JPH057793B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH057793B2 JPH057793B2 JP59207775A JP20777584A JPH057793B2 JP H057793 B2 JPH057793 B2 JP H057793B2 JP 59207775 A JP59207775 A JP 59207775A JP 20777584 A JP20777584 A JP 20777584A JP H057793 B2 JPH057793 B2 JP H057793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- web
- fibers
- component
- point component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
（産業上の利用分野）
本発明はフロツピーデイスクを収納するジヤケ
ツトに内張りしてデイスク表面のクリーニングな
どを行うライナー材の製法に関する。 （従来技術及びその問題点） 従来、フロツピーデイスクライナー材で主に使
用されているものはレーヨン繊維70〜80重量％と
ポリプロピレン繊維20〜30重量％とからなるウエ
ブをエンボスカレンダーなどにより部分的に熱圧
着することにより製造されていた。 しかし、この製法によるライナー材は熱圧着部
でポリプロピレン成分により結合されているだけ
なので、非熱圧着部においては毛羽立ちや繊維抜
けが生じ易く、耐摩耗性に問題があつた。 また熱圧着の際、ポリプロピレン繊維には融点
に近い温度がかかるため熱圧着部及びその近傍は
溶融してもろくなつているので、工程中にロール
などから受けるせん断力によつて繊維切れが生じ
易く、非熱圧着部分ではポリプロピレン繊維が溶
融して玉粒状になり、発塵の原因になるという欠
点があつた。このように、従来の製法によるライ
ナー材を使用すると毛羽立ちやカツトされた繊維
の抜けた樹脂粉の発生により磁気デイスクが損傷
したり、磁気デイスクの円滑な回転が阻害された
りするといつた多くのトラブルが生じ易かつた。 （発明の目的） 本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、毛羽立ち、繊維抜け、繊維切れ
による樹脂粉の発生などの生じないライナー材の
製法を提供することを目的とする。 （発明の構成及び作用） 本発明は融点差が20℃以上ある低融点成分と高
融点成分とからなる複合繊維を５〜70重量％含む
ウエブを形成し、該ウエブを無押圧下で低融点成
分の融点以上、高融点成分の融点未満の温度で加
熱処理した後、高融点成分の軟化点以上、融点未
満の温度、線圧５〜30Kg／cmの低圧で部分的に熱
圧着することを特徴とするフロツピーデイスクラ
イナー材の製法である。 本発明に使用する複合繊維は融点差が少なくと
も20℃ある低融点成分と高融点成分とからなり、
例えばポリエチレンとポリプロピレン、低融点ポ
リエステルと高融点ポリエステルなどの組合せか
らなる芯鞘型、偏芯型、並列型などの複合繊維が
適している。 これらの複合繊維はその高融点成分の融点もし
くはそれより高い温度で溶融しないポリエステ
ル、レーヨンなどの繊維と共に混合されてウエブ
を形成する。このウエブ中には複合繊維が５〜70
重量％含まれていることが必要で、これより複合
繊維の量が少ないと本発明の目的は達成できず、
逆にこれより量が多いとクツシヨン性や柔軟性が
なくなり、クリーニング性も劣るので、ライナー
材として好ましくない。とくに好ましい複合繊維
の量は20〜40重量％である。 上記ウエブを無押圧下で低融点成分の融点以上
高融点成分の融点未満の温度で加熱処理すると、
低融点成分のみが溶融して繊維の交点で凝集す
る。このとき高融点成分は繊維形態を維持してい
る事が必要であり、加熱温度は高融点成分の融点
以上になつてはならない。例えば、ここで接着繊
維として複合繊維ではなく従来のポリプロピレン
繊維のような熱可塑性繊維を使用すると、繊維交
点での結合は達成できても繊維形態は崩れるため
強度や耐摩耗性が著しく低下する。またこの熱処
理は無押圧下で行わなければならず、押圧を加え
ると低融点成分が広がつて繊維間に樹脂膜を形成
したり、ウエブが高密度で固定されたりするため
クツシヨン性や柔軟性が著しく損われる。ここ
で、無押圧下での加熱処理というのは熱風や輻射
熱などによるウエブに殆んど押圧をかけない加熱
処理のことを指し、とくに好ましい加熱方法は熱
風が上方からウエブ内を通過して下方に抜けるよ
うに下からも吸引する方法である。この様な加熱
方法によればウエブ全体を内部まで均一に加熱す
ることができる。 この加熱処理の後、ウエブを高融点成分の軟化
点以上の温度で部分的に熱圧着する。この熱圧着
はエンボスカレンダーなどにより行われ、所定形
状の熱圧着部がウエブに適宜の間隔で分布する様
に形成される。熱圧着部の面積がウエブ面積に占
める割合合は10〜40％が好ましい。この熱圧着部
では上記加熱処理で繊維交点に凝集している低融
点成分と軟化した高融点成分とが接着に寄与し、
強い結合を得ることができる。 ただし、高融点成分はその繊維形態を大きく崩
さない方が好ましいので、熱圧着の際の温度は高
融点成分の軟化点以上であるが、融点よりも低く
する。また、線圧が５〜30Kg／cmという範囲の低
圧で圧着するため、繊維切れという問題も生じな
い。 なお、このように熱圧着の際、温度や圧力の条
件を低く設定できるのは、本発明が無押圧下での
加熱処理の後に熱圧着を行なつているため、既に
溶融し、凝集した低融点成分が高融点成分の押圧
され結合した部分を覆うように移動でき、高融点
成分による結合に加えて、低融点成分も融着する
ためであり、従来のように熱圧着のみでライナー
材を製造する場合には、温度や圧力の条件を低く
すると圧着部分のみの樹脂成分のみしか結合に寄
与できないため十分な結合力が得られなくなる。
また、従来の熱圧着のみでライナー材を製造する
場合には、高温高圧の条件で熱圧着するのでポリ
エチレン成分を含む複合繊維は、ポリエチレンの
溶融粘度が低いことからロールにウエブが巻きつ
くといつた問題を生じて使用できなかつたが本発
明では無押圧下での加熱処理でポリエチレン成分
が繊維交点に凝集した後、従来より低い熱と圧力
の条件で熱圧着するのでロールにウエブが巻きつ
かない。このように溶融粘度の低い成分を含む複
合繊維でも本発明の製造方法によれば何ら製造
上、支障なく使用できる。 本発明の製法により得られるライナー材は非熱
圧着部が嵩高な状態を保ちながら、繊維間が結合
されているので、良好なクツシヨン性、柔軟性、
クリーニング性を示すと共に毛羽立ちや繊維抜け
がなく耐摩耗性に優れている。一方、熱圧着部で
は凝集した低融点成分と軟化した高融点成分が結
合に寄与しているので、強固な結合が得られる。
また、本発明ではこのときにかかる熱や圧力の条
件を従来より低い条件に設定できるので、繊維切
れなどによる樹脂粉の発生も生じない。 （実施例） 実施例 融点135℃のポリエチレン成分と融点170℃のポ
リプロピレン成分とからなる複合繊維30重量％と
レーヨン繊維70重量％とを混合して目付35ｇ／m2
のウエブを形成する。次いでこのウエブをサクシ
ヨンバンド式熱風通気加熱装置により135℃の温
度で加熱処理する。この後、温度155℃、線圧10
Kg／cmの条件でエンボスカレンダーにより熱圧着
し、熱圧着部の面積がウエブ面積に占める割合が
28％のライナー材を形成した。 このライナー材はクツシヨン性、柔軟性、クリ
ーニング性が良好で毛羽立ち、繊維抜け、樹脂粉
の発生もなかつた。はた、引張強度も6.0Kg／５
cm巾と強かつた。さらに、ライナー材を評価する
手段として回転トルクを測定したところ下表のよ
うに各荷重において小さな値を示し、使用時に円
滑な回転が得られることを示した。 比較例 ポリプロピレン繊維30重量％とレーヨン繊維70
重量％とを混合して目付35ｇ／m2のウエブを形成
する。次いでこのウエブを温度175℃、線圧50
Kg／cmの条件でエンボスカレンダーにより熱圧着
し、熱圧着部の面積がウエブ面積に占める割合が
28％のライナー材を形成した。 このライナー材は繊維の損傷が著しい為に毛羽
立ちや樹脂粉の発生が生じ易く、引張り強度も
1.8Kg／５cm巾と弱かつた。また回転トルクも実
施例に比べてはるかに高く、回転性も劣つてい
た。
ツトに内張りしてデイスク表面のクリーニングな
どを行うライナー材の製法に関する。 （従来技術及びその問題点） 従来、フロツピーデイスクライナー材で主に使
用されているものはレーヨン繊維70〜80重量％と
ポリプロピレン繊維20〜30重量％とからなるウエ
ブをエンボスカレンダーなどにより部分的に熱圧
着することにより製造されていた。 しかし、この製法によるライナー材は熱圧着部
でポリプロピレン成分により結合されているだけ
なので、非熱圧着部においては毛羽立ちや繊維抜
けが生じ易く、耐摩耗性に問題があつた。 また熱圧着の際、ポリプロピレン繊維には融点
に近い温度がかかるため熱圧着部及びその近傍は
溶融してもろくなつているので、工程中にロール
などから受けるせん断力によつて繊維切れが生じ
易く、非熱圧着部分ではポリプロピレン繊維が溶
融して玉粒状になり、発塵の原因になるという欠
点があつた。このように、従来の製法によるライ
ナー材を使用すると毛羽立ちやカツトされた繊維
の抜けた樹脂粉の発生により磁気デイスクが損傷
したり、磁気デイスクの円滑な回転が阻害された
りするといつた多くのトラブルが生じ易かつた。 （発明の目的） 本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、毛羽立ち、繊維抜け、繊維切れ
による樹脂粉の発生などの生じないライナー材の
製法を提供することを目的とする。 （発明の構成及び作用） 本発明は融点差が20℃以上ある低融点成分と高
融点成分とからなる複合繊維を５〜70重量％含む
ウエブを形成し、該ウエブを無押圧下で低融点成
分の融点以上、高融点成分の融点未満の温度で加
熱処理した後、高融点成分の軟化点以上、融点未
満の温度、線圧５〜30Kg／cmの低圧で部分的に熱
圧着することを特徴とするフロツピーデイスクラ
イナー材の製法である。 本発明に使用する複合繊維は融点差が少なくと
も20℃ある低融点成分と高融点成分とからなり、
例えばポリエチレンとポリプロピレン、低融点ポ
リエステルと高融点ポリエステルなどの組合せか
らなる芯鞘型、偏芯型、並列型などの複合繊維が
適している。 これらの複合繊維はその高融点成分の融点もし
くはそれより高い温度で溶融しないポリエステ
ル、レーヨンなどの繊維と共に混合されてウエブ
を形成する。このウエブ中には複合繊維が５〜70
重量％含まれていることが必要で、これより複合
繊維の量が少ないと本発明の目的は達成できず、
逆にこれより量が多いとクツシヨン性や柔軟性が
なくなり、クリーニング性も劣るので、ライナー
材として好ましくない。とくに好ましい複合繊維
の量は20〜40重量％である。 上記ウエブを無押圧下で低融点成分の融点以上
高融点成分の融点未満の温度で加熱処理すると、
低融点成分のみが溶融して繊維の交点で凝集す
る。このとき高融点成分は繊維形態を維持してい
る事が必要であり、加熱温度は高融点成分の融点
以上になつてはならない。例えば、ここで接着繊
維として複合繊維ではなく従来のポリプロピレン
繊維のような熱可塑性繊維を使用すると、繊維交
点での結合は達成できても繊維形態は崩れるため
強度や耐摩耗性が著しく低下する。またこの熱処
理は無押圧下で行わなければならず、押圧を加え
ると低融点成分が広がつて繊維間に樹脂膜を形成
したり、ウエブが高密度で固定されたりするため
クツシヨン性や柔軟性が著しく損われる。ここ
で、無押圧下での加熱処理というのは熱風や輻射
熱などによるウエブに殆んど押圧をかけない加熱
処理のことを指し、とくに好ましい加熱方法は熱
風が上方からウエブ内を通過して下方に抜けるよ
うに下からも吸引する方法である。この様な加熱
方法によればウエブ全体を内部まで均一に加熱す
ることができる。 この加熱処理の後、ウエブを高融点成分の軟化
点以上の温度で部分的に熱圧着する。この熱圧着
はエンボスカレンダーなどにより行われ、所定形
状の熱圧着部がウエブに適宜の間隔で分布する様
に形成される。熱圧着部の面積がウエブ面積に占
める割合合は10〜40％が好ましい。この熱圧着部
では上記加熱処理で繊維交点に凝集している低融
点成分と軟化した高融点成分とが接着に寄与し、
強い結合を得ることができる。 ただし、高融点成分はその繊維形態を大きく崩
さない方が好ましいので、熱圧着の際の温度は高
融点成分の軟化点以上であるが、融点よりも低く
する。また、線圧が５〜30Kg／cmという範囲の低
圧で圧着するため、繊維切れという問題も生じな
い。 なお、このように熱圧着の際、温度や圧力の条
件を低く設定できるのは、本発明が無押圧下での
加熱処理の後に熱圧着を行なつているため、既に
溶融し、凝集した低融点成分が高融点成分の押圧
され結合した部分を覆うように移動でき、高融点
成分による結合に加えて、低融点成分も融着する
ためであり、従来のように熱圧着のみでライナー
材を製造する場合には、温度や圧力の条件を低く
すると圧着部分のみの樹脂成分のみしか結合に寄
与できないため十分な結合力が得られなくなる。
また、従来の熱圧着のみでライナー材を製造する
場合には、高温高圧の条件で熱圧着するのでポリ
エチレン成分を含む複合繊維は、ポリエチレンの
溶融粘度が低いことからロールにウエブが巻きつ
くといつた問題を生じて使用できなかつたが本発
明では無押圧下での加熱処理でポリエチレン成分
が繊維交点に凝集した後、従来より低い熱と圧力
の条件で熱圧着するのでロールにウエブが巻きつ
かない。このように溶融粘度の低い成分を含む複
合繊維でも本発明の製造方法によれば何ら製造
上、支障なく使用できる。 本発明の製法により得られるライナー材は非熱
圧着部が嵩高な状態を保ちながら、繊維間が結合
されているので、良好なクツシヨン性、柔軟性、
クリーニング性を示すと共に毛羽立ちや繊維抜け
がなく耐摩耗性に優れている。一方、熱圧着部で
は凝集した低融点成分と軟化した高融点成分が結
合に寄与しているので、強固な結合が得られる。
また、本発明ではこのときにかかる熱や圧力の条
件を従来より低い条件に設定できるので、繊維切
れなどによる樹脂粉の発生も生じない。 （実施例） 実施例 融点135℃のポリエチレン成分と融点170℃のポ
リプロピレン成分とからなる複合繊維30重量％と
レーヨン繊維70重量％とを混合して目付35ｇ／m2
のウエブを形成する。次いでこのウエブをサクシ
ヨンバンド式熱風通気加熱装置により135℃の温
度で加熱処理する。この後、温度155℃、線圧10
Kg／cmの条件でエンボスカレンダーにより熱圧着
し、熱圧着部の面積がウエブ面積に占める割合が
28％のライナー材を形成した。 このライナー材はクツシヨン性、柔軟性、クリ
ーニング性が良好で毛羽立ち、繊維抜け、樹脂粉
の発生もなかつた。はた、引張強度も6.0Kg／５
cm巾と強かつた。さらに、ライナー材を評価する
手段として回転トルクを測定したところ下表のよ
うに各荷重において小さな値を示し、使用時に円
滑な回転が得られることを示した。 比較例 ポリプロピレン繊維30重量％とレーヨン繊維70
重量％とを混合して目付35ｇ／m2のウエブを形成
する。次いでこのウエブを温度175℃、線圧50
Kg／cmの条件でエンボスカレンダーにより熱圧着
し、熱圧着部の面積がウエブ面積に占める割合が
28％のライナー材を形成した。 このライナー材は繊維の損傷が著しい為に毛羽
立ちや樹脂粉の発生が生じ易く、引張り強度も
1.8Kg／５cm巾と弱かつた。また回転トルクも実
施例に比べてはるかに高く、回転性も劣つてい
た。
【表】
なお、デイスクとライナー材との間のトルクは
HEIDON−14TT型 トルク式摩擦抵抗測定機
（新東科学株式会社製）を使用して測定した値で
ある。 （発明の効果） 以上述べたように本発明によればクツシヨン性
や柔軟性を損わずに非熱圧着部の繊維間を結合す
ることができるので、毛羽立ちや繊維抜けのない
耐摩耗性の優れたライナー材を得ることができ
る。 また本発明では無押圧下での加熱処理の後、熱
圧着しているので、熱圧着の際の温度や圧力の条
件を従来より低くすることができる。繊維切れな
ども起こりにくい。更には、無押圧下での加熱処
理により繊維交点に凝集した低融点成分を熱圧着
により効率よく利用し、かつ高融点成分の軟化圧
着も利用できるので強固に結合したライナー材が
得られる。 このように、本発明によれば毛羽や繊維や樹脂
粉により磁気デイスクを傷つけたり、磁気デイス
クの円滑な回転を妨げたりすることがなく、しか
も長期の使用に際してもトラブルの発生が殆んど
ないライナー材を効率よく製造できる。
HEIDON−14TT型 トルク式摩擦抵抗測定機
（新東科学株式会社製）を使用して測定した値で
ある。 （発明の効果） 以上述べたように本発明によればクツシヨン性
や柔軟性を損わずに非熱圧着部の繊維間を結合す
ることができるので、毛羽立ちや繊維抜けのない
耐摩耗性の優れたライナー材を得ることができ
る。 また本発明では無押圧下での加熱処理の後、熱
圧着しているので、熱圧着の際の温度や圧力の条
件を従来より低くすることができる。繊維切れな
ども起こりにくい。更には、無押圧下での加熱処
理により繊維交点に凝集した低融点成分を熱圧着
により効率よく利用し、かつ高融点成分の軟化圧
着も利用できるので強固に結合したライナー材が
得られる。 このように、本発明によれば毛羽や繊維や樹脂
粉により磁気デイスクを傷つけたり、磁気デイス
クの円滑な回転を妨げたりすることがなく、しか
も長期の使用に際してもトラブルの発生が殆んど
ないライナー材を効率よく製造できる。
Claims (1)
- １ 融点差が20℃以上ある低融点成分と高融点成
分とからなる複合繊維を５〜70重量％含むウエブ
を形成し、該ウエブを無押圧下で低融点成分の融
点以上、高融点成分の融点未満の温度で加熱処理
した後、高融点成分の軟化点以上、融点未満の温
度、線圧５〜30Kg／cmの低圧で部分的に熱圧着す
ることを特徴とするフロツピーデイスクライナー
材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777584A JPS6185683A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | フロツピ−デイスクライナ−材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777584A JPS6185683A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | フロツピ−デイスクライナ−材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185683A JPS6185683A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH057793B2 true JPH057793B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16545313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20777584A Granted JPS6185683A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | フロツピ−デイスクライナ−材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185683A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2727242B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1998-03-11 | 三菱レイヨン株式会社 | フロッピーディスクジャケット用ライナー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112620Y2 (ja) * | 1979-05-28 | 1986-04-19 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20777584A patent/JPS6185683A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6185683A (ja) | 1986-05-01 |
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