか、フェザー性の膜残り
があるかで、ＥＯＥ用途としての特性は得られない。

【０１１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明で得られる
フィルム複合鋼板は、耐食性に優れているためスコアー
加工部、リベット加工部等の内面無補修化が達成され
る。又、フェザー性についても塗装された現行のスチー
ルＥＯＥと遜色がなく良好な特性を有している。

【０１１６】従って、製缶メーカーでの工程省略が可能
となり、経済的効果も大きく社会的意義も大きい。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶蓋の内面に当たる鋼板表面に、全ての
   面方向の屈折率が１．６３００以下で、厚み方向の屈折
   率が１．４８５０〜１．５５００で、且つ面の縦方向の
   屈折率（Ｎｘ）及び面の横方向の屈折率（Ｎｙ）と厚み
   方向の屈折率（Ｎｚ）の差で表される複屈折率（Ｎｘ−
   Ｎｚ）及び（Ｎｙ−Ｎｚ）が、共に０．０３〜０．１３
   にあるポリエステル樹脂の皮膜を、接着層を介して総厚
   みとして８〜３０μｍ被覆されていることを特徴とする
   耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用複合鋼板。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂の極限粘度が０．５５
   〜０．７５、融点が２２０℃以上、厚みが５〜２５μ
   ｍ、破断伸びが５０〜２５０％の面配向を有するフィル
   ムである、請求項１に記載の耐食性、フェザー性に優れ
   たＥＯＥ用複合鋼板。
3. 【請求項３】 接着層が、融点１７０〜２３５℃、厚み
   が０．５〜５μｍのポリエステル樹脂で、二層構造のポ
   リエステル樹脂皮膜構成にしたものである、請求項１あ
   るいは２に記載の耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用
   複合鋼板。
4. 【請求項４】 鋼板の両面にＳｎ皮膜を有し、更にその
   上層に化成処理を施したＳｎめっき鋼板、または鋼板の
   両面にＮｉ皮膜を有し、更にその上層に化成処理を施し
   たＮｉめっき鋼板、または鋼板の両面にＮｉ皮膜を有
   し、その上層にＳｎ皮膜を有し、更にその上層に化成処
   理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、または鋼板の両面に
   クロム・クロメート皮膜を有する電解クロム酸処理鋼
   板、または蓋の内面に当たる面にはクロム・クロメート
   皮膜を有し、蓋の外面に当たる面にはＳｎ皮膜を有する
   鋼板を用いた請求項１あるいは２、あるいは３に記載の
   耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用複合鋼板。
5. 【請求項５】 缶蓋の内面に当たる鋼板表面に、上層皮
   膜は面内の全ての方向の屈折率が１．６３００以下で、
   厚み方向の屈折率が１．４８５０〜１．５５００で、且
   つ縦方向の屈折率（Ｎｘ）及び横方向の屈折率（Ｎｙ）
   と厚み方向の屈折率（Ｎｚ）の差で表される複屈折率
   （Ｎｘ−Ｎｚ）及び（Ｎｙ−Ｎｚ）が共に０．０３〜
   ０．１３、融点（Ｔｍ１）が２２０℃以上、極限粘度が
   ０．５５〜０．７５、の破断伸びが５０〜２５０％、厚
   みは５〜２５μｍのポリエステル樹脂と、接着層は融点
   （Ｔｍ２）が１７０〜２３５℃で且つ上層皮膜の融点よ
   り低く、厚みは０．５〜５μｍのポリエステル樹脂から
   成る、総皮膜厚みとして８〜３０μｍの二層構成の面配
   向を有するポリエステル樹脂フィルムを、接着層を介し
   て、接着層の融点（Ｔｍ２）以下の鋼板温度で熱圧着を
   行い、次いで上層皮膜の融点（Ｔｍ１）以下の温度に鋼
   板温度をあげて、直ちに急冷して鋼板に被覆させること
   を特徴とした、耐食性、フェザー性に優れたＥＯＥ用複
   合鋼板の製造方法。