JPH0578992A - 古紙の脱墨処理方法 - Google Patents
古紙の脱墨処理方法Info
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- JPH0578992A JPH0578992A JP25876091A JP25876091A JPH0578992A JP H0578992 A JPH0578992 A JP H0578992A JP 25876091 A JP25876091 A JP 25876091A JP 25876091 A JP25876091 A JP 25876091A JP H0578992 A JPH0578992 A JP H0578992A
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】脱墨処理の処理濃度を上げ、水の使用量の節減
をはかる。 【構成】脱墨用古紙原料を離解するパルピング工程Ａ
と、離解後の原料から異物を除去するスクリーン工程Ｂ
と、異物除去後の原料を濃縮しインキを剥離、分散する
高濃度インキ分散工程Ｃと、インキが分散された原料を
希釈、脱水してインキを除去した脱墨原料を得るインキ
除去工程Ｇと、インキ除去の際にインキと共に分離され
た分離液を浮上処理して再利用する処理液を得るフロー
テーション処理工程Ｈとからなり、脱墨処理の処理濃度
を上げるもの。
をはかる。 【構成】脱墨用古紙原料を離解するパルピング工程Ａ
と、離解後の原料から異物を除去するスクリーン工程Ｂ
と、異物除去後の原料を濃縮しインキを剥離、分散する
高濃度インキ分散工程Ｃと、インキが分散された原料を
希釈、脱水してインキを除去した脱墨原料を得るインキ
除去工程Ｇと、インキ除去の際にインキと共に分離され
た分離液を浮上処理して再利用する処理液を得るフロー
テーション処理工程Ｈとからなり、脱墨処理の処理濃度
を上げるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古紙処理、特に新聞，
雑誌，情報用紙その他の印刷物などの脱墨システムに関
するものである。
雑誌，情報用紙その他の印刷物などの脱墨システムに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の古紙脱墨システムとしては、図３
に示すように、脱墨用古紙原料をパルパー１に送り、希
釈水及びＮａＯＨ等の薬品を加えて濃度１５％程度にし
て離解した後スクリーン２でスクリーニングするパルピ
ング工程Ａと、この離解された原料に希釈水を加えて濃
度３．５％程度にして丸孔スクリーン３及びスリットス
クリーン４を用いた粗選工程及び粗選後さらにスリット
スクリーン５を用いた精選工程とからなる異物を除去す
るスクリーン工程Ｂと、スクリーン工程Ｂで異物が除去
されて濃度３％程度になった原料を、濃縮機６及び脱水
機７で濃度３０％程度にまで濃度を高めてディスパーザ
ー８によりＮａＯＨ等の薬品を加えて原料に附着してい
るインキの剥離、分散を効果的に行う高濃度インキ分散
工程Ｃと、高濃度インキ分散工程Ｃからの原料を希釈水
で濃度０．８％程度に希釈して直列多段に配置されたフ
ローテーター９により分散されたインキ粒子を浮上選別
するフローテーションインキ除去工程Ｄと、インキ除去
後の原料を洗浄脱水機１０で洗浄脱水して濃度１０％程
度の脱墨原料を得る洗浄脱水工程Ｅとからなり、洗浄脱
水工程Ｅで分離された分離液は、パルピング工程Ａ，ス
クリーン工程Ｂ，フローテーションインキ除去工程Ｄな
どの希釈水として再利用される。なお、高濃度インキ分
散工程Ｃで分離された分離液は濃度０．６％程度で繊維
を含んでいるから、繊維回収工程Ｆに送られて繊維が回
収される。また、各工程で排出される粕を含む排水は、
図示しない排水処理工程に送られる。
に示すように、脱墨用古紙原料をパルパー１に送り、希
釈水及びＮａＯＨ等の薬品を加えて濃度１５％程度にし
て離解した後スクリーン２でスクリーニングするパルピ
ング工程Ａと、この離解された原料に希釈水を加えて濃
度３．５％程度にして丸孔スクリーン３及びスリットス
クリーン４を用いた粗選工程及び粗選後さらにスリット
スクリーン５を用いた精選工程とからなる異物を除去す
るスクリーン工程Ｂと、スクリーン工程Ｂで異物が除去
されて濃度３％程度になった原料を、濃縮機６及び脱水
機７で濃度３０％程度にまで濃度を高めてディスパーザ
ー８によりＮａＯＨ等の薬品を加えて原料に附着してい
るインキの剥離、分散を効果的に行う高濃度インキ分散
工程Ｃと、高濃度インキ分散工程Ｃからの原料を希釈水
で濃度０．８％程度に希釈して直列多段に配置されたフ
ローテーター９により分散されたインキ粒子を浮上選別
するフローテーションインキ除去工程Ｄと、インキ除去
後の原料を洗浄脱水機１０で洗浄脱水して濃度１０％程
度の脱墨原料を得る洗浄脱水工程Ｅとからなり、洗浄脱
水工程Ｅで分離された分離液は、パルピング工程Ａ，ス
クリーン工程Ｂ，フローテーションインキ除去工程Ｄな
どの希釈水として再利用される。なお、高濃度インキ分
散工程Ｃで分離された分離液は濃度０．６％程度で繊維
を含んでいるから、繊維回収工程Ｆに送られて繊維が回
収される。また、各工程で排出される粕を含む排水は、
図示しない排水処理工程に送られる。
【０００３】前述した従来の脱墨システム系統を要約し
て示せば図４のようになる。
て示せば図４のようになる。
【０００４】ところで、前記従来の脱墨システムにおい
ては、系内の最低処理濃度はフローテーションインキ除
去工程Ｄにおける０．８％程度にまで希釈する必要があ
り、そのための希釈水を必要とする。従って、それに見
合った分離水を排水が発生していた。
ては、系内の最低処理濃度はフローテーションインキ除
去工程Ｄにおける０．８％程度にまで希釈する必要があ
り、そのための希釈水を必要とする。従って、それに見
合った分離水を排水が発生していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、古紙の脱墨
システムにおける系内の最低処理濃度を高め、水の使用
量を節減し、原料歩留りを向上させ、さらに排水処理の
設備並びにランニングコストを低減することができる古
紙の脱墨処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
システムにおける系内の最低処理濃度を高め、水の使用
量を節減し、原料歩留りを向上させ、さらに排水処理の
設備並びにランニングコストを低減することができる古
紙の脱墨処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱墨用古紙原
料を離解するパルピング工程と、離解された原料から異
物を除去するスクリーン工程と、異物除去後の原料を濃
縮しインキの剥離、分散を行う高濃度インキ分散工程
と、インキ分散後の原料を希釈脱水してインキを除去し
脱墨原料を得るインキ除去工程と、該工程からの分散液
を浮上選別処理して系内で再利用する処理液を得るフロ
ーテーション処理工程とからなることを特徴とする古紙
の脱墨処理方法である。
料を離解するパルピング工程と、離解された原料から異
物を除去するスクリーン工程と、異物除去後の原料を濃
縮しインキの剥離、分散を行う高濃度インキ分散工程
と、インキ分散後の原料を希釈脱水してインキを除去し
脱墨原料を得るインキ除去工程と、該工程からの分散液
を浮上選別処理して系内で再利用する処理液を得るフロ
ーテーション処理工程とからなることを特徴とする古紙
の脱墨処理方法である。
【０００７】
【作用】本発明では、脱墨用古紙原料を離解するパルピ
ング工程Ａと、離解された原料から異物を除去するスク
リーン工程Ｂと、異物除去後の原料を濃縮しインキの剥
離、分散を行う高濃度インキ分散工程Ｃまでは従来例と
変わるところはない。しかし、本発明では、高濃度イン
キ分散工程Ｃの次に、図１に示すように、濃度３％程度
にまで希釈して脱水し、剥離、分散されているインキを
除去して脱墨原料を得るインキ除去工程Ｇを備え、さら
にその分離液を系内の希釈用水などに再利用するために
フローテーション処理するフローテーション処理工程Ｈ
を後続させてある。従って、脱墨工程において、従来法
では、系内の最低処理濃度はフローテーションインキ除
去工程Ｄに必要な０．８％の程度であったのが、本発明
による系内最低処理濃度は３％程度であり、希釈用水量
が少なく、分離液量も少なくなるために原料歩留りが向
上し、排水量も少なく排水処理のための設備，ランニン
グコストが低減される。
ング工程Ａと、離解された原料から異物を除去するスク
リーン工程Ｂと、異物除去後の原料を濃縮しインキの剥
離、分散を行う高濃度インキ分散工程Ｃまでは従来例と
変わるところはない。しかし、本発明では、高濃度イン
キ分散工程Ｃの次に、図１に示すように、濃度３％程度
にまで希釈して脱水し、剥離、分散されているインキを
除去して脱墨原料を得るインキ除去工程Ｇを備え、さら
にその分離液を系内の希釈用水などに再利用するために
フローテーション処理するフローテーション処理工程Ｈ
を後続させてある。従って、脱墨工程において、従来法
では、系内の最低処理濃度はフローテーションインキ除
去工程Ｄに必要な０．８％の程度であったのが、本発明
による系内最低処理濃度は３％程度であり、希釈用水量
が少なく、分離液量も少なくなるために原料歩留りが向
上し、排水量も少なく排水処理のための設備，ランニン
グコストが低減される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図２を参照して説明する
と、脱墨用古紙原料をパルパー１に送り、希釈水及び薬
品を加えて濃度１５％程度にして離解した後スクリーン
２でスクリーニングするパルピング工程Ａと、この離解
された原料に希釈水を加えて濃度３．５％程度にして丸
孔スクリーン３及びスリットスクリーン４を用いた粗選
工程及び粗選後さらにスリットスクリーン５を用いた精
選工程とからなる異物を除去するスクリーン工程Ｂと、
スクリーン工程Ｂで異物が除去されて濃度３％程度にな
った原料を、濃縮機６及び脱水機７で濃度３０％程度に
まで濃度を高めてディスパーザー８により薬品を加えて
原料に附着しているインキの剥離、分散を行う高濃度イ
ンキ分散工程Ｃまでは従来例と同様であるが、その後の
工程に特色がある。即ち、高濃度インキ分散工程Ｃでイ
ンキが剥離、分散された原料（濃度３０％程度）を濃度
３％程度まで希釈し、混合脱水機１１を直列多段に備え
たインキ除去工程Ｇでインキを除去し、脱墨原料を得
る。一方、インキ除去工程Ｇでインキと共に分離された
分離液は、フローテーター１２を直列多段に配置したフ
ローテーション処理工程Ｈによってインキその他の微細
粒子を浮上選別し、その処理水をパルピング工程Ａ、ス
クリーン工程Ｂ、インキ除去工程Ｇなどの希釈水として
再利用する。このように、脱墨工程における最低処理濃
度は従来法の０．８％（フローテーションインキ除去工
程Ｄ）から３％程度にまで上げることができ、その結
果、全体的に水の使用量を少なくすることができる。
と、脱墨用古紙原料をパルパー１に送り、希釈水及び薬
品を加えて濃度１５％程度にして離解した後スクリーン
２でスクリーニングするパルピング工程Ａと、この離解
された原料に希釈水を加えて濃度３．５％程度にして丸
孔スクリーン３及びスリットスクリーン４を用いた粗選
工程及び粗選後さらにスリットスクリーン５を用いた精
選工程とからなる異物を除去するスクリーン工程Ｂと、
スクリーン工程Ｂで異物が除去されて濃度３％程度にな
った原料を、濃縮機６及び脱水機７で濃度３０％程度に
まで濃度を高めてディスパーザー８により薬品を加えて
原料に附着しているインキの剥離、分散を行う高濃度イ
ンキ分散工程Ｃまでは従来例と同様であるが、その後の
工程に特色がある。即ち、高濃度インキ分散工程Ｃでイ
ンキが剥離、分散された原料（濃度３０％程度）を濃度
３％程度まで希釈し、混合脱水機１１を直列多段に備え
たインキ除去工程Ｇでインキを除去し、脱墨原料を得
る。一方、インキ除去工程Ｇでインキと共に分離された
分離液は、フローテーター１２を直列多段に配置したフ
ローテーション処理工程Ｈによってインキその他の微細
粒子を浮上選別し、その処理水をパルピング工程Ａ、ス
クリーン工程Ｂ、インキ除去工程Ｇなどの希釈水として
再利用する。このように、脱墨工程における最低処理濃
度は従来法の０．８％（フローテーションインキ除去工
程Ｄ）から３％程度にまで上げることができ、その結
果、全体的に水の使用量を少なくすることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、脱
墨工程における最低処理濃度を従来法よりはるかに高く
保って処理することができ、水の使用量を極めて節減す
ることができ、移送用のポンプ動力も少なくなり、分離
液が少なく原料歩留りが向上し、フローテーション処理
工程の設備及び設置スペースが縮小され、さらに排水量
も少なくなって排水処理のための設備、ランニングコス
トも低減される等多くの有益なる効果を奏するものであ
る。
墨工程における最低処理濃度を従来法よりはるかに高く
保って処理することができ、水の使用量を極めて節減す
ることができ、移送用のポンプ動力も少なくなり、分離
液が少なく原料歩留りが向上し、フローテーション処理
工程の設備及び設置スペースが縮小され、さらに排水量
も少なくなって排水処理のための設備、ランニングコス
トも低減される等多くの有益なる効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の系統説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す系統配置図である。
【図３】従来例を示す系統配置図である。
【図４】従来例の系統説明図である。
Ａ パルピング工程 Ｂ スクリーン工程 Ｃ 高濃度インキ分散工程 Ｄ フローテーションインキ除去工程 Ｅ 洗浄脱水工程 Ｆ 繊維回収工程 Ｇ インキ除去工程 Ｈ フローテーション処理工程 １ パルパー ２ スクリーン ３ 丸孔スクリーン ４ スリットスクリーン ５ スリットスクリーン ６ 濃縮機 ７ 脱水機 ８ デスパーザー ９ フローテーター 11 混合脱水機 12 フローテーター
Claims (1)
- 【請求項１】 脱墨用古紙原料を離解するパルピング工
程と、離解された原料から異物を除去するスクリーン工
程と、異物除去後の原料を濃縮しインキの剥離、分散を
行う高濃度インキ分散工程と、インキ分散後の原料を希
釈脱水してインキを除去し脱墨原料を得るインキ除去工
程と、該工程からの分散液を浮上選別処理して系内で再
利用する処理液を得るフローテーション処理工程とから
なることを特徴とする古紙の脱墨処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25876091A JPH0578992A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 古紙の脱墨処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25876091A JPH0578992A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 古紙の脱墨処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578992A true JPH0578992A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17324709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25876091A Pending JPH0578992A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 古紙の脱墨処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069877A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 再生パルプの製造方法 |
| US12449053B2 (en) | 2022-02-22 | 2025-10-21 | Nikkiso Co., Ltd. | Foot valve assembly and submerged pump system |
| US12529431B2 (en) | 2021-12-27 | 2026-01-20 | Nikkiso Co., Ltd. | Foot valve assembly and submerged pump system |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP25876091A patent/JPH0578992A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069877A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 再生パルプの製造方法 |
| US12529431B2 (en) | 2021-12-27 | 2026-01-20 | Nikkiso Co., Ltd. | Foot valve assembly and submerged pump system |
| US12449053B2 (en) | 2022-02-22 | 2025-10-21 | Nikkiso Co., Ltd. | Foot valve assembly and submerged pump system |
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