JPH0578613B2 - - Google Patents
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- JPH0578613B2 JPH0578613B2 JP19435187A JP19435187A JPH0578613B2 JP H0578613 B2 JPH0578613 B2 JP H0578613B2 JP 19435187 A JP19435187 A JP 19435187A JP 19435187 A JP19435187 A JP 19435187A JP H0578613 B2 JPH0578613 B2 JP H0578613B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はコンクリート、モルタルなどの固化表
面の平滑化処理方法に関する。
面の平滑化処理方法に関する。
(従来の技術)
建築躯体として打設されたコンクリート、壁面
塗装されたモルタル等のほかコンクリート、モル
タル製建築部材は、型枠板を用いた場合はもちろ
ん、用いない場合もそれらの硬化表面を直ちに平
滑な状態で得ることは困難であり、大小多くの凹
孔を生ずることが多い。この原因としては型枠板
接触面の残留気泡、溶解微細空気の集合によるも
の、水の気化による気泡、反応により発生したガ
スに基ずくものなどと考えられているほとんど避
け難いものである。また、経年後のコンクリート
などにはクラツクが発生し易い。従つてコンクリ
ート、モルタル等の硬化後のままで使用に供する
場合はもちろん、表面塗装をする場合もこれら凹
孔またはクラツクを予め充填材で埋め補修しなけ
ればならない。
塗装されたモルタル等のほかコンクリート、モル
タル製建築部材は、型枠板を用いた場合はもちろ
ん、用いない場合もそれらの硬化表面を直ちに平
滑な状態で得ることは困難であり、大小多くの凹
孔を生ずることが多い。この原因としては型枠板
接触面の残留気泡、溶解微細空気の集合によるも
の、水の気化による気泡、反応により発生したガ
スに基ずくものなどと考えられているほとんど避
け難いものである。また、経年後のコンクリート
などにはクラツクが発生し易い。従つてコンクリ
ート、モルタル等の硬化後のままで使用に供する
場合はもちろん、表面塗装をする場合もこれら凹
孔またはクラツクを予め充填材で埋め補修しなけ
ればならない。
従来これら多数の凹孔とかクラツクを埋める方
法としてはコンクリート、モルタル等の表面全体
か凹孔のみを部分的に1ないし複数回、流動性の
あるコンクリート、モルタル等を塗装し、ローラ
ー、コテ、ヘラ等により均しつつ、余分の部分を
掻き落とす方法がとられてきた。
法としてはコンクリート、モルタル等の表面全体
か凹孔のみを部分的に1ないし複数回、流動性の
あるコンクリート、モルタル等を塗装し、ローラ
ー、コテ、ヘラ等により均しつつ、余分の部分を
掻き落とす方法がとられてきた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、これらの方法は塗装不要部分にまで塗
装する手間と無駄のほかに、もとのコンクリート
等の表面形状、色彩等を変えてしまうことにな
り、好ましくないことが多い。
装する手間と無駄のほかに、もとのコンクリート
等の表面形状、色彩等を変えてしまうことにな
り、好ましくないことが多い。
本発明者は以上の問題点に着目し、その解決を
図ろうとした。
図ろうとした。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は従来の問題点の解決法について鋭意
検討した結果、熱溶融性合成樹脂を使用した粘着
性薄膜を凹孔等を有する表面に貼着後、該粘着性
薄膜外表面から該薄膜の溶融可能な温度下での加
熱により、凹孔等のある部分の前記薄膜が他の部
分に優先して溶融、開口し貫通することを見出
し、本発明を完成した。
検討した結果、熱溶融性合成樹脂を使用した粘着
性薄膜を凹孔等を有する表面に貼着後、該粘着性
薄膜外表面から該薄膜の溶融可能な温度下での加
熱により、凹孔等のある部分の前記薄膜が他の部
分に優先して溶融、開口し貫通することを見出
し、本発明を完成した。
即ち、本発明の要旨は、コンクリートまたはモ
ルタルの固化表面に生じた凹孔またはクラツク部
分に未硬化コンクリート、セメントモルタル、石
膏プラスター等を充填する方法において、該固化
表面に粘着性熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼りつ
け、続いて当該薄膜表面からのその融点以上の温
度で加熱し、前記凹孔またはクラツク部分にのみ
薄膜に貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少な
くとも貫通孔の部分を含め該薄膜表面に未硬化コ
ンクリート、セメントモルタル、石膏プラスター
などを塗り付け、次に該薄膜を剥離し去るコンク
リートまたはモルタルの表面処理方法にある。
ルタルの固化表面に生じた凹孔またはクラツク部
分に未硬化コンクリート、セメントモルタル、石
膏プラスター等を充填する方法において、該固化
表面に粘着性熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼りつ
け、続いて当該薄膜表面からのその融点以上の温
度で加熱し、前記凹孔またはクラツク部分にのみ
薄膜に貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少な
くとも貫通孔の部分を含め該薄膜表面に未硬化コ
ンクリート、セメントモルタル、石膏プラスター
などを塗り付け、次に該薄膜を剥離し去るコンク
リートまたはモルタルの表面処理方法にある。
以下、本発明の内容を詳説する。
本発明における粘着性熱溶融性合成樹脂製薄膜
としては先づ粘着材塗布の合成樹脂製薄膜が挙げ
られる。薄膜としては例えば低、中、または高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニール共重
合体、ポリ塩化ビリール、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエステル(例えばエチレングリコールとテレ
フタレート酸のポリエステル)、ナイロン(例え
ばアジピン酸とヘキサメチレンジアミンのポリア
ミド)等の材料が用いられる。
としては先づ粘着材塗布の合成樹脂製薄膜が挙げ
られる。薄膜としては例えば低、中、または高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニール共重
合体、ポリ塩化ビリール、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエステル(例えばエチレングリコールとテレ
フタレート酸のポリエステル)、ナイロン(例え
ばアジピン酸とヘキサメチレンジアミンのポリア
ミド)等の材料が用いられる。
これら薄膜ほ無延伸のものでもよいが、延伸さ
れていて加熱により簡単に収縮するものが一層好
ましい。
れていて加熱により簡単に収縮するものが一層好
ましい。
粘着材の種類は特に限定されるものではなく、
コンクリート、モルタル等の表面に粘着性があれ
ば充分であり、ゴム系の粘着材が代表例である。
この場合粘着後早期に硬化してしまうものは好ま
しくない。硬化性の無いものが扱い易い。
コンクリート、モルタル等の表面に粘着性があれ
ば充分であり、ゴム系の粘着材が代表例である。
この場合粘着後早期に硬化してしまうものは好ま
しくない。硬化性の無いものが扱い易い。
本発明において用いられる粘着性熱溶融性合成
樹脂製薄膜の他の例としては、成膜性のある合成
樹脂塗料の塗布により得られる薄膜があげられ、
この塗料はエマルジヨン難、溶剤型、その他いず
れでもよい。
樹脂製薄膜の他の例としては、成膜性のある合成
樹脂塗料の塗布により得られる薄膜があげられ、
この塗料はエマルジヨン難、溶剤型、その他いず
れでもよい。
この塗料をコンクリート、モルタル等の表面に
塗布、乾燥し該表面に密着した剥離性薄膜を形成
させる。
塗布、乾燥し該表面に密着した剥離性薄膜を形成
させる。
塗料用原料樹脂としては、ポリ酢酸ビニール、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体等がある。
エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体等がある。
本発明に係る方法の一つとしてコンクリート、
モルタル等の硬化表面に粘着材塗布薄膜を貼りつ
ける場合は凹孔部分以外には気泡が形成されない
ように密着させなければならない。このようにす
るためには、該薄膜をその一端から順次貼りつけ
ていくことが好ましい。このような貼りつけを効
果的にするためには、平滑なゴムローラーが用い
られうる。即ち、このようなローラーを用いると
硬化表面に波打ち、小さい凸部があつても、それ
らによく対応して変形するため粘着性薄膜が全面
積にわたり空気を巻き込むことなく均一に貼りつ
けられる。しかし、本発明はゴムローラーの使用
に限られるものではない。上記の方法で粘着性薄
膜を均一に貼りつけた場合、コンクリート、モル
タルの硬化表面に生じた凹孔部分のみには空気が
残る。
モルタル等の硬化表面に粘着材塗布薄膜を貼りつ
ける場合は凹孔部分以外には気泡が形成されない
ように密着させなければならない。このようにす
るためには、該薄膜をその一端から順次貼りつけ
ていくことが好ましい。このような貼りつけを効
果的にするためには、平滑なゴムローラーが用い
られうる。即ち、このようなローラーを用いると
硬化表面に波打ち、小さい凸部があつても、それ
らによく対応して変形するため粘着性薄膜が全面
積にわたり空気を巻き込むことなく均一に貼りつ
けられる。しかし、本発明はゴムローラーの使用
に限られるものではない。上記の方法で粘着性薄
膜を均一に貼りつけた場合、コンクリート、モル
タルの硬化表面に生じた凹孔部分のみには空気が
残る。
一方、粘着性薄膜の代わりに前記塗料を用いる
場合は例えば刷毛塗り、ロール塗りなどによりコ
ンクリート等の硬化表面全体を塗布されると乾燥
し、膜が形成される。この場合、塗料は通常、硬
化表面の凹孔の中まで流入することはない。従つ
てこの方法をとる場合もコンクリート等の硬化表
面には凹孔部分のみに空気が残り、この部分だけ
薄膜が浮き上がつた状態になる。
場合は例えば刷毛塗り、ロール塗りなどによりコ
ンクリート等の硬化表面全体を塗布されると乾燥
し、膜が形成される。この場合、塗料は通常、硬
化表面の凹孔の中まで流入することはない。従つ
てこの方法をとる場合もコンクリート等の硬化表
面には凹孔部分のみに空気が残り、この部分だけ
薄膜が浮き上がつた状態になる。
以上のようにしてコンクリート等の硬化表面に
貼りつけもしくは形成された合成樹脂薄膜の外方
から当該合成樹脂の融点以上の温度を有する熱を
与えると、薄膜の下に空気のある部分、即ち、薄
膜が硬化表面から浮き上がつている部分が先ず溶
融し開口し、溶融樹脂は収縮し、開口径は次第に
大きくなり、凹孔外周部まで拡がり、そこまで止
まり、貫通孔を形成する。加熱はこの状態を観察
しながら必要におうじて継続したり中止したりす
る。
貼りつけもしくは形成された合成樹脂薄膜の外方
から当該合成樹脂の融点以上の温度を有する熱を
与えると、薄膜の下に空気のある部分、即ち、薄
膜が硬化表面から浮き上がつている部分が先ず溶
融し開口し、溶融樹脂は収縮し、開口径は次第に
大きくなり、凹孔外周部まで拡がり、そこまで止
まり、貫通孔を形成する。加熱はこの状態を観察
しながら必要におうじて継続したり中止したりす
る。
加熱方法としては火炎処理方法、高温熱風噴射
処理方法の他、輻射熱放射体を接近させてその熱
を利用する方法等が好適である。
処理方法の他、輻射熱放射体を接近させてその熱
を利用する方法等が好適である。
上記のごとき加熱により、硬化表面から浮き上
がつた部分が優先的に溶融し、開口(貫通)する
理由については直ちに説明しがたいが、凹孔の空
気の膨張とか、薄膜と接しているその空気とコン
クリートまたはモルタルとの間の熱容量の相違に
因る昇温速度の差などに基づくのではないかと考
えられる。
がつた部分が優先的に溶融し、開口(貫通)する
理由については直ちに説明しがたいが、凹孔の空
気の膨張とか、薄膜と接しているその空気とコン
クリートまたはモルタルとの間の熱容量の相違に
因る昇温速度の差などに基づくのではないかと考
えられる。
次にこのようにして形成された貫通孔を有する
薄膜の上から該貫通孔部分を中心に含めて凹孔部
処理用コンクリート、セメントモルタル等の未硬
化物を塗りつけ、必要なら加圧下に塗りつけて凹
孔部分にそれらを充填する。ここに用いられる充
填材としては、前記のもののほか合成樹脂エマル
ジヨン入りセメントペーストまたはモルタル、石
膏プラスター、セメント系防水材、その他のポリ
マーモルタル等が用いられる。
薄膜の上から該貫通孔部分を中心に含めて凹孔部
処理用コンクリート、セメントモルタル等の未硬
化物を塗りつけ、必要なら加圧下に塗りつけて凹
孔部分にそれらを充填する。ここに用いられる充
填材としては、前記のもののほか合成樹脂エマル
ジヨン入りセメントペーストまたはモルタル、石
膏プラスター、セメント系防水材、その他のポリ
マーモルタル等が用いられる。
上記塗布充填後直ちぢにまたしばらく放置し、
充填材の硬化前または硬化後に、貫通孔を有する
合成樹脂製薄膜を剥ぎとると、凹孔部分にのみ必
要な充填塗装がされる。充填された部分は場合に
よつては少し盛り上がつているもともあり、また
その表面が荒れていることもあるのでコテ等によ
りコンクリートとかモルタル等のもとの固化表面
にあわせて削り落としたりして均される。
充填材の硬化前または硬化後に、貫通孔を有する
合成樹脂製薄膜を剥ぎとると、凹孔部分にのみ必
要な充填塗装がされる。充填された部分は場合に
よつては少し盛り上がつているもともあり、また
その表面が荒れていることもあるのでコテ等によ
りコンクリートとかモルタル等のもとの固化表面
にあわせて削り落としたりして均される。
このようにして凹孔部分のみに、必要な充填が
され、もとのコンクリート等の表面上に二重に塗
布されるようなことがないので好都合である。以
下、実施例をもつて説明する。
され、もとのコンクリート等の表面上に二重に塗
布されるようなことがないので好都合である。以
下、実施例をもつて説明する。
(実施例)
第1図はコンクリート1が型枠成形法により成
形され、型枠板を除去した後の表面状態を示すも
ので深さ0.5〜5mm程度の凹孔2,2…が多くあ
り、外観上見苦しい。
形され、型枠板を除去した後の表面状態を示すも
ので深さ0.5〜5mm程度の凹孔2,2…が多くあ
り、外観上見苦しい。
第2図はこの表面に、ゴム系粘着材塗布の延伸
ポリエステル薄膜3(100μm)を貼りつけた場
合の一部切り欠き断面図を示す。凹孔2,2…部
分のみに空気4が残る。
ポリエステル薄膜3(100μm)を貼りつけた場
合の一部切り欠き断面図を示す。凹孔2,2…部
分のみに空気4が残る。
第3図はこの薄膜3の表面が火炎5で加熱され
ている状態の拡大図を示すが、凹孔2,2…の空
気4の部分は次第に溶融し貫通孔6,6…を形成
した。
ている状態の拡大図を示すが、凹孔2,2…の空
気4の部分は次第に溶融し貫通孔6,6…を形成
した。
第4図はこの貫通孔のある部分のみに充填処理
用ポリマーセメントモルタル7,7…を塗布して
いる状態を示すが、コテ(図示せず)等により圧
入することにより凹孔は簡単に充填された。
用ポリマーセメントモルタル7,7…を塗布して
いる状態を示すが、コテ(図示せず)等により圧
入することにより凹孔は簡単に充填された。
第5図は薄膜3を剥ぎたつた後の状態を示すも
ので少し盛り上がつた充填材8,8…はコテによ
り削り落とされ、全体としてはもとの固化表面9
と同一平面になつた。
ので少し盛り上がつた充填材8,8…はコテによ
り削り落とされ、全体としてはもとの固化表面9
と同一平面になつた。
第6図はエチレン−酢酸ビニール共重合体エマ
ルジヨン塗料を用いてモルタル1′表面に薄膜1
0を形成した状態を示すもので、前記第2図に相
当するものであり、加熱処理以下同様の操作によ
りモルタルが充填された。
ルジヨン塗料を用いてモルタル1′表面に薄膜1
0を形成した状態を示すもので、前記第2図に相
当するものであり、加熱処理以下同様の操作によ
りモルタルが充填された。
(効果)
本発明の方法によれば、上述のごとく表面に凹
孔を有するコンクリート、モルタル等の当該凹孔
部分にのみ充填処理材を容易に且つ均一に充填し
得て、また、その操作によりもとのコンクリート
等の表面に余分の塗布がされることがないのでそ
の形、表面色等をそのまま保持することができ
る。
孔を有するコンクリート、モルタル等の当該凹孔
部分にのみ充填処理材を容易に且つ均一に充填し
得て、また、その操作によりもとのコンクリート
等の表面に余分の塗布がされることがないのでそ
の形、表面色等をそのまま保持することができ
る。
第1図は型枠成形されたコンクリートを、第2
図はこの表面に粘着材塗布溶融性合成樹脂薄膜を
貼りつけた状態の断面図を、第3図は火炎処理状
態と溶融貫通孔の発生状態の断面図を、第4図は
貫通孔部分に充填処理材塗布をしている状態の断
面図を、第5図は薄膜の剥ぎ取り後の状態の断面
図を、第6図は薄膜を、塗布方法により形成した
場合の断面図をそれぞれ示す。 次に図面に用いた符号について説明する。1,
1′……型枠成形されたコンクリート、2……凹
孔、3……粘着材塗布ポリエステル薄膜、4……
空気、5……火炎、6……溶融貫通孔、7,8…
…充填処理用ポリマーセメントモルタル(充填
材)、9……もとの固化表面、10……塗料塗布
により形成された薄膜。
図はこの表面に粘着材塗布溶融性合成樹脂薄膜を
貼りつけた状態の断面図を、第3図は火炎処理状
態と溶融貫通孔の発生状態の断面図を、第4図は
貫通孔部分に充填処理材塗布をしている状態の断
面図を、第5図は薄膜の剥ぎ取り後の状態の断面
図を、第6図は薄膜を、塗布方法により形成した
場合の断面図をそれぞれ示す。 次に図面に用いた符号について説明する。1,
1′……型枠成形されたコンクリート、2……凹
孔、3……粘着材塗布ポリエステル薄膜、4……
空気、5……火炎、6……溶融貫通孔、7,8…
…充填処理用ポリマーセメントモルタル(充填
材)、9……もとの固化表面、10……塗料塗布
により形成された薄膜。
Claims (1)
- 1 コンクリートまたはセメントモルタルの固化
表面に生じた凹孔またはクラツク部分に未硬化コ
ンクリート、セメントモルタル、石膏プラスター
等を充填する方法において、該固化表面に粘着性
熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼りつけ、続いて当該
薄膜表面からその融点以上の温度で加熱し、前記
凹孔またはクラツク部分にのみ薄膜に貫通孔を生
じせしめたのち、該薄膜の少なくとも貫通孔の部
分を含め該薄膜表面に未硬化コンクリート、セメ
ントモルタル、石膏プラスター等を塗り付け、次
に該薄膜を剥離し去ることを特徴とするコンクリ
ートまたはモルタルの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435187A JPS6439454A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Surface treating method of concrete, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435187A JPS6439454A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Surface treating method of concrete, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6439454A JPS6439454A (en) | 1989-02-09 |
| JPH0578613B2 true JPH0578613B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=16323138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19435187A Granted JPS6439454A (en) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Surface treating method of concrete, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6439454A (ja) |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP19435187A patent/JPS6439454A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6439454A (en) | 1989-02-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |