JPH0578663U - 手押車及びその車両格納装置 - Google Patents

手押車及びその車両格納装置

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JPH0578663U
JPH0578663U JP2723392U JP2723392U JPH0578663U JP H0578663 U JPH0578663 U JP H0578663U JP 2723392 U JP2723392 U JP 2723392U JP 2723392 U JP2723392 U JP 2723392U JP H0578663 U JPH0578663 U JP H0578663U
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JP
Japan
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loading platform
attached
vehicle
clutch
truck
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JP2723392U
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隆 内田
幸夫 平野
英生 武部
慎司 本田
辰己 中馬
正佳 近藤
稔 晴山
隆 原田
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Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 手押車の荷台の高さを可変可能にしてトラッ
クへの荷物の積み降ろし作業を容易にし、また手押車の
荷台に荷物を載置した場合には荷台を低くして運搬時の
安定性を確保することが出来る手押車を提供することを
目的とする。 【構成】 荷台2下の左右に夫々、下端に小輪10を備
えX状に交差させて枢着した一対の脚棒3A,3Bの一
方上端部を前端部に枢着5するとゝもに、他方上端部に
はローラ11を取付けて前記荷台下の前後方向に装着し
たガイドレール6内を移動可能となるように装着して脚
部3を取付け、該両脚部3を脚棒3A,3Bの前記交差
部の枢着部間においてフプリング13A,13Bにより
互いに噛合する方向に付勢せしめたクラッチ12A,1
2Bを介して連結するとゝもに、前記荷台の後端部にコ
字形状のハンドル4の下端部を倒立可能となるように枢
着したことを特徴とする手押車。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、荷台の高さが可変可能で、不使用時には折り畳んでトラックの後部 に収納可能な手押車及びこれを格納する車両における格納装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
トラックの荷台から積荷を下ろし、これを店先や倉庫まで運ぶという荷役作業 には、図5に示すような手押車1がよく使用されているが、この手押車1は、荷 物を積載する荷台2の裏面に4個のキャスタ3が設けられており、荷台2の上面 後端部には該荷台を人力で移動する際に使用する折り畳み自在としたハンドル4 を直立した構造のもので、荷役作業終了後にはハンドル4を荷台2の上面に折り 畳み、これをトラックの荷台またはその下の収納スペースに格納して次の目的地 に運搬している。 そして、トラックの荷台から積荷を降ろす場合には、作業者は手押車1をトラ ックの中から取り出して荷台後方に置いた後、トラックの荷台から荷物を降ろし て手押車1に載せ替えるが、この時1m近くの高さを有するトラックの荷台から 10cm〜20cm程度の高さの手押車1上に荷物を降ろさなければならない。
【0003】
【考案が解決しようとする問題点】
この際、トラックの荷台と手押車1との高さに差がなければ、作業者はトラッ ク荷台に一度乗り込めば、荷台の中から次々に荷物を手押車1に移し替えられる が、前述のように高低差があるので作業者は荷物を持ってトラック荷台から一度 降りてその荷物を手押車1に載せ、また次の荷物を取るためにトラック荷台に乗 り込むという一連の動作を繰り返す必要があった。
【0004】 そして、上記荷役作業終了後には、重い手押車1を持ち上げてトラックの収納 場所に格納するが、この作業は作業者に大きな負担となっている。この点、実開 平1−175471号公報に開示された車載用ワゴンでは、これを持ち上げる必 要がないため、格納時における上記のような負担は軽減されるが、トラックの荷 台から積荷を降ろす場合の問題点は以前として解消できないと共に、この車載用 ワゴンはトラックの荷台に収納する構成であるため、前記従来の場合と同様に、 ワゴンの容積だけ積荷スペースを占領することになる等の諸問題点がある。
【0005】
【問題点を解決するための手段】
本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、手押 車の荷台の高さを可変可能にしてトラックから積荷を降ろす作業を容易にし、ま た手押車の荷台に荷物を載置した場合には、荷台が低くなって運搬時の安定性を 確保できる手押車と、該手押車を持ち上げることなく押し込むだけで収納するこ とが出来る車両における手押車の格納装置を提供することを目的としたものであ り、その要旨は、荷台下の左右に夫々、下端に小輪を備えX状に交差させて枢着 した一対の脚棒の一方上端部を前端部に枢着するとゝもに、他方上端部にはロー ラを取付けて前記荷台下の前後方向に装着したガイドレール内を移動可能となる ように装着して脚部を取付け、該両脚部を脚棒の前記交差部の枢着部間において フプリングにより互いに噛合する方向に付勢せしめたクラッチを介して連結する とゝもに、前記荷台の後端部にコ字形状のハンドルの下端部を倒立可能となるよ うに枢着したことを特徴とする手押車、及び車両のフレーム後部に、上部に車巾 方向に並列した複数の収納ローラーを、又下部に平面視ほゞ三角形で上面が車両 前方に向け上昇する傾斜面で形成したクラッチセパレータを夫々装着してなる収 納部を形成したことを特徴とする車両における手押車の格納装置にある。
【0006】
【実施例】
以下、本考案を図1乃至図4に示す実施例により詳細に説明する。なお、図1 は本考案に係る手押車の一部を切除した側面図で、図2は同クラッチ部の一部切 欠作動説明図、図3は同手押車の車両における格納装置の斜視図で、図4は同格 納装置に手押車を格納する作動説明図である。
【0007】 図において、1は手押車で、長方形状の荷台2と、該荷台2の左右下部に取付 けた左右の脚部3と、荷台2の一端に取付けた立倒自在なハンドル4等とから主 に構成されており、上記荷台2の裏面には前端部の左右に軸受部5が設けられて いるとゝもに、該軸受部5の後部の左右位置には箱形で対向面側を開口したガイ ドレール6を平行に設け、荷台2の後部には後縁2aと平行に形成された角孔7 により取手部8が形成されている。
【0008】 上記左右の脚部3は何れも一対の脚棒3A,3BをX状に交差させ、その交差 部を夫々のシャフト9A,9Bの一端に回転自在に枢着するとゝもに、各脚棒3 A,3Bの下端には小輪10が回転自在に取付けられている。また、一方の脚棒 3Bの上端前部は上記荷台2の軸受部5に回転自在に枢着され、他方の脚棒3A の上端後部にはローラ11が取付けられ、このローラ11は上記ガイドレール6 内を回転しながら前後方向に移動し、これにより荷台2の高さが変化可能となる ように構成されている。
【0009】 また、上記シャフト9A,9Bにはクラッチ12A,10Bが夫々遊嵌してお り、各クラッチ12A,12Bは圧縮型のコイルバネ13A,13Bにより互い に噛合する方向に付勢されている。そして、このコイルバネ13A,13Bの一 端は前記クラッチ12A,12Bに、他端は一対の脚棒3A,3Bの何れか一方 に夫々係止していて、荷台2上に荷物がない場合には両脚棒3A,3Bを近接す るように付勢して荷台2を最高位置に保持し、荷台2上に荷物を載置した場合に は荷台2が下降し、荷物の荷重とコイルバネ13A,13Bのバネ力の釣り合っ た所で停止するように設定されている。なお、図中14A,14Bは夫々一対の 脚棒3A,3Bの上端部間に懸架した補助スプリング、15は軸15Aにより回 転可能に枢着したロック機構である。
【0010】 前記ハンドル4は、パイプ等により下端が解放されたコ字枠形状に形成され、 その下端部は上記荷台2の後端部側面にピン16により回動自在に枢着されてお り、不使用時には荷台2と平行に倒し、使用時には起立して固定できるように構 成されている。また、ハンドル4の上部は荷台2と平行に倒した時に、前方に下 降傾斜するように形成されている。
【0011】 次に、上記手押車1の車両格装置17について、図3および図4を参照して説 明すると、トラックのフレーム18後端には、手押車1の車高を押し下げる収納 ローラ19が車巾方向に複数本並列して設けられており、また該収納ローラ19 の下方位置にはクラッチセパレータ20が装着されていて、この両者19,20 により手押車1の格納装置17が構成されている。 そして、このクラッチセパレータ20は、平面視が二等辺三角形状で、その頂 角部20Aをフレーム18の後部に配設して装着されており、その上面は後方か ら前方に向け次第に上昇する傾斜面20Bで形成されているとゝもに、前端部近 傍では水平面として前記収納ローラ19との間に前記荷台2が挿入できる間隔に 設定されている。
【0012】 つぎに、上記手押車1の作用について説明すると、前記圧縮型のコイルバネ1 3A,13Bにより前記両クラッチ12A,12Bが噛合して前記両シャフト9 A,9Bが連結されている。その結果、このコイルバネ13A,13Bが一本の スプリングとして働き、前記一対の脚棒3A,3Bは互いに接近するように付勢 され、荷台2上に荷物がない場合には荷台2は最高位置に保持される。したがっ て、トラックの荷台と手押車1の荷台2との間に高低差がほとんどないので、手 押車1への荷物の移し替えが容易に行える。
【0013】 そして、手押車1に荷物を載せると、前記一対の脚棒3A,3Bはコイルバネ 13A,13Bの弾性に抗して互いに離れる方向の力を受けるので、一方の脚棒 3Aのローラ11がガイドレール6内を後方に移動する。これにより、荷台2は 図1の仮想線で示すように降下し、荷物の重さとコイルバネ13A,13Bとが 釣り合ったところで停止する。次いで、ハンドル4により手押車1を目的の場所 まで移動し荷台2から荷物を降ろすと、コイルバネ13A,13Bの復元力によ り前記と逆の作動により荷台2は最高位置の高さまで復元する。
【0014】 次に、荷物の運搬が終わり、上記手押車1を格納装置17へ収納する場合につ いて説明すると、図3及び図4(イ)に示すように、手押車1のハンドル4をピ ン16を支点にして前方に倒して荷台2面と面一に固定し、この状態でトラック 後方へ手押車1を押して行く。すると手押車1の荷台2の上面が収納ローラ19 と接して若干荷台高さを下げながらトラックの下に潜り込んでゆく状態となる。
【0015】 さらに、手押車1を押動すると、図4(ロ)に示すように、シャフト9A,9 Bに装着したクラッチ12A,12Bとクラッチセパレータ20とが接する。そ して更に進むと、クラッチ12A,12Bはクラッチセパレータ20の巾広い所 に到達するので、コイルバネ13A,13Bの弾性に抗して両クラッチ12A, 12Bの噛合が外れ、両シャフト9A,9Bは分離する。これにより、コイルバ ネ13A,13Bも分離され、両脚棒3A,3Bを近接するように付勢していた バネ力も各コイルバネだけのものに減少する。
【0016】 このようにして更に奥に進むにつれて、手押車1のクラッチ12A,12Bが クラッチセパレータ20の傾斜面20Bを登ることになるが、荷台2の上側は相 変わらず同じ高さの収納ローラ19に接しているので、結果として手押車1の高 さが下がり、脚部3が折り畳まれることになる。この時、上記のように、コイル バネ13A,13Bのバネ力は弱くなっているので、手押車1の押し込み力は補 助スプリング14A,14Bを設けた場合には、その変位分とクラッチ12A, 12B部のクラッチセパレータ20との摩擦のみとなり、大きな操作力は必要と しない。そして、手押車1が格納装置17の一番奥まで行った所でロック機構1 5でロックすれば、手押車1はトラック荷台の下部に形成した車両格装置17内 に固定され、収納作業が完了する。
【0017】 次に、格納装置17から手押車1を取り出す場合には、上記の収納時の場合と は逆にロック機構15を解除して手押車1をを引き出す。すると今度は手押車1 のクラッチ12A,12Bがクラッチセパレータ20の傾斜面20Bを降りて徐 々に下へ下がろうとするが、この時手押車1の荷台2は各コイルバネ13A,1 3Bの復元力により常に上がろうとするので、結果として手押車1の台車高が上 がることになる。 こうして、手押車1を格納装置17から引き出せば、クラッチ12A,12B を左右に引き離すものがなくなるため、両クラッチ12A,12Bは夫々のコイ ルバネ13A,13Bの弾性によりシャフト9A,9Bを摺動して噛合し、一本 のスプリングとして働くようになったこのコイルバネ13A,13Bの復元力に より車高が上昇し、格納装置17から出たところで最高位置に復元し、ハンドル 4を起立させれば使用可能な状態になる。
【0018】
【考案の効果】
本考案に係る手押車は、上記のように、荷台下の左右に夫々、下端に小輪を備 えX状に交差させて枢着した一対の脚棒の一方上端部を前端部に枢着するとゝも に、他方上端部にはローラを取付けて前記荷台下の前後方向に装着したガイドレ ール内を移動可能となるように装着して脚部を取付け、該両脚部を脚棒の前記交 差部の枢着部間においてフプリングにより互いに噛合する方向に付勢せしめたク ラッチを介して連結するとゝもに、前記荷台の後端部にコ字形状のハンドルの下 端部を倒立可能となるように枢着した構成であるから、トラックの荷台から手押 車に荷下ろしする場合には、手押車の荷台はトラックの荷台と略同一高さに保持 されているので、荷下ろし作業が容易に且つ迅速に行うことができ、作業者への 負担を低減することができると共に、手押車の荷台に荷物を載置した場合には、 該荷台を最低位置に低下させることができるので、安定した状態で移動すること ができる。 また、この手押車を収納する格納装置は、上記のように、車両のフレーム後部 に、上部に車巾方向に並列した複数の収納ローラーを、又下部に平面視ほゞ三角 形で上面が車両前方に向け上昇する傾斜面で形成したクラッチセパレータを夫々 装着してなる収納部を形成した構成であるから、手押車をトラックの格納部に収 納する場合は、手押車を単に押し込むだけなので作業者の労力が大いに軽減でき ると共に、トラックの荷台内を占領することがないといった諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る手押車の一部を切除した側面図で
ある。
【図2】同クラッチ部の一部切欠作動説明図である。
【図3】同手押車の車両における格装置の斜視図であ
る。
【図4】同格納装置に手押車を格納する作動説明図であ
る。
【図5】従来の手押車の斜視図である。
【符号の説明】
1 手押車 2 荷台 2a 後縁 3 脚部 3A 脚棒 3B 脚棒 4 ハンドル 5 軸受部 6 ガイドレール 7 角孔 8 取手部 9A シャフト 9B シャフト 10 小輪 11 ローラ 12A クラッチ 12B クラッチ 13A コイルバネ 13B コイルバネ 14A 補助スプリング 14B 補助スプリング 15 ロック機構 15A 軸 16 ピン 17 格納装置 18 フレーム 19 収納ローラ 20 クラッチセパレータ 20A 頂角部 20B 上面(傾斜面)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 平野 幸夫 神奈川県藤沢市土棚8番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)考案者 武部 英生 神奈川県藤沢市土棚8番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)考案者 本田 慎司 神奈川県藤沢市土棚8番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)考案者 中馬 辰己 神奈川県川崎市殿町3丁目25番1号 い すゞ自動車株式会社川崎工場内 (72)考案者 近藤 正佳 東京都品川区南大井6丁目26番1号 い すゞ自動車株式会社内 (72)考案者 晴山 稔 神奈川県大和市下鶴間一丁目3番1号 車 体工業株式会社内 (72)考案者 原田 隆 東京都品川区南大井3丁目26番7号 い すゞ特装開発株式会社内

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 荷台下の左右に夫々、下端に小輪を備え
    X状に交差させて枢着した一対の脚棒の一方上端部を前
    端部に枢着するとゝもに、他方上端部にはローラを取付
    けて前記荷台下の前後方向に装着したガイドレール内を
    移動可能となるように装着して脚部を取付け、該両脚部
    を脚棒の前記交差部の枢着部間においてフプリングによ
    り互いに噛合する方向に付勢せしめたクラッチを介して
    連結するとゝもに、前記荷台の後端部にコ字形状のハン
    ドルの下端部を倒立可能となるように枢着したことを特
    徴とする手押車。
  2. 【請求項2】 車両のフレーム後部に、上部に車巾方向
    に並列した複数の収納ローラーを、又下部に平面視ほゞ
    三角形で上面が車両前方に向け上昇する傾斜面で形成し
    たクラッチセパレータを夫々装着してなる収納部を形成
    したことを特徴とする車両における手押車の格納装置。
JP2723392U 1992-03-31 1992-03-31 手押車及びその車両格納装置 Pending JPH0578663U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013139233A (ja) * 2012-01-06 2013-07-18 Disco Corp 搬送用カート

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