JPH0578794U - コ−ナ−接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹み変形し難く強固で、しかも、縁部材の表
面上に厚く突出しないように体裁良く接続されるコ−ナ
−接続具を提供する。 【構成】 接続される縁部材の外形に沿った断面形状を
有する型材が略直角に連設されて接続具本体２が形成さ
れ、この接続具本体２の裏側に補強材３が裏打ちされる
と共に、同接続具本体２の両端部分に補強材３が裏打ち
されない凹所４が設けられており、この両凹所４内に接
続される両縁部材の端部が各々納められるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、室内の出隅、入隅等のコ−ナ−部分において、巾木、廻り縁、見切 り等の縁部材の端部を接続するコ−ナ−接続具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、図６に示す如く、室内のコ−ナ−部分において、巾木である縁部材 （イ）の端部を接続するコ−ナ−接続具（ロ）は知られている。この場合、縁部 材（イ）は壁面（ハ）と床面（ニ）との間の隅部分に接着、釘打ち等の手段によ って固定され、壁面（ハ）の出隅部（ホ）の両側に相互に余裕間隔をあけて取り 付けられている。又、コ−ナ−接続具（ロ）は、縁部材（イ）の外形に沿った断 面略Ｌ字形状を有する型材を略直角に連設させてなり、合成樹脂にて一体に形成 されたものである。該コ−ナ−接続具（ロ）は両縁部材（イ）の端部間上に被嵌 され釘打ちされて固定されるものであり、接続される両縁部材（イ）の端部は同 コ−ナ−接続具（ロ）の裏側の空所（ヘ）内に納め隠されるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の技術においては、両縁部材（イ）の端部間上に被嵌 された状態でコ−ナ−接続具（ロ）の中程裏側に空所（ヘ）が発生し、該コ−ナ −接続具（ロ）の中程角部分が外力によって凹み変形し易いものであった。

【０００４】 本考案は、上記従来の技術における問題を解決するために考案されたもので、 すなわちその課題は、外力によっても凹み変形し難く強固であり、しかも、縁部 材の表面上に厚く突出しないように体裁良く接続されるコ−ナ−接続具を提供す ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のコ−ナ−接続具は、接続される縁部材の外形に沿った断面形状を有す る型材を略直角に連設させて接続具本体を形成し、該接続具本体の裏側に補強材 を裏打ちすると共に、同接続具本体の両端部分に補強材が裏打ちされない凹所を 設けてなり、この構成によって上記課題が解決されたものである。

【０００６】

【作用】

本考案のコ−ナ−接続具においては、接続される縁部材の外形に沿った断面形 状を有する型材が略直角に連設されて接続具本体が形成され、該接続具本体の裏 側に補強材が裏打ちされているため、同接続具本体の表面に外力が加わっても凹 み変形し難く強固となっており、しかも、同接続具本体の両端部分に補強材が裏 打ちされない凹所が設けられているため、該凹所内に縁部材の端部が納められて 該縁部材の表面上に接続具本体が厚く突出しないように体裁良く接続されるもの である。

【０００７】

【実施例】

図１、図２、図３に示すコ−ナ−接続具は、本考案の一実施例で、接続される 縁部材１の外形に沿った断面形状を有する型材を略直角に連設させて接続具本体 ２を形成し、該接続具本体２の裏側に補強材３を裏打ちすると共に、同接続具本 体２の両端部分に補強材３が裏打ちされない凹所４を設けてなるものである。

【０００８】 縁部材１は巾木であり、木質材５の表面に合成樹脂シ−ト６を貼着被覆形成し たもので、その表面中程には凹溝部７が設けられている。又、該縁部材１は、適 切な長さ寸法に切断されて壁面８と床面９との間の隅部分に接着、釘打ち等の手 段によって固定され、壁面８の出隅部10の両側に相互に適切な間隔をあけて取り 付けられている。

【０００９】 接続具本体２は、鋼板芯材11の表面に合成樹脂層12を被覆形成してなる合成樹 脂被覆鋼板を折曲加工して形成されたものであり、縁部材１の外形に沿った断面 形状を有するもので、その中程部分には上記凹溝部７に対応する溝型部13が設け られている。

【００１０】 又、接続具本体２の裏側には、その両端部分に凹所４を残して補強材３が裏打 ちされている。該補強材３は、塩化ビニル樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡体等の 合成樹脂発泡体でなり、接続具本体２の裏側において充填一体成形されるもので ある。又、該補強材３と接続具本体２との総厚寸法が、コ−ナ−接続具全体の厚 み寸法となるように形成されている。

【００１１】 又、接続具本体２の両端部分に設けられる凹所４は、接続される縁部材１の端 部が納められてその伸縮変形が吸収され得る程度の大きさに形成されれば良いも のであり、同接続具本体２の両端部分に同一形状に形成されている。又、該凹所 ４内に納められる縁部材１の端部は、補強材３の端面に弾接される状態に嵌合さ れるものである。

【００１２】 該実施例のコ−ナ−接続具は、補強材３の裏面及び両凹所４の内面に接着材が 塗布され、該接着材によって壁面８及び両縁部材１の表面に接着固定されるもの であるが、この場合、凹所４の内面等に予め両面テ−プを貼着しておいても良い ものであり、又、釘打ち固定されても差し支えのないものである。

【００１３】 したがって、該実施例のコ−ナ−接続具においては、接続される縁部材１の外 形に沿った断面形状を有する型材が略直角に連設されて接続具本体２が形成され 、該接続具本体２の裏側に補強材３が裏打ちされているため、同接続具本体２の 表面角部分に外力が加わっても凹み変形し難く強固となっている。しかも、同接 続具本体２の両端部分に補強材３が裏打ちされない凹所４が設けられているため 、該凹所４内に縁部材１の端部が納められて該縁部材１の表面上に接続具本体２ が厚く突出しないように体裁良く接続されるものである。又、該実施例において は、凹所４内に縁部材１の端部が嵌合保持されているため、該縁部材１表面の合 成樹脂シ−ト６の剥がれが防止されるものである。

【００１４】 なお、本考案のコ−ナ−接続具においては、図４、図５に示す実施例の如きで あっても良いものである。すなわち、該実施例のコ−ナ−接続具においては、縁 部材１が廻り縁であり、合成樹脂発泡体でなり押出成形によって一体に形成され たもので、壁面８と天井面14との間の隅部分に固定され、壁面８の入隅部15の両 側に相互に適切な間隔をあけて取り付けられている。又、接続具本体２は、合成 樹脂にて一体に射出成形されたものであり、該接続具本体２の裏側には、二つの 合成樹脂発泡体が貼着されて補強材３が裏打ち形成されており、該補強材３の中 程には略Ｖ字状に欠如した部分が存在することになるが、該欠如部分は表面側で の補強には支障とならないものであって、壁面８の入隅部15の逃げ空所としての 役目を果たすものである。

【００１５】

【考案の効果】

上述の如く、本考案のコ−ナ−接続具においては、接続具本体の裏側に補強材 が裏打ちされているため、該接続具本体の表面に外力が加わっても凹み変形し難 く強固であり、しかも、同接続具本体の両端部分に補強材が裏打ちされない凹所 が設けられているため、該凹所内に縁部材の端部が納められて体裁良く接続され るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるコ−ナ−接続具を示す
斜視図である。

【図２】同コ−ナ−接続具の縦断面図である。

【図３】同コ−ナ−接続具の接続施工状態を示す斜視図
である。

【図４】別の実施例であるコ−ナ−接続具を示す斜視図
である。

【図５】同コ−ナ−接続具の接続施工状態を示す斜視図
である。

【図６】本考案の従来例であるコ−ナ−接続具の施工状
態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 縁部材 ２ 接続具本体 ３ 補強材 ４ 凹所

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続される縁部材の外形に沿った断面形
   状を有する型材を略直角に連設させて接続具本体を形成
   し、該接続具本体の裏側に補強材を裏打ちすると共に、
   同接続具本体の両端部分に補強材が裏打ちされない凹所
   を設けてなるコ−ナ−接続具。