JPH057829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、一対の電気コネクタであるいわゆ
るツーピースコネクタに関し、特にこれらが備え
る導電コンタクト及びその支持構造に特徴を有す
るコネクタに関する。

（従来の技術） 一対のコネクタが備える一対の導電コンタクト
は、コネクタの種別、絶縁体の構造などにもよる
が、同形同寸法であれば、その製造加工、そのコ
スト、品質管理、絶縁体ハウジングへの組み込み
作業などにおいて極めて有益である。

実公昭52−12141号公報には、同形同寸法に形
成された導電コンタクトを備えた一対のコネクタ
が提案されている。このコネクタの導電コンタク
トは、弾性帯状片から成り、先端部に隆起する接
点及び相手導電コンタクトとの接触斜面を有する
弾性可変形部と、相手導電コンタクトとの接触平
面を有する固定部とを有し、該固定部の基端部が
絶縁体に固定することで、片持ち梁状に保持され
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記公知の導電コンタクトにおいて
は、前記弾性可変形部の接触斜面は、金属板材か
ら形成した弾性帯状片をそのほぼ中央部において
一定角度で相手導電コンタクトとの非接触面側へ
屈曲するとともに、前記接点もまた、その帯状片
の先端部が相手導電コンタクトとの非接触面側へ
湾曲して、それぞれ形成してある。

こうした公知導電コンタクトによれば、前記固
定部における相手導電コンタクトとの前記接触平
面と前記接点における相手コンタクトとの非接触
面との間は、換言すると、公知導電コンタクトを
水平に置いたときの、その最上面と最下面との間
は、前記弾性帯状片の厚さ（板厚）の数倍の高さ
寸法であることが必要である。従つて、一対の絶
縁体に保持された一対の導電コンタクトは、これ
らの中心軸線が大きく離間し、それぞれの絶縁体
における占有スペースが大きくなり、絶縁体への
実装高密度化、コネクタの軽薄短小化の要求には
応えることができない。

しかも、導電コンタクトは、前記弾性可変形部
及び固定部を同じ板厚に形成してあるので、両導
電コンタクトが接触するとき、前記接点が接触す
る前記固定部に負荷（応力）が集中して変形し、
接触信頼性が得られない虞れがある。

また、絶縁体から延出する導電コンタクトの前
記固定部における前記接触平面は、相手導電コン
タクトの前記接点が接触する極めて重要な部位で
あるが、絶縁体には、その接触平面の背面（相手
導電コンタクトとの非接触面）を支持するための
構造が設けられていない。このため、前記接触平
面が位置する前記固定部が、導電コンタクトを絶
縁体に組み込むときに変形したり、前記接点によ
る圧接力で経時的に変形したりして、前記接点と
の所与の接触が達成されないことがある。

この発明の目的は、一対のコネクタが備える一
対の導電コンタクトを可及的に小嵩（薄形又は小
形）化し、絶縁体への実測高密度化、コネクタの
軽薄短小化の要求に十分に応えることができると
ともに、導電コンタクト同士の接触信頼性を高め
ることなどができるコネクタを提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） この発明においては、一対のコネクタが備える
一対の導電コンタクトを、同形同寸法の実質的に
真つ直ぐなビーム状に形成する。

前記ビーム状の導電コンタクトには、先端に円
弧状に隆起する接点を有する弾性可変形部と、固
定部とを設ける。

前記弾性可変形部には前記固定部へ向けて角度
が徐々に大きくなる接触斜面を、かつ、前記固定
部には接触平面を設ける。

絶縁体には、前記接触平面が位置する前記固定
部の背面に当接する導電コンタクト支持平面域を
設ける。

この発明において特に留意されるべきことは、
前記公知の導電コンタクトとは異なり、前記接点
及び接触斜面が、導電コンタクトの材料を屈曲な
いし湾曲することで形成しておらず、従つて、導
電コンタクトが全体として実質的に真つ直ぐなビ
ーム状である、ということである。また、こうし
た導電コンタクトは、前記第１及び第２絶縁体の
組み合わせ状態において、前記第１及び第２導電
コンタクトの中心軸線の間隔が、ゼロ寸法（前記
両中心軸線が同軸線上にある）からこれら導電コ
ンタクトの各々の最大肉厚部位の厚さ寸法未満の
範囲にあり、最も好ましくは、０寸法にあり、こ
れら導電コンタクトが互いに重なり合うように、
前記固定部を前記第１及び第２絶縁体にそれぞれ
保持する、ということである。

（作用） 前記構成を有するこの発明においては、一対の
コネクタを組み合わせると、一対の導電コンタク
トの前記接点が相対的に摺接しながら移動して互
いを乗り越える。

更に、前記各接点が相手導電コンタクトの前記
接触斜面に沿つて相対的に摺接しながら移動し、
その移動にともなつて前記弾性可変形部がその弾
性力に抗して背面側へ反つて変位する。

遂には、前記各接点が相手導電コンタクトの前
記接触平面に乗り上げて弾性的に接触し、電気接
続が達成される。

（実施例） 図面を参照して、本発明に係る一実施例を説明
すると以下のとおりである。

第１図及び第２図は、実施例に係るツーピース
コネクタを構成する一対のコネクタ１，１０１の
長さ方向に対して直角な断面図である。

第１図及び第２図に示すように、コネクタ１，
１０１は、絶縁体２，１０２と、複数の導電コン
タクト３，１０３とから構成されている。絶縁体
２，１０２は、絶縁材料から全体として横長（図
では縦長）の互いに対称なＬ形に成形され、端壁
４，１０４と、この一側から延出する側壁５，１
０５とを有している。側壁５，１０５は、内側面
が平坦な基端域８，１０８と、絶縁体２，１０２
の長さ方向（基端域８，１０８の幅方向）へ延出
し所与ピツチで内側面に複数の条溝１０，１１０
が形成された延長域９，１０９とを有している。
各条溝１０，１１０は、これらの長さ方向へ沿う
両側壁１１，１１１で画成されている。延長域
９，１０９の先端内側部１２，１１２は、円弧状
にそれぞれ形成されている。端壁４，１０４は基
端域８，１０８の内側面に沿つて各条溝１０，１
１０とピツチが一致する複数の導電コンタクト保
持孔１３，１１３が形成されている。

第１図及び第２図に示すように、導電コンタク
ト３，１０３は、この種の公知金属板材から同形
寸法の実質的に真つ直ぐなビーム状に形成され、
弾性可変形部３ｂ，１０３ｂと、固定部３ｃ，１
０３ｃとを有している。弾性可変形部３ｂ，１０
３ｂは、相手導電コンタクトとの先端接触面側に
円弧状に隆起する接点３ａ，１０３ａを有してい
る。接点３ａ，１０３ａを含む弾性可変形部３
ｂ，１０３ｂの先端部の高さ寸法T₁は、固定部
３ｃ，１０３ｃのそれT₂よりも大きくない。弾
性可変形部３ｂ，１０３ｂは、相手導電コンタク
トとの接触面において、接点３ａ，１０３ａの後
端から固定部３ｃ，１０３ｃの先端近傍へ徐々に
角度が大きくなる接触斜面３b′，１０bc′を有し
ている。固定部３ｃ，１０３ｃは、先端近傍に相
手導電コンタクトの接点３ａ，１０３ａが接触す
る接触平面３c′，１０３c′を有している。接触斜
面３b′，１０３b′は、その部位即ち弾性可変形部
３ｂ，１０３ｂの前記金属材料をつぶし・縁取り
加工または切削加工等の方法で形成されており、
従つて、固定部３ｃ，１０３ｃと幅は同じである
が、全体として厚さ（高さ）が小さく、弾性強度
が固定部３ｃ，１０３ｃよりも低くなつている。
接触斜面３b′，１０３b′の角度は、導電コンタク
ト３，１０３の材料の弾性強度や接点３ａ，１０
３ａの高さなどにもよるが、一般的には3°〜15°
の範囲が適当であり、この実施例では4°となつて
いる。

導電コンタクト３，１０３は、固定部３ｃ，１
０３ｃの後端部が保持孔１３，１１３に一体的に
それぞれ固定されるとともに、それらの先端部の
背面が基端域８，１０８の支持平面域１４，１１
４に当接することで片持ち梁状に保持され（この
保持については、第３図及び第４図に関して更に
後述する）、接点３ａ，１０３ａを含む弾性可変
形部３ｂ，１０３ｂは、条溝１０，１１０上に、
これらの深さ方向に弾性的に変位できるように、
かつ、側壁１１，１１１で阻止されることで、絶
縁体２，１０２の横方向へ弾性的に変位できない
ようにそれぞれ位置している。

図示してないが、端壁４，１０４の外側から突
出する各導電コンタクト３，１０３の固定部３
ｃ，１０３ｃには脚部が連なり、これらの脚部は
プリント配線板などに対する配列態様によつては
例えば直角に屈曲されることがある。従つて、こ
の発明において、各導電コンタクトが「実質的に
真つ直ぐなビーム状」とは、少なくとも絶縁体
２，１０２域に位置する部分、即ち、少なくとも
弾性可変形部３ｂ，１０３ｂ及び固定部３ｃ，１
０３ｃが実質的に（円弧状の接点３ａ，１０３ａ
や接触斜面３b′，１０３b′を有していても）真つ
直ぐな梁状（ストレイトビーム状）ということを
意味する。

第３図は、前記構成を有するコネクタ１，１０
１の組み合わせ状態の断面図である。この組み合
わせ状態において、絶縁体２，１０２の端壁４，
１０４と側壁５，１０５の端面とが衝合し、支持
平面域１４と１１４、条溝１０と１１０が対向し
ている。導電コンタクト３と１０３が接触して電
気接続が達成される。

第４図は、第３図中の一対の導電コンタクト
３，１０３を取り出して示す側面図である。

第３図及び第４図から明らかなように、コネク
タ１，１０１の組み合わせ状態において、第１及
び第２導電コンタクト３，１０３の中心軸線１
７，１１７が同軸線上に位置して、これら導電コ
ンタクトが互いに重なり合つている。導電コンタ
クト３，１０３の固定部３ｃ，１０３ｃのハウジ
ング２，１０２に対する既述の保持は、まさにそ
のように中心軸線１７，１１７が同軸線上に位置
するようになされている。導電コンタクト３，１
０３は、既述のように、実質的に真つ直ぐなビー
ム状であるので、これらが弾性的に互いに重なり
合つて所要圧で接触するには、第４図から明らか
なように、これらの中心軸線１７，１１７は、０
寸法（前述のように中心軸線１７，１１７が同軸
線上にある場合）から導電コンタクト３，１０３
の各々の最大肉厚部位の厚さ寸法T₂未満までの
範囲になければならない。

第５図は、前記コネクタ１，１０１の嵌合の初
期から終期までにおける導電コンタクト３，１０
３の挙動を示す概略模式図である。前記のように
中心軸線１７，１１７が同軸線上にあつても、導
電コンタクト３，１０３は、先端部に円弧状の接
点３ａ，１０３ａ及び接触斜面３b′，１０３b′を
有しているので、次に述べるように、互いに円滑
に摺動して接触する。

前記コネクタ１，１０１を互いに組み合わせる
と、第５図ａ，ｂ，ｃに示すように、導電コンタ
クト３，１０３は、先ず、接点３ａ，１０３ａが
相対的に摺接しながら移動して互いを乗り越え
る。次いで、第５図ｄに示すように、接点３ａが
導電コンタクト１０３の接触斜面１０３b′に、か
つ、接点１０３ａが導電コンタクト３の接触斜面
３b′に沿つて相対的に摺接しながら移動し、その
移動にともなつて接点３ａ，１０３ａを含む弾性
可変形部３ｂ，１０３ｂがそれぞれの弾性力に抗
して前記条溝１０，１１０の底面側へ反つて変位
する。このとき、接触斜面３b′，１０３b′の存在
により、固定部３ｃ，１０３ｃに負荷（応力）が
集中してこれらの部位が変形することがない。最
終的には、第５図ｅに示すように、接点３ａが接
触平面１０３c′に、かつ、接点１０３ａが接触平
面３c′に乗り上げて弾性的に接触する。

前記最終的接触に至る過程では、設点３ａ，１
０３ａは、互いに、しかも接触斜面３b′，１０３
b′及び接触平面３c′，１０３c′に摺接するので、
それらの接触面がクリーニングされ良好な電気接
触が達成される。しかも、前記最終的接触状態で
は、互いに相手の接点３ａ，１０３ａが相手の接
触平面３c′，１０３c′に接触する、即ち、互いに
独立離間した部位で接触（２点接触）しているの
で、接触信頼性が高くなる。

（発明の効果） 以上の構成及び作用を有するこの発明に係るコ
ネクタによれば、次のようなこの発明に固有の効
果を奏する。

ａ 一対の導電コンタクトは、同形同寸法の実質
的に真つ直ぐなビーム状に形成されているとと
もに、一対の絶縁体の組み合わせ状態におい
て、これら導電コンタクトの中心軸線の間隔
が、０寸法からこれら導電コンタクトの各々の
最大肉厚部位の厚さ寸法未満の範囲にあるた
め、円弧状に隆起する接点及び接触斜面を有し
ているのに、嵩が導電コンタクトの材料の板厚
であつて、絶縁体における占有スペースが最小
である。従つて、絶縁体への導電コンタクトの
実装高密度化、コネクタの軽薄短小化の要求に
十分に応えることができる。

ｂ 絶縁体には前方へ延出する導電コンタクト支
持平面域が設けられて、これに導電コンタクト
における相手導電コンタクトとの非接触面（背
面）が当接して支持されているため、接点が接
触して電気接続を達成すべき最も重要な区域と
いつても過言ではない接触平面を有する固定部
が、導電コンタクトを絶縁体に組み込むときに
変形したり、接点により圧接力で経時的に変形
したりすることで、所与の接触が達成されなく
なるという虞れがなく、接触信頼性を高めるこ
とができる。

ｃ 導電コンタクトは、実質的に真つ直ぐなビー
ム状に形成され、円弧状に隆起する接点を含む
弾性可変形部の先端部の高さ寸法が固定部のそ
れよりも大きくないため、絶縁体に組み込むと
き、先端、後端のいずれからでも絶縁体の導電
コンタクト保持孔に挿入して固定することがで
きるとともに、それらの組み込みが容易で作業
能率を高めることができる。

ｄ 絶縁体における導電コンタクト支持平面域の
前方には条溝が形成され、それらの条溝上に導
電コンタクトの前記弾性可変形部が位置してー
るため、弾性可変形部が相手導電コンタクトの
接点で押圧されたとき、条溝へ自由に変位して
接点の摺動を円滑ならしめることはもとより、
その押圧及び摺動過程で横方向へ変位すること
がない。弾性可変形部が押圧されたときには条
溝内に変位しその側壁で横方向への変位を阻止
されるからである。従つて、接点が接触斜面の
長さ方向に沿つて直進して最も重要な接触域で
ある接触平面に正確に接触するに至る。

ｅ 弾性可変形部は、接点の後端から固定部の先
端近傍へ向けて角度が大きくなる接触斜面に形
成されているため、接点による押圧で相手導電
コンタクトとの非接触面側へ容易に変位すると
ともに、接触信頼性を低下させる接点の摩耗及
び固定部の応力集中変形を極力防止し、導電コ
ンタクトの相対的挿抜力を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例に係る第１コネク
タの長さ方向と直角な断面図。第２図は、この発
明の実施例に係る第２コネクタの長さ方向と直角
な断面図。第３図は、第１及び第２コネクタの組
み合わせ状態の断面図。第４図は、第１及び第２
導電コンタクトの接触状態の側面図。第５図ａ〜
ｅは、第１及び第２コネクタの組み合わせ初期か
ら終期までににおける第１及び第２導電コンタク
トの挙動を示す概略模式図。 １，１０１……それぞれ第１、第２コネクタ、
２，１０２……それぞれ第１、第２絶縁体、３，
１０３……それぞれ第１、第２導電コンタクト、
３ａ，１０３ａ……接点、３ｂ，１０３ｂ……弾
性可変形部、３b′，１０３b′……接触斜面、３
ｃ，１０３ｃ……固定部、３c′，１０３c′……接
触平面、４，１０４……端壁、５，１０５……側
壁、８，１０８……基端域、９，１０９……延長
域、１０，１１０……条溝、１４，１１４……導
電コンタクト支持平面域、１７，１１７……中心
軸線、T₂……最大肉厚部位の厚さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１及び第２絶縁体と、これらにそれぞれに
   片持ち梁状に保持された第１及び第２導電コンタ
   クトとを具備する互いに組み合わせ可能な一対の
   第１及び第２コネクタから成り、 前記第１及び第２絶縁体が、対称形に形成さ
   れ、端壁と、該端壁の一側から前方へ延出する側
   壁とをそれぞれ有し、 前記各側壁が、その内側面に所与ピツチで配列
   され、前記端壁側から前方へ延在する複数の条溝
   を有し、 前記第１及び第２導電コンタクトが前記条溝上
   に沿つて位置し、 前記第１及び第２導電コンタクトの対向面がそ
   れぞれの長さ方向に沿つて相対的に摺動して接触
   するツーピースコネクタにおいて、 前記各側壁が、その基端部の内側面に前記条溝
   が形成されていない導電コンタクト支持平面域を
   有し、 前記第１及び第２導電コンタクトが、同形同寸
   法の実質的に真つ直ぐなビーム状に形成されてい
   て、弾性可変形部と、固定部とをそれぞれ有し、 前記弾性可変形部が、その先端における相手導
   電コンタクトとの接触面側に円弧状に隆起する接
   点を有し、 前記接点を含む前記弾性可変形部の先端部の厚
   さ寸法が、前記固定部のそれよりも大きくなく、 前記弾性可変形部が、相手導電コンタクトとの
   接触面側において、前記接点の後端から前記固定
   部の先端近傍へ徐々に角度が大きくなる接触斜面
   を有し、 前記固定部が、その先端近傍に相手導電コンタ
   クトの前記接点が接触する接触平面を有し、前記
   第１及び第２導電コンタクトの前記固定部の後端
   部が、前記第１及び第２絶縁体の前記各端壁に配
   列された導電コンタクト保持孔にそれぞれ一体的
   に固定されているとともに、前記第１及び第２導
   電コンタクトの前記固定部の先端部が、相手導電
   コンタクトとの非接触面において、前記第１及び
   第２絶縁体の前記導電コンタクト支持平面域にそ
   れぞれ当接し、前記第１及び第２導電コンタクト
   の前記弾性可変形部が前記条溝内へ弾性的に変位
   可能であり、 前記第１及び第２コネクタの組み合わせで前記
   第１及び第２導電コンタクトの対向面が接触した
   状態において、これら導電コンタクトの中心軸線
   の間隔が、Ｏ寸法からこれら導電コンタクトの
   各々の最大肉厚部位の厚さ寸法未満の範囲にある ことを特徴とする前記ツーピースコネクタ。