JPH10204765A - 良好な蒸気透過性を有する低減された重量の防水性多層不織布およびその製造方法 - Google Patents

良好な蒸気透過性を有する低減された重量の防水性多層不織布およびその製造方法

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JPH10204765A
JPH10204765A JP9283585A JP28358597A JPH10204765A JP H10204765 A JPH10204765 A JP H10204765A JP 9283585 A JP9283585 A JP 9283585A JP 28358597 A JP28358597 A JP 28358597A JP H10204765 A JPH10204765 A JP H10204765A
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thermoplastic polymer
multilayer nonwoven
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な蒸気透過性を有する軽量の防水性多層
不織布およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 良好な蒸気透過性と、水の通過を妨げる
能力とを有する低減された重量の多層不織布。(１)少な
くとも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フィラ
メント層と、(２)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマー
の微細な溶融ブローマイクロファイバ層とから本質的に
なる。層(１)と該層(２)とは、表面対向関係にある間に
断続点で熱的に結合され、次いで加熱されながら少なく
とも１方向の力が、テヤを起こすことなく加えられ、層
(１)の粗な溶融紡糸フィラメントが力の方向へ永久的に
伸長し、層(２)の微細な溶融ブローマイクロファイバ
が、実質的に延伸を起こすことなく、得られる織物内で
より薄い厚さを有するマイクロファイバのより密な配列
を形成するように力の方向に真っ直ぐにされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防水性の多層不織布
に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡糸フィラメント層と溶融ブローファイ
バ層とを含む基礎重量の大きな強靭な防水性の多層不織
布が知られている。このような多層の織物は、得られる
織物において所望の防水を可能にするために溶融ブロー
層をかなりの厚さにしなければならないので、必然的に
大きな基礎重量を有することが知られている。強度は主
として、紡糸フィラメント層により与えられる。
【０００３】先行技術のこのような多層の織物は、オム
ツのレッグカフス(leg-cuff)として、医療用途の保護服
および被覆材料の製造に、および屋根の隔離シートなど
として使用されている。このようなエンドユース(end u
se)には、良好な蒸気透過性が望ましいことが知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防水
特性を保持しながら先行技術と比較して基礎重量が低く
良好な蒸気透過性を有し、そのため単位面積当たりの熱
可塑性ポリマー出発材料の量が少なくて済む改良された
多層不織布、およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００５】本発明の他の目的、およびその範囲、性
質、利用は、下記の詳細な説明および添付の請求項から
当業者に明らかである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、良好な蒸気透
過性と、水の通過を妨げる能力とを有する低減された重
量の多層不織布に関し、この多層不織布は、(１)少なく
とも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フィラメ
ント層と、(２)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマーの
微細な溶融ブローマイクロファイバ層とから本質的にな
り、ここで層(１)と層(２)とが、表面対向関係にある間
に断続点において熱的に一緒に結合され、それに続いて
加熱されながら少なくとも１方向の力が、テヤを起こす
ことなく加えられ、それによって、層(１)の粗な溶融紡
糸フィラメントが力の方向へ永久的に伸長し、そして層
(２)の微細な溶融ブローマイクロファイバが、実質的に
延伸を起こすことなく、得られる織物内でより薄い厚さ
を有する該マイクロファイバのより密な配列を形成する
ように該力の方向に真っ直ぐにされる。
【０００７】好ましくは、蒸気層(１)および(２)の熱可
塑性ポリマーは、ポリプロピレン、および/またはポリ
エステル、および/またはポリエチレンからなる群から
独立に選択される。さらに好ましくは、上記層(１)およ
び(２)の熱可塑性ポリマーは、アイソタクチックポリプ
ロピレンである。
【０００８】好ましくは、上記層(１)の熱可塑性ポリマ
ーは、DIN 1133によって測定したとき、MFI 16〜35の溶
融粘度を有し、上記層(２)の熱可塑性ポリマーはDIN 11
33によって測定したとき、MFI 400〜2500の溶融粘度を
有する。
【０００９】上記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメント
は、伸長される前には、20μｍ〜40μｍの直径を示し
得、また、上記層(２)の微細な溶融ブローマイクロファ
イバは、この伸長の前には、0.5μｍないし10μｍの直
径を示し得る。
【００１０】好ましくは、上記層(１)と層(２)が一緒に
結合される断続点は、隣接する点が上記力の方向を横切
る領域で少なくとも部分的に重なり合うように整列し得
る。
【００１１】上記加熱は、上記永久的な伸長を達成する
上記力の賦課の間に、上記粗な溶融紡糸フィラメントの
軟化点近くで行われ得る。
【００１２】好ましくは、上記層(１)の粗な溶融紡糸フ
ィラメントの伸長中に、層(２)の溶融ブローマイクロフ
ァイバは、テヤを起こすことなく最大限に真っ直ぐにな
る。
【００１３】好ましくは、上記層(１)の粗な溶融紡糸フ
ィラメントの永久的な伸長中に、最初の長さの２倍ない
し５倍の伸長が行われる。
【００１４】上記断続的熱結合後の上記層(１)および
(２)は、２つの異なる方向の延伸力を受け得る。
【００１５】本発明の多層不織布は、高さが少なくとも
150mmまで、または少なくとも200mmまでの水柱から水の
通過を妨げ得、かつ、上記層(１)は約10g/m2の基礎重量
を有し、上記層(２)は約5g/m2の基礎重量を有し得る。
【００１６】本発明の１つの局面は、良好な蒸気透過性
と、水の通過を妨げる能力とを有する低減された重量の
不織布を製造する方法に関し、この方法は、（ａ）(１)
少なくとも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フ
ィラメントの層と、(２)少なくとも１つの、熱可塑性ポ
リマーの微細な溶融ブローマイクロファイバの層とを断
続点で表面対向接触させて熱的に結合する工程と、
（ｂ）工程（ａ）の該結合の後に、加熱しながら少なく
とも１方向の力を、テヤを起こすことなく該層に与え、
層(１)の溶融紡糸フィラメントの力の方向への永久的な
伸長を達成し、層(２)の溶融ブローマイクロファイバ
を、実質的に延伸を起こすことなく、得られる織物でよ
り薄い厚さを有するマイクロファイバのより密な配列を
形成するように力の方向に真っ直ぐにする工程とを包含
する。
【００１７】好ましくは、上記層(１)および(２)の熱可
塑性ポリマーは、ポリプロピレン、および/またはポリ
エステル、および/またはポリエチレンからなる群から
独立に選択される。さらに好ましくは、上記層(１)およ
び(２)の熱可塑性ポリマーは、アイソタクチックポリプ
ロピレンである。
【００１８】好ましくは、上記層(１)の熱可塑性ポリマ
ーは、DIN 1133によって測定したとき、MFI 16〜35の溶
融粘度を有し、上記層(２)の熱可塑性ポリマーは、DIN
1133によって測定したとき、MFI 400〜2500の溶融粘度
を有する。
【００１９】上記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメント
は、上記伸長の前に、20μｍないし40μｍの直径を示し
得、上記層(２)の微細な溶融ブローマイクロファイバ
は、上記伸長の前に、0.5μｍないし10μｍの直径を示
し得る。
【００２０】上記工程（ａ）で層(１)と層(２)が一緒に
結合される断続点は、隣接する点が上記力の方向を横切
る領域で少なくとも部分的に重なり合うように整列し得
る。
【００２１】上記工程（ｂ）中の前記加熱は、上記粗な
溶融紡糸フィラメントの軟化点近くで行われ得る。
【００２２】上記工程（ｂ）の層(１)の粗な溶融紡糸フ
ィラメントの前記伸長中に、層(２)の溶融ブローマイク
ロファイバは、テヤを起こすことなく最大限に真っ直ぐ
にされ得る。
【００２３】上記工程（ｂ）の層(１)の粗な溶融紡糸フ
ィラメントの前記永久的な伸長中に、最初の長さの２倍
ないし５倍の伸長が行われ得る。
【００２４】上記工程（ｂ）で、前記層(１)および(２)
は、２つの異なる方向の延伸力を受け得る。
【００２５】良好な蒸気透過性と、水の通過を妨げる能
力とを有する低減された重量の多層不織布は、(１)少な
くとも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フィラ
メント層と、(２)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマー
の微細な溶融ブローマイクロファイバの層とから本質的
になり、ここで、層(１)と層(２)とが、表面対向(surfa
ce-to-surface)関係にある間に断続点において熱的に一
緒に結合され、それに続いて、加熱されながら少なくと
も１方向の力を、テヤ(tearing)を起こすことなく加え
られ、それによって、層(１)の粗な溶融紡糸フィラメン
トが上記の力の方向へ永久的に伸長され、層(２)の微細
な溶融ブローマイクロファイバが、実質的に延伸を起こ
すことなく、得られる織物でより薄い厚さを有する上記
のマイクロファイバのより密な配列を形成するように上
記力の方向に真っ直ぐにされることが見出された。
【００２６】良好な蒸気透過性と、水の通過を妨げる能
力とを有する低減された重量の不織布を製造する方法
は、（ａ）(１)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマーの
粗な溶融紡糸フィラメント層と、(２)少なくとも１つ
の、熱可塑性ポリマーの微細な溶融ブローマイクロファ
イバ層を、断続点で表面対向接触して熱的に結合する工
程と、（ｂ）工程（ａ）のこのような結合の後に、加熱
しながら少なくとも１方向の力を、テヤを起こすことな
く層に与え、層(１)の溶融紡糸フィラメントを力の方向
へ永久的に伸長させ、層（２）の溶融ブローマイクロフ
ァイバを、実質的に延伸を起こすことなく、得られる織
物内でより薄い厚さを有する上記のマイクロファイバの
より密な配列を形成するように上記力の方向へ真っ直ぐ
にする工程とを包含することが見出された。
【００２７】
【発明の実施の形態】溶融押し出し成形し、ファイバー
を形成し得る従来の熱可塑性ポリマーを用いて、本発明
の多層不織布の２つの必須の繊維性成分を形成し得る。
たとえば、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリ
エステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート）、
ポリエチレンであり得る。好ましい実施形態では、熱可
塑性ポリマーはアイソタクチックポリプロピレンであ
る。必要に応じて、一般に、このような熱可塑性ポリマ
ーと共に使用される様々な添加剤を存在させ得る。たと
えば、熱可塑性ポリマーの結晶化速度に影響を与える添
加剤を含ませ得る。
【００２８】粗な溶融紡糸フィラメント層を形成するた
めに使用される熱可塑性ポリマーは、微細な溶融ブロー
マイクロファイバ層を形成するために使用される熱可塑
性ポリマーと同一であり得、または異なり得る。
【００２９】好ましい実施形態では、粗な溶融紡糸フィ
ラメント層を形成するために使用される熱可塑性ポリマ
ーは、DIN 1133によって測定されたMFI 16ないし35の溶
融粘度を有し、そして微細な溶融ブローマイクロファイ
バ層を形成するために使用される熱可塑性ポリマーは、
DIN 1133によって測定された、MFI 400ないし2500の溶
融粘度を有する。溶融粘度測定を行う際には、直径が2.
095±0.005mmであり長さが８±0.25mmである毛細管を通
過する、230℃での溶融ポリマーの量をグラム単位で10
分間にわたって観察する。溶融密度は、ポリマー鎖を破
壊し得る酸化剤を添加することによって改変し得る。微
細な溶融ブローマイクロファイバを形成するために使用
される熱可塑性ポリマーの溶融粘度が高いと、このよう
なファイバは伸長または延伸に抵抗し、そして後述のよ
うに力を加えられたときにしか真っ直ぐにはならない。
しかし、粗な溶融紡糸フィラメントのより低い溶融粘度
は、後述のように加熱したときにこれらを良好に伸長ま
たは延伸しやすくする。
【００３０】出発材料として供する熱可塑性ポリマーの
粗な溶融紡糸フィラメントと熱可塑性ポリマーの微細な
溶融ブローマイクロファイバのそれぞれの層は、当技術
分野で公知の従来型の技術で形成され得る。好ましく
は、そのような層の繊維性成分は、各層内で実質的にラ
ンダムな様式で提供される。また、必要に応じて、出発
材料として供されるこのような層は、後述のように表面
対向接触状態でそれらが整列する前に圧縮され得る。好
ましい実施形態では、第１の層に存在する粗な溶融紡糸
フィラメントは、約20μｍないし40μｍの直径を有し、
そして第２の層の微細な溶融ブローマイクロファイバ
は、約0.5μｍないし10μｍの直径を有する出発材料が
選択される。しばしば、粗な溶融紡糸フィラメントの直
径は、溶融ブローマイクロファイバの直径の約10倍であ
る。粗なフィラメントは、それらの厚さを考慮すれば、
適切な引っ張り強度の提示、および延伸の経過の間には
実質的なフィラメント直径の減少の可能性が確実である
(後述)。その一方、溶融ブローマイクロファイバは、最
終製品の強度にはほとんどあるいはまったく寄与しない
が、隣接するファイバ間に小さな中間の空間を有する非
常に密な層を形成し、それが所望の蒸気透過性を可能に
するので、製品の防水特性に著しく寄与する。
【００３１】本発明の方法を実施するとき、少なくとも
１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フィラメント
層を、少なくとも１つの、微細な溶融ブローマイクロフ
ァイバ層と表面対向接触に配置する。次にそれぞれの層
を断続点で熱的に一緒に結合する(すなわち熱結合す
る)。このような結合は、ヒートスタンピングまたはポ
イントボンディングと称され得、そして表面に沿って個
々に分離した領域で熱および圧力を加える公知の技術を
使用して実施され得る。好ましい実施形態では、これら
の結合部位は、サイズが好ましくは約0.5mm2未満(たと
えば、約0.2mm2ないし0.5mm2未満)であり、そして所定
の頻度で提供され、繊維性成分の大部分がこれらの結合
部位によって、および/または少なくとも２つの異なる
位置での物理的係合により固定される。好ましい実施形
態では、断続的結合点を、隣接する点が延伸力の方向
(すなわち、製造方向)を横切って少なくとも部分的に重
なり合うように整列させる。ファイバは、通常、結合が
生じる領域で軟化点まで加熱され、そして一緒に圧縮さ
れ、その後に後述の伸長工程の間の力の賦課にもかかわ
らず保持される、永久的な融合および結合を生じる。
【００３２】次に、このように結合した層を、加熱しな
がら、少なくとも１方向の力をテヤを起こすことなく加
える。このような力を加えるとき、好ましくは、層をそ
れらの軟化点近くまで加熱する。このような力は、粗な
溶融紡糸フィラメントの永久的な伸長を達成し、そして
微細な溶融ブローマイクロファイバを、実質的に延伸を
起こすことなく真っ直ぐにする。当業者に明らかなよう
に、溶融紡糸フィラメントが延伸され得る範囲は、熱可
塑性ポリマーの結晶化レベル、フィラメント紡糸速度
(たとえば、1000 m/分ないし1500 m/分またはそれ以上
の比較的低速度)、紡糸時フィラメント急冷条件、およ
び紡糸の間に達成されるフィラメントドローダウンのレ
ベルにより影響される。溶融紡糸フィラメントが伸長す
るとき、フィラメント内でいくらかの追加の熱が発生す
る。好ましい実施形態では、粗な溶融紡糸フィラメント
をそれらの最初の長さの約２倍ないし５倍に永久的に伸
長または延伸させる。それに付随して、微細な溶融ブロ
ーマイクロファイバを真っ直ぐにして、より薄い厚さを
有するより密な配列を形成する。このことは、得られる
製品の全体の基礎重量を著しく低減するのと同時にマイ
クロファイバ層の防水特性を促進することが見出され
た。
【００３３】好ましい実施形態では、溶融紡糸フィラメ
ントの伸長は、微細な溶融ブローマイクロファイバの最
大「ストレート化ポテンシャル」まで行われる。この
「ストレート化ポテンシャル」は、微細な溶融ブローマ
イクロファイバが、加熱とともに、多層不織布製品内で
テヤを起こさずに結合部位間で少なくとも１方向に真っ
直ぐにされ得る程度として定義される。「ストレート化
ポテンシャル」を超えるとき、得られる製品の防水性
は、すべての実用的な目的に対して失われる。溶融紡糸
フィラメントの伸長は、常に、水透過性が明確にかつ劇
的に増大する前に終了させる。
【００３４】多層不織布の伸長は、繊維性成分間の開口
部または孔を拡張させ、そしてこのような織物の防水性
を実質的に直線状様式で実質的に破壊すると合理的に仮
定され得るので、本発明の実施により可能となる有利な
結果は驚くべきものであると考えられる。しかし、本発
明では、経験的な試験によって、延伸レベルと防水特性
の保持との間の非直線的な関係が実証された。したがっ
て、本発明を実施するとき、多層不織布は、伸長または
延伸の間の初期には、伸長または延伸の間に防水特性が
劇的に低減する点に達するまで、最初の防水性を実質的
に保持することが見出される。この観測を詳しく検討す
ると、普通にカールし、そしてランダムに整列した溶融
ブローマイクロファイバのかさ張った性質は、伸長工程
の間に真っ直ぐになり得、防水性に関してより効率的な
構造に再配置されることが示される。すべての実用的な
目的について本発明を実施するとき、粗な溶融紡糸フィ
ラメントのみを伸長させ、そして微細な溶融ブローマイ
クロファイバは、主として結合部位間で真っ直ぐになる
に過ぎない。この手順の間に、最初の高度にランダムで
あってそしてかさ張る微細な溶融ブローフィラメントは
より秩序正しい様式で一緒により近接して引っ張られ
る。したがって、溶融ブローマイクロファイバ層の厚さ
は、より密でよりコンパクトなマイクロファイバ配列を
形成するように減少する。これは、粗な溶融紡糸フィラ
メントの直径が伸長によって減少するのと同時に起こ
り、そして粗な溶融紡糸フィラメントの厚さの減少と、
それらが伸長するとき隣接するフィラメント間の開口部
の同時形成によって起こる防水性の明かな低下を実質的
に打ち消す。少なくともある程度、隣接する微細な溶融
ブローマイクロファイバはまた、それらが真っ直ぐにな
るときこのような開口部を充填すると考えられる。
【００３５】本発明の好ましい実施形態における多層不
織布は、呼吸し水蒸気を通過させる能力を保持しなが
ら、高さが少なくとも150mmまで、そしてより好ましく
は高さが少なくとも200mmまでの水柱からの水の通過を
妨げるに十分な防水性を有する。これによって、衣服や
オムツなどの用途でユーザにかなりの快適感を提供す
る。
【００３６】本発明の多層不織布は、オムツ、保護服、
医療用途の被覆材料、屋根ふき材の構成要素、固体粒子
物質を除去するフィルタなどで使用するのに適してい
る。個々のエンドユーザーの要求(すなわち、必要な強
度、および防水性と蒸気透過性の組合せ)が満たされ、
同時に織物の単位面積当たり使用するポリマー出発材料
の量がより少なくなる。したがって、この利点のため
に、特定の製品分野について全体的な織物製造コストを
低減する。
【００３７】以下の実施例は、請求項に記載された特定
の例示として提示する。しかし、本発明は、この実施例
に提示された特定の詳細例に限定されないことを理解す
べきである。
【００３８】
【実施例】図１は、伸長または伸張の前に断続点で熱的
に結合された多層織物の概略断面図である。この多層不
織布は、粗な溶融紡糸フィラメント層10と微細な溶融ブ
ローマイクロファイバ層12とからなる。フィラメントお
よびマイクロファイバは、熱可塑性ポリマーの溶融押し
出し成形によって形成した。断続点14でヒートスタンピ
ングにより、隣接する繊維性成分をかたく一緒に融合さ
せることによって、層10と層12を表面対向接触させなが
ら接合した。粗な溶融紡糸フィラメント層10は、フィラ
メントを表面上でランダムに収集することによって従来
様式で形成され、同様に、微細な溶融ブローマイクロフ
ァイバ層は、不連続のカールされたマイクロファイバを
ランダムに整列させる従来様式で形成された。この２つ
の層は、断続位置で熱結合を生成するスタンピングアイ
ランドを備えた加熱したカレンダーローラを用いて接合
した。
【００３９】層10を最初に形成し、次いでその上に層12
を形成し、その後ヒートスタンピングを行い得る。ある
いは、各層をそれぞれの異なる位置で独立に形成し、そ
してローラから供給して多層織物を形成し、次いで点14
でヒートスタンプされ得る。
【００４０】粗な溶融紡糸層10のフィラメントは、層12
の微細な溶融ブローマイクロファイバの直径の約10倍の
直径を有する。層10のフィラメントが、それらの軟化点
近くまで加熱されるとき、それらは、容易に伸長または
延伸され得る。一方、層10のフィラメントをこのように
伸長させる間、微細な本来不連続な溶融ブローマイクロ
ファイバは、真っ直ぐにされるのみであり、そして実質
的な程度まで延伸されない。力を加える前のマイクロフ
ァイバ層は非常に緩く、ファイバは溶融ブロー堆積物の
平面に垂直な方向を含むすべての方向に伸長する。多層
不織布の延伸の間、マイクロファイバは真っ直ぐにな
り、長手方向平面にほぼ平行になる。これが起こると、
溶融ブロー層12の厚さが減少し、そしてこのような微細
なファイバ間の距離が小さくなるにつれてマイクロファ
イバが圧縮されるようになる。
【００４１】図２は、溶融紡糸フィラメント10を伸長さ
せた後、多層織物がどのように見えるかを概略的に示
す。この場合、フィラメント10はより小さい直径を示
し、そして溶融ブローマイクロファイバ12はより緊く一
緒に位置決めされる。製品の厚さがより薄いもにかかわ
らず、防水性のレベルはほとんど変わらないままであ
る。この結果が達成されるのは、溶融ブローマイクロフ
ァイバ12が一緒により緊密に引っ張られ、そしてマイク
ロファイバ間の開口部のサイズが有意に減少するからで
ある。
【００４２】図３および図４は、伸長前の多層不織布の
それぞれの表面を示す。図３は粗な溶融紡糸フィラメン
ト層を示す底面図であり、そして図４は微細な溶融ブロ
ーマイクロファイバ層の平面図である。どちらの写真も
同じ縮尺で調製された。図３では、底部層のより粗な構
造が明らかである。粗な溶融紡糸層10および溶融ブロー
層12の14に結合点が示されている。さらに、隣接するス
タンプマーク14が、加えられる延伸力の方向に対し横切
る領域で少なくとも部分的に重なり合っていることに留
意されたい。
【００４３】図５および図６は、伸長後の多層不織布の
それぞれの表面を示す。図５は粗な溶融紡糸フィラメン
ト層10を示す底面図であり、そして図６は微細な溶融ブ
ローマイクロファイバ層12を示す平面図である。この場
合、粗な溶融紡糸層のフィラメント10は、直径がわずか
に小さくなり、そしてより伸長する方向に配置されてい
る。微細な溶融ブロー層12のファイバは、この場合、一
緒により緊密に引っ張られている。溶融ブローファイバ
が真っ直ぐなので、それに接触している他のファイバは
圧縮されている。
【００４４】図７および図８は、本発明の多層不織布の
製造に適した装置を示す。粗な溶融紡糸フィラメント層
と微細な溶融ブローマイクロファイバ層を別々に製造し
た後、それらを一緒に表面対向接触させ、そして一対の
加熱した回転カレンダーローラ16の間を通過させる。カ
レンダーローラ16は、隆起したスタンプアイランド18を
それらの表面上に有し、そして面積が約0.25mm2の接触
点でそれぞれの層を融合させる。中間ローラのまわりを
通過した後、多層不織布は、次いで、２対の平滑な加熱
されたローラ22および24からなる伸張装置20に運搬され
る。ローラ22および24は、多層織物を繊維性成分の軟化
点よりもわずかに低い温度に加熱する。ローラ24はロー
ラ22よりも高速に回転し、各繊維性成分の繊維性特性を
維持しながら粗な溶融紡糸フィラメントの永久的伸長を
達成する。
【００４５】図８では、多層不織布を横切る方向に伸長
し得る伸張フレーム26が示されている。この加熱された
伸張フレーム26は、縁部に沿って多層織物に係合する接
手28で縁取りされた一対の連続ベルト30を備える。ベル
ト30は、ガイドローラ32上を通過し、そして織物が中心
線から斜めに外側に向かうときに繊維の経路を規定す
る。したがって、織物は、移動する連続ベルト30によっ
て規定される経路にその外縁部が順応したときに伸張す
る。二次元的伸長が望まれるときは、図７および図８の
装置を組み合わせて使用する。
【００４６】本発明の多層不織布の有利な特性は、伸長
前後の観察を通じて実証され得る。たとえば、粗な溶融
紡糸フィラメント層が30g/m2の基礎重量を有し、そして
微細な溶融ブローマイクロファイバ層が15g/m2の基礎重
量を有するとき、伸長が起こっていない状態では、合計
280mmに対してフィラメント層の防水度は80mmであり、
そして溶融ブロー層の防水度は200mmであることが判明
した。しかし、本発明の製品は、基礎重量を３分の１ま
たはそれ以下に減少させ得、防水度のレベルをほんの少
し犠牲にするに過ぎない。より具体的には、３倍に伸長
させた後、粗な溶融紡糸フィラメント層の基礎重量は10
g/m2になり、そしてマイクロファイバ層の基礎重量は5g
/m2になった。このような伸長の後に、フィラメント層
の防水度は40mmとなり、そして溶融ブロー層の防水度
は、その厚さの劇的な減少にもかかわらず依然として20
0mmであったことが判明した。したがって、本発明の製
品は、伸長前の280mmの高さに対して、高さが240mmまで
の水柱(column)からの水の通過を妨げ、同時に、３分の
１の量の出発材料を必要するに過ぎない。
【００４７】本発明の製品で達成される防水度の厳密な
レベルは、様々な層の厚さの調整により、そして加える
延伸の程度によって改変され得る。
【００４８】良好な蒸気透過性を有する防水性の多層不
織布およびその製造方法が提供される。少なくとも１つ
の、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡糸フィラメントが、
熱により、少なくとも１つの微細な溶融ブローマイクロ
ファイバー層に、断続点で結合される。次いで、結合さ
れた層を加熱しながら、テアを生じることなく、少なく
とも１方向に、力を、粗な溶融紡糸フィラメントの永久
的な伸長およびこの力の方向に微細な溶融ブローマイク
ロファイバーを実質的な延伸を生じることなく真っ直ぐ
にするように与える。微細な溶融ブローマイクロファイ
バーは、このように真っ直ぐにされたとき、得られる織
物内でより厚くかつより密な配列を形成しする。得られ
る製品は、液体の水の通過を妨げ、十分な蒸気透過性を
示し、そして低減した基礎重量を提供し得る。従って、
この製品は、ガスから固体粒子を除去するためのフィル
ターとして、オムツの構成要素として、医療用途の保護
衣類を形成するために、屋根ふき材料の製造などの使用
に適切である。得られる製品は顕著な経済的利点を提供
する。なぜなら、所望の望ましい特性を保持しながら、
製品の単位面積あたりに必要な熱可塑性ポリマーの量を
低減するからである。
【００４９】本発明を好ましい実施形態と共に説明した
が、当業者に明らかな変形例および修正例を実施できる
ことが理解されるべきである。このような変形例および
修正例は、本明細書に添付の請求項の要旨および範囲内
であると考えられる。
【００５０】
【発明の効果】良好な蒸気透過性を有する軽量の防水性
多層不織布およびその製造方法が提供される。気体から
固体粒子を取り除くためのフィルター、オムツの構成成
分、医療用途の保護衣類、屋根ふき材料などに用いられ
得る防水性多層不織布が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】断続的な結合の後で、かつ底部層に存在する粗
な溶融紡糸フィラメントの永久的な伸長および上部層の
溶融ブローマイクロファイバを真っ直ぐにする前の、本
発明の多層不織布のその形成における中間段階での概略
側面図である。
【図２】底部層に存在する粗な溶融紡糸フィラメントの
永久的な伸長および上部層の溶融ブローマイクロファイ
バを真っ直ぐにした後の、本発明の多層不織布の概略側
面図である。
【図３】粗な紡糸結合フィラメントの層が約22倍の倍率
で示された、断続的な結合を行った後で、かつ力を加え
る前の、本発明の多層不織布のその形成における中間段
階のフィラメントの形状を示す顕微鏡写真である。
【図４】微細な溶融ブローマイクロファイバの層が約22
倍の倍率で示された、断続的な結合を行った後で、かつ
力を加える前の、本発明の多層不織布のその形成におけ
る中間段階のマイクロファイバの形状を示す顕微鏡写真
である。
【図５】上部層の永久的に伸長された粗な紡糸結合フィ
ラメントが約22倍の倍率で示された、本発明の多層不織
布のフィラメントの形状を示す顕微鏡写真である。
【図６】真っ直ぐになった溶融ブローマイクロファイバ
が約22倍の倍率で示された、本発明の多層不織布のマイ
クロファイバの形状を示す顕微鏡写真である。
【図７】本発明の多層不織布を形成するときに使用する
代表的な装置構成を示す図である。
【図８】本発明の多層不織布の製造方向に対して横方向
へ伸長するときに使用する代表的な装置構成を示す図で
ある。
【符号の説明】
10 溶融紡糸フィラメント層 12 溶融ブローマイクロファイバ層 14 断続点 16 カレンダーローラ 18 スタンプアイランド 20 伸張装置 22、24 一対のローラ 26 伸張フレーム 28 接手 30 連続ベルト 32 ガイドローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597018945 Ｗｏｌｔｏｒｆｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ 124， Ｄ−31224 Ｐｅｉｎｅ，Ｇｅｒｍ ａｎｙ

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 良好な蒸気透過性と、水の通過を妨げる
    能力とを有する低減された重量の多層不織布であって、
    (１)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な溶融紡
    糸フィラメント層と、(２)少なくとも１つの、熱可塑性
    ポリマーの微細な溶融ブローマイクロファイバ層とから
    本質的になり、ここで該層(１)と該層(２)とが、表面対
    向関係にある間に断続点において熱的に一緒に結合さ
    れ、それに続いて加熱されながら少なくとも１方向の力
    が、テヤを起こすことなく加えられ、それによって、層
    (１)の粗な溶融紡糸フィラメントが該力の方向へ永久的
    に伸長し、そして層(２)の微細な溶融ブローマイクロフ
    ァイバが、実質的に延伸を起こすことなく、得られる織
    物内でより薄い厚さを有する該マイクロファイバのより
    密な配列を形成するように該力の方向に真っ直ぐにされ
    る、多層不織布。
  2. 【請求項２】 前記層(１)および(２)の熱可塑性ポリマ
    ーが、ポリプロピレン、および/またはポリエステル、
    および/またはポリエチレンからなる群から独立に選択
    される、請求項１に記載の多層不織布。
  3. 【請求項３】 前記層(１)および(２)の熱可塑性ポリマ
    ーが、アイソタクチックポリプロピレンである、請求項
    １に記載の多層不織布。
  4. 【請求項４】 前記層(１)の熱可塑性ポリマーがDIN 11
    33によって測定されたMFI 16ないし35の溶融粘度を有
    し、前記層(２)の熱可塑性ポリマーがDIN 1133によって
    測定されたMFI 400ないし2500の溶融粘度を有する、請
    求項１に記載の多層不織布。
  5. 【請求項５】 前記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメント
    が、前記伸長の前に20μｍないし40μｍの直径を示し、
    前記層(２)の微細な溶融ブローマイクロファイバが、前
    記伸長の前に0.5μｍないし10μｍの直径を示す、請求
    項１に記載の多層不織布。
  6. 【請求項６】 層(１)と層(２)が一緒に結合される断続
    点が、隣接する点が前記力の方向を横切る領域で少なく
    とも部分的に重なり合うように整列する、請求項１に記
    載の多層不織布。
  7. 【請求項７】 前記加熱が、前記永久的な伸長を達成す
    る前記力の賦課の間に前記粗な溶融紡糸フィラメントの
    軟化点近くで行われる、請求項１に記載の多層不織布。
  8. 【請求項８】 前記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメント
    の伸長中に、層(２)の溶融ブローマイクロファイバが、
    テヤを起こすことなく最大限に真っ直ぐになる、請求項
    １に記載の多層不織布。
  9. 【請求項９】 前記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメント
    の永久的な伸長中に、最初の長さの２倍ないし５倍の伸
    長が行われる、請求項１に記載の多層不織布。
  10. 【請求項１０】 前記断続的熱結合後の前記層(１)およ
    び(２)が、２つの異なる方向の延伸力を受ける、請求項
    １に記載の多層不織布。
  11. 【請求項１１】 高さが少なくとも150mmまでの水柱か
    ら水の通過を妨げる、請求項１に記載の多層不織布。
  12. 【請求項１２】 高さが少なくとも200mmまでの水柱か
    ら水の通過を妨げ、前記層(１)が約10g/m2の基礎重量を
    有し、前記層(２)が約5g/m2の基礎重量を有する、請求
    項１に記載の多層不織布。
  13. 【請求項１３】 良好な蒸気透過性と、水の通過を妨げ
    る能力とを有する低減された重量の不織布を製造する方
    法であって、 （ａ）(１)少なくとも１つの、熱可塑性ポリマーの粗な
    溶融紡糸フィラメントの層と、(２)少なくとも１つの、
    熱可塑性ポリマーの微細な溶融ブローマイクロファイバ
    の層とを断続点で表面対向接触させて熱的に結合する工
    程と、 （ｂ）工程（ａ）の該結合の後に、加熱しながら少なく
    とも１方向の力を、テヤを起こすことなく該層に与え、
    層(１)の溶融紡糸フィラメントの力の方向への永久的な
    伸長を達成し、層(２)の溶融ブローマイクロファイバ
    を、実質的に延伸を起こすことなく、得られる織物でよ
    り薄い厚さを有する該マイクロファイバのより密な配列
    を形成するように該力の方向に真っ直ぐにする工程とを
    含む、方法。
  14. 【請求項１４】 前記層(１)および(２)の熱可塑性ポリ
    マーが、ポリプロピレン、および/またはポリエステ
    ル、および/またはポリエチレンからなる群から独立に
    選択される、請求項１３に記載の多層不織布製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記層(１)および(２)の熱可塑性ポリ
    マーが、アイソタクチックポリプロピレンである、請求
    項１３に記載の多層不織布製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記層(１)の熱可塑性ポリマーがDIN
    1133によって測定されたMFI 16ないし35の溶融粘度を有
    し、前記層(２)の熱可塑性ポリマーがDIN 1133によって
    測定されたMFI 400ないし2500の溶融粘度を有する、請
    求項１３に記載の多層不織布製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記層(１)の粗な溶融紡糸フィラメン
    トが、前記伸長の前に20μｍないし40μｍの直径を示
    し、前記層(２)の微細な溶融ブローマイクロファイバ
    が、前記伸長の前に0.5μｍないし10μｍの直径を示
    す、請求項１３に記載の多層不織布製造方法。
  18. 【請求項１８】 工程（ａ）で層(１)と層(２)が一緒に
    結合される断続点が、隣接する点が前記力の方向を横切
    る領域で少なくとも部分的に重なり合うように整列す
    る、請求項１３に記載の多層不織布製造方法。
  19. 【請求項１９】 工程（ｂ）中の前記加熱が、前記粗な
    溶融紡糸フィラメントの軟化点近くで行われる、請求項
    １３に記載の多層不織布製造方法。
  20. 【請求項２０】 工程（ｂ）の層(１)の粗な溶融紡糸フ
    ィラメントの前記伸長中に、層(２)の溶融ブローマイク
    ロファイバが、テヤを起こすことなく最大限に真っ直ぐ
    になる、請求項１３に記載の多層不織布製造方法。
  21. 【請求項２１】 工程（ｂ）の層(１)の粗な溶融紡糸フ
    ィラメントの前記永久的な伸長中に、最初の長さの２倍
    ないし５倍の伸長が行われる、請求項１３に記載の多層
    不織布製造方法。
  22. 【請求項２２】 工程（ｂ）で、前記層(１)および(２)
    が、２つの異なる方向の延伸力を受ける、請求項１３に
    記載の多層不織布製造方法。
JP9283585A 1996-10-17 1997-10-16 良好な蒸気透過性を有する低減された重量の防水性多層不織布およびその製造方法 Withdrawn JPH10204765A (ja)

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