JPH0578142U - ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部に
おける絶縁破壊前の部分放電を確実に検知し、絶縁破壊
を未然に防止する。 【構成】 エポキシユニット５とその上に被せた保護銅
管７との間に超音波伝導材８を気密に充填する。ゴム・
プラスチック電力ケーブルの接続部における絶縁破壊前
の部分放電はこの超音波伝導材８を超音波伝搬媒体とし
て保護銅管７の外周面に設けた超音波センサー９に伝搬
し、超音波センサー９はこの絶縁破壊前の部分放電を検
知する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部は、図４に示すようにケーブ ルコア２０上にスプリング２３を備えた加圧筒２２をエポキシユニット２４側に 圧縮してケーブルコア２０及びエポキシ界面に対し一定範囲内の面圧を掛け、前 記エポキシユニット２４上に外傷等を防止するための保護銅管２５を被せて構成 されていた。

【０００３】 上述のように構成された従来のゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部にお いては、ゴムストレスコーン２１とケーブルコア２０との界面Ａ及びゴムストレ スコーン２１とエポキシユニット２４との界面Ｂが電気的弱点となり易く、絶縁 破壊の原因となる。

【０００４】 このため従来は、エポキシユニット２４上に被せた保護銅管２５に超音波セン サー２６を取り付け、この超音波センサー２６により絶縁破壊前の部分放電を検 出し絶縁破壊を未然に防止していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、エポキシユニット２４上に被せた保護銅管２５に超音波センサ ー２６を取り付け、この超音波センサー２６により絶縁破壊前の部分放電を検出 する場合、エポキシユニット２４と保護銅管２５との間に空気層が介在している ために超音波センサーによる検出感度が著しく低下し、絶縁破壊前の部分放電を 確実に検出し、絶縁破壊を未然に防止することが困難であるという問題点があっ た。

【０００６】 本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、ゴム・プラスチック電力ケーブル の接続部における絶縁破壊前の部分放電を確実に検出し、接続部の絶縁破壊を未 然に防止し得るゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部を提供することを目的 とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決するために、エポキシユニットにゴムストレスコー ンをスプリングを備えた加圧筒で圧着させて絶縁補強体を形成し、エポキシユニ ット上に保護銅管を被せたゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部において、 前記エポキシユニットと保護銅管との間に超音波伝導材を気密に充填し、保護銅 管に超音波センサーを取り付けてゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部を構 成したものである。

【０００８】

【作用】

エポキシユニットとその上に被せた保護銅管との間に超音波伝導材を気密に充 填することで、ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部における絶縁破壊前の 部分放電はこの超音波伝導材を超音波伝搬媒体として保護銅管の外周面に設けた 超音波センサーに感度良く伝搬する。超音波センサーはこの絶縁破壊前の部分放 電を検知する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例を示す縦断面図、図２及び図３は超音波センサーの取 り付け部を示す説明図で、図において１はケーブルコアＣ上に嵌装して取り付け られたゴムストレスコーン、１ａはゴムストレスコーン１の導電層である。

【００１１】 ２はゴムストレスコーン１の後部テイパー面に嵌装した加圧筒、２ａは加圧筒 ２の基部端に設けられたフランジ部で、該フランジ部２ａには所定の間隔で軸杆 ３が取り付けられ、該軸杆３の他端は後述するエポキシユニット５の基部端に設 けられた受け座６に可動的に挿通している。

【００１２】 ４は上記軸杆３に挿通したスプリングで、加圧筒２はこのスプリング４のバネ 力によりゴムストレスコーン１を押圧している。

【００１３】 ５はゴムストレスコーン１の前部テーパー面に当接しゴムストレスコーン１を 包被するエポキシユニットで、該エポキシユニット５の基部端には前述した受け 座６が設けられている。

【００１４】 ７はエポキシユニット５上に被せられた保護銅管で、該保護銅管７とエポキシ ユニット５との間に生じた隙間にはシリコン油、コンパウンド等からなる超音波 伝導材８が気密に充填されている。７ａは上記超音波伝導材８を保護銅管７とエ ポキシユニット５との間に生じた空間に充填するための注入孔、７ｂは空気抜き 孔である。

【００１５】 ９は保護銅管７の外周面に取り付けられた超音波センサー（ＡＥセンサー）で ある。該超音波センサー９は保護銅管７に直接取り付け、または、図２に示すよ うに保護銅管７に超音波センサー９の収納部１０を設けて、この収納部１０内に 超音波センサー９を収納し、スプリング１１によりその検知面を保護銅管７の周 面に圧接させる等、その取り付け方法は適宜設計変更し得るものである。また、 保護銅管７の外周面円周方向及び長手方向に所定の間隔で複数個の超音波センサ ー９を取り付け、接続部の絶縁破壊前の部分放電を検出してもよいことは勿論で ある。

【００１６】 上述のように保護銅管７とエポキシユニット５との間に生じた隙間にシリコン 油、コンパウンド等からなる超音波伝導材８を気密に充填し、保護銅管７の外周 面に超音波センサー９を取り付けることにより、ゴムストレスコーン１とケーブ ルコアＣとの界面Ａの絶縁破壊前の部分放電、ゴムストレスコーン１とエポキシ ユニット５との界面Ｂの絶縁破壊前の部分放電、さらには、その両方の絶縁破壊 前の部分放電を前記超音波伝導材８を超音波伝搬媒体として超音波センサー９が 感度良く検知する。これを外部に設けた検出器（図省略）により監視することで 接続部の絶縁破壊前の部分放電を広範囲に、且つ、極めて感度良く検出すること ができ、接続部の絶縁破壊を未然に防止することができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば上述のように、絶縁破壊前の部分放電を広範囲に、且つ、極め て感度良く検知し、絶縁破壊を未然に防止し得るという優れた利点がある。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図

【図２】超音波センサーの取り付け部を示す説明図

【図３】従来例を示す縦断面図

【符号の説明】

１ ゴムストレスコーン ５ エポキシ
ユニット ７ 保護銅管 ８ 超音波伝
導材 ９ 超音波センサー

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図

【図２】超音波センサーの取り付け部の縦断面図

【図３】超音波センサーの取り付け部を示す接続部の側
面図

【図４】従来例の縦断面図

【符号の説明】 １ ゴムストレスコーン ５ エポキシユニット ７ 保護銅管 ８ 超音波伝導材 ９ 超音波センサー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシユニットにゴムストレスコーン
   をスプリングを備えた加圧筒で圧着させて絶縁補強体を
   形成し、エポキシユニット上に保護銅管を被せたゴム・
   プラスチック電力ケーブルの接続部において、前記エポ
   キシユニットと保護銅管との間に超音波伝導材を気密に
   充填し、保護銅管に超音波センサーを取り付けたことを
   特徴とするゴム・プラスチック電力ケーブルの接続部。