JPH0577883U - フィッティングコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み付け上の制限が少なく、さらには、接続
作業が簡単になるフィッティングコネクタを提供する。 【構成】 同軸ケーブル側接続部２と機器側接続部３と
が備えられているとともに、一方の接続部２，３には両
接続部の連結部材１１が回転自在に取り付けられてお
り、かつ、連結部材１１による連結動作に応動して、機
器側接続部３に備えられた中心コンタクト部材２１と同
軸ケーブル側接続部２に把持された同軸ケーブル６０の
中心導体６１とを、相対的に近接方向に変位させて圧接
する圧着部材２２が備えられているフィッティングコネ
クタ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、有線テレビジョン（ＣＡＴＶ）用パイプタイプ同軸ケーブ ルと増幅器等の筐体機器とを接続する際に用いられるフィッティングコネクタに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、この種のフィッティングコネクタとして、図３に示すものがある。 このフィッティングコネクタ５０は、図示しない筐体機器（例えば、増幅器）に 取り付けられるコネクタ本体部５１と、コネクタ本体部５１に取り付けられる第 １ナット部５２と、第１ナット部５２に取り付けられる第２ナット部５３と、コ ネクタ本体部５１、第１ナット部５２間に配設されるクランプ部５４とを備えて いる。

【０００３】 このフィッティングコネクタ５０の取り付けは次のようにしてなされる。すな わち、前もって同軸ケーブル６０の中心導体６１に中心コンタクト６２をカシメ 等によって取り付けておき、そのうえで、第１ナット部５２、および第２ナット 部５３を同軸ケーブル６０の先端外周に嵌め入れておく。そして、この状態の同 軸ケーブル６０の先端を、予め筐体機器の接続端（図示省略）に螺合させたコネ クタ本体部５１に挿入することにより中心コンタクト６２を筐体機器側に接続す る。さらに、コネクタ本体部５１に第１ナット部５２を螺合させ、この螺合によ り、コネクタ本体部５１と第１ナット部５２との間に位置するクランプ部５４を 求心方向に変形させて、同軸ケーブル６１の外部導体６４を締め付け固定する。 最後に、第２ナット部５３を第１ナット部５２に螺合させ、この螺合により両ナ ット部５２，５３の間に配設されたガスケット５５を圧縮変形させて、同軸ケー ブル６０の外装体６３を締め付け固定する。これにより、フィッティングコネク タ５０の取り付け、および同軸ケーブル６０の筐体機器への接続が完了する。

【０００４】 なお、図中、符号５６は中心導体６１ないし中心コンタクト６２と、コネクタ 本体部５１との間に配設された絶縁インシュレータであり、５７は密封のために 各所に設けられたＯリングである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このように構成された従来のフィッティングコネクタ５０には、同 軸ケーブル６０への取り付け手順上の制限があり、同軸ケーブル布設工事の進行 上都合が悪いという問題があった。というのも、従来のフィッティングコネクタ ５０は、筐体機器へのコネクタ本体部５１の取り付け、コネクタ本体部５１ への第１ナット部５２の取り付け、第１ナット部５２への第２ナット部５３の 取り付けを、この順で行うことによって同軸ケーブル６０に組み付けられ、かつ 、筐体機器へ接続されるようになっている。つまり、筐体機器への接続が完了す るまではフィッティングコネクタ５０の組み立てが終了しない。さらに、前述し た順とは逆の順で接続および取り付けすること（フィッティングコネクタ５０を 、同軸ケーブル６０へに取り付けたのちに筐体機器に接続すること）が不可能で ある。これは、言い換えれば、コネクタ５０の同軸ケーブル側部材（具体的には 第１ナット部５２，第２ナット部５３）の同軸ケーブル６０への取り付け、およ び、コネクタ５０の筐体機器側部材（具体的にはコネクタ本体部５１）の筐体機 器への取り付けをそれぞれ別々に行ったのち、これらを連結するといった方法で コネクタを組み立てることが不可能であるということである。このように、コネ クタ５０を組み立てる上で種々の制限があり、これらが同軸ケーブル布設工事進 行上の妨げとなっていた。

【０００６】 くわえて、中心コンタクト６２と同軸ケーブル６０の中心導体６１とをカシメ 等の作業を施すことによって接続しており、その分コネクタ５０の接続作業に手 間がかかるという問題や、第１ナット５２の締め付け時中心コンタクト６２にね じり力が加わるという問題もあった。

【０００７】 本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであって、組み付け上の制限が 少なく、さらには、接続作業が簡単になり、また、ねじり力により中心コンタク トが破損することのないフィッティングコネクタを提供することを目的としてい る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、同軸ケーブル側接続部と機器側接続部 とが備えられているとともに、一方の接続部には両接続部の連結部材が回転自在 に取り付けられており、かつ、連結部材の連結動作に応動して、機器側接続部に 備えられた中心コンタクト部材と同軸ケーブル側接続部に把持された同軸ケーブ ルの中心導体とを、相対的に近接方向に変位させて圧接する圧着部材が備えられ ており、以上のものからフィッティングコネクタを構成した。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、同軸ケーブルに同軸ケーブル側接続端を、筐体機器に筐体 機器側接続端をそれぞれ取り付けた上で、一方の接続端に取り付けられた連結部 材を回転動作させて両者を連結することができる。連結の際、機器側接続端に把 持された同軸ケーブルの中心導体と機器側接続端に備えられた中心コンタクト部 材とは圧着部材により圧接されることになる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の 一実施例の一部切欠側面図である。

【００１１】 このフィッティングコネクタ１は、同軸ケーブル６０を筐体機器７０に接続す るものであり、同軸ケーブル側接続部２と機器側接続部３とを備えている。同軸 ケーブル側接続部２は同軸ケーブル側シェル４と、この同軸ケーブル側シェル４ の同軸ケーブル側端部外周に螺合する袋ナット５とを有している。

【００１２】 同軸ケーブル側シェル４の内部には外部導体用割りクランプ６とテーパーリン グ７とが備えられている。そして、同軸ケーブル側シェル４の内周部とテーパー リング７の内周部にはそれぞれテーパ面４ａ，７ａが設けられている。これらテ ーパ面４ａ，７ａは互いに対向しかつ径方向外側で近接するように形成されてい る。外部導体用割りクランプ６は、これらテーパ面４ａ，７ａの間に挿入される 形で取り付けられており、かつその両側面はテーパ面４ａ，７ａに相対するよう に傾斜している。さらに、同軸ケーブル側シェル４の同軸ケーブル側端部は、内 向きにカシメられており、このカシメ部４ｂにより、外部導体用割りクランプ６ とテーパーリング７とは抜け止めされている。

【００１３】 一方、袋ナット５の内部にはテーパーリング８と締め付け用ガスケット９とが 備えられている。袋ナット５およびテーパーリング８の内周部には、同軸ケーブ ル側シェル４内部と同様のテーパ面５ａ，８ａがそれぞれ設けられており、締め 付け用ガスケット９も、外部導体用割りクランプ６と同様、その両側面をテーパ 面５ａ，８ａに相対させて挿入配置されている。テーパーリング８は、同軸ケー ブル６０の外部被覆６３端部を受け止める内向きフランジ８ｂを有している。さ らに、袋ナット５の内周にはテーパーリング８および締め付け用ガスケット９の 抜け止め用スナップリング１０が備えられている。

【００１４】 同軸ケーブル側シェル４の連結側端部には、カップリング（連結部材）１１が 取り付けられている。カップリング１１は、スナップリング１２を介して同軸ケ ーブル側シェル４の外周に回転自在に取り付けられており、その内周面には雌ネ ジ部１１ａが形成されている。さらに、同軸ケーブル側シェル４の連結側端部の 内部に中心導体用インシュレータ１３が取り付けられているとともに、同軸ケー ブル６０の外部導体６４の端部を受け止める環状突起４ｂが設けられている。

【００１５】 機器側接続部３は機器側シェル２０と中心コンタクト２１とを備えている。機 器側シェル２０の連結側端部外周にはカップリング１１と螺合する連結雄ネジ部 ２０ａが形成されており、機器側端部には、接続される筐体機器７０の接続端と 螺合する接続雄ネジ部２０ｂが形成されている。また、機器側シェル２０の内部 にはクランプ部材（圧着部材）２２と中心コンタクト用インシュレータ２３とが 備えられている。

【００１６】 中心コンタクト用インシュレータ２３は連結側端部に配置され、機器側シェル ２０の内周に形成された段部２０ｃ、および機器側シェル３の機器側端部に形成 された内向きフランジ部２０ｄにより位置決めされている。中心コンタクト２１ は基端が筒状になっており接続孔２１ａを形成している。この筒状基端には軸方 向に沿ったすり割り２１ｂが単一ないし複数形成されている。このすり割り２１ ｂにより、筒状基端は径方向変形可能になっている。この中心コンタクト２１が 中心コンタクト用インシュレータ２３の中央に形成された挿入孔２３ｄに挿入さ れており、これによって中心コンタクト２１はその先端を機器側端部から突出さ せた状態で機器側シェル２０に取り付けられている。

【００１７】 クランプ部材２２は中心導体用割りクランプ３０とクランプ用インシュレータ ３１とからなっている。中心導体用割りクランプ３０には軸方向に沿ったすり割 り３０ａが単一ないし複数形成されており、これによりその連結端側は径方向に 変形可能になっている。そして、中心コンタクト用インシュレータ２３に当接す ることにより、中心導体用割りクランプ３０は位置決めされている。さらに、中 心導体用割りクランプ３０の連結端部側外周面には外周テーパ面３０ｂが形成さ れている。外周テーパ面３０ｂは外すぼまりに傾斜している。クランプ用インシ ュレータ３１はその内周面に外周テーパ面３０ｂに相対する内周テーパ面３１ａ が形成されている。そして、クランプ用インシュレータ３１はこの内周テーパ面 ３１ａを外周テーパ面３０ｂに面接させて、中心導体用割りクランプ３０に当接 している。クランプ用インシュレータ３１の外周面には環状リップ３１ｂが形成 されている。一方、機器側シェル２０の連結側端部内周には内向きフランジ部２ ０ｅが形成されている。この内向きフランジ部２０ｅに環状リップ３１ｂが当接 することにより、クランプ用インシュレータ３１，中心導体用割りクランプ３０ ，および中心コンタクト用インシュレータ２３は機器側シェル２０から抜け落ち ないようになっている。

【００１８】 なお、機器側シェル２０、カップリング１１、同軸ケーブル側シェル４、およ び袋ナット５の外周部それぞれにはネジ回転用のナット部Ａが形成されている。 また、図中、符号４０は、密封のために設けられたＯリングであり、４１は同軸 ケーブル側シェル４の連結端側端部に設けられた密封用のガスケットである。

【００１９】 次に、図１、図２に基づいて、上記構成のフィッティングコネクタ１の取り付 けを説明する。まず、同軸ケーブル６０の先端から中心導体６１を若干突出させ るとともに、同軸ケーブル６０先端の外部被覆６３を剥ぎ取っておく。そして、 環状突起４ｃが同軸ケーブル外部導体６４端部に当接するまで、袋ナット５およ び同軸ケーブル側シェル４を同軸ケーブル６０の先端に挿入する。そうしておい て、袋ナット５と同軸ケーブル側シェル４とを螺合させて連結する。この連結に よる締め付け力により、テーパ面４ａ，７ａ間、ないしテーパ面５ａ，８ａ間に 挟まれて外部導体用割りクランプ６と締め付け用ガスケット９とが径方向に変形 して外部導体６４と外部被覆６３とを締め付け固定する。これによって、同軸ケ ーブル側接続部２の取り付けが完了する。

【００２０】 一方、機器側シェル２０は、筐体機器７０（例えば増幅器）の接続端内に配置 された接続部（図示せず）に中心コンタクト２１の先端を挿入して接続させると ともに、接続雄ネジ部２０ｂを接続端に螺合させてネジ止め固定する。これによ って、機器側接続部３の筐体機器７０への取り付けが完了する。このように、同 軸ケーブル側接続部２、および機器側接続部３はそれぞれ個別に同軸ケーブル６ ０ないし筐体機器７０に取り付けられるので、この状態で、持ち運びや待機しな がら他の作業を行うことができる。

【００２１】 同軸ケーブル側接続部２および機器側接続部３がそれぞれ同軸ケーブル６０お よび筐体機器７０に取り付けられたのち、同軸ケーブル６０の先端を筐体機器７ ０の接続端まで持っていき、中心導体６１を中心コンタクト２１の接続孔２１ａ に挿入するとともにカップリング１１を機器側シェル２０の取り付け雄ネジ部２ ０ａに螺合させ、この螺合により同軸ケーブル側接続部２と筐体機器側接続部３ とを連結させる。この連結は、カップリング１１が回転自在に同軸ケーブル側シ ェル４に取り付けられているのでスムーズに行え、同軸ケーブル６０がねじれる という不都合も起こらない。

【００２２】 この連結により、同軸ケーブル側シェル４の端面がクランプ用インシュレータ ３１を図中左方向に押圧し、この押圧を受けてクランプ用インシュレータ３１が 移動して中心導体用割りクランプ３０上に乗り上げる。クランプ用インシュレー タ３１が乗り上がった中心導体用割りクランプ３０は径方向内向きに変形して、 中心コンタクト２１の筒状基端を求心方向に押圧する。この押圧を受けて中心コ ンタクト２１の筒状基端は内向きに変形して中心導体６１を把持し、これによっ て中心コンタクト２１と中心導体６１とは強固に接続されることになる。以上の ようにして、フィッティングコネクタ１の組み付けおよび同軸ケーブル６０と筐 体機器７０との接続が完了する。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、フィッティングコネクタを同軸ケーブル側接 続部と機器側接続部とに分割し、これらを連結部材によって連結するようにした ので、各接続部をそれぞれ同軸ケーブルと接続機器とに取り付けておき、最後に これらを連結部材によって連結することによってフィッティングコネクタの組み 立ておよび、同軸ケーブルと接続機器との接続を行えるようになった。そのため 、従来のように、フィッティングコネクタの各構成部分を決められた順に組付け ていかなければ、組み立てや接続が行えないといった作業進行上の制限もなく、 同軸ケーブルの布設工事がやりやすくなった。

【００２４】 さらに、同軸ケーブル側接続部と機器側接続部とを連結する際、この連結を利 用して圧着部材で、中心導体と中心コンタクトを圧接するようにしたから、従来 のようなカシメ工程といった中心導体と中心コンタクトとを接続する工程がいら なくなり、取り付け作業が簡単になり、また、接続時、同軸ケーブルがねじれる という問題もなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例フィッティングコネクタの内
部構成を示すの一部切欠側面図である。

【図２】実施例のフィッティングコネクタの組み付け工
程を説明する断面図である。

【図３】実施例のフィッティングコネクタの内部構成を
示す一部切欠側面図である。

【符号の説明】

１ フィッティングコネクタ ２ 同軸ケーブル側接続部 ３ 機器側接続部 １１ カップリング（連結部材） ２１ 中心コンタクト部材 ２２ クランプ部材（圧着部材） ６０ 同軸ケーブル ６１ 中心導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 楠井 昭男 埼玉県川口市青木１丁目７番11号 三英電 気工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸ケーブル側接続部（２）と機器側接
   続部（３）とが備えられているとともに、一方の接続部
   （２，３）には両接続部の連結部材（１１）が回転自在
   に取り付けられており、 かつ、連結部材（１１）の連結動作に応動して、機器側
   接続部（３）に備えられた中心コンタクト部材（２１）
   と同軸ケーブル側接続部（２）に把持された同軸ケーブ
   ル（６０）の中心導体（６１）とを、相対的に近接方向
   に変位させて圧接する圧着部材（２２）が備えられてい
   ることを特徴とするフィッティングコネクタ。