JPH0578543U - はんだ印刷機のペースト供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 スキージとの幅と同じ幅の供給口を有するデ
ィスペンサをスキージと平行にその前方に配設し、はん
だペーストをディスペンサからスクリーンに吐出しなが
らディスペンサとスキージを同じ方向に移動させる。 【効果】 過不足なくはんだペーストを供給して印刷を
行うことができる。また、作業者によるはんだペースト
の供給作業が不必要になるため、作業時間が短縮できる
とともに、有害な鉛に接触する機会もなくなる。さら
に、常に新鮮なはんだペーストを供給できるため、品質
の安定と向上を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、はんだ印刷機において、はんだペーストを供給するためのはんだ印 刷機のペースト供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

はんだ印刷機における従来のはんだペーストの供給手段は、印刷に必要な量の はんだペーストをあらかじめ箆等によってスクリーンの印刷開始位置に塗布して おき、それをはんだ印刷機のスキージによってスクリーンの印刷終了位置まで押 し延すことによって印刷を行っている。このとき、スクリーンの印刷終了位置に 残留したはんだペーストは、再度スクリーンの印刷開始位置に戻して使用してい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来のはんだペーストの供給手段は、印刷に必要と思われる 量のはんだペーストを、作業者の判断によって箆等によってスクリーンの印刷開 始位置に塗布しているため、塗布したはんだペーストの量が問題となる。すなわ ち、はんだペーストの量が不足の場合は、印刷後の製品のはんだの量が不十分と なる上、かすれが生じたり、印刷の終了地点近傍においてはんだペーストが供給 されないことがある。一方、はんだペーストの量が多すぎる場合は、その度に余 ったはんだペーストを印刷開始位置に戻さなければならないため、余分な作業を 必要とし、また、これを反復すると、はんだペーストの特性の変化が早くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案のはんだ印刷機のペースト供給装置は、所定の幅を有するスキージと、 前記スキージの幅と同じ幅の供給口を有し前記スキージと平行にその前方に配設 したディスペンサとを備え、前記ディスペンサから適量のはんだペーストをスク リーン上に供給しながら前記ディスペンサと前記スキージとを同一方向に移動さ せるようにしたものである。

【０００５】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【０００６】 図１は本考案の一実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である 。

【０００７】 図１のはんだ印刷機のペースト供給装置は、所定の幅を有するスキージ１と、 スキージ１の幅と同じ幅のペースト供給口２ａを有し、スキージ１と平行にその 前方に配設したディスペンサ２とを備えており、ディスペンサ２のペースト供給 口２ａからスクリーン４上にはんだペースト３を供給しながらディスペンサ２と スキージ１とを一緒に矢印Ａ方向に移動させるようにしたものである。

【０００８】 上述のように構成したペースト供給装置によってスクリーン４にはんだペース ト３の印刷を行うときは、次のように動作する。

【０００９】 すなわち、ディスペンサ２とスキージ１とを同一方向に移動させ、ディスペン サ２のペースト供給口２ａから一定時間に規定の量のはんだペースト３をスクリ ーン４上に吐出させる。これによってスキージ１が吐出されたはんだペースト３ をスクリーン４上に押広げながら移動して印刷を行う。

【００１０】 ディスペンサ２から供給するはんだペースト３の量は、スクリーン４に対して 行う１回の印刷に必要にして充分な量に調整してあるため、スキージ１がスクリ ーン４の終端部まで移動してきたときは、スクリーン４には不必要なはんだペー ストは残留しない。従って、余ったはんだペーストを印刷開始位置に戻す作業は 必要でなくなる。

【００１１】 スクリーン４上に吐出されるはんだペースト３は、ディスペンサ２の内部に密 封して保持されているため、スクリーン４に印刷される時点までは外気に触れる ことがない。従って常に一定の条件の新鮮なはんだペースト３の印刷を行うこと ができる。

【００１２】 上述の実施例を使用すると、作業者がペーストボトルからはんだペーストを取 出してスクリーン上に塗布する必要がなくなるため、作業時間が短縮できるとと もに、有害な鉛に接触する機会がなくなる。

【００１３】 ディスペンサ２のペースト供給口２ａは、スクリーン４の印刷パターンに応じ て必要なはんだペーストを必要な部分に供給するように調整する。例えば、スク リーン４の印刷パターンにおける穴が大きく、また印刷部分が大きい場合は、た くさんのはんだペーストを供給できるようにペースト供給口２ａを大きくする。

【００１４】 ディスペンサ２とスキージ１とを同時に移動させことにより、塗布直後のはん だペーストをスキージでならすならし印刷を行うことができるが、ディスペンサ ２を先行させ、一定時間経過後にスキージ１を移動させることにより、はんだペ ーストをスクリーン４になじませた状態で印刷を行うなじみ印刷を行うこともで きる。

【００１５】 また、ディスペンサをスキージの前後に配設することにより、スキージの往復 運動によってはんだペーストの印刷を行うようにすることも可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のはんだ印刷機のペースト供給装置は、スキージ との幅と同じ幅の供給口を有するディスペンサをスキージと平行にその前方に配 設し、はんだペーストをディスペンサからスクリーンに吐出しながらディスペン サとスキージを同じ方向に移動させることにより、過不足なくはんだペーストを 供給して印刷を行うことができるという効果がある。また、作業者によるはんだ ペーストの供給作業が不必要になるため、作業時間が短縮できるとともに、有害 な鉛に接触する機会もなくなるという効果もある。さらに、常に新鮮なはんだペ ーストを供給できるため、品質の安定と向上を図ることができるという効果もあ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は底面図である。

【符号の説明】

１ スキージ ２ ディスペンサ ２ａ ペースト供給口 ３ はんだペースト ４ スクリーン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅を有するスキージと、前記スキ
   ージの幅と同じ幅の供給口を有し前記スキージと平行に
   その前方に配設したディスペンサとを備え、前記ディス
   ペンサからはんだペーストをスクリーン上に供給しなが
   ら前記ディスペンサと前記スキージとを同一方向に移動
   させることを特徴とするはんだ印刷機のペースト供給装
   置。
2. 【請求項２】 所定の幅を有するスキージと、前記スキ
   ージの幅と同じ幅の供給口を有し前記スキージと平行に
   その前方に配設したディスペンサとを備え、前記ディス
   ペンサから適量のはんだペーストをスクリーン上に供給
   しながら前記ディスペンサと前記スキージとを同一方向
   に移動させることを特徴とするはんだ印刷機のペースト
   供給装置。