JPH0578006A - 板状物の積載装置 - Google Patents

板状物の積載装置

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Publication number
JPH0578006A
JPH0578006A JP16695891A JP16695891A JPH0578006A JP H0578006 A JPH0578006 A JP H0578006A JP 16695891 A JP16695891 A JP 16695891A JP 16695891 A JP16695891 A JP 16695891A JP H0578006 A JPH0578006 A JP H0578006A
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JP
Japan
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plate
plate material
top end
stopper
end part
Prior art date
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Pending
Application number
JP16695891A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiichirou Saegusa
輝壹郎 三枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOA FUNENBAN KOGYO KK
Original Assignee
KOA FUNENBAN KOGYO KK
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Publication date
Application filed by KOA FUNENBAN KOGYO KK filed Critical KOA FUNENBAN KOGYO KK
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Publication of JPH0578006A publication Critical patent/JPH0578006A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】板材の幅方向の規制が少なくて二枚以上並べて
積載することも可能であり、板材に傷をつけることもな
く、確実にその先端を揃えて積載することのできる板状
物の積載装置を提供する。 【構成】板材Aが搬送ローラ3から隣合う主チェン1間
に差し渡された丸棒2上に送り出されると板材Aの先端
部が丸棒2上に載った状態で移送され、板材Aの先端が
ストッパ4に突き当たると該板材Aの後端部は搬送ロー
ラ3から外れて落下し、更に板材Aの先端がストッパ4
に突き当たった状態で、丸棒2が板材Aの先端部から外
れて該先端部が落下する構造とした。 【効果】板材はどこにも擦れることがなく、傷がつくこ
ともない。また板材の先端のずれが少なく、それらを揃
え易い。更にアクチュエータ等を使用することがないの
で稼働にむらがなく、連続した積載作業が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明の板状物の積載装置は、移
送される板材等の板状物を先端を揃えて積み重ねるのに
使用されるものであり、特に二枚以上幅方向に並べて移
送される板状物を積み重ねるのに適するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の板状物の積載装置の代表的なも
のとしては例えば図3、図4に示すものがある。このう
ち図3に示す板状物の積載装置はコンベヤ等Bにより移
送された板状物Aを、上下に対向し且つ所定の速度で回
転している送出ローラC間に挟んで加速しながら移送方
向先方に放出し、その飛勢で板状物Aの先端を突き当て
体Dに突き当てるようにして既に下方に積み重ねた板状
物Aの上に次の板状物Aを積み重ねるようにしたもので
ある。ちなみにこの積載装置では板状物の幅は送出ロー
ラ幅内であれば如何程であっても問題はなく、該ローラ
幅内であれば板状物を幅方向に並べて移送・積載するこ
ともできる。
【0003】また、図4に示す板状物の積載装置はコン
ベヤ等により移送された板状物を搬送ローラ等Eを介し
て対向する二つのローラ付リニアガイドF上に載せ、板
状物Aが突き当て体Dに突き当たったら、夫々のローラ
付リニアガイドFをシリンダ等のアクチュエータGによ
り板状物Aの幅方向両外側に退去させて該板状物Aを下
方に落下させ、これにより既に下方に積み重ねた板状物
Aの上に次の板状物Aを積み重ねるようにしたものであ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の板状物の積載装置のうち、図3に示すものは積載され
る板状物と既に積載されている板状物とがどうしても擦
れたりぶつかったりするので、表面に滑らかな仕上げ材
を貼付けた化粧板材や塗装を施した塗装板材等の板状物
ではその表面に傷が付いたり塗装が剥げたりする問題が
あった。しかも板状物の飛勢でその先端を突き当て体に
突き当てるので、積み重ね状態がばらつき易く、それを
揃えるために逆に多くの工数がかかってしまう。
【0005】また、図4の板状物の積載装置では板状物
を対向するローラ付リニアガイド上に載せなければなら
ないので、板状物の幅が制限され、同時に二枚以上の板
状物を並べて移送・積載することもできない。また、ロ
ーラ付リニアガイドの移動のタイミングと板状物の移送
速度との整合が面倒であり、しかもその移動をシリンダ
等のアクチュエータで行っているので、例えば寒冷期等
でアクチュエータの動作が緩慢な場合には前記タイミン
グの整合がとれず、装置が停止することが多かった。
【0006】本発明は以上の諸問題に鑑みて開発された
ものであり、板状物の幅方向の規制が少なくて二枚以上
並べて積載することも可能で、板状物に傷をつけること
もなく、確実にその先端を揃えて積載することのできる
板状物の積載装置を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の板状物の積載装
置は、水平又はこれに近い角度で移送される板状物を移
送方向先端を揃えて積み重ねる板状物の積載装置におい
て、移送される板状物の最大幅より広い間隔で二以上並
設され且つ板状物の移送方向に互いに等速度で移動され
る索条と、前記索条の長手方向の適宜間隔毎に隣合う索
条間に差し渡された支持具と、板状物の移送方向手前側
に設けられ且つ前記索条と等速度で板状物の移送方向に
回転される搬送ローラと、少なくとも搬送ローラから板
状物の長さ以上離して板状物の移送方向先方に設けられ
且つ前記支持具と搬送ローラとに載って移送される板状
物が突き当たるストッパとを備えたことを特徴とするも
のである。
【0008】
【作用】本発明の板状物の積載装置では、板状物が移送
方向手前側に設けられた搬送ローラから隣合う索条間に
差し渡された支持具上に送り出されると、その板状物の
先端部が支持具上に載った状態で該板状物は先方に移送
される。やがて板状物の先端が前記ストッパに突き当た
ると、該ストッパは搬送ローラから板状物の長さ以上離
れているので、該板状物の移送方向後端部は搬送ローラ
から外れて下方に落下する。更に索条が移動すると板状
物がストッパに突き当たった状態で、支持具が板状物の
移送方向先端部から外れて該先端部も下方に落下する。
このとき、索条及び支持具の移動速度と搬送ローラの回
転速度とが等しいので、板状物はどこにも擦れることが
ない。また、板状物の移送方向後端部が下方に落下して
から、該板状物の先端がストッパに突き当たった状態で
該板状物の移送方向先端部から支持具が外れて該先端部
が下方に落下するので、先端のずれが少なく、自動的に
揃い易い。
【0009】
【実施例】図1は本発明の板状物の積載装置の一実施例
であり、これはコンベヤ等B上で横に並べて図の矢印z
方向(水平方向)に移送されている幅方向に二分された
板材Aを、先端を揃えて積載するのに使用されるもので
ある。なお、移送される二枚の板材Aの先端は実際には
図に示すように幾らかずれている。
【0010】図示されていない本体フレームのうち、板
材Aの移送方向両側には、二枚の板材Aの最大幅より広
い間隔で索条である主チェン1が設けられている。夫々
の主チェン1は四つのスプロケット10を介して縦方向
にほぼ方形に配設され、両主チェン1の対向するスプロ
ケット10は連結軸11により連結され、そのうちの一
つのスプロケット10に別のスプロケット12が取付け
られ、このスプロケット12にモータ13の駆動力がベ
ルト14、歯車減速装置15等を介して別のチェン16
により伝達される。これにより、両方の主チェン1は互
いに等速度で移動される。
【0011】両主チェン1には適宜間隔毎に支持具であ
る二本の丸棒2が差し渡されている。この丸棒2は移送
される板材Aの先端部を載せるものであり、支持具とし
て丸棒2を使用するのは、その上に載る板材Aに極力傷
を付けないためである。また、本体フレームのうち板材
Aの移送方向手前側の両主チェン1間には搬送ローラ3
が設けられている。この搬送ローラ3は前記丸棒に載っ
た板材Aを主チェン1と等速度で送り出すものであり、
前記主チェン1のスプロケット10のうちの一つに別の
スプロケット17が取付けられ、該搬送ローラ3に取付
けられたスプロケット18と別のチェン19を介して、
主チェン1と等速度で回転するようにしてある。なお、
この実施例では搬送ローラ3の上を前記丸棒2が通過す
るようにその移動範囲から該搬送ローラ3をわずかに下
方に設けてある。また、この搬送ローラ3は板材Aの長
さに合わせて板材Aの移送方向にスライドでき且つ所望
の位置で固定できるようにしてある。
【0012】本体フレームのうち板材Aの移送方向先方
の両主チェン1の上方にはストッパ4が設けられてい
る。このストッパ4は前記丸棒2に載って搬送ローラ3
により送り出された板材Aが突き当たるものであり、後
述する理由によりその上部が板材Aの移送方向後方に向
けて湾曲或いは斜めに形成されている。このストッパ4
は前記搬送ローラ3から少なくとも板材Aの長さ以上離
して設けられている。なお、このストッパ4の下方には
落下する板材Aの先端をガイドする案内板20が前記丸
棒2の通過分だけ離して設けられている。
【0013】前記案内板20の側方で図に示す板材Aの
移送方向左方には支持板21が設けられ、その対向する
位置には二基の押圧装置22が設けられている。この押
圧装置22はシリンダ23とそのプッシュロッドに取付
けられた当接板24とから構成され、図示されていない
油圧ユニットからの油圧により前記支持板21側に伸縮
する。
【0014】前記支持板21及び案内板20の下方には
積載された板材Aを上下方向に移動するリフター25が
設けられている。このリフター25は既存のものであ
り、例えば図に示すように下方の支持台26と上方の積
載台27とを備え、両者をX字状のリンクアーム28で
連結し、そのうち一方のリンクアーム28にシリンダ2
9が連設されたものである。このリフター25ではシリ
ンダ29を伸縮すると積載台27がリンクアーム28の
回動に伴って平行に上下移動する。
【0015】前記コンベヤB上には板材Aを検出して本
積載装置の動作開始信号を得る開始用リミットスイッチ
30が設けられ、また前記案内板20からはリフター2
5の昇降信号を得る昇降用リミットスイッチ31のアー
ム31aが突出され、また前記案内板20の後方には前
記丸棒2を検出して本積載装置の停止信号を得る停止用
リミットスイッチ32が設けられており、それらの信号
は図示されていない制御盤に出力されるようにしてあ
る。
【0016】以下に本積載装置の作用について説明す
る。先ず図2aのように丸棒2が前記停止用リミットス
イッチ32に当接していると主チェン1及び搬送ローラ
3は停止しており、次の丸棒2は搬送ローラ3のやや先
方に位置している。この状態からコンベヤB上を搬送さ
れてきた板材Aが開始用リミットスイッチ30に当接し
てその信号が制御盤に出力されると、該制御盤内のタイ
マーにより適宜時間後に主チェン1が矢印y方向に移動
し、同時に搬送ローラ3が矢印x方向に回転する。これ
により図2bのように板材Aは搬送ローラ3から送り出
されてその先端部が丸棒2に載った状態で更に移送方向
先方に移送される。
【0017】更に板材が先方に移送されて図2cのよう
にやがて板材Aの先端がストッパ4に突き当たると、該
ストッパ4は前記搬送ローラ3から少なくとも板材Aの
長さ以上離してあるので、板材Aの後端部は搬送ローラ
3から外れて図の矢印t方向に落下する。このとき、板
材Aの先端部は未だ丸棒2上に載っているので、その先
端は該丸棒2との接点を中心としてストッパ4の上方に
跳ね上がるが、ストッパ4の上方が移送方向後方に湾曲
或いは斜めになっているので、該板材Aの落下した後端
からストッパ4までの距離はほぼ均一となり、前記先端
の跳ね上がりによって板材Aの位置がずれることはな
い。
【0018】更にチェンと共に丸棒が移動するとやがて
図2dのように板材Aの先端部は、前記落下した該板材
Aの後端を中心として矢印s方向に回動しながら落下す
る。この後、該丸棒2は停止用リミットスイッチ32に
当接してその信号が制御盤に出力され、該制御盤からの
制御により前記主チェン1及び搬送ローラ3は停止す
る。また、落下した板材Aにより前記昇降用リミットス
イッチ31のアーム31aが回動して昇降信号が制御盤
に出力される。この昇降信号と停止信号とが出力されて
いる間だけリフター25のシリンダ29が収縮し、これ
によりリンクアーム28が矢印r方向に回動して積載台
27が降下する。やがて積載台27が図の仮想線の位置
まで降下すると、積載した板材Aが昇降用リミットスイ
ッチ31のアーム31aから外れて図2aのように該ア
ーム31aが開放されるので前記昇降信号が停止され、
これによりリフター25の降下が停止する。また、この
実施例では前記リフター25が降下する前に図2eのよ
うに前記押圧装置22のシリンダ23が前進して前記落
下した板材Aを支持板21方向に押付け、二枚の板材A
を密着させる。これにより本実施例の積載装置では板材
Aの先端だけでなく幅方向も揃えて積載することができ
るようにしてある。
【0019】なお、この実施例では支持具として丸棒を
二本用いたが、この本数や形状はこれに限定されるもの
ではない。また索条としてチェンを用い、これをスプロ
ケットにより移動するようにしたが、例えばロープやベ
ルト等を用いてこれをプーリ等によって移動するように
してもよい。また、索条の数は二本に限らず、三本以上
を並設してもよく、この場合は隣合う索条間に前記支持
具を差し渡すようにすればよい。更にこの実施例では板
材が水平方向に移送されるものについて詳述したが、板
材が丸棒との摩擦力に抗して滑り出さない範囲の角度で
あれば、やや斜め方向に移送されるものであっても差し
支えない。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明の板状物の積
載装置によれば、板状物の先端部が支持具上に載った状
態で、該支持具及びそれを移動する索条と同じ速度で搬
送ローラにより板状物が移送され、板状物の先端がスト
ッパに突き当たると該板状物は搬送ローラから外れて該
板状物の移送方向後端部が下方に落下し、板状物をスト
ッパに突き当たった状態で、支持具が板状物から外れて
該板状物の移送方向先端部も下方に落下する構造とした
ので、板状物はどこにも擦れることがなく、傷がつくこ
ともない。また、板状物の先端がストッパに突き当たっ
た状態で該板状物の移送方向先端部が下方に落下するの
で、先端のずれが少なく、それらを揃え易い。更にアク
チュエータ等を使用することがないので稼働にむらがな
く、連続した積載作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の板状物の積載装置の一実施例を示す斜
視図である。
【図2】図1の積載装置の動作説明図であり、(a)〜
(d)は側面図、(e)は正面図である。
【図3】従来の板状物の積載装置の一例を示す側面図で
ある。
【図4】従来の板状物の積載装置の他の例を示すもので
あり、(a)は上面図、(b)は側面図である。
【符号の説明】
1は主チェン(索条) 2は丸棒(支持具) 3は搬送ローラ 4はストッパ Aは板材(板状物) Bはコンベヤ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】水平又はこれに近い角度で移送される板状
    物を移送方向先端を揃えて積み重ねる板状物の積載装置
    において、移送される板状物の最大幅より広い間隔で二
    以上並設され且つ板状物の移送方向に互いに等速度で移
    動される索条と、前記索条の長手方向の適宜間隔毎に隣
    合う索条間に差し渡された支持具と、板状物の移送方向
    手前側に設けられ且つ前記索条と等速度で板状物の移送
    方向に回転される搬送ローラと、少なくとも搬送ローラ
    から板状物の長さ以上離して板状物の移送方向先方に設
    けられ且つ前記支持具と搬送ローラとに載って移送され
    る板状物が突き当たるストッパとを備えたことを特徴と
    する板状物の積載装置。
JP16695891A 1991-07-08 1991-07-08 板状物の積載装置 Pending JPH0578006A (ja)

Priority Applications (1)

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JP16695891A JPH0578006A (ja) 1991-07-08 1991-07-08 板状物の積載装置

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JPH0578006A true JPH0578006A (ja) 1993-03-30

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2922539A1 (fr) * 2007-10-19 2009-04-24 Fimec Soc Dispositif automatique d'empilement de nappes d'articles

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6058146A (ja) * 1983-09-12 1985-04-04 株式会社ユ−・ア−ル・デイ− 水虫治療器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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