JPH0577402A - 印刷装置における印刷状態及び印刷位置検知修正方法 - Google Patents
印刷装置における印刷状態及び印刷位置検知修正方法Info
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- JPH0577402A JPH0577402A JP3268503A JP26850391A JPH0577402A JP H0577402 A JPH0577402 A JP H0577402A JP 3268503 A JP3268503 A JP 3268503A JP 26850391 A JP26850391 A JP 26850391A JP H0577402 A JPH0577402 A JP H0577402A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 13
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】帯状印刷物１に印刷されている印刷部２の周囲
の適位置に、基準濃淡表示部３や合マーク４を形成し、
これらと基準値とをＣＣＤカメラによって同時に監視し
て比較し、その誤差が許容範囲を越えた場合に修正指示
を出すようにする。 【効果】帯状印刷物の印刷状態及び後工程加工装置によ
る後加工状態を許容範囲内で正規なものとすることを、
非常に簡単に、そして、迅速且つ正確に、そして、熟練
を要せず誰にでも制御できる
の適位置に、基準濃淡表示部３や合マーク４を形成し、
これらと基準値とをＣＣＤカメラによって同時に監視し
て比較し、その誤差が許容範囲を越えた場合に修正指示
を出すようにする。 【効果】帯状印刷物の印刷状態及び後工程加工装置によ
る後加工状態を許容範囲内で正規なものとすることを、
非常に簡単に、そして、迅速且つ正確に、そして、熟練
を要せず誰にでも制御できる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯状印刷物の印刷状
態及び後工程加工装置による後加工状態を許容範囲内で
正規なものとすべく非常に簡単に、そして、迅速且つ正
確に制御する印刷装置における印刷位置検知修正方法に
関する。
態及び後工程加工装置による後加工状態を許容範囲内で
正規なものとすべく非常に簡単に、そして、迅速且つ正
確に制御する印刷装置における印刷位置検知修正方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷装置において、帯状印刷物の
印刷状態及び後工程加工装置による後加工状態の制御
は、何度かの試し刷りを行い、それを熟練者が視認する
ことでその誤差が許容範囲内であるか範囲を越えている
かを判断し、その熟練者の感による手作業にて修正を行
っているのが現状である。
印刷状態及び後工程加工装置による後加工状態の制御
は、何度かの試し刷りを行い、それを熟練者が視認する
ことでその誤差が許容範囲内であるか範囲を越えている
かを判断し、その熟練者の感による手作業にて修正を行
っているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
修正では、熟練者であっても時間がかかってしまった
り、感に頼っている関係で正確に修正を行うことができ
なかったり、熟練者であるから人件費が嵩んでしまった
りして、印刷のコストダウンを図ることは到底不可能と
されており、印刷作業にあっては大きな問題点となって
いた。
修正では、熟練者であっても時間がかかってしまった
り、感に頼っている関係で正確に修正を行うことができ
なかったり、熟練者であるから人件費が嵩んでしまった
りして、印刷のコストダウンを図ることは到底不可能と
されており、印刷作業にあっては大きな問題点となって
いた。
【０００４】そこで、この発明は、上述した問題点等に
鑑み、帯状印刷物の印刷状態及び後工程加工装置による
後加工状態を許容範囲内で正規なものとすべく非常に簡
単に、そして、迅速且つ正確に制御できるようにするこ
とを課題として創出されたものである。
鑑み、帯状印刷物の印刷状態及び後工程加工装置による
後加工状態を許容範囲内で正規なものとすべく非常に簡
単に、そして、迅速且つ正確に制御できるようにするこ
とを課題として創出されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、帯状印刷物
に印刷装置により連続的に適宜絵柄或いは文字を印刷し
て印刷部を形成する際に、その印刷される印刷部周囲の
適位置に、印刷部形成に用いたインキにより各色の濃淡
判断基準となる濃淡表示部を同様に印刷し、最初に、濃
淡表示部の各色ごとの基準濃淡をデータとして登録し、
次に、印刷後の帯状印刷物が通過する適位置にＣＣＤカ
メラを設置して、そのＣＣＤカメラによって濃淡表示部
を監視して濃淡を検知し、それによって得られたデータ
において各色ごとの濃淡と前記各色ごとの基準濃淡とを
比較してその誤差が基準設定範囲内であれば修正指示は
出さず、その誤差が基準設定範囲外であれば印刷装置の
制御部に修正指示を出してインキ送り出し量等を制御調
整することにより、上述した課題を解決する。
に印刷装置により連続的に適宜絵柄或いは文字を印刷し
て印刷部を形成する際に、その印刷される印刷部周囲の
適位置に、印刷部形成に用いたインキにより各色の濃淡
判断基準となる濃淡表示部を同様に印刷し、最初に、濃
淡表示部の各色ごとの基準濃淡をデータとして登録し、
次に、印刷後の帯状印刷物が通過する適位置にＣＣＤカ
メラを設置して、そのＣＣＤカメラによって濃淡表示部
を監視して濃淡を検知し、それによって得られたデータ
において各色ごとの濃淡と前記各色ごとの基準濃淡とを
比較してその誤差が基準設定範囲内であれば修正指示は
出さず、その誤差が基準設定範囲外であれば印刷装置の
制御部に修正指示を出してインキ送り出し量等を制御調
整することにより、上述した課題を解決する。
【０００６】又、帯状印刷物に印刷装置により連続的に
適宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、
その印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷位置決めの
合マークを形成しておき、最初に、印刷部が正規の位置
に印刷された場合の合マークの正規な位置関係を予めデ
ータとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が通過す
る適位置にＣＣＤカメラ或いはセンサーを設置して、そ
のＣＣＤカメラ或いはセンサーによってこの印刷部の周
囲の適位置に形成した合マークを監視して合マークの正
規な位置関係とを検知し、それによって得られたデータ
と、合マークの正規な位置関係とを比較してその誤差が
基準設定範囲内であれば、帯状印刷物を後加工する後工
程加工装置に修正指示は出さず、その誤差が基準設定範
囲外であれば後工程加工装置に修正指示を出してその誤
差分の位置ズレを修正して調整することにより、上述し
た課題を解決する。
適宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、
その印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷位置決めの
合マークを形成しておき、最初に、印刷部が正規の位置
に印刷された場合の合マークの正規な位置関係を予めデ
ータとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が通過す
る適位置にＣＣＤカメラ或いはセンサーを設置して、そ
のＣＣＤカメラ或いはセンサーによってこの印刷部の周
囲の適位置に形成した合マークを監視して合マークの正
規な位置関係とを検知し、それによって得られたデータ
と、合マークの正規な位置関係とを比較してその誤差が
基準設定範囲内であれば、帯状印刷物を後加工する後工
程加工装置に修正指示は出さず、その誤差が基準設定範
囲外であれば後工程加工装置に修正指示を出してその誤
差分の位置ズレを修正して調整することにより、上述し
た課題を解決する。
【０００７】
【作用】この発明に係る印刷装置における印刷状態及び
印刷位置検知修正方法は、印刷装置における印刷状態検
知修正の場合にあっては、帯状印刷物に印刷装置により
連続的に適宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成す
る際に、その印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷部
形成に用いたインキにより各色の濃淡判断基準となる濃
淡表示部を同様に印刷し、最初に、濃淡表示部の各色ご
との基準濃淡をデータとして登録し、次に、印刷後の帯
状印刷物が通過する適位置にＣＣＤカメラを設置して、
そのＣＣＤカメラによって濃淡表示部を監視して濃淡を
検知し、それによって得られたデータにおいて各色ごと
の濃淡と前記各色ごとの基準濃淡とを比較してその誤差
が基準設定範囲内であれば修正指示は出さず、その誤差
が基準設定範囲外であれば印刷装置の制御部に修正指示
を出してインキ送り出し量等を制御調整することによ
り、印刷部の印刷時に、その印刷部の周囲の適位置に濃
淡判断基準となる濃淡表示部を同様に印刷してしまうか
ら、その濃淡表示部は印刷部と同じ条件となっており、
その濃淡表示部と基準濃淡とをＣＣＤカメラによって画
像数値化して比較するので極めて正確な濃淡の判断が可
能となり、しかも、ＣＣＤカメラを使用して映像として
データ化できるため、極めて簡単にコンピュータ処理を
することができ、制御装置によりインキ送り出し量等を
コンピュータを介して制御すれば自動的に、迅速且つ正
確に制御することができる。
印刷位置検知修正方法は、印刷装置における印刷状態検
知修正の場合にあっては、帯状印刷物に印刷装置により
連続的に適宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成す
る際に、その印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷部
形成に用いたインキにより各色の濃淡判断基準となる濃
淡表示部を同様に印刷し、最初に、濃淡表示部の各色ご
との基準濃淡をデータとして登録し、次に、印刷後の帯
状印刷物が通過する適位置にＣＣＤカメラを設置して、
そのＣＣＤカメラによって濃淡表示部を監視して濃淡を
検知し、それによって得られたデータにおいて各色ごと
の濃淡と前記各色ごとの基準濃淡とを比較してその誤差
が基準設定範囲内であれば修正指示は出さず、その誤差
が基準設定範囲外であれば印刷装置の制御部に修正指示
を出してインキ送り出し量等を制御調整することによ
り、印刷部の印刷時に、その印刷部の周囲の適位置に濃
淡判断基準となる濃淡表示部を同様に印刷してしまうか
ら、その濃淡表示部は印刷部と同じ条件となっており、
その濃淡表示部と基準濃淡とをＣＣＤカメラによって画
像数値化して比較するので極めて正確な濃淡の判断が可
能となり、しかも、ＣＣＤカメラを使用して映像として
データ化できるため、極めて簡単にコンピュータ処理を
することができ、制御装置によりインキ送り出し量等を
コンピュータを介して制御すれば自動的に、迅速且つ正
確に制御することができる。
【０００８】一方、印刷装置における印刷位置検知修正
の場合には、帯状印刷物に印刷装置により連続的に適宜
絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、その
印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷位置決めの合マ
ークを形成しておき、最初に、印刷部が正規の位置に印
刷された場合の合マークの正規な位置関係を予めデータ
として登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が通過する適
位置にＣＣＤカメラ或いはセンサーを設置して、そのＣ
ＣＤカメラ或いはセンサーによってこの印刷部の周囲の
適位置に形成した合マークを監視して合マークの正規な
位置関係とを検知し、それによって得られたデータと、
合マークの正規な位置関係とを比較してその誤差が基準
設定範囲内であれば、帯状印刷物を後加工する後工程加
工装置に修正指示は出さず、その誤差が基準設定範囲外
であれば後工程加工装置に修正指示を出してその誤差分
の位置ズレを修正して調整することにより、合マークそ
のものの位置関係を正規な場合の位置と比較してその誤
差を判断するので、前述した印刷状態検知修正の場合と
同様に、自動的に、迅速且つ正確に制御することができ
る。
の場合には、帯状印刷物に印刷装置により連続的に適宜
絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、その
印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷位置決めの合マ
ークを形成しておき、最初に、印刷部が正規の位置に印
刷された場合の合マークの正規な位置関係を予めデータ
として登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が通過する適
位置にＣＣＤカメラ或いはセンサーを設置して、そのＣ
ＣＤカメラ或いはセンサーによってこの印刷部の周囲の
適位置に形成した合マークを監視して合マークの正規な
位置関係とを検知し、それによって得られたデータと、
合マークの正規な位置関係とを比較してその誤差が基準
設定範囲内であれば、帯状印刷物を後加工する後工程加
工装置に修正指示は出さず、その誤差が基準設定範囲外
であれば後工程加工装置に修正指示を出してその誤差分
の位置ズレを修正して調整することにより、合マークそ
のものの位置関係を正規な場合の位置と比較してその誤
差を判断するので、前述した印刷状態検知修正の場合と
同様に、自動的に、迅速且つ正確に制御することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明すると次の通りである。
明すると次の通りである。
【００１０】すなわち、図に示す符号１は帯状印刷物で
あり、印刷装置（図示せず）により連続的に適宜絵柄或
いは文字を印刷して印刷部２を形成する際に、その印刷
された印刷部２周囲の適位置に、色の濃淡判断基準とな
る濃淡表示部３を印刷する。
あり、印刷装置（図示せず）により連続的に適宜絵柄或
いは文字を印刷して印刷部２を形成する際に、その印刷
された印刷部２周囲の適位置に、色の濃淡判断基準とな
る濃淡表示部３を印刷する。
【００１１】図示の場合は、印刷部２の両側に細帯状に
２本ずつ計４色の基準植を形成しておく。
２本ずつ計４色の基準植を形成しておく。
【００１２】又、印刷部２の側方の適位置には、合マー
ク４を印刷部２に対して１個ずつ設けておく。
ク４を印刷部２に対して１個ずつ設けておく。
【００１３】そして、このように印刷された帯状印刷物
１は、図２に示す監視部を通過させる。
１は、図２に示す監視部を通過させる。
【００１４】この監視部は、印刷機の後工程側に配され
ており、基柱１１によって指示された移動枠１２にＣＣ
Ｄカメラ１３を固定して形成されている。この場合に、
ＣＣＤカメラ１３は、１台でも良いが、濃淡表示部３が
印刷部２の両側に配してあるので２台あったほうが望ま
しい。
ており、基柱１１によって指示された移動枠１２にＣＣ
Ｄカメラ１３を固定して形成されている。この場合に、
ＣＣＤカメラ１３は、１台でも良いが、濃淡表示部３が
印刷部２の両側に配してあるので２台あったほうが望ま
しい。
【００１５】そして、印刷装置における印刷状態検知修
正の場合にあっては、図３に示すチャートの如く、検知
スタートの後、各色ごとの基準濃淡をデータとして登録
し、次に、印刷後の帯状印刷物１が通過する前記監視部
に前述のように、ＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣ
ＣＤカメラ１３によってその通過する帯状印刷物１の濃
淡表示部３を監視して基準濃淡と濃淡表示部３の各色ご
との濃淡とをそれぞれ検知し、それによって得られたデ
ータにおいて濃淡表示部３の各色ごとの濃淡と前記各色
ごとの基準濃淡とを比較してその誤差が基準設定範囲内
であれば修正指示は出さず、その誤差が基準設定範囲外
であれば印刷装置の制御装置としてのインキつぼ（図示
せず）に修正指示を出してインキ送り出し量を調整する
ものである。
正の場合にあっては、図３に示すチャートの如く、検知
スタートの後、各色ごとの基準濃淡をデータとして登録
し、次に、印刷後の帯状印刷物１が通過する前記監視部
に前述のように、ＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣ
ＣＤカメラ１３によってその通過する帯状印刷物１の濃
淡表示部３を監視して基準濃淡と濃淡表示部３の各色ご
との濃淡とをそれぞれ検知し、それによって得られたデ
ータにおいて濃淡表示部３の各色ごとの濃淡と前記各色
ごとの基準濃淡とを比較してその誤差が基準設定範囲内
であれば修正指示は出さず、その誤差が基準設定範囲外
であれば印刷装置の制御装置としてのインキつぼ（図示
せず）に修正指示を出してインキ送り出し量を調整する
ものである。
【００１６】この場合に、図示はしないが、インキつぼ
ごとに配したパテライトを点燈させてどのインキの送出
し量に過不足があったかを表示させ、更には、それぞれ
のインキつぼのインキ送出し量の上限と下限とをそれぞ
れ表示する発光ダイオードによるランプを配すれば、作
業者に一目瞭然に知らしめることができ、手動でインキ
送出し量を制御調整することも可能となり便利である。
ごとに配したパテライトを点燈させてどのインキの送出
し量に過不足があったかを表示させ、更には、それぞれ
のインキつぼのインキ送出し量の上限と下限とをそれぞ
れ表示する発光ダイオードによるランプを配すれば、作
業者に一目瞭然に知らしめることができ、手動でインキ
送出し量を制御調整することも可能となり便利である。
【００１７】一方、印刷装置における印刷位置検知修正
の場合には、図４に示すチャートの如く、検知スタート
の後、印刷部２が正規の位置に印刷された場合の合マー
ク４の正規な位置関係を予めデータとして登録し、次
に、印刷後の帯状印刷物１が通過する監視部に前述の如
くＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣＣＤカメラ１３
によって前記印刷部２の周囲の適位置に形成した合マー
ク４を監視して合マーク４の位置関係を検知し、それに
よって得られたデータと、合マーク４の正規な位置関係
とを比較してその誤差が基準設定範囲内であれば、帯状
印刷物１を後加工する後工程加工装置、例えば、ダイカ
ット装置（図示せず）に修正指示は出さず、その誤差が
基準設定範囲外であれば後工程加工装置に修正指示を出
してその誤差分の位置ズレを修正して調整するものであ
る。この場合に、ＣＣＤカメラ１３の代りにセンサー
（図示せず）を用いるようにしても良く、その場合に
は、合マーク４の通過状態の位置関係で誤差を修正させ
るものである。
の場合には、図４に示すチャートの如く、検知スタート
の後、印刷部２が正規の位置に印刷された場合の合マー
ク４の正規な位置関係を予めデータとして登録し、次
に、印刷後の帯状印刷物１が通過する監視部に前述の如
くＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣＣＤカメラ１３
によって前記印刷部２の周囲の適位置に形成した合マー
ク４を監視して合マーク４の位置関係を検知し、それに
よって得られたデータと、合マーク４の正規な位置関係
とを比較してその誤差が基準設定範囲内であれば、帯状
印刷物１を後加工する後工程加工装置、例えば、ダイカ
ット装置（図示せず）に修正指示は出さず、その誤差が
基準設定範囲外であれば後工程加工装置に修正指示を出
してその誤差分の位置ズレを修正して調整するものであ
る。この場合に、ＣＣＤカメラ１３の代りにセンサー
（図示せず）を用いるようにしても良く、その場合に
は、合マーク４の通過状態の位置関係で誤差を修正させ
るものである。
【００１８】尚、この発明は、前述した実施例に限定さ
れることがないことは言うまでもなく、前記印刷部２の
周囲には、基準濃淡表示部３のみを形成しても、或いは
合マーク４のみを形成しても良いが、両者を同時に設け
た方が望ましい。
れることがないことは言うまでもなく、前記印刷部２の
周囲には、基準濃淡表示部３のみを形成しても、或いは
合マーク４のみを形成しても良いが、両者を同時に設け
た方が望ましい。
【００１９】
【発明の効果】上述の如く構成したこの発明は、印刷装
置における印刷状態検知修正の場合にあっては、帯状印
刷物１に印刷装置により連続的に適宜絵柄或いは文字を
印刷して印刷部２を形成する際に、その印刷される印刷
部２周囲の適位置に、印刷部２形成に用いたインキによ
り各色の濃淡判断基準となる濃淡表示部３を同様に印刷
し、最初に、濃淡表示部の各色ごとの基準濃淡をデータ
として登録し、次に、印刷後の帯状印刷物１が通過する
適位置にＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣＣＤカメ
ラ１３によって濃淡表示部３を監視して濃淡を検知し、
それによって得られたデータにおいて各色ごとの濃淡と
前記各色ごとの基準濃淡とを比較してその誤差が基準設
定範囲内であれば修正指示は出さず、その誤差が基準設
定範囲外であれば印刷装置の制御部に修正指示を出して
インキ送り出し量等を制御調整することにより、印刷部
の印刷時に、その印刷部の周囲の適位置に濃淡判断基準
となる濃淡表示部を同様に印刷してしまうから、その濃
淡表示部３は印刷部２と同じ条件となっており、その濃
淡表示部と基準濃淡とをＣＣＤカメラによって画像数値
化して比較するので極めて正確な濃淡の判断が可能とな
り、しかも、ＣＣＤカメラ１３を使用して映像としてデ
ータ化できるため、極めて簡単にコンピュータ処理をす
ることができ、制御装置によりインキ送り出し量等をコ
ンピュータを介して制御すれば自動的に、迅速且つ正確
に制御することができる。
置における印刷状態検知修正の場合にあっては、帯状印
刷物１に印刷装置により連続的に適宜絵柄或いは文字を
印刷して印刷部２を形成する際に、その印刷される印刷
部２周囲の適位置に、印刷部２形成に用いたインキによ
り各色の濃淡判断基準となる濃淡表示部３を同様に印刷
し、最初に、濃淡表示部の各色ごとの基準濃淡をデータ
として登録し、次に、印刷後の帯状印刷物１が通過する
適位置にＣＣＤカメラ１３を設置して、そのＣＣＤカメ
ラ１３によって濃淡表示部３を監視して濃淡を検知し、
それによって得られたデータにおいて各色ごとの濃淡と
前記各色ごとの基準濃淡とを比較してその誤差が基準設
定範囲内であれば修正指示は出さず、その誤差が基準設
定範囲外であれば印刷装置の制御部に修正指示を出して
インキ送り出し量等を制御調整することにより、印刷部
の印刷時に、その印刷部の周囲の適位置に濃淡判断基準
となる濃淡表示部を同様に印刷してしまうから、その濃
淡表示部３は印刷部２と同じ条件となっており、その濃
淡表示部と基準濃淡とをＣＣＤカメラによって画像数値
化して比較するので極めて正確な濃淡の判断が可能とな
り、しかも、ＣＣＤカメラ１３を使用して映像としてデ
ータ化できるため、極めて簡単にコンピュータ処理をす
ることができ、制御装置によりインキ送り出し量等をコ
ンピュータを介して制御すれば自動的に、迅速且つ正確
に制御することができる。
【００２０】一方、印刷装置における印刷位置検知修正
の場合には、帯状印刷物１に印刷装置により連続的に適
宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部２を形成する際に、
その印刷される印刷部２周囲の適位置に、印刷位置決め
の合マーク４を形成しておき、最初に、印刷部２が正規
の位置に印刷された場合の合マーク４の正規な位置関係
を予めデータとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物
１が通過する適位置にＣＣＤカメラ１３或いはセンサー
を設置して、そのＣＣＤカメラ１３或いはセンサーによ
ってこの印刷部の周囲の適位置に形成した合マーク４を
監視して合マーク４の正規な位置関係とを検知し、それ
によって得られたデータと、合マーク４の正規な位置関
係とを比較してその誤差が基準設定範囲内であれば、帯
状印刷物１を後加工する後工程加工装置に修正指示は出
さず、その誤差が基準設定範囲外であれば後工程加工装
置に修正指示を出してその誤差分の位置ズレを修正して
調整することにより、合マークそのものの位置関係を正
規な場合の位置と比較してその誤差を判断するので、前
述した印刷状態検知修正の場合と同様に、自動的に、迅
速且つ正確に制御することができる。
の場合には、帯状印刷物１に印刷装置により連続的に適
宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部２を形成する際に、
その印刷される印刷部２周囲の適位置に、印刷位置決め
の合マーク４を形成しておき、最初に、印刷部２が正規
の位置に印刷された場合の合マーク４の正規な位置関係
を予めデータとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物
１が通過する適位置にＣＣＤカメラ１３或いはセンサー
を設置して、そのＣＣＤカメラ１３或いはセンサーによ
ってこの印刷部の周囲の適位置に形成した合マーク４を
監視して合マーク４の正規な位置関係とを検知し、それ
によって得られたデータと、合マーク４の正規な位置関
係とを比較してその誤差が基準設定範囲内であれば、帯
状印刷物１を後加工する後工程加工装置に修正指示は出
さず、その誤差が基準設定範囲外であれば後工程加工装
置に修正指示を出してその誤差分の位置ズレを修正して
調整することにより、合マークそのものの位置関係を正
規な場合の位置と比較してその誤差を判断するので、前
述した印刷状態検知修正の場合と同様に、自動的に、迅
速且つ正確に制御することができる。
【００２１】このように、この発明によれば、帯状印刷
物の印刷状態及び後工程加工装置による後加工状態を許
容範囲内で正規なものとすべく非常に簡単に、そして、
迅速且つ正確に、そして、熟練を要せず誰にでも制御で
きる等の種々の優れた効果を奏するものである。
物の印刷状態及び後工程加工装置による後加工状態を許
容範囲内で正規なものとすべく非常に簡単に、そして、
迅速且つ正確に、そして、熟練を要せず誰にでも制御で
きる等の種々の優れた効果を奏するものである。
【図１】この発明の実施例における帯状印刷物の要部斜
視図である。
視図である。
【図２】この発明の実施例の監視部の概略側面図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施例における印刷状態検知修正の
場合のチャート図である。
場合のチャート図である。
【図４】この発明の実施例における印刷位置検知修正の
場合のチャート図である。
場合のチャート図である。
１ 帯状印刷物 ２ 印刷部 ３ 濃淡表示部 ４ 合マーク １１ 基柱 １２ 移動枠 １３ ＣＣＤカメラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井滝 信義 埼玉県戸田市美女木１−30−８ (72)発明者 武田 勇二 埼玉県川口市並木町２−３−６ 川口並木 団地
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状印刷物に印刷装置により連続的に適
宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、そ
の印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷部形成に用い
たインキにより各色の濃淡判断基準となる濃淡表示部を
同様に印刷し、最初に、濃淡表示部の各色ごとの基準濃
淡をデータとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が
通過する適位置にＣＣＤカメラを設置して、そのＣＣＤ
カメラによって濃淡表示部を監視して濃淡を検知し、そ
れによって得られたデータにおいて各色ごとの濃淡と前
記各色ごとの基準濃淡とを比較してその誤差が基準設定
範囲内であれば修正指示は出さず、その誤差が基準設定
範囲外であれば印刷装置の制御部に修正指示を出してイ
ンキ送り出し量等を制御調整することを特徴とする印刷
装置における印刷状態検知修正方法。 - 【請求項２】 帯状印刷物に印刷装置により連続的に適
宜絵柄或いは文字を印刷して印刷部を形成する際に、そ
の印刷される印刷部周囲の適位置に、印刷位置決めの合
マークを形成しておき、最初に、印刷部が正規の位置に
印刷された場合の合マークの正規な位置関係を予めデー
タとして登録し、次に、印刷後の帯状印刷物が通過する
適位置にＣＣＤカメラ或いはセンサーを設置して、その
ＣＣＤカメラ或いはセンサーによってこの印刷部の周囲
の適位置に形成した合マークを監視して合マークの正規
な位置関係とを検知し、それによって得られたデータ
と、合マークの正規な位置関係とを比較してその誤差が
基準設定範囲内であれば、帯状印刷物を後加工する後工
程加工装置に修正指示は出さず、その誤差が基準設定範
囲外であれば後工程加工装置に修正指示を出してその誤
差分の位置ズレを修正して調整することを特徴とする印
刷装置における印刷位置検知修正方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268503A JPH0577402A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 印刷装置における印刷状態及び印刷位置検知修正方法 |
| DE1992628328 DE69228328T2 (de) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Schneid-Stanzvorrichtung für eine Druckvorrichtung |
| EP96202941A EP0775660A2 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Printing position detection and correction method |
| DE1992623740 DE69223740T2 (de) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Druckvorrichtung sowie Feststellungs- und Korrekturverfahren für den Druckzustand und die Druckposition der Druckvorrichtung |
| EP96201860A EP0736381B1 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Die cutting device for a printing device |
| EP92420320A EP0540430B1 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Printing device, and printing state and printing position detection and correction methods for printing device |
| EP95117038A EP0705784A3 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Methods for detecting and correcting the printing position of the printing device |
| US08/329,224 US5540148A (en) | 1991-09-19 | 1994-10-26 | Printing device and die-cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268503A JPH0577402A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 印刷装置における印刷状態及び印刷位置検知修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577402A true JPH0577402A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17459408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268503A Pending JPH0577402A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 印刷装置における印刷状態及び印刷位置検知修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5633676A (en) * | 1995-08-22 | 1997-05-27 | E. L. Harley Inc. | Apparatus and method for mounting printing plates and proofing |
| JP2008260144A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Ryobi Ltd | 印刷機におけるインキ濃度制御方法及び制御装置 |
| CN102529340A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-04 | 西安理工大学 | 一种基于机器视觉的全印张墨量自动检测系统及检测方法 |
| CN116766762A (zh) * | 2022-03-08 | 2023-09-19 | 长声工业股份有限公司 | 轮转式印刷设备及其方法 |
| CN119036543A (zh) * | 2024-09-12 | 2024-11-29 | 佛山市南台精机科技有限公司 | 一种用于模切机的误差修正方法及系统 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3268503A patent/JPH0577402A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| US5633676A (en) * | 1995-08-22 | 1997-05-27 | E. L. Harley Inc. | Apparatus and method for mounting printing plates and proofing |
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| CN119036543A (zh) * | 2024-09-12 | 2024-11-29 | 佛山市南台精机科技有限公司 | 一种用于模切机的误差修正方法及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991207 |