JPH0577800B2

JPH0577800B2 -

Info

Publication number: JPH0577800B2
Application number: JP90209799A
Authority: JP
Inventors: Yasuro Nakamura
Original assignee: Asahipen Corp; Nakamura Seishisho Co Ltd
Current assignee: Asahipen Corp; Nakamura Seishisho Co Ltd
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1993-10-27
Also published as: EP0486690A1; KR950004727B1; DE69023503D1; WO1991002120A1; KR920703930A; CA2065417C; CA2065417A1; EP0486690A4; JPH03174098A; EP0486690B1; TW201806B; US5246762A; DE69023503T2

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、壁紙、天井紙、合板の裏打紙は勿
論、襖紙、障子紙、書画の裏打紙等として好適
で、通常のアイロンは勿論、スチームアイロンを
使用して貼着する熱接着紙シートに関する。〔従来の技術〕従来、壁紙、天井紙、合板の裏打紙とくに日本
式家屋における襖紙、障子紙、書画の裏打紙等の
紙材シートとして、再湿襖紙、壁紙等において水
溶性糊料を塗布乾燥したもの、紙材シート裏面に
粘着剤を塗りその上に剥離紙を被せたタツク式の
もの、さらには、通称アイロン貼りと称するもの
がある。上記水溶性糊料を塗布乾燥した再湿襖紙、壁紙
は、本来、襖や壁に貼るとき、水溶性糊料を刷毛
やロールで本紙の裏側に塗布するものを、襖紙、
壁紙の製造段階で塗布乾燥したものであつて、美
麗に展張した状態に貼り付けるには、再湿すると
きの加水量に大きく左右される。加水量が少ない
と、貼付時の皺が伸びる前に被接着面へ接着し、
皺を作つたまま固定してしまう。他方、加水量が
多すぎると、貼着時の皺は伸びるが、本紙等がパ
ルプ等の吸水性シートの場合、シート全体が収縮
しすぎるため、四辺のカツト部位が接着する前に
収縮するため、仕上げ時に本紙の面積が小さくな
つて内側にずれて、襖紙では四辺に〓間ができ、
また、壁紙では、継ぎ目が開いて見苦しいものと
なる。この加水量は貼付時の湿度によつて異な
り、その調整にはかなりの熟練を要する。また、タツク式の襖紙、壁紙は、上記再湿の襖
紙、壁紙の困難な貼着時の加水より解放される一
方法である。タツク式襖紙、壁紙の貼付けは、本
紙裏面の離型紙を剥がしながら貼り付けていくも
のであつて、貼着作業終了と同時に仕上がりとな
る。したがつて、仕上がりが早い、水を使わない
ため作業環境が汚れない等の利点があるが、貼り
直しができないため、皺ができやすい、高価であ
る等の欠点がある。さらに、通常、アイロン貼り襖紙としては、上
記再湿襖紙の貼り付け時において実公昭38−
14404号公報に開示されているように、四辺のみ
を家庭用アイロンで乾燥させるものと、襖紙シー
トの裏面へ感熱性接着剤を積層したものがある。
前者の利点として、再湿襖紙に加水する場合に加
水量が多すぎても外辺部をアイロンで乾燥接着す
るので、皺ができにくい、本紙の面積が小さくな
らない等の利点があるが、加水作業があるため再
湿襖紙より作業工程が多くなり面倒である、加水
作業があるため作業環境が汚れる等の欠点があ
る。後者の感熱性接着剤を積層したものは、実公昭
63−50320号公報に開示されているように、従来
の再湿用に使用する襖紙シートの裏面へロールコ
ーテイング又はラミネートによつて感熱性接着剤
を積層したものであり、縁を外さないで簡単に貼
れる。水を使わないで手軽に貼れる、少ない道具
で誰でも貼れる、ドライ接着なのでスピード仕上
がりが可能であるという特長があると言われてい
る。しかしながら、実際には貼り付け対象が平ら
である必要があり、下地がデコボコしたような襖
には貼ることができない、組子襖の場合にはあま
り押さえすぎると骨のあとが残る、水は一切使用
できず霧吹きしても紙が伸びて皺や膨らみが生じ
る等の欠点がある。したがつて、アイロンは必ず
ドライで使用する必要があり、スチームアイロン
が紙材自体の皺伸ばしと急速貼り付けに有効であ
るとは判つていても使用できないという欠点があ
る。とくに、従来の熱接着紙シートは、紙材自体が
元来水溶性糊料で貼り付けるための紙材が使用さ
れているため、水分を与えることによつて紙の含
水量が増大すれば寸法が伸び、乾燥して含水量が
減少すると縮小する。したがつて、通常のアイロ
ンによる接着では、加熱時には紙材に含有される
水分が減少して寸法が縮んで皺を生じ、接着完了
後には含水量が増して寸法が伸びて接着不良箇所
に膨らみを生じるという欠点がある。したがつて、従来の熱接着紙シートを接着する
ための被接着面は、アイロンによる加圧が均一に
なされるように全面が平坦な面である必要があ
り、また、高温のアイロン面を必要としていた。〔発明が解決しようとする課題〕本発明の目的は、被接着面が平坦でなくとも充
分に適用できて、スチームアイロンの使用が可能
であり、貼り付け後の表面状態がよく、比較的低
温でも短時間に正確な貼り付けができる熱接着紙
シートを提供することにある。上記、各種の壁紙、天井紙、合板の裏打紙は勿
論、襖紙、障子紙、書画の裏打紙等として従来か
ら多くの提案が行われている。例えば、通常の貼り付け時の簡便さのための手
段として実開昭51−124102号公報、実公昭54−
25446号公報等に開示されたものがある。また、貼着紙の剥がしを簡便化するための手段
として、実公昭54−4545号公報、実公昭63−
50320号公報等に開示されている。また、貼着時
の作業時間の短縮のために紙にエンボス加工を施
したものが実公昭54−2242号公報に提案されてい
る。さらには、感熱接着紙自体の構造として実公
昭57−9372号公報、実公昭57−13310号公報、実
公昭57−13852号公報、実公昭58−8755号公報、
実開昭60−122346号公報、実開昭62−75041号公
報に開示されたものがある。しかしながら、スチームアイロンの使用を実際
上可能とした熱接着用紙は従来存在せず、上記本
発明の目的自体新規である。〔課題を解決するための手段〕本発明の熱接着紙シートは、温湿度の変化によ
つてその凹凸の大きさが変わる凹凸をクレープ加
工またはエンボス加工によつて設けたスチーム通
過性の紙シート材の一面に、熱可塑性で感熱収縮
性の感圧接着剤の層を設けてスチームアイロンの
使用による接着を可能とした。凹凸の形成手段としてのクレープ加工について
は、クレープ加工法によつてウエツトクレープと
ドライクレープに大別されるが、何れの方法でも
かまわない。クレープ加工時のクレープ率は５〜100％、好
ましくは５〜50％とする。ここでクレープ率と
は、加工後のシート長さを基準値とし、この加工
後のシートのクレープを引き伸ばしたときのシー
トの長さ（加工前のシートの長さ）の基準値に対
する増加分（％）を示す値である。また、エンボス加工の場合は、エンボスロール
の版の深さをシートの厚さの1/2〜50倍とする。本発明の態様を示す第１図を参照して、シート
のクレープ加工またはエンボス加工による凹凸の
大きさ（片面の山の高さ）ｈは、シートの厚さＤ
によつて異なるが、クレープ加工の場合は、５〜
100％のクレープ率で加工した後の凹凸の大きさ
ｈは、クレープ率以外の紙質や加工諸条件によつ
ても変わるが、パルプ紙の場合、シート厚さＤの
１／２〜50倍とすることが好ましいが、熱収縮率及
び水中伸度の小さい紙シートの場合は、1/10〜50
倍程度でもかまわない。紙シート材の熱収縮率、水中伸度の程度によつ
て凹凸の高さを設定して使用する。他方、エンボ
ス加工の場合は、エンボスロールの版の深さがシ
ートの厚さＤの1/2〜50倍程度であることが望ま
しい。エンボス加工の場合には、加工時にシート
が圧縮されて厚さが減少するとともに、加工後に
シートの凹凸が弾性的に一部復元して、加工後の
シートの凹凸の大きさｈはエンボスロールの版の
深さよりも小さくなるが、加工時のエンボスロー
ルの版の深さが前記の範囲内であれば、シートが
伸縮しようとするときにエンボス加工による凹凸
部が選択的に伸縮することにより、シートに皺が
生じないことが実験により確かめられた。また、
被接着面の少々の不均一面においても適当な凹凸
の谷部の裏側が被接着面に接し接着を可能にす
る。このように、シートにクレープ加工またはエン
ボス加工を施して凹凸を形成しているために、貼
着時に熱圧部が収縮するとき、熱圧部と非熱圧部
の境界部分にあたる凹凸部が高さを減少して非熱
圧部に熱圧部の収縮が影響するのを阻止するの
で、境界部及びその周辺に皺が発生しなくなる。
また、貼着後において、空気中の湿度や温度の変
化によるシートの伸縮が平面方向に広がることな
く、凹凸部の上下方向の伸縮に吸収され、その結
果シートに皺が生じることがない。前記紙シート材としては、いわゆる紙の他に、
木材パルプとの混抄の裏打紙を設けた合成樹脂シ
ートを用いることができる。また、前記紙として、例えばこうぞ、三ツ又、
がん皮、麻等の天然のじん皮繊維、木材パルプ、
コツトンリンターパルプ、レーヨン等のセルロー
ス系繊維の単体又は複合材を原料とした紙を使用
できる。さらに上記原料に、ガラス繊維、マイクロガラ
ス、ロツクウール、鉱さい綿、アルミナ繊維、ア
ルミナシリカ繊維、ムライト繊維、ホウ酸繊維、
石英繊維、珪酸ガラス繊維、溶融シリカ繊維、チ
タン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、硫酸カル
シウム繊維、フオスフエートフアイバー、ポロシ
リケート繊維、炭素繊維、活性炭素繊維等の無機
質繊維が配合されたものでもよい。さらに、ビニロン繊維が配合されたものでもよ
い。用途に応じて、ろう石、カオリン、セリサイ
ト、タルク、ゼオライト等の珪酸塩や、炭酸カル
シウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ア
ルミナ、シリカ、マグネシア等の各種填料を配合
したものであつてもよい。さらに、水溶性尿素樹脂、メラミン樹脂、カチ
オン化澱粉、CMCポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水溶性アク
リル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等の紙力増強
剤、マレイン酸中性サイズ剤、ロジン系サイズ
剤、石油系サイズ剤、高分子樹脂エマルジヨン、
ゴムラテツクス等のサイズ剤類等の有機結合剤を
添加してもよい。また、バインダーとして、ポリビニルアルコー
ル、SPG（ヒドロキシル基を有する水またはアル
カリ水溶液に可溶な高分子物質を紡糸した繊維質
バインダー：株式会社クラレの商標名）等を用い
ることもある。さらに、上記の紙を裏打紙として表面を塩化ビ
ニール系樹脂で被覆し、その樹脂を特開昭59−
88998公報等に開示された通気性処理を行つて、
スチームが通過できるようにしたものへ、印刷、
発泡、エンボス加工、難燃加工、不燃加工等の壁
紙等に必要な加飾加工を施したものも使用でき
る。その他、上記の紙を裏打紙として表面へ織布、
編布、不織布、耐熱性の合成皮膜、コルクの薄
皮、木材の薄皮（突板用）、金属箔、鉱物質網、
皮革又はそれらの結合したもの等の異種材を貼合
わせたものでスチームが通過できるものも使用で
きる。この場合、裏打紙がクレープ加工やエンボス加
工を前もつて施してあるもの、または異種材と貼
り合わせた後、クレープ加工やエンボス加工を施
し、凹凸を形成したものでもよい。また、異種材自体が細かい凹凸形状をしている
ときは、裏打紙をその凹凸形状に沿つて貼り付け
て、裏打紙に凹凸を施したものでもよい。またさらにその他、公知の壁紙原紙のうち、ア
イロンのスチームが通過できるものでアイロンの
熱で過大に収縮したり、溶けたりしないものなら
何でも使用できる。前記の紙として、疎水性感熱収縮繊維を混抄し
た紙を用いることができる。なおシート本体の湿
度変化、温度変化に対する寸法安定性向上のた
め、疎水性感熱収縮繊維を５〜100％含有する方
が望ましい。すなわち、熱接着紙シートの貼付け作業時にお
いてシートは縮むように、貼付け完了後はシート
本体の湿度変化や温度変化に対する寸法安定性向
上のため、疎水性感熱収縮繊維を５〜100％含有
する方が好ましい。上記の紙材の中から障子紙、書面の裏打紙等の
用途に応じて適当な配合のものを選定し、抄合せ
紙の場合には層間が剥離しにくいものを選ぶ。さらに、表面にはフレキソ印刷、グラビア印
刷、スクリーン印刷等の印刷や、汚れ防止のため
の樹脂加工を施し、また、裏面に隠蔽性向上や柄
合わせのためにコートしたり印刷を施し、さらに
は、壁紙等に要求される他の加飾加工を施したも
のを使用できるが、スチームアイロン処理のため
にはスチームが通過できるものとする必要があ
る。上記紙材を裏打ち紙として使用し、表面に塩化
ビニール系樹脂で被覆する場合には、特開昭59−
88998号公報に開示されている通気性処理を施し
てスチームが通過できるようにしたのち、印刷、
発泡、エンボス加工、難燃加工、不燃加工等の必
要な加工を施して使用する。さらに裏打ち紙の場合には、表面に織布、編
布、不織布、耐熱性の合成樹脂皮膜、コルクの薄
皮、金属箔、鉱物質網、皮革等を張り合わせたス
チーム通過性のシートとすることができる。その他、スチームアイロンによる処理を可能と
するシートとする場合には、アイロンの熱で過大
に収縮したり、溶けたりしないものであれば何で
もよい。疎水性感熱収縮繊維としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリクラール、
アクリル、酢酸ビニル及びそれらの誘導体等の単
体又は複合の繊維が適当である。被接着物の性質
に合わせて適当な繊維とその含有率を決めればよ
い。感熱性接着剤としては、一般的には、実公昭57
−13310号公報に開示された「熱可塑性ポリマー」
や特開昭61−152435号公報に開示された「熱可塑
性樹脂」等も使用できるが、エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマー（EVA）、エチレン−エチルアクリ
レートコポリマー（EAA）、アイオノマー樹脂、
ウレタン樹脂及びそれらの誘導体等の融点が60℃
〜150℃のものから用途に応じて選び、層厚は接
着力、収縮力を適当にするため10〜100μｍ、好
ましくは15〜50μｍの範囲から選べばよい。接着剤層の形成方法としては、一般的に行なわ
れている方法で可能である。例えば、実公昭63−50320号公報等に開示され
た前記感熱性接着剤をＴダイスより押出しラミ
ネートする方法、前記感熱接着剤フイルムを接
着剤または加熱により接着する方法、前記感熱
性接着剤のエマルジヨンを塗布乾燥する方法、さ
らに、実開昭62−75041号公報等に開示された
もの、或いは前記感熱性接着性樹脂繊維で作つ
た「熱接着型不織布」を接着するか、または、紙
製造時に熱接着型不織布の層を抄き合わせて作る
方法等がある。接着剤層としては、熱可塑性・感熱収縮性・感
圧接着性の合成樹脂層を前記方法で形成して10〜
100μｍ程度の厚みに形成させるのがよく、好ま
しくは15〜50μｍ程度がよい。これは、接着剤層
の感熱収縮力と感圧接着力が要求されるため、
10μｍ未満では成膜にムラが生じ、接着力、収縮
力が弱すぎ、他方100μｍ超では家庭用アイロン
での加熱では短時間では不充分となり、接着や収
縮にムラが生じ不適当であるためである。〔作用〕このように、シートにクレープ加工またはエン
ボス加工を施して凹凸を形成しているために、貼
着時に熱圧部が収縮するとき、熱圧部と非熱圧部
の境界部分にあたる凹凸部が高さを減少して非熱
圧部に熱圧部の収縮が影響するのを阻止するの
で、境界部及びその周辺に皺が発生しなくなる。
また、貼着後において、空気中の湿度や温度の変
化によるシートの伸縮が平面方向に広がることな
く、凹凸部の上下方向の伸縮に吸収され、その結
果シートに皺が生じることがない。また、スチームアイロンの代用として、紙シー
ト材表面へ、前もつて霧吹き又はスプレー等で加
水（加湿）して、ドライアイロンかけをしても同
様の効果が得られる。本発明の熱接着紙シートは、たとえば次のよう
な方法によつて貼着する。まず、貼着する広さより若干広めの熱接着紙シ
ートを被接着体にあて、家庭用スチームアイロン
を180〜200℃にして熱接着紙シートの四隅を軽く
熱圧（アイロンの自重程度）する。ここで、スチ
ームアイロンを用いるのは次の理由による。すな
わち、被接着面が通常均一な平面でないため、た
とえば、組子襖の組子上と紙だけの面上では感圧
力が極端に異なり、また戸襖等の歪みや凹凸のた
めアイロンの底面が均一に密着しないために、押
圧力が不足した場合に、通常のドライアイロンで
は伝熱量が不足し、感熱性接着剤の層が融点まで
昇温せず接着不良となる場合があるためである。
スチームアイロンとすればシート自体の熱伝導だ
けでなくスチームによる伝熱が行われるため、シ
ートを焦がすほど温度を上げる必要もなく接着が
確実なものとなる。次に、熱接着紙シートの余分な部分を切り取
り、四隅の熱圧接着を行つて位置決めをする。中
央部は、アイロンの自重に軽く手を添えた程度の
圧力でシートの中央部から周辺部に向かつて撫で
るようにアイロンを順次かけていく。最後に四辺
をゆつくり熱圧する。ここで、四辺の接着状態は
シートの凸部が押圧により平らな状態になり、接
触面積が広がり充分な接着力が得られる。中央部は、加熱し軽く押圧するため、シートが
縮み全体が展張することとなる。しかし、シート
にはクレープ加工またはエンボス加工による凹凸
が形成されているので、シートの平面方向の期待
する以上の収縮はこの凹凸部の高さ方向の収縮に
吸収され、シートが平面方向に収縮することな
く、皺が発生することがない。そして、シートの
凹凸部の谷部の裏側が接着されることになる。つ
まり、四辺部は面接着となり、中央部は小さく区
分接着されたかたちで点接着または線接着となつ
ている。このため、貼着後に空気中の湿度・温度
の変化によりシートが伸縮する場合でも、前記点
または線で接着している部分以外の非接着部分が
厚さ方向に伸縮するので、シートに見苦しい程の
皺や膨らみが生じることはない。〔実施例〕実施例１添付図に示すシート２として、襖紙として100
ｇ／m²、厚さ150μｍの紙を用い、接着剤層３と
してEVA樹脂の30μｍのフイルムをラミネート
し、エンボスロールの版の深さをイ：０、ロ：
50μｍ、ハ：250μｍにして、JISL1057織物及び編
み物のアイロン収縮率試験方法を参考にして試験
を行い、シートの伸縮の状況を測定し、皺の発生
状況を目視により判定した。結果を第１表に示
す。

【表】否の示し、×は不良、○は良、◎は最
良を表す。
アイロン掛けの条件温度：200℃ 押圧力：7.5ｇｆ／cm² 速度：10cm／秒で３往復スチーム発生量：８ｇ／分アイロン台は厚さ10mmのベニヤ板へ厚さ0.25mm
の紙を貼り、感熱接着剤が台に貼り付かないよう
に間に15ｇ／cm²のレーヨン紙を敷いた。結果Ｂ−１（接着剤層なし）：紙本来の熱収縮率を示し
た。Ｂ−２（接着剤層なし）：紙の蒸熱収縮率を示し
た。Ｂ−１より収縮率が小さいのは、含水率が高
いためである。イ−１：Ｂ−１より収縮率が小さいのは、感熱
樹脂への伝熱量が不足しているからである。イ−２：イ−１より収縮率が大きいのは、スチ
ームによる伝熱が大きく、感熱樹脂が感熱収
縮を起こし始めたからである。ロ−１、ロ−２：概ねイ−１、イ−２と同じ傾
向であるが、エンボス加工の凹凸による見掛
けの紙厚さが厚くなつた分だけ伝熱量が少な
くなり、イ−１、イ−２よりは収縮率が小さ
い。ハ−１：エンボス加工による凹凸が大きくなつ
た分だけ感熱樹脂への伝熱が不充分となり、
収縮率が小さくなつているが、ゆつくり加熱
すれば充分な収縮率が得られる。ハ−２：ハ−１に比べ収縮率も充分である。こ
れは、スチームによる伝熱が加わつたため、
感熱樹脂の収縮が作用したことを示してい
る。収縮率が大きいにもかかわらず、熱圧部
と未熱圧部の境界に皺の発生がみられないの
は、エンボス加工による凹凸が面積の収縮を
吸収しているからである。実施例２書画へのアイロンの裏打紙として、50ｇ／m²、
厚さ110μｍでEVA樹脂を20μｍ厚に形成し、クレ
ープ加工のクレープ率をニ：０、ホ：４％、ヘ：
15％にして、JISL1057を参考に試験を行いシー
トの伸縮の状況を測定した。結果を第２表に示
す。

【表】否の示し、×は不良、○は良、◎は最
良を表す。
アイロン掛けの条件温度：180℃ 押圧力：7.5ｇｆ／cm² 速度：10cm／秒で１往復スチーム発生量：４ｇ／分アイロン台は厚さ10mmのベニヤ板へ厚さ0.25mm
の紙を貼り、感熱性接着剤が台に貼り付かないよ
うに間に15ｇ／cm²のレーヨン紙を敷いた。結果実施例１の場合と比べ裏打紙の厚さが1/2以下
になつたため伝熱が良好で、収縮率も大きくなつ
た。したがつて、感熱樹脂も実施例１の場合より
大きく収縮しているが、クレープ加工の有無や凹
凸の大小については実施例１の場合と同じ傾向を
示し、ヘ−１、ヘ−２においては収縮率が大きい
にもかかわらず、熱圧部と未熱圧部の境界に皺の
発生がみられないのも実施例１の場合と同様に、
クレープ加工による凹凸が面積の収縮を吸収して
いるからである。実施例３アイロン種別及びエンボス加工による凹凸の大
小による熱接着紙シートの接着強度の比較を行つ
た。結果を第３表に示す。

【表】離強さ試験方法にしたがつて剥離強さを測
定し接着強度とした。
アイロン掛けの条件温度：200℃ 押圧力：7.5ｇｆ／cm² 速度：10cm／秒で１回スチーム発生量：８ｇ／分結果エンボス加工による凹凸の大小比較において
は、凹凸が小さいほど接着強度が大である。こ
れは接着面の大小に影響されていることがわか
る。アイロン種別でドライがけ、スチームがけの
比較をみると、エンボス加工の凹凸の大小にか
かわらず、スチームがけの方がドライがけより
約３倍の剥離強度を示している。これは、伝熱
量がドライがけよりスチームがけの方が３倍あ
ることを示し、スチームがけの方が接着にムラ
が生じにくいことがわかる。実施例４熱接着紙シートの感熱収縮率と水中伸度につい
て測定した結果を第４表に示す。

〔発明の効果〕

本発明の熱接着紙シートは、以上の構成を有す
ることによつて以下の効果を奏する。熱接着紙シートの接着時において、広いシー
トの一部分をアイロンで熱圧したときに、熱圧
部の平面方向の収縮が凹凸部の高さ方向の収縮
に吸収されて、シートに皺が発生することがな
い。熱接着紙シートの接着後において、空気中の
湿度や温度の変化によるシートの伸縮が凹凸部
の高さ方向の伸縮に吸収されて、シートに皺や
膨らみが発生することがない。襖紙、障子紙、壁紙、書画の裏打紙、合板の
裏打紙等の熱接着紙シートを一般家庭において
も簡単に皺のないように接着することが可能で
ある。熱接着紙シート１は、シート２にクレープ加工
またはエンボス加工を施して凹凸を形成し、この
片面に接着剤層３を形成したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における熱接着紙シート
の拡大断面図を示す。１：熱接着紙シート、２：シート本体、３：熱
可塑性・感熱収縮性感圧接着剤の層。

Claims

【特許請求の範囲】１温湿度の変化によつてその凹凸の大きさが変
わる凹凸をクレープ加工またはエンボス加工によ
つて設けたスチーム通過性の紙シート材の一面
に、熱可塑性で感熱収縮性の感圧接着剤の層を設
けてスチームアイロンの使用による接着を可能と
した熱接着紙シート。２請求項１の記載において、クレープ加工のク
レープ率を５〜100％とした熱接着紙シート。３請求項１の記載において、エンボスの版の深
さをシート厚さの1/2〜50倍とした熱接着紙シー
ト。４請求項１の記載において、温湿度の変化によ
つてその凹凸の大きさが変わる凹凸の深さが紙シ
ート材の厚みの1/2〜50倍である熱接着紙シート。５請求項１の記載において、スチーム通過性の
紙シート材が疎水性感熱収縮繊維そのものの不織
布、または、疎水性感熱収縮繊維を５％以上混抄
した紙材である熱接着紙シート。６請求項１の記載において、スチーム通過性の
紙シート材が木材パルプと疎水性感熱収縮繊維の
混抄の裏打紙を設けた合成樹脂シートである熱接
着紙シート。７請求項１の記載において、熱可塑性で感熱収
縮性の感圧接着剤が融点が60℃〜150℃であり、
10〜100μｍの層厚に形成されている熱接着紙シ
ート。８クレープ加工またはエンボス加工によつて表
面に温湿度の変化によつてその凹凸の大きさが変
わる凹凸を設けたスチーム通過性の紙シート材の
一面に、熱可塑性で感熱収縮性の感圧接着剤の層
を設け、且つ、他面に織布、編布、不織布、耐熱
性合成樹脂薄皮、コルクあるいは木材の薄皮、皮
革、金属箔等の被覆材を張り合わせたスチームア
イロンの使用による接着を可能とした熱接着紙シ
ート。