JPH0578512A - 不透明な延伸重合フイルム構造物とその製法 - Google Patents

不透明な延伸重合フイルム構造物とその製法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工しやすい不透明フィルムを提供する。 【構成】 （ａ）表面と裏面とがあり、内部にボイド層
（そのボイドの相当数がマトリックス材とは相の性質が
異なる不相溶性の球状ボイド誘導粒子を一つ以上含んで
おり、さらにコアー中のボイドの数は不透明度を高めう
る様な数である）のある熱可塑性重合マトリックスを含
む一層のコアー層と、（ｂ）少なくともそのコアー層の
表面に接着し、内部にボイド層（そのボイドの相当数が
マトリックス材とは相の性質が異なり不相溶性のボイド
誘導固体粒子を一つ以上含んでいる）のある熱可塑性重
合マトリックスを含む一層以上のスキン層とを含む不透
明な二軸延伸重合フィルム構造物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は不透明度を高めた重合フィルム
と、その様なフィルムの製法とに関するものである。さ
らに詳しく述べるならば、本発明はフィルム構造物の様
な二軸延伸複合材と、同時押出によるそれらの製法とに
関するものである。
【０００２】米国特許Ｎｏ．４，３７７，６１６には多
数ボイド（その相当数は球状のボイド誘導粒子を一つ以
上含む）がある一層の不透明な熱可塑性重合マトリック
スフィルムコアー層と、そのコアー層に接着させた何層
かの透明でボイドのない熱可塑性スキン層とを含む不透
明な二軸延伸重合マトリックスフィルム構造物が報告さ
れている。そのコアー層の独持な構造は、光の散乱効果
により、不透明顔料のみを用いることで可能になる不透
明度よりもはるかに高い不透明度を可能にする。米国特
許Ｎｏ．４，３７７，６１６のフィルムコアー層表面に
透明でボイドのない熱可塑性スキン層を接着させると、
表面のむら或いはコアー材の突起がなくなり表面が滑ら
かになる。米国特許Ｎｏ．４，３７７，６１６には、そ
の様なスキン層を接着させないと、梨地仕上の際の外観
に著しく光沢がなくなるであろうと報告されている。
【０００３】しかしながら、コアー層を封入する為に透
明でボイドのない熱可塑性スキン層を用いると、何らか
の望ましからぬ最終特性を持つフィルムができる可能性
がある。例えば、あるラベルの加工操作においてこの様
なフィルムを用いると、スキン層が摩擦接触によって過
度にラベル加工装置に接着し、その結果、ラベルの品質
低下及び／或いは装置の運転停止を招くことがある。装
置はこの様な問題を最少限に抑える様調節することがし
ばしば可能であるが、もっと操作性に優れたフィルムが
望ましいのは明らかなことである。不透明でボイドのな
い熱可塑性スキン層を用いる既知の不透明な多層フィル
ム構造物を最終用途加工する際、時折生じるもう一つの
問題点とは、この様なフィルム構造物がしばしば切断し
にくいということである。さらに外観の点からも、透明
なスキン層を用いるよりも不透明度の高いスキン層を用
いる方が望ましいこともある。
【０００４】本発明は、高い強度と剛性とを維持しつ
つ、切断特性を改良し、さらに加工の際に操作可能な範
囲を拡大した高い不透明度を有するフィルム構造物の提
供を目的としている。
【０００５】本発明の一面に従い、（ａ）表面と裏面と
があり、内部にボイド層（そのボイドの相当数が、マト
リックス材とは相の性質が異なる不相溶性の球状ボイド
誘導粒子を一つ以上含み、さらにコアー中のボイド数は
不透明度を高めうる様な数である）がある熱可塑性重合
マトリックスを含むコアー層と、（ｂ）少なくともその
コアー層の表面に接着し、内部にボイド層（そのボイド
の相当数がマトリックス材とは相の性質が異なる不相溶
性のボイド誘導固体粒子を一つ以上含んでいる）がある
熱可塑性重合マトリックスを含む一層以上のスキン層と
を含む不透明な二軸延伸重合フィルム構造物を提供す
る。
【０００６】本発明のもう一面に従い、（ａ）一次熱可
塑性重合物質と、その一次熱可塑性重合物質よりも融点
の高い、或いはより高いガラス転移温度を有する一次物
質とを、前者が過半量となる様に混合し、コアー層混合
物を作ること、（ｂ）ステップ（ａ）で作ったコアー層
混合物を、少なくとも一次熱可塑性重合物質の融点より
も高温で加熱すること、（ｃ）溶融した一次熱可塑性重
合物質全体に一次物質を均質に球状に分散させること、
（ｄ）二次熱可塑性重合物質と、その二次熱可塑性重合
物質よりも融点の高い、或いはより高いガラス転移温度
を有する二次物質とを、前者が過半量となる様に混合
し、スキン層混合物を作ること、（ｅ）ステップ（ｄ）
で作ったスキン層混合物を、少なくとも二次熱可塑性重
合物質の融点よりも高温で加熱すること、（ｆ）溶融し
た二次熱可塑性物質全体に二次物質を均質に分散するこ
と、さらに（ｇ）或る温度で、そしてコアー層とボイド
含有スキン層の両層中に不透明なボイド層が形成される
程度にまで同時押出を行なうステップを含む、コアー層
混合物とスキン層混合物からの不透明二軸延伸重合フィ
ルム構造物形成法を提供する。
【０００７】本発明の多層フィルム構造物に望みのフィ
ルム強度、剛性及び不透明な外観を与える為には、コア
ー層の厚み、ボイド含有スキン層の厚み、及び透明にす
ることもさらに不透明に着色することも可能な任意でボ
イドのないスキン層の厚み、それら厚みの間に特定の関
係があることが望ましい。コアー層の厚みは構造物全体
の厚みの３０％から９５％であることが好ましい。これ
により、厚みが０．５ミリ以上の構造物におけるボイド
の数及び形状と共にその構造物全体の不透明度を決まる
ことになる。ボイドの数及び形状とコアー層の厚みは、
不透明度を著しく高めうる様に、例えば、光の透過率が
５０％未満、望ましくは７０％未満となる様にする。同
様に、スキン層の厚みはコアー層の厚みとの関係から特
定の範囲に維持し、これら全ての組合わせによって不透
明で光沢のある外観が可能になる。
【０００８】上記三層構造物以外の他の構造物も本発明
の範囲内にある。例えば、三層を越える層数を持ち、多
層のボイド含有層を含む構造物は、特定の用途において
独持の有用性を持っていると思われる。この様なフィル
ムは、その各ボイド含有層中に後記のタイプの別なボイ
ド誘導剤を用いても良いし、そして／或いはその各ボイ
ド含有層を、加工、ボイド誘導粒子のサイズ、及び／或
いは用いる粒子の数により、異なる程度にボイドさせる
ことも可能である。おわかりの様に、その結果得られる
多層フィルムは、見た目と同様その物理的特性も、本発
明のフィルムアプローチに関する本具体例を用いること
により変化させることができる。
【０００９】本発明のフィルム構造物におけるコアー層
を調整する為には、層中に用いるボイド誘導粒子の平均
直径を０．１から１０ミクロンにするのが望ましい。こ
れらの粒子は構造物を二軸延伸した後、熱可塑性重合マ
トリックス材全体が層別（ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ）関係
に並みはずれた規則性と配向性とを同つボイドを誘導し
うる様、一般的に球状が良い。これは、全てのボイドが
同じサイズであるという意味ではなく、むしろそれは、
たとえボイドの寸法がそれぞれ違っていてもそのボイド
は全て球状の粒子によって誘導されるのであるから、一
般に各ボイドは似通った形になるということを意味して
いる。理想的に言えば、そのボイドは二つの向かい合っ
た、しかもその端が接着した凹ディスクとして定義され
た形をしている。不透明度とサテン様外観において最適
特性が得られるのは、ボイドの主な二次元、すなわち長
さと幅の平均が約３０ミクロンをはるかに越える時であ
る。熱可塑性重合マトリックスコアー層中で用いるボイ
ド誘導粒子の材料は、最低でも二軸延伸温度において不
相溶性であることが必要である。
【００１０】コアー層は、内部にボイド層を持つ熱可塑
性重合材を含むものとして上に記載してきた。ボイド層
の“層”という言葉は、マトリックス内に多数のボイド
があり、そのボイド自体は、その主な二平面がポリマー
フィルム構造物の延伸方向に配向する様に延伸されてい
るということを意味している。その系の不透明度は、不
透明顔料の含有、例えば重量にして１％から３％をコア
ー層全体に分散させることにより一層高められる。その
顔料材は、少なくとも物質的意味合いからそれ自体がボ
イドを誘導することのない様な粒子サイズ及び形状でな
ければならない。不透明顔料を任意に入れると、その系
の不透明度を３％から８％へと高めることが可能にな
る。
【００１１】コアー層のマトリックスを含む熱可塑性重
合材とボイド誘導粒子とは、二種の別個な層を形成する
ことから、不相溶性でなければならない。球状のボイド
誘導粒子は、より融点の低い熱可塑性重合マトリックス
内の至る所で分散相を成し、これが延伸の際、そのボイ
ド中のいずれかの場所に球状粒子を含むボイドの詰まっ
たマトリックスになる。
【００１２】ここに記載した本発明のフィルム構造物を
作ろうとして二軸延伸を行なうと、それはコアー層を不
透明にするだけでなく、耐屈曲亀裂性、エレメンドルフ
引裂き強さ、伸び、引張り強さ、衝撃強さ及び低温強さ
特性の様な多層構造物における他の物理的特性をも改善
される。さらにこれに加え、並みはずれたしかも非常に
魅力的な光沢ある外観をフィルムに与える。この外観
は、一般にスキン層がない時、或いはそのスキン層の厚
みがコアー層内に生じた表面上の欠陥をおおい隠すこと
ができるほど十分に厚くない場合には見られない。得ら
れたフィルムは透湿度及び酸素透過度を低くすることも
可能であり、これにより、液体を含む食品の包装にこの
上なく適したフィルムができる。そのフィルムは、装飾
用包装材料としての用途も注目を浴びている。一般に、
封じ込めるボイドの数をもっと多くすると、液体及び／
或いは気体がそのコアー層を通り抜けることは本質的に
不可能となる。
【００１３】ボイド誘導粒子は形がほぼ球形で、その粒
子サイズがボイドの形成を誘導するのに望ましい範囲内
にあるものであれば有機でも無機でも良く、それらは非
常に多くの場合レンズ様の形、すなわち両凸型レンズの
形をしている。ボイド誘導粒子として重合材を用いる場
合、その重合材はコアー層の重合体と共に溶融するポリ
マーでも良い。この様な場合、そのボイド誘導粒子はコ
アー重合体よりも十分に高い融点を持ち、溶融温度を低
くすると分散相が小さな球状粒子の形を取りうることが
必要である。そのボイド誘導粒子は予備成形後、コアー
層の重合体の溶融物、例えばポリプロピレンのそれへの
均一な分散可能で、それによってコアーの熱可塑性重合
マトリックス材の熱的崩壊を最少限に抑えうるものが望
ましい。
【００１４】コアー層中のボイドの数、形、及び延伸層
の幅により、光の散乱効果は著しく高められると考えら
れる。さらにこの効果は、コアー層にボイドのない透明
な、或いは着色したスキン層を同延に（ｃｏｅｘｔｅｎ
ｓｉｖｅｌｙ）存在させることによっても高められる。
【００１５】予備成形したボイド誘導粒子を用いる場
合、その粒子は化学的性質よりもむしろその形とサイズ
が重要となる。従って、どの様な種類の固体或いは中空
有機又は無機粒子を用いてもかまわない。異なる色の球
を用いると興味深い効果が得られる。統計的に見て各ボ
イドはその内部のどこかにだいたい一つの粒子を有して
いるので、異なる色を吸収或いは反射する粒子を用いれ
ば、層構造物全体に興味深く、そして美的満足のいく色
彩及び／或いは反射率効果を与えることができる。さら
に、各ボイド中の散乱光はボイド誘導粒子によって吸収
或いは反射され、各ボイド内の散乱光は分離色彩調整が
行なわれる。
【００１６】このボイド誘導粒子は、コアー層の残りの
部分を構成している樹脂と相の性質が異なり、不相溶性
であればどの様な種類の熱可塑性樹脂を基材としていて
も良く、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレートアセタール類、ポリアミド類、或い
はアクリル樹脂類が可能である。ポリテトラメチレンテ
レフタレート（ＰＴＭＴ）としても知られているポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）が、通常４５０゜−５
００゜Ｆの加工を含む本発明に用いるボイド誘導粒子の
材料として本質的に望ましい。
【００１７】コアーマトリックス層に用いるボイド誘導
粒子として有用な無機物質には、ガラス球、金属のビー
ズ或いは球、さらにセラミック球がある。実際には、本
質的に球状か、或いはコアー重合体を熱崩壊させること
なく球に成形しうるものであればどの様な物質もここで
は十分用いることができる。
【００１８】本発明のフィルム構造物のコアー層にボイ
ドを入れると、それによって光の透過率を１６％位に、
そしてさらに低くすることが可能になる。これは、その
フィルム全体の厚みが１．５ミリ以上で、その際コアー
部分の厚みが６０％以上、残り４０％はスキン層の厚み
による様なフィルムの場合に可能である。
【００１９】ボイド誘導粒子のサイズは０．１から１０
ミクロンが好ましいが、０．７５から２ミクロンが特に
好ましい。このボイド誘導粒子は、延伸前にコアー層の
重量の２０％まで入れることが可能であり、その範囲は
２−７重量パーセントが望ましい。
【００２０】本発明のフィルム構造物は、コアー層の裏
面に接着したボイドのない熱可塑性スキン層をさらに含
むことが好ましく、このボイドのないスキン層は、コア
ー層のでこぼこを少なくとも実質的に少なくする様な厚
みを持っている。この様なボイドのないスキン層は、不
透明剤、着色剤或いは粘着防止剤を含んでいても良い。
【００２１】しかしながら、今や無機のボイド誘導粒子
を用いてスキン層（ｂ）の一層以上にボイドを取込むこ
とにより、そのスキン層表面の摩擦係数を著しく減少さ
せ、それによってフィルム加工装置におけるその様なフ
ィルムの使用範囲を拡大させうることが見出されてき
た。スキン層（ｂ）をもう一層コアー層の表面に接着さ
せても良い。さらに本発明を実施する際、使用に適した
種類のボイド誘導粒子を用れば、粒子の移動に関する問
題を回避することができる。この利点から、封入されて
いない単層構造に、特定の好ましい無機のボイド誘導粒
子を用いれば良いのではと考えられるが、コアー層に対
し、使用に適した有機のボイド誘導粒子を用いて得られ
ると同程度の不透明度を得る為には、もっと高濃度の無
機物質が必要となる。この様な濃度の高さは、重合マト
リックス材それ自体が持っている強度及び剛性の様な望
ましい特性の多くを犠性にすることになる。
【００２２】本発明の多層フィルム構造物に一層以上の
ボイド誘導スキン層を用いることによってもたらされる
もう一つの利点は、フィルム切断の改良に関するもので
ある。驚くべきことに、本発明に従って作ったフィルム
は、より簡単な紙様切断方法で（ｉｎ ａ ｍｏｒｅ
ｐａｐｅｒ−ｌｉｋｅ ｍａｎｎｅｒ）切断されること
わかった。この事は、この様なフィルムを、壜のラベル
の如き多様な包装用途に用いるラベル素材として使用す
る際に好都合である。最終的に切断されるフィルム面に
ボイド含有スキン層を用いると、フィルム全体の保全性
はそのままに、切断される面にフィルムの弱い部分が生
じる。フィルムのこの弱い部分が、本発明に従って作っ
たフィルムのより簡単な紙様切断特性の原因となってい
る。この様な紙様切断特性は、可剥性の裏材料の付いた
同時押出感圧ラベル素材の製造に特に好都合であること
がわかった。
【００２３】本発明の多層構造物におけるスキン層の一
層以上に用いるのに好ましいボイド誘導粒子には、無機
物質も有機物質も含まれる。ボイド誘導粒子として有機
物質を用いる場合、その物質は上記のマトリックス構造
物からの除去が起こり易い物質であることが重要であ
る。好ましい無機物質には粉砕した炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウ
ム、シリカ及びアルミナがあり、炭酸カルシウムが特に
好ましい。コアー層に好んで用いられるボイド誘導粒子
の場合と同様、そのボイド誘導粒子のサイズは１から５
ミクロンの範囲内にあるのが特に望ましいが、０．１か
ら１０ミクロンであるのが望ましい。このボイド誘導粒
子は、延伸前にスキン層の重量にして７０％まで入れう
るが、５から２０重量パーセントであるのが望ましい。
これらの粒子、特に無機の粒子は、コアー層に好んで用
いられる粒子と比較すると一般に形が球形というよりは
むしろランダムで、すなわちスキン層に用いる粒子の形
は得られる多層構造物の外観にとってあまり意味を持た
ない。コアー層に用いるボイド誘導粒子と同じく、スキ
ン層の一層以上に用いるべく選択する粒子は重合マトリ
ックススキン層物質と不相溶性でなければならない。
【００２４】本発明の実施に当たって用いる重合体とし
ては、アイソタクチックプロピレンホモポリマー、プロ
ピレンとエチレンのランダムコポリマーと遂次（ｓｅｑ
ｕｅｎｔｉａｌ）コポリマー、さらに主としてプロピレ
ンユニットと、コアー層にとってもスキン層にとっても
好ましいアイソタタチックポリプロピレンとから成る他
のコポリマーが好ましい。この様な重合物質は一般にそ
の融点が２８５゜Ｆ以上で、３００゜Ｆ以上であること
が望ましい。メルトインデックスは４４６゜Ｆで０．５
ｇ／１０ｍｉｎから約８ｇ／１０ｍｉｎの範囲内が望ま
しい。
【００２５】充填剤、抗酸化剤、顔料、帯電防止剤、ス
リップ剤、及び粘着防止剤の様な添加剤は、多層フィル
ム層を構成している層の一層以上に通常量添加すること
ができる。
【００２６】米国特許Ｎｏ．４，７０１，３７０に記載
されている様に、スキン層を構成している重合物質に二
酸化チタンを被覆した雲母を比較的少量加えると、多層
フィルムの剛性が著しく高められる。本発明の実施に当
たって用いる二酸化チタン被覆雲母の有効量は、スキン
層物質の０．１から１０重量パーセントであることが望
ましい。二酸化チタン被覆雲母は、ペンシルバニア州、
ウックランドのイーグル クォリティ プロダクツ コ
ーポレーション市販のイーグル雲母Ｍシリージが適当で
ある。
【００２７】本発明の多層フィルムの製造には、コアー
層とスキン層を同時押出するのが望ましい。さらに、同
時押出或いは何か別な方法で作ったフィルムを、ある大
きさまで、計算した温度で二軸延伸或いは延伸し、フィ
ルムの外観を含めた物理的特性を何ら損なうことなく不
透明度を最大にする。わかり切ったことだが、フィルム
を構成するのに用いる物質が異なれば、その違いを反映
して二軸延伸の条件も変えることになる。コアー重合体
として立体規則ポリプロピレンを、そしてボイド誘導物
質としてＰＢＴを用いる場合を例に取ると、全体の厚み
が０．５から２ミリの不透明な二軸延伸フィルムを供給
する為には、延伸温度を２１２゜Ｆから３２０゜Ｆと
し、縦方向に４から８倍、横方向へも４から８倍延伸す
れば良い。
【００２８】可剥性の裏材料を持つ同時押出感圧ラベル
素材を作る際には、ラベルを切断するという見地から、
ボイド含有スキン層は可剥性裏材料とは反対側に位置し
ているのが好都合である。感圧接着剤は、各用途の要求
に応じて連続的、或いは非連続的な方法で、ボイド含有
スキン層に塗布することができる。この接着剤は、ボイ
ド含有スキン層の露出表面に接着剤を“プリント”する
技術を含め、その様な作業を遂行する為の数多い既知法
のいずれを用いても塗布することができる。
【００２９】感圧接着剤の成分は、接着剤の成分となる
に有用であることが知られている物質、そのいずれから
選んでも良い。一般に、非溶剤感圧接着剤材料としては
溶媒と基剤とする感圧接着剤材料が好ましい。使用可能
な材料としては、天然及び／或いは合成ゴム、ブタジエ
ン−スチレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソブ
タジエンゴム、ポリビニルエーテルゴム、ブタジエン−
アクリロニトリルゴム、ブタジエン−スチレン−アクリ
ロニトリルゴム、或いはブチルゴムをエステルゴム、水
素化エステルゴム、水素化ロジンのグリセロールエステ
ル、ポリテルペン樹脂、生ゴム、ポリイソブチレン又は
他の不飽和炭化水素樹脂、フェノラートテルペン、或い
は石油樹脂の様な粘着剤又は粘着付与剤と組み合せたも
のがある。又、感圧接着剤には抗酸化剤或いは充填剤の
様な添加物を含んでいても良い。
【００３０】重合剥離層は、多層で不透明な延伸フィル
ム構造物の接着面に次に接着させようとするフィルムの
表面に剥離剤を塗布したものを用いる。その剥離剤は、
感圧接着剤に対するその剥離性の利用が既知であるどの
物質を選択しても良い。一般的な種類にはシリコンと改
良シリコンとがあり、その改良には剥離性のない他の化
学剤とシリコンとの共重合、及び剥離層に剥離剤を表面
塗布するのに先立ちシリコン塗料にシリコン以外の物質
を加えることが含まれる。ポリプロピレン、フルオロカ
ーボン、ワーナー型クロム錯体、及びポリビニリデンオ
クタデシルカーバメイトの様な他の剥離剤も用いられ
る。どの剥離塗料を選ぶかは、技術熟練者ならお分かり
の様に、隣りの層に含まれている接着剤の粘着度及び接
着度により決まる。ここでの剥離剤の塗布は、良く知ら
れたどの方法を用いても良い。
【００３１】望むのであれば、火炎処理或いはコロナ放
電の様な既知の常法でスキン層の一つの露出面を処理
し、その様な表面処理によってもたらされることが期待
される、インキ受理性の改善の様な利益を実際に手に入
れることも可能である。
【００３２】次の実施例は本発明を説明するものであ
る。
【００３３】 〔実施例１〕コアー層のボイド誘導物質として、９４重
量パーセントのアイソタクチックポリプロピレン（ＭＰ
＝３２０゜Ｆ、メルトインデックス＝４．５）と６重量
パーセントのＰＢＴ（ＭＰ＝４４０゜Ｆ）との混合物を
Ｌ／Ｄ比が２０／１のスクリューを持つ押出機中で溶融
し、コアー層混合物を作った。一次押出機と連結した二
次押出機へは一次押出機の時と同じアイソタクチックポ
リプロピレンと４重量パーセントの二酸化チタン粒子、
さらに２重量パーセントのタルク（シプラスミストロン
（Ｃｙｐｒｕｓ Ｍｉｓｔｒｏｎ）ＺＳＣ）を入れた。
タルクは粘着防止剤として働き、一方二酸化チタン粒子
はこのスキン層混合物の為の白色体質顔料として用い
た。最初の二つの押出機と連結した三次押出機へは、最
初の二つの押出機の時と同じアイソタクチックポリプロ
ピレンを入れたが、これには１５重量パーセントの粉砕
したランダムな粒子形の炭酸カルシウムが含まれてお
り、これはこのスキン層の為のボイド誘導粒子として働
く。溶融同時押出は、コアー重合材のシリンダーをその
重合混合物が十分に溶融する温度、すなわち約４５０゜
Ｆから約５５０゜Ｆ、或いはそれよりも高温に保ちなが
ら行なった。スキン層として押出すポリプロピレン混合
物は、コアー層を加工する際に用いたポリプロピレンと
ほぼ同じ温度に保った。多層フィルム積層物はコアー層
の厚みが全押出物の厚みの約７０％となる様に、そして
フィルムの残りの厚みがスキン層の厚みとなる様に同時
押出した。延伸されていないフィルムの厚みは約４０ミ
リであった。続いて、この得られたフィルムシートを市
販の遂次二軸延伸装置を用いて８倍と５１／２倍に延伸
し、多層フィルム構造物を作った。縦方向（ＭＤ）延伸
は約２８５゜Ｆで、横方向（ＴＤ）延伸は約３００゜Ｆ
で行った。得られた１．５ミリの多層フィルムは、ボイ
ド含有スキン層側から見ると表面仕上が比較的ざらざら
していて不透明度が高く、ボイドを含有していないスキ
ン層の側から見るとなめらかで光沢がある。
【００３４】この様にして作ったフィルムを、米国特許
Ｎｏ．４，５６０，６１４に従ってその含有量を参考文
献に書かれていると全く同じにして作ったフィルム積層
物と比較した。実施例１で作ったフィルムは、、米国特
許Ｎｏ．４，５６０，６１４に従って作ったフィルムよ
りも飲料容器のラベ製造機において使用可能な範囲が広
がった。これはボイド含有スキン層表面の摩擦係数が低
いことに起因すると思われる。さらに外観の点からも、
実施例１で作ったフィルムは、ボイド含有スキン層を用
いたことでより高い不透明度を示した。
【００３５】〔実施例２〕本実施例は感圧ラベル素材を
作るのに適している。もう一度コアー層のボイド誘導物
質として、９４重量パーセントのアイソタクチックポリ
プロピレン（ＭＰ＝３２０゜Ｆ、メルトインデックス＝
４．５）と６重量パーセントのＰＢＴ（ＭＰ＝４４０゜
Ｆ）との混合物をＬ／Ｄ比が２０／１のスクリューを持
つ押出機中で溶融した。一次押出機と連結した二次押出
機に、一次押出機の時と同じアイソタクチックポリプロ
ピレンと４重量パーセントの二酸化チタン粒子、さらに
２重量パーセントのタルク（シプラス ミストロン Ｚ
ＳＣ）を入れた。最初の二つの押出機に連結した三次押
出機に最初の二つの押出機の時と同じアイソタクチック
ポリプロピレンと１５重量パーセントの粉砕炭酸カルシ
ウムを入れたが、これはこの層の為のボイド誘導粒子と
して働く。溶融同時押出は、コアー重合材のシリンダー
をその重合混合物が十分に溶融する温度、すなわち約４
５０゜Ｆから約５５０゜Ｆ、或いはそれよりも高温に保
ちながら行なった。前記の様に、スキン層として同時押
出するポリプロピレン混合物は、コアー層加工の際に用
いたとほぼ同じ温度に保った。多層フィルム積層物はコ
アー層の厚みが全押出物の厚みの約７０％となる様に、
そしてフィルムの残りの厚みがスキン層の厚みとなる様
に同時押出した。延伸されていないフィルムの厚みは約
４０ミリであった。得られたフィルムを実施例１と同様
にして二軸延伸した。重量部が２：１の水素化ロジン誘
導体とスチレン−ブタジエンゴムの混合物である感圧接
着剤をボイド含有スキン層の表面にプリントした。又、
多層同時押出フィルム構造物中に用いたのと同じポリプ
ロピレンを用いた剥離層も別に押出した。市販のシリコ
ン剥離剤をその剥離層の一面に塗布した。多層の不透明
なフィルムを別に押出した透明な剥離層に接着した。
【００３６】この様にして作った感圧ラベル素材を打抜
装置にかけ、連続した剥離層に付いた別々に分離するこ
とのできるラベルを持つラベル素材を作った。本発明に
従って作ったフィルムは、米国特許Ｎｏ．４，５８２，
７３６に従い、その含有量を参考文献に書かれていると
全く同じにして作ったフィルムと比較して、米国特許Ｎ
ｏ．４，５８２，７３６に従って作った感圧ラベル素材
よりも優れた切断特性を示した。これはボイド含有層表
面に起因していると考えられる。さらに外観の点から
も、実施例２で作ったフィルムはボイド含有スキン層を
用いたことでより高い不透明度を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 4Ｆ 105:04 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:10

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 〔請求項１〕（ａ）表面と裏面とがあり、内部にはボイ
    ド層（そのボイドの相当数は、マトリックス材とは相の
    性質が異なりかつ不相溶性の球状ボイド誘導粒子を一つ
    以上含んでおり、さらにコアー中のボイド数は不透明度
    を高めうる様な数である）がある熱可塑性重合マトリッ
    クスからなる、コアー層；および（ｂ）少なくともその
    コアー層の表面に接着し、内部にボイド層（そのボイド
    の相当数は、マトリックス材とは相の性質が異なりかつ
    不相溶性のボイド誘導固体粒子を一つ以上含んでいる）
    がある熱可塑性重合マトリックスからなる一層以上のス
    キン層；からなる不透明な二軸延伸重合フィルム構造
    物。
  2. 〔請求項２〕そのコアー層の裏面に、ボイドのない熱可
    塑性スキン層がさらに接着しており、そのボイドのない
    熱可塑性スキン層がコアー層のでこぼこを少なくとも実
    質的に減少させうる厚みを持っている請求項１のフィル
    ム構造物。
  3. 〔請求項３〕そのボイドのないスキン層が不透明剤、着
    色剤或いは粘着防止剤を含んでいる請求項２のフィルム
    構造物。
  4. 〔請求項４〕第二のスキン層（ｂ）がコアー層の裏面と
    も接着している請求項１のフィルム構造物。
  5. 〔請求項５〕第二、スキン層（ｂ）が、相対不透明度で
    示される様に第一スキン層（ｂ）とは異なる度合いでボ
    イドを有する請求項４のフィルム構造物。
  6. 〔請求項６〕第二スキン層（ｂ）のボイド誘導固体粒子
    が、第一スキン層（ｂ）のボイド誘導固体粒子とは異な
    る物質からなる請求項４或いは５のフィルム構造物。
  7. 〔請求項７〕コアー層がアイソタクチックポリプロピレ
    ンからなる前記請求項いずれかのフィルム構造物。
  8. 〔請求項８〕スキン層がアイソタクチックポリプロピレ
    ンからなる前記請求項いずれかのフィルム構造物。
  9. 〔請求項９〕（ａ）主要割合の一次熱可塑性重合物質
    と、その一次熱可塑性重合物質よりも融点が高いか、或
    いはより高いガラス転移温度を有する小量の一次物質と
    を混合してコアー層混合物を作ること、（ｂ）工程
    （ａ）で作ったコアー層混合物を、少なくとも一次熱可
    塑性重合物質の融点よりも高温で加熱すること、（ｃ）
    溶融した一次熱可塑性重合物質全体に一次物質を均質に
    球状に分散させること、（ｄ）主要割合の二次熱可塑性
    重合物質と、その二次熱可塑性重合物質よりも融点の高
    い、或いはより高いガラス転移温度を有する少量の二次
    物質とを混合してスキン層混合物を作ること、（ｅ）工
    程（ｄ）で作ったスキン層混合物を、少なくとも二次熱
    可塑性重合物質の融点よりも高温で加熱すること、
    （ｆ）溶融した二次熱可塑性物質全体に二次物質を均一
    に分散すること、そして（ｇ）所定の温度で、そしてコ
    アー層とボイド含有スキン層の両層中に不透明なボイド
    層が形成される程度にまで同時押出を行なうステップを
    含む、コアー層混合物とスキン層混合物からの不透明二
    軸延伸重合フィルム構造物を形成すること、からなる不
    透明二軸延伸重合フィルム構造物の製造方法。
  10. 〔請求項１０〕コアー層表面にボイドのない熱可塑性ス
    キン層を接着させる工程をさらに含み、そのボイドのな
    いスキン層がコアー層のでこぼこを少なくとも実質的に
    減少させうる厚みを持っている請求項９の方法。
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