JPH10266368A - コンクリートの防水・防食工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場内での有機溶剤揮散量の大幅な低減を図
ることを主たる目的とし、塗膜の剥離防止でき、現場塗
付工法で生じやすい塗付面積全体の硬化収縮の影響によ
る塗膜面のひび割れ及び剥離を防止することが可能なコ
ンクリートの防水・防食工法を提供する。 【解決手段】 コンクリート１の表面に塗布されたポリ
マーセメント系下地調整材２の表面に、予め水性エポキ
シ樹脂３を塗布したへット酸系ポリエステル樹脂シート
４を貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防水性・防食性に
優れたへット酸系ポリエステル樹脂シートをコンクリー
ト表面に貼着し、コンクリートの防水、防食の効果によ
ってコンクリートの保護を図ることができるコンクリー
トの防水・防食工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート表面にへット酸系ポ
リエステル樹脂層を形成するには、現場塗付工法が取ら
れていた。

【０００３】現場塗付工法の作業時には、へット酸系ポ
リエステル樹脂に含まれるスチレンモノマーの揮散によ
る臭気、引火・爆発の危険性、作業安全性の低下、作業
現場近隣への環境公害などの要因を有し、稀には事故を
起こすことが知られているので現場作業が嫌われる傾向
があった。

【０００４】コンクリート打設後の乾燥期間が短いと、
コンクリート中に含まれる多量の水分の影響によって、
現場塗付工法による有機樹脂系防水塗膜が剥離すること
があった。

【０００５】この現場塗付工法では、コンクリート面に
形成した有機樹脂系防水塗膜はその塗付直後から硬化収
縮が進行するので、塗膜のひびわれ、剥離が生じること
があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】現場塗付工法では、有
機溶剤（スチレンモノマーなど）による作業環境汚染、
引火爆発などの危険性、近隣住民への環境汚染などが生
じるといった問題を有する。このような従来工法の問題
点に鑑みなされた本発明は、現場内での有機溶剤揮散量
の大幅な低減を図ることを主たる目的とするものであ
る。

【０００７】また、現場塗付工法では、下地コンクリー
ト中の水分量が多い湿潤面コンクリートと塗膜の剥離が
生じる傾向が見受けられるが、本発明では塗膜の剥離防
止を図ることが可能である。

【０００８】更に、本発明は、現場塗付工法で生じやす
い塗付面積全体の硬化収縮の影響による塗膜面のひび割
れ及び剥離を防止することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ポリエステルの中に含有
している３０％の有機溶剤（スチレンモノマーなど）に
よる作業環境汚染、引火爆発などの危険性、近燐住民へ
の環境汚染などを回避するには現場塗付工法を避けるこ
とが重要であり、十分な溶剤対策が講じられる工場での
作業が望ましい。

【００１０】つまり、へット酸系ポリエステル樹脂シー
トを工場生産し、シート接合部のみを現場塗付作業とす
ることによって、現場での溶剤揮散量が大幅に低減（約
５０分の１〜１００分の１）することになり、現場作業
が非常に有利になる。

【００１１】また、工場生産品とすることによって有機
ポリエステル樹脂の硬化収縮の大部分が終了している品
質とし、更に、シート状に小片化された成形品を使用す
ることによって硬化収縮の進行によるひび割れ及び剥離
の進行などを防止できる。また、職人の施工と相違して
正確な厚さと粘度の樹脂層を得ることができる。

【００１２】湿潤面コンクリートに対する防水層の十分
な接着力を得るには、湿潤面コンクリートに対する付着
性に優れているポリマーセメント系下地調整材を利用す
ることによってへット酸系ポリエステル樹脂シートの剥
離防止を図る。

【００１３】ポリマーセメント系下地調整材と有機樹脂
系防水シートとの接着には、両者間に接着性の良い水性
エポキシ樹脂を介在させて全体の一体化を図る。

【００１４】具体的には、本発明は、コンクリート面に
塗布されたポリマーセメント系下地調整材の表面に、予
め水性エポキシ樹脂を塗布したへット酸系ポリエステル
樹脂シートを貼着することを特徴とするコンクリートの
防水・防食工法である。ここで、前記水性エポキシ樹脂
として、（Ａ）エポキシ樹脂エマルジョン（樹脂分とし
て３〜３０％）、（Ｂ）モノ又はポリアミドポリアミン
化合物（樹脂分として１〜１５％）、（Ｃ）セメント
（５０〜９６％重量部）、（Ｄ）高級脂肪酸又はその塩
（樹脂分として０．０１〜２０％）を利用してなること
が好ましい。また、コンクリート表面に塗布するポリマ
ーセメント系下地調整材の表面は、表面を凸状又は凹凸
状に仕上げることも好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は次のとおり
である。

【００１６】本発明によるへット酸系ポリエステル樹脂
シートの形状として、例えば厚さ１〜３ｍｍ、大きさ１
ｍ×１〜３ｍ程度のものを用いるが、使用上の事情、生
産の事情などによって自由に決定される。

【００１７】へット酸系ポリエステル樹脂シートの構成
は、表面層に有機繊維層、中芯層にガラス繊維層、裏面
層に有機繊維層を設けた３層構造になる場合があるが、
必要強度、要求耐食性能などによって決定される。ここ
で、ヘット酸とは、３，６−エンドジクロロメチレン・
テトラクロロフタル酸のことである。

【００１８】また、へット酸系ポリエステル樹脂シート
以外の有機樹脂系防水シートとして使用できるものは、
多少耐食性が劣るがオルソ系ポリエステル樹脂シート、
ビニルエステル系ポリエステル樹脂シートなどがある。

【００１９】ポリマーセメント系下地調整材に使用する
ポリマーとしては、アクリル酸エステル、スチレンブタ
ジエンラバー、エチレン酢酸ビニル共重合体などがあ
り、これらを使用したポリマーモルタル系防水材のコン
クリートに対する接着力は次の表１に示したとおりであ
る。

【００２０】

【表１】

【００２１】へット酸系ポリエステル樹脂シートとポリ
マーセメント系下地調整材を一体化させる為に、両者間
に水性エポキシ樹脂を仲介層として介在させる。このへ
ット酸系ポリエステル樹脂シートと水性エポキシ樹脂と
の接着力及び水性エポキシ樹脂とポリマーセメント系下
地調整材との接着力を次の表２に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】以下、本発明を詳しく説明する。コンクリ
ート面に塗布するポリマーセメント系下地調整材は、躯
体コンクリート表面に生じている凹凸を均して平均２〜
３ｍｍの厚さになるように薄く塗りつけるが、表面は凸
状又は凹凸状に仕上げる必要がある。

【００２４】ポリマーセメント系下地調整材の表面を凸
状又は凹凸状にする為に、中央部が凹部になった形状又
は櫛目状の鏝を用いて塗り込み、これを凸状又は凹凸状
に仕上げることも効果的である。

【００２５】ポリマーセメント系下地調整材の表面を凸
状又は凹凸状にすることによって、ポリエステル樹脂系
シートとポリマーセメント系防水材との間に気泡を残置
させないようにできるが、もしも気泡が存在すると部分
的な接着力低下を生じることになる。

【００２６】水性エポキシ樹脂を薄く塗布したへット酸
系ポリエステル樹脂シートを、ポリマーセメント系下地
調整材面に貼着する。このとき、気泡が残置しないよう
にし、バイブレーターを使用することも効果的である。

【００２７】へット酸系ポリエステル樹脂シートの製造
時に、裏面側又は両面にノンサンデイングテープ（日本
ユピカ（株）：商品名「ＮＳ−Ｃ００５Ｋ」）を接着し
て、表面に凹凸を形成させたものは、水性エポキシ樹脂
の接着性を高める為に効果的である。このノンサンディ
ングテープとは、表面に微細な凹凸を形成したテープの
ことである。

【００２８】有機樹脂系防水層の表面に塗布する水性エ
ポキシ樹脂として、（Ａ）エポキシ樹脂エマルジョン
（樹脂分として３〜３０％）、（Ｂ）モノ又はポリアミ
ドポリアミン化合物（樹脂分として１〜１５％）、
（Ｃ）セメント（５０〜９６％重量部）、（Ｄ）高級脂
肪酸又はその塩（樹脂分として ０．０１〜２０％）よ
りなるもの又はこれ以外の水性エポキシ樹脂が利用でき
る。

【００２９】

【実施例】次に、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。躯体コンクリート１の表面に、ポリマーセメ
ント系下地調整材２（ポリマーセメント系防水材：タケ
モル工業（株）、商品名「タケモルＴＭ−１００Ｊ」）
を塗布し（図１参照）、ポリマーセメント系下地調整材
２が未硬化の状態で、凹状鏝を用いて表面を凸状にし
（図２参照）、その直後に、予め、水性エポキシ樹脂３
（ＪＣコンポジット（株）：商品名「ポリエース」）を
厚さ２ｍｍのへット酸系ポリエステル樹脂シート４に塗
布したもの（図３参照）及び塗布していないものを貼着
し（図４参照）、材令２８日で接着試験を行ったとこ
ろ、次の表３に示す結果を得た。

【００３０】

【表３】

【００３１】コンクリート１の表面に施工したポリマー
セメント系下地調整材２、水性エポキシ樹脂３、へット
酸系ポリエステル樹脂シート４よりなる防水・防食工法
における接着試験時の破壊状況を見ると、ポリマーセメ
ント系下地調整材２の凝集破壊であり、水性エポキシ樹
脂３とへット酸系ポリエステル樹脂シート４との接着力
はそれを上回っている。水性エポキシ樹脂３を使用しな
い場合は、ポリマーセメント系下地調整材２とへット酸
系ポリエステル樹脂シート４との界面剥離も見受けら
れ、試験値も低くなっている。

【００３２】

【発明の効果】本発明のコンクリートの防水・防食工法
によれば、予め水性エポキシ樹脂を塗布したへット酸系
ポリエステル樹脂シートを工場生産による成形品化とす
ることにより、現場塗付工法時で避け切れない溶剤対策
が軽度になり、安全性が向上すると共に、安全対策費用
が軽減される。

【００３３】また、本発明の工法は、使用材料である水
性エポキシ樹脂、ポリマーセメント系下地調整材及びへ
ット酸系ポリエステル樹脂シートなどには溶剤の揮散な
どはないので、密閉された水槽内での作業条件にも適合
する優れた無公害型工法である。

【００３４】予め水性エポキシ樹脂を塗布したへット酸
系ポリエステル樹脂シートの工場生産によって、製造中
に硬化収縮の大部分が終了することによる品質が安定し
た製品の供給、厚さ管理及び脱泡管理などの品質管理が
確実に行えるので、従来の現場塗付工法よりも格段に品
質が向上する。

【００３５】水性エポキシ樹脂は、へット酸系ポリエス
テル樹脂シートとポリマーセメント系下地調整材、又は
エポキシ系防水材などの異種防水材との接合時の接着仲
介層として優れた接着性能が得られるので、各種の防水
材を使用する水槽においても防水膜の連続性が確保でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリートの表面にポリマーセメント系下地
調整材を塗布した状態を示す部分断面図である。

【図２】ポリマーセメント系下地調整材が未硬化の状態
で表面を仕上げた状態を示し、(a) は表面を凸状に仕上
げた状態の部分断面図、(b) は表面を凹凸状仕上げた状
態の部分断面図である。

【図３】予め水性エポキシ樹脂をへット酸系ポリエステ
ル樹脂シートに塗布した有機高分子系防水シートを示す
部分断面図である。

【図４】ポリマーセメント系下地調整材に図３の有機高
分子系防水シートを貼着した状態の部分断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリート ２ ポリマーセメント系下地調整材 ３ 水性エポキシ樹脂 ４ へット酸系ポリエステル樹脂シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート面に塗布されたポリマーセ
   メント系下地調整材の表面に、予め水性エポキシ樹脂を
   塗布したへット酸系ポリエステル樹脂シートを貼着する
   ことを特徴とするコンクリートの防水・防食工法。
2. 【請求項２】 水性エポキシ樹脂として、（Ａ）エポキ
   シ樹脂エマルジョン（樹脂分として３〜３０％）、
   （Ｂ）モノ又はポリアミドポリアミン化合物（樹脂分と
   して１〜１５％）、（Ｃ）セメント（５０〜９６％重量
   部）、（Ｄ）高級脂肪酸又はその塩（樹脂分として０．
   ０１〜２０％）を利用してなる請求項１記載のコンクリ
   ートの防水・防食工法。
3. 【請求項３】 ポリマーセメント系下地調整材の表面
   を、凸状又は凹凸状に仕上げることを特徴とする請求項
   １記載のコンクリートの防水・防食工法。