JPH0579019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明のコルゲート中芯シートとライナシート
が一体化されてなる複合コルゲート体において、
その各コルゲート溝の側壁部が軸方向に蛇行状な
どとして設けられることによつて各種の機械的外
力に対して高い材質強度を持ちかつ材料および製
造コストを低く抑え得る、本出願人と同一人の出
願番号60−201839号の「折曲型複合コルゲート体
とその製造方法」および出願番号60−293214の
「強化複合コルゲート体およびその製造方法」に
係る強化複合コルゲート体とその製造方法に関す
るものである。

《従来の技術》 従来の複合コルゲート体の代表的なものとして
段ボールが知られているが、段ボール内のコルゲ
ート状の中芯の形状ゆえ、その面外圧縮強度およ
び面外曲げ強度および面内圧縮強度がさほど大き
くないために、高強度段ボールを要求されるとき
には、厚手のシート原紙を採用したり複数の段ボ
ールを積層してその強度を補つているのが現状で
あり、結果として極めてコスト高な段ボールを余
儀なくされているという問題が生ずる。

《発明が解決しようとする問題点》 本発明は上記のような問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は従来の段ボールのコルゲート
中芯シートを、コルゲート溝の頂、底部付近にお
いて溝軸方向に蛇行状などとした各山、谷折曲部
が設けられてなる本発明のコルゲート中芯シート
に置き換えることによつて、本強化複合コルゲー
ト体の面外圧縮力に対する座屈強度が従来の段ボ
ールより飛躍的に向上するため、その結果として
面外曲げ強度とコルゲート溝直交方向の面内圧縮
強度をともに著しく高めることが可能となる。そ
のため、本発明の強化複合コルゲート体による段
ボールに比較的薄手の原紙シートを採用した場
合、従来の段ボールと同等かそれ以上の強度性能
が得られ、またコルゲート溝の深さを比較的大き
くして従来の段ボールに望むべくもなかつた高い
強度が得られる。その結果、本発明による段ボー
ルは、従来の段ボールの所定の単位面積当たりの
原紙シート量よりもやや増加するものの、各強度
が大幅に向上するため、最終的には材料コストが
著しく引き下げられ、さらにその製造には従来と
同等の高速全自動化が可能であり、単純な原理に
よる廉価な機械設備が採用されるため製造コスト
は従来と同等に抑えることができる。上記多くの
問題点を解決することが可能な強化複合コルゲー
ト体とその製造方法を提供することにある。

《問題点を解決するための手段》 上記の目的を達成するために、本発明の強化複
合コルゲート体によれば、そのコルゲート中芯シ
ートとライナシートが一体化されてなる複合コル
ゲート体において、そのコルゲート中芯シートが
そのコルゲート溝の頂、底部付近において、その
溝軸方向に蛇行状などとして連結形成して各山、
谷折曲部が設けられて得られるものである。

好ましくはコルゲート中芯シートがそのコルゲ
ート溝の頂、底部において、溝方向に蛇行状など
となる単一条の各山、谷折曲部が連続的に生成せ
しめられてなることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状などとなり、極く小さな
湾曲断面をもつ各山、谷折曲部が生成せしめられ
ることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状などとなるほぼ同一幅を
持つ平坦部が実質上溝直交方向の緩斜面となるよ
うに生成せしめられてなることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に数珠状となり、交互に幅を変え
る平坦部が実質上溝方向に緩斜面となるように生
成せしめられることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状となり、ほぼ同一幅を持
つ平坦部が水平面となるように生成せしめられて
なることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状となり、大きな湾曲断面
を持つ各山、谷折曲部が生成せしめられることで
ある。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状となり、ほぼ同一幅を持
つて水平な平坦部が生成せしめられ、かつその平
坦部上に溝直交方向の各陥没、隆起が多段に生成
せしめられてなることである。

また好ましくは、コルゲート溝の頂、底部付近
において溝方向に蛇行状となり、ほぼ同一幅を持
つ水平平坦部が生成せしめられ、かつその平坦部
周辺において平坦部とその実質上平行となる各陥
没、隆起を生成せしめられることである。

本発明の山、谷折曲部とはシート状物の所定部
分を面外に折曲して得られる線状ないしは帯状の
各凹凸変形部の総称であり、これは折曲前のシー
ト状物に原則として復元可能である可逆変形と
し、より具体的には上記折曲部の平面形状は直線
状、折れ線状、曲線状などのものから近接並行す
る複数の線状、幅をもつた帯状のものがあり、ま
た断面形状は折れ直線状、滑かな曲線状のものが
あり、その他に上記の適宜組合せなどがありいず
れも本発明に有効である。

また本発明の一体化とは、各シート相互の結合
状態の総称であり、貼合、接着、融着、懸着、第
３の部品などによる締付け、緊着などがあり、こ
の他にも様々なものがあり、また上記の適宜組合
せも本発明に有効である。

また本発明の陥没、隆起とは、上記山、谷折曲
部が本発明の構成主要素とすれば同従要素に相当
し、シート状物に形成した凹凸変形加工部の総称
であり、上記山、谷折曲部がもつ概念の他にシー
ト状物を面外に局部的に加圧突出させて形成した
エンボス加工部があり、そのほかにも上記凹凸変
形加工部の適宜組合せも本発明に有効である。

《実施例》 以下本発明の好適な実施例について添附図面を
参照にして説明する。

第１図から第７図は本発明の第１実施例から第
７実施例に係る強化複合コルゲート体であり、各
ａ図は破断斜視図、各ｂ図はコルゲート中芯シー
トの展開図である。

第１実施例である第１図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部においてその軸方向
に水平に蛇行する線状の各山折曲部３０、谷折曲
部４０が形成せしめられ、ライナシート２０と一
体に貼合せしめられる。同図ｂの中芯シート１
０′において各山、谷折曲部に対応する位置を示
している。

第２実施例である第２図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部においてその軸方向
に水平にジグザグ線状となる各山折曲部３０、谷
折曲部４０が形成せしめられ、ライナシート２０
と一体に貼合せしめられる。

第３実施例である第３図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部付近においてその軸
方向に水平に蛇行しかつ微小に湾曲する帯状の各
山折曲部３１、谷折曲部４１が形成せしめられ、
ライナシート２０と一体に貼合せしめられる。

第４実施例である第４図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部付近においてその軸
方向に水平に蛇行する２条の各山折曲部３０、谷
折曲部４０が実質上平行となるように形成せしめ
られ、その結果上記２条の折曲部３０または４０
の間に蛇行しかつその溝直交方向に交互に方向を
変えて傾斜する帯状平坦面５０が生成せしめら
れ、ライナシート２０と一体に貼合せしめられ
る。同図ｂの中芯シート１０′において各山、谷
折曲部３０，４０が対応する位置を示している。

第５実施例である第５図ａの強化複合コルゲー
ト体００につて、コルゲート中芯シート１０はそ
のコルゲート溝の頂、底部付近においてその軸方
向に蛇行する２条の各山折曲部３０、谷折曲部４
０が線対称となるように形成せしめられ、その結
果上記２条の折曲部３０，４０の間に交互に幅を
変える数珠状となりその溝方向に起伏する帯状平
坦面５２が生成せしめられて、ライナシート２０
と一体に貼合せしめられる。

第６実施例である第６図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部付近においてその軸
方向に蛇行する２条の各山折曲部３０、谷折曲部
４０が実質上平行となるように形成せしめられ、
さらにまたこのコルゲート溝の側壁部６１，７１
が湾曲形成せしめられ、その結果上記２条の折曲
部３０，４０の間に蛇行しかつ水平となる帯状平
坦面５１が生成せしめられて、ライナシート２０
と一体に貼合せしめられる。

第７実施例である第７図ａの強化複合コルゲー
ト体００について、コルゲート中芯シート１０は
そのコルゲート溝の頂、底部付近においてその軸
方向に水平に蛇行しかつ比較的大きく湾曲する帯
状の各山折曲部３４、谷折曲部４４が形成せしめ
られ、それと同時にその溝側壁部６１，７１が湾
曲形成せしめられることによつて上記比較的大き
く湾曲する帯状折曲部３４，４４がその形状を安
定的に保持せしめられライナシート２０と一体に
貼合せしめられる。

第８図および第９図は本発明の第８および第９
実施例に係る強化複合コルゲート体のコルゲート
中芯シートを示すコルゲート溝直交方向の断面図
である。

第８実施例である第８図の強化複合コルゲート
体のコルゲート中芯シート１０は、第４実施例の
中芯シート１０に示される傾斜する帯状の平坦面
５０を湾曲せしめられて得られる湾曲面３２をも
つ第４実施例の変形であり、第９図の強化複合コ
ルゲート体のコルゲート中芯シート１０は、第８
実施例のコルゲート中芯シート１０に示される側
壁部６０，７０を同一方向に湾曲せしめられて得
られる湾曲面３３をもつ第８実施例の変形であ
る。

第１実施例は本発明の原理的強化複合コルゲー
ト体００とも言えるものであり、そのコルゲート
中芯シート１０の頂、底部３０，４０が水平に蛇
行状となる稜線を形成しており、コルゲート溝の
軸直交方向断面において両側壁部６０，７０が直
線状線形となり、該断面形は文字通り３角形の２
辺を構成するため、該溝の頂、底部３０，４０に
対する鉛直な圧縮強度が著しく高く、さらにまた
上記両側壁部６０，７０が該溝軸方向に滑かに蛇
行する連続曲面を形成するため、上記複合コルゲ
ート体００に対する該軸方向および同直交方向の
面内圧縮力および剪断力により上記両側壁部６
０，７０の該溝方向全長にわたり応力が局部的に
集中することなく分散分布し、その結果該コルゲ
ート溝全体で高い機械的強度を発揮することがで
きる。

さらに上記コルゲート溝がその両壁部６０，７
０をその全長において溝軸方向に蛇行状の連続曲
面として形成せしめられるため、該コルゲート中
芯シート１０を用いた本発明の上記複合コルゲー
ト体００はその面外方向の圧縮力による上記両壁
部の座屈変形の発生を防ぎ、その結果高い面外圧
縮強度をもつことが可能となつた。

またさらに、上記頂、底部３０，４０が滑かな
曲線状となると同時に両側壁部６０，７０が滑か
な曲面として形成されるため、第44または第45実
施例のようなローラ０５−０５′，０６−０６′な
どによるコルゲート加工されるべき平板中芯シー
ト１０′に対して、該ローラの溝状歯型８０，８
１の頂上部が滑かな曲線状となる実質上ローラ軸
方向の稜線となるように形成されるため、該ロー
ラによる圧縮力の点集中を免れて、同中芯シート
１０′の加工時破損が起こることなく確実かつ高
速にコルゲート溝の形成が可能である。

第２実施例は第１実施例と同じくそのコルゲー
ト中芯シート１０の該溝直交方向断面において鋭
角とする頂、底部３０，４０を挾むようにして両
側壁部６０，７０が３角形の２辺を構成するた
め、該溝の頂、底部３０，４０に対する鉛直な圧
縮強度が著しく高いが、しかし両側壁部６０，７
０が溝軸方向に屈曲しながらジグザグ状となる屈
曲面を形成するため、上記複合コルゲート体に対
する該溝方向または同軸直交方向の面内圧縮力ま
たは剪断力により上記両側壁面６０，７０の屈曲
部３０′，４０′および該屈曲部と折曲部３０，４
０の集結点に応力が集中し、該コルゲート溝が局
部的に早期の破壊を起こすため本強化複合コルゲ
ート体は第１実施例のそれほど高い強度が得られ
ない。

さらに上記コルゲート溝がその両側壁部６０，
７０を溝軸方向にジグザグ状の折版面として形成
せしめられるため、該コルゲート中芯シート１０
を用いた本発明の上記複合コルゲート体００は、
その面外に対する圧縮力によつて上記折版面を構
成する平板面が座屈変形しやすく、第１実施例ほ
どの面外圧縮強度が得られないという欠点をも
つ。

さらにまた、上記頂、底部３０，４０がジグザ
グの屈曲線状となり両側壁部６０，７０がジグザ
グの屈曲面として形成されるため、第44または第
45実施例のようなローラ０５−０５′，０６−０
６′などによるコルゲート加工されるべき平板中
芯シート１０′において、該ローラよる圧縮力の
点集中を余儀なくされ、その結果同中芯シートの
加工時破損が置きやすいという欠点をもつ。

第３実施例はコルゲート中芯シートにおけるコ
ルゲート溝の頂、底部が水平に保たれ易く、また
ライナシートの貼合面積が比較的多く得られると
いう利点を持つが、ややコルゲート加工が困難で
あるという欠点を持つ。

第４実施例および第５実施例はともにコルゲー
ト中芯シートにおけるコルゲート溝の頂、底部で
ある平坦面が傾斜するため、ライナシートとの貼
合面積が十分に得られない。

第６実施例はコルゲート中芯シートにおけるコ
ルゲート溝の頂、底部である平坦面が水平であ
り、広い面積を持つためライナーとの一体貼合が
充分に行なわれたものはコルゲート溝軸方向の圧
縮強度が第１、第２実施例より大幅に向上する。

第７実施例はコルゲート中芯シートにおけるコ
ルゲート溝の頂、底部付近で断面中心線０２を対
称軸とするやや大きな湾曲面３４，４４が形成さ
れるため、ライナとの水平かつ広幅の帯状貼合面
を安定的に保持することができ、その複合コルゲ
ート体とした場合第１、第２、第３の各実施例よ
りも面内圧縮強度および剪断強度は高いものが得
られ、また上記湾曲面３４，４４が弾性をもち面
外の衝撃破壊を防止する働きをもつ。さらにコル
ゲート溝の頂、底部付近の大きな曲率の湾曲断面
形が第44，45，48実施例のようなコルゲートロー
ラ０５−０５′，０６−０６′の歯型８０，８１，
８２の断面に近似しているため、コルゲート加工
時に確実かつ高速なコルゲート溝の形成が可能と
なると言う際立つた特徴をもつ。

第１０図は本発明の第４実施例および第10実施
例、第１１図は本発明の第４実施例および第６実
施例の強化複合コルゲート体の詳細な斜視断面図
および詳細な断面図であり、第１２図は本発明の
第４実施例および第８実施例の強化複合コルゲー
ト体の詳細な斜視断面図および詳細な断面図であ
り、第１３図は本発明の第３実施例および第７実
施例の詳細な斜視断面図および詳細な断面図であ
り、各々太実線および太破線の断面形として示さ
れている。

コルゲート中芯シートの展開図第４図ｂ、第３
図ｂに示された山折曲部３０、谷折曲部４０のみ
が平板状シートに設けられることによつて形成さ
れたコルゲート溝の断面は、必然的に太実線０３
として生成せしめられる。そのコルゲート溝の
頂、底部が傾斜する平坦面５０ないしは小さな曲
率の湾曲面３１となり、ライナシートとの貼合面
積が著しく小さいため一体化が充分に行なわれ難
く、また第２０図に示すコルゲートなどによるコ
ルゲート溝加工時に鋭角の入隅部分ないしは曲率
の小さな湾曲部分の確実なる形成が容易でないと
言う問題を生ずる。

上記欠点を改良し問題を解決したのが第１０図
〜第１３図の太実線０４の断面形をもつコルゲー
ト溝とそのコルゲート中芯シートである。

第１０図では、太実線０３のコルゲート溝断面
における両側壁部６０，７０がコルゲート溝中心
線０１より断面中心線０２の方向に所定量だけほ
ぼ平行移動せしめられた形状に対応する位置に、
設けられ両側壁部６０，７０の太破線０４で示さ
れるコルゲート溝はその頂、底部において水平と
なる平坦面５１を生成せしめられてその形状は確
実かつ安定的に形成、保持せしめられる。

第１１図では太実線０３のコルゲート溝断面に
おける両側壁部６０，７０がコルゲート溝中心線
０１より断面中心線０２の方向に所定量だけ湾曲
せしめられた形状に対応する位置に、設けられて
形成された両側壁部６１，７１の太破線０４で示
されるコルゲート溝はその頂部、底部において水
平となる平坦面５１を生成せしめられてその形状
は確実かつ安定的に形成、保持せしめられる。

第１２図では太実線０３のコルゲート溝断面に
おける両側壁部６０，７０が断面中心線０２に向
けて内側に傾斜せしめられた形状に対応する位置
に、設けられて形成された両側壁部６０，７０の
太破線０４で示されるコルゲート溝はその頂、底
部付近において対称軸をもたない湾曲面３２を生
成せしめられてその形状は確実かつ安定的に形
成、保持せしめられる。

第１３図では太実線０３のコルゲート溝断面に
おける両側壁部６０，７０がコルゲート溝中心線
０１より断面中心線０２の方向に所定量だけ湾曲
せしめられた形状に対応する位置に、設けられて
形成された両側壁部６１，７１の太破線０４で示
されるコルゲート溝はその頂、底部付近において
ほぼ断面中心線を対称軸とする比較的曲率の大き
な湾曲面３３，４４を生成せしめられて、その形
状は確実かつ安定的に形成、保持せしめられる。

第１０図〜第１３図の太破線０４によつて示さ
れた第６実施例は、そのコルゲート溝の頂、底部
が水平となる平坦面となり、また第７実施例はそ
のコルゲート溝の頂、底部が傾斜する湾曲面とな
り、また第８実施例はそのコルゲート溝の頂、底
部がほぼ断面中心線を対称軸とする曲率の大きな
湾曲面となるため、ライナシートとの貼合面積を
大幅に拡大することができるため、一体化が容易
かつ緊密となり、また特に第８実施例のコルゲー
ト溝はその頂、底部付近の断面形が通常のコルゲ
ータの歯車断面を母型とするのに最適な形状であ
り、第２０図などのコルゲータによる成形加工が
容易なものとなる。

なお、前記断面中心線とは、コルゲート中芯シ
ートを蛇行状などとした単位コルゲート溝の軸直
交方向の断面内に鉛直とした中心線であり、第１
０図〜第１３図の断面中心線０２に示される。

また、コルゲート溝中心線とは、単位コルゲー
ト溝における上記全断面中心線の中立的位置に相
当する鉛直方向の中心線であり、第１０図〜第１
３図のコルゲート溝中心線０１に示されている。

第１４図〜第２５図では本発明のコルゲート中
芯シートのコルゲート溝断面形である各第10実施
例〜第33実施例を示しており、上記各図ａは当初
の実施例であり上記各図ｂは上記各図ａの変形後
の実施例である。

第１４図〜第１７図の各図ａは、コルゲート溝
の頂、底部付近において水平となる平坦面５１を
もつ各山、谷折曲部が設けられてなり、また上記
各図ｂはコルゲート溝の頂、底部付近において傾
斜する平坦面５０をもつ各山、谷折曲部が設けら
れており、第１４図ａ，ｂの各第10、第11実施例
はコルゲート溝の両側壁部断面６０，７０が直線
状線形、第１５図ａ，ｂの各第12、第13実施例は
コルゲート溝両側壁部断面６３，７３が連続曲線
状線形、第１６図ａ，ｂの第14、第15実施例はコ
ルゲート溝の両側壁部断面６４，７４が曲線と直
線の合成線形、第１７図ａ，ｂの各第16、第17実
施例はコルゲート溝両側壁部断面６２，７２が断
面中心線０２に向かつて内側に湾曲する曲線状線
形となつて得られることを特徴とする。

第１８図〜第２１図の各図ａは各コルゲート溝
の頂、底部付近において両側壁部断面線形と不連
続とする湾曲面を、断面中心線０２が対称軸とな
るようしてもつ各山、谷折曲部３３が設けられて
おり、また上記各図ｂはコルゲート溝の頂、底部
付近において両側壁部断面線形と実質上不連続と
する湾曲面を、断面中心線０２が対称軸とならな
いようにしてもつ各山、谷折曲部３２が設けられ
ており、第１８図ａ，ｂの各第18、第19実施例は
コルゲート溝両側壁部断面６０，７０が直線状線
形、第１９図ａ，ｂの各第20、第21実施例はコル
ゲート溝両側壁部断面６３，７３が連続曲線状線
形、第２０ａ，ｂの各第22、第23実施例はコルゲ
ート溝両側壁部断面６４，７４が曲線と直線の合
成線形、第２１図ａ，ｂの各23、第25実施例はコ
ルゲート溝両側壁部断面６２，７２が断面中心線
０２に向かつて内側に湾曲する曲線状線形となつ
て得られることを特徴とする。

第２２図〜第２５図の各図ａはコルゲート溝の
頂、底部付近において、両側壁部断面線形と実質
上連続とする湾曲面を断面中心線０２が対称軸と
なるようにしてもつ各山、谷折曲部３４が設けら
れており、また上記各図ｂはコルゲート溝の頂、
底部付近において両側壁部線形と実質上連続とす
る湾曲面を断面中心線０２が対称軸とならないよ
うにしてもつ各山、谷折曲部３４′が設けられて
おり、第２２図ａ，ｂの各第26、第27実施例はコ
ルゲート溝両側壁部断面６０，７０が直線状線
形、第２３図ａ，ｂの各第28、第29実施例はコル
ゲート溝両側壁部断面６４，７４が連続曲線状線
形、第２４図ａ，ｂの第30、第31実施例はコルゲ
ート溝両側壁部断面６４，７４が曲線と直線の合
成線形、第２５図ａ，ｂの各第32、第33実施例は
コルゲート溝両側壁部断面６２，７２が断面中心
線に向かつて内側に湾曲する曲線状線形となつて
得られることを特徴とする。

面内引張力による延伸率が比較的低い紙などの
素材からなる中芯シートを用いて、展開図第４図
ｂなどに示される所定の山、谷折曲部３０，４０
を形成せしめるために第１４図〜第２５図ａに示
されるコルゲート断面となるように第３６図など
のローラ０５−０５′，０６−０６′によつて成形
加工した場合、このコルゲート中芯シートは多く
の場合溝の各部位において引裂き破損などをもた
らすか、さもなくばそのローラから離脱直後にお
いて変形を開始し、第１４図〜第２５図に示され
る各図ｂの上記断面形については完全に移行する
という欠点をもつ。すなわち第１４図〜第２５図
に示される各図ａのコルゲート溝のコルゲート中
芯シートが紙などでその形状を破損なく形成せし
められることが困難であるか、またはその形状を
安定的に保持することが容易でない。

ただし面内引張力による延伸率が比較的高い素
材ないしは塑性変形による形状の保持特性が高い
素材、例えば熱可塑性のあるプラスチツクシート
や通常の金属シートなどを用いて得られた第１４
図から第２５図に示される各図ａのコルゲート中
芯シートは、その溝の頂、底部付近において水平
とする平坦面または断面中心線をほぼ対称軸とす
る湾曲面となる各山、谷折曲部が設けられること
によつてライナとの貼合面積が十分に得られ、か
つ第44，45実施例などのローラ０５−０５′，０
６−０６′によつて成形加工が容易であり、また
成形加工されたそのコルゲート溝の断面形は安定
的に保持され得るものである。

なお、上記各実施例を適宜組合わせて得られる
ものやその他に多くの変形例を容易に着想するこ
とができ、いずれも本発明に有効である。

第２６図〜第２９図では本発明のコルゲート中
芯シートのコルゲート溝断面形である各第34実施
例〜第37実施例を示しており、上記各実施例はそ
のコルゲート溝の頂、底部において単一条の線状
とする各山、谷折曲部３０，４０を形成してなる
ものであり、第２６図の第34実施例はコルゲート
溝の両側壁部６０，７０の断面が直線状線形、第
２７図の第35実施例はコルゲート溝の両側壁部６
３，７３の断面が連続する曲線状線形、第２８図
の第36実施例はコルゲート溝の両側壁部断面６
４，７４が直線と曲線の合成線形、第２９図の第
37実施例はコルゲート溝の両側壁部断面６１，７
１が同一方向に湾曲する曲線状線形となつて得ら
れることを特徴とする。

第２６図の第34実施例ではそのコルゲート溝の
形状が安定的に保持され易いため、複合コルゲー
ト体の面内圧縮強度および硬度が比較的高いもの
となるが、第３６、３７，４０図のローラ０５−
０５′，０６−０６′などを用いたコルゲート成形
加工において鋭角となるコルゲート頂、底部３
０，４０の形成がやや困難となる欠点を持つ。

第２５図、第２６図、第２７図の各第35，36，
37実施例では、上記面外圧縮強度および同硬度が
比較的低下するが、衝撃破壊を少くすると言う利
点をもち、また特に第35，第36の実施例において
は、溝の両側壁部６３，７３および６４，７４が
上記ローラの溝状歯型８０，８１，８２に近似し
ているためコルゲート加工が無理なく行なわれる
という利点がある。

なお、上記各実施例を適宜組合わせて得られる
ものや、その他に多くの変形例を容易に着想する
ことができ、いずれも本発明に有効である。

第３０図〜第３５図は本発明の第38実施例〜第
45実施例に係る強化複合コルゲート体のコルゲー
ト中芯シートを示す部分斜視図である。

第38実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トは、そのコルゲート溝の頂、底部付近において
その軸方向にジグザグ状となる２条の各山折曲部
３０、谷折曲部４０が形成せしめられ、それら２
条の折曲部の間に設けられるジグザグ状となる水
平な平坦面５１にコルゲート溝直交方向の各陥没
または隆起が、またそれと連続した上記溝の両側
壁部に各隆起または陥没がコルゲート溝方向に多
段に設けられてなる。

第39実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トはそのコルゲート溝の頂、底部付近において、
その軸方向に蛇行する２条の各山折曲部３０、谷
折曲部４０が形成せしめられ、それら２条の折曲
部の間に設けられる蛇行状となる水平な平坦面５
１にコルゲート溝直交方向の各陥没または隆起
が、またこれと連続して上記溝の両側壁部に各隆
起または陥没が溝方向に多段に設けられてなる。

第40実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トは、そのコルゲート溝の頂、底部に付近におい
て設けられ蛇行状となる各湾曲面３４，４４にコ
ルゲート溝に交差する方向にシワ状の各陥没４７
または隆起３７が形成せしめられてなる。

第41実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トは、そのコルゲート溝の頂、底部付近において
設けられ蛇行状となる水平平坦面５１にコルゲー
ト溝に交差する方向にエンボス状の各陥没４８ま
たは隆起３８が形成されてなる。

第42実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トは、そのコルゲート溝の頂、底部付近において
設けられる蛇行状となる水平平坦部５１の両側交
互にその平坦面５１と実質上平行となるようにし
て細長い各陥没４９、隆起３９がコルゲート溝方
向に多段に形成されてなる。

第43実施例である本発明のコルゲート中芯シー
トは、そのコルゲート溝の頂、底部付近において
設けられる蛇行状となる湾曲面４９′，３９′のほ
ぼ中央部に、蛇行する溝状となる各陥没、隆起が
形成せしめられてなる。

上記幾つかの実施例を示したが、それらの適宜
組合せおよびその他の様々な変形改良が可能であ
り、容易にその他の実施例を着想し得て何れも本
発明に有効である。

なお、図示されていないが、本発明のコルゲー
ト中芯シートと片面のライナシートと貼合し一体
化した強化複合コルゲート体、または上記コルゲ
ート中芯シートと波板状に折曲したライナシート
とを一体貼合した上記のコルゲート体も本発明に
有効である。

なお、本発明に係る強化複合コルゲート体の各
シートの素材は紙類に限定されるものではなく、
木材板、金属シート、合成樹脂シート、ガラスシ
ート、織布、各種不織布やその他各種素材の適宜
組合せも本発明に有効である。

なお、本発明のコルゲート中芯シートは、コル
ゲート溝の頂、底部付近および両側壁部にある程
度の面外変形に剛性があり、各山、谷折曲部など
において容易に型崩れを起こすことがなければ、
ライナシートを貼合せずそれ自体においても、面
外圧縮強度および２方向の面外曲げ強度が通常波
板状シートよりも著しく大きなものが得られる。
そのため本発明のコルゲート中芯シートは従来の
各種コルゲートパネルの代替物として費用対効果
性能の優れた新しいタイプのコルゲートパネルを
提供し得る。

上記の発明の強化複合コルゲート体の製造方法
には種々のものがあるが、紙、プラスチツクシー
ト、金属シートなど塑性変形可能な素材に対応し
て、第３６図および第３７図に本発明に係る一対
のコルゲート加工用のローラすなわちコルゲータ
の第44実施例および第45実施例の破断部分斜視図
を示し、第３８図および第３９図に本発明に係る
ガイドとその周辺ラインの第46実施例および第47
実施例の斜視図を示す。

第44実施例であり第３６図に示される本発明の
コルゲート中芯シートのコルゲータとして用いら
れる一対のローラ０５−０５′は、その周面軸方
向に蛇行状となるように設けられる溝状歯型８０
がその周方向に多段となるように配設されてなり
その歯型頂上部が滑かに蛇行する湾曲面となつて
いるため、コルゲート加工時に中芯シートの幅方
向収縮または所定の山、谷折曲をシート破損なく
スムーズにかつ確実に行なわしめることができ、
ローラ０５および０５′の上記各溝状歯型８０が
上記ローラの回転に伴い歯車状に交互に噛合つ
て、第７実施例のコルゲート中芯シートを高速で
供給することができる。

第45実施例であり第３７図に示される本発明の
コルゲート中芯シートのコルゲータとして用いら
れる一対のローラ０６−０６′は、その周面周方
向に滑かな蛇行状となるように設けられる溝状歯
型８１がその軸方向に多段となるように配設され
てなり、ローラ０６および０６′の上記溝状歯型
８１が上記ローラの回転に伴い互いに相手ローラ
の溝に組込まれて第７実施例のコルゲート中芯シ
ートを確実にかつ高速で供給することができる。

第44実施例は中芯シートの供給方向と直交する
コルゲート溝を加工し、第45実施例は供給方向に
コルゲート溝を加工するが、前者のローラより後
者のローラの方が比較的自在な断面形のコルゲー
ト溝を成形加工することができる。なお、図示さ
れた溝状歯型８０，８１は極く限られた実施例で
あり、他に多くの変形がありすべて本発明に有効
である。

第46実施例のガイド０７は、第44実施例のロー
ラ０５−０５′により本発明のコルゲート中芯シ
ート１０の成形加工を支援する働きを持ち、すな
わちローラ加工時に平板中芯シート１０′がその
供給直交方向に数パーセント縮小するため、その
シートの外縁部においてのみ局部的引張力が働
き、その結果おきる引張破損を未然に防ぐため設
けられたものであり、その回転ガイド０７はその
軸中央部から実質上対称に屈曲ないしは湾曲する
ため平板中芯シート１０′がその全幅に引張応力
を均一に分散せしめられ、上記破損を起こさずに
確実にかつ高速でコルゲート加工が可能となる。

第47実施例のガイド０８は第45実施例のローラ
０６−０６′によつて本発明のコルゲート中芯シ
ート１０の成形加工を支援する働きを持ち、すな
わち、ローラ０６−０６′に中芯シート１０をそ
のまま供給せず、予めガイド０６−０６′におい
て従来型の波板状コルゲート加工をし、それを供
給するがそのコルゲート加工時に平板中芯シート
１０′の幅方向の縮小が著しく、そのシート幅外
縁の引張のため起きる破損を防ぐ本発明のガイド
０６−０６′が設けられる。その固定ガイドは下
流に向かうに従つて振幅が大きくなるコルゲート
波状の間隙をもつ一対の平板であり、さらにまた
その平板中央部から対象に屈曲ないしは湾曲する
ため平板中芯シート１０′やコルゲート中芯シー
ト１０がその全幅に引張力を均一に分散せしめら
れて上記破損を起こさずに確実にかつ高速でコル
ゲート加工が可能となる。

なお、第３９図ａはガイド０８およびその周辺
を示す斜視図であり、同図ｂ，ｃ，ｄはガイド０
８の各断面展開図Ｓ１−Ｓ１，Ｓ２−Ｓ２，Ｓ３
−Ｓ３である。

なお、第46実施例に示されるガイド周辺の中芯
シート１０′上の格子目と、第47実施例に示され
るガイド上の格子目は特に立体間を表現するため
に便宜的に用いられた図柄である。

なお、図示されていないが、第47実施例に示さ
れるガイド０６−０６′においてコルゲート波状
間隙を平板状間隙と置き換え、さらにの平板状中
央部から対称に屈曲ないしは湾曲する２次曲面と
することによつてなる新たなガイドを通して平板
中芯シート１０７を第45実施例のコルゲート加工
用ローラ０６−０６′または第16実施例のローラ
０５−０５′に直接供給して本発明のコルゲート
中芯シートを得ることが可能である。

第４０図では第48実施例とするコルゲート加工
用ローラ０５−０５′とガイド０７，０７′が設け
られてなる本発明に係るコルゲート中芯シートの
製造ラインが示されている。

コルゲート加工用ローラ０５−０５′は、第３
６図および第３８図に示される第44実施例の同ロ
ーラ０５−０５′の変形としてローラ周面、軸螺
旋方向に蛇行する溝状歯型８２が同方向多段に設
けられてなり、さらに平板中芯シート１０′の供
給方向に対して傾斜するようにローラの軸が設定
されており、そのため本発明のコルゲート加工時
において免れることの不可能な平板中芯シート１
０′の幅方向収縮が抵抗なく円滑に行なわれ、ま
た平板中芯シート１０′における所定の山、谷折
曲部３４，４４の形成に際し、決して無視するこ
とができない折曲抵抗を大幅に減らし、同シート
１０′の破損を防止すると同時に深折りによる折
曲部形成を容易とならしめる効果が得られた。ま
た回転ガイド０７は第46実施例の回転ガイド０７
とほぼ同等の働きをもつテーパー状の円柱とする
が、なお上記テーパー角度とする間隙式固定ガイ
ドに代替することも可能であり、またガイド０７
は一対のローラであり、平板中芯シート１０′を
水平保持するために用いられている。

このほかに多様な本発明に係るコルゲート中芯
シートの製造方法があり、例えば幅広い材質に適
するプレス方式、プラスチツクシートの加工に適
するブロー成形方式や真空成形方式、同じくプラ
スチツクに適する押出成形方式や射出成形方式、
金属などに向く鋳造方式や厚メツキ、厚蒸着方式
など、すべて本発明の製造方法に有効であり、ま
た上記各方式・方法の適宜組合せも本発明に有効
である。

《発明の効果》 以上のように本発明に係る強化複合コルゲート
体は、そのコルゲート中芯シートのコルゲート
頂、底部付近に蛇行状とした山、谷折曲部を形成
せしめられたコルゲート中芯シートとライナシー
トが一体化されてなり、従来の複合コルゲート体
などと比較して面外の圧縮強度、曲げ強度と面内
の２方向圧縮強度がともに著しく向上するためダ
ンボールなどの包装資材としてまたは襖などの建
材として優れた特性を発揮し得る。

詳しくは本発明の第７実施例による新ダンボー
ルを得たが、それを同等の紙質、寸法の従来ダン
ボールと比較すると単位面積当たり５〜７％の重
量増加となつたが、面外曲げ強度は200〜250％向
上するという結果を得た。上記材質強度を従来の
ダンボールと同等でよしとすれば、新ダンボール
の材料コストは従来品の70〜75％に低下するとい
う結果が得られた。また特に向上が著しいのはコ
ルゲート溝直交方向の圧縮強度であり従来品の
300〜400％に向上するという結果が得られた。

また、本発明に係るコルゲート中芯シートを単
独で用いることも効果的であり、コルゲート溝直
交方向の面外曲げ強度が向上するため、従来の各
種コルゲートパネル、なまこ板などに代替して大
幅に性能が向上した新コルゲートパネルを提供す
ることができた。

本発明の強化複合コルゲート体の製造方法にお
いて、一対のローラなどによつて従来の複合コル
ゲート体とほぼ同等の高速かつ確実なコルゲート
加工が可能であり、とりわけ第16実施例および第
18実施例のようなローラおよびガイドを採用して
行なうダンボールのコルゲート中芯シートの成形
加工は、従来ダンボールの既設ラインを大部分生
かした上で実施可能となるため、その開発費、設
備費は充分に圧縮されて製品コストの低減に貢献
するところ大である。

以上の通り本発明の製造方法を持つてすれば、
歩留りの良い製品をハイスピードで量産すること
ができ、製造設備も従来品のそれと大差ないもの
となり、結果としてローコストの製品が得られる
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３５図は本発明の強化複合コルゲー
ト体の第１〜第43実施例を示し、まず第１図ａ〜
第９図ａは各実施例の破断斜視図であり、同各図
ｂはコルゲート中芯シートの折曲部に対応する位
置を模式風に示した展開図である。次に第１０図
〜第１３図は第４，３，７，８実施例の詳細斜視
断面図または詳細断面図であり、そして第１４図
〜第３５図は第10実施例〜第33実施例の部分斜視
図である。第２６図〜第２９図は第34〜第37実施
例の斜視部分図であり、第３０図〜第３５図は第
38〜第43実施例の斜視部分図であり、第３６図〜
第４０図は本発明の強化複合コルゲート体の製造
方法の第44実施例から〜第48実施例を示し、第３
６図、第３７図は第44および第48実施例の破断部
分斜視図であり、第３８図、第３９図ａは斜視図
であり、第３９図ｂ，ｃ，ｄは断面展開図であ
り、第４０図は第44実施例の斜視図である。 ００……強化複合コルゲート体、１０……コル
ゲート中芯シート、１０′……平板中芯シート、
２０……ライナシート、３０，３０′，３１，３
２，３３，３４，３４′，３５，３６……山折曲
部、３７，３８，３９，３９′……隆起、４０，
４０′，４１，４２，４３，４４，４５，４６…
…谷折曲部、４７，４８，４９，４９′……陥没、
５０，５１，５２……平坦面、６０，７０，６
１，７１，６２，７２，６３，７３，６４，７４
……側壁部、８０，８１，８２……溝状歯型、０
１……コルゲート溝中心線、０２……断面中心
線、０３……太実線、０４……太破線、０５，０
５′，０６，０６′……ローラ、０７，０７′，０
７″……ガイド、０９……空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コルゲート溝の頂、底部付近において、該溝
   軸方向に交差するように各山、谷折曲部を形成せ
   しめてなるコルゲート中芯シートとライナシート
   を一体化してなることを特徴とする強化複合コル
   ゲート体。 ２ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において、
   上記各山、谷折曲部を連続形成せしめかつ該溝軸
   方向に蛇行状とすることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の強化複合コルゲート体。 ３ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において上
   記蛇行状に連続形成される各山、谷折曲部を単一
   条ないしは複数条として設けてなることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の強化複合コルゲ
   ート体。 ４ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において複
   数条の上記各山、谷折曲部を並行形成せしめかつ
   相互に実質上平行となるように設けて得られるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３
   項記載の強化複合コルゲート体。 ５ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において複
   数条の上記各山、谷折曲部を並行形成せしめかつ
   相互に実質上線対称となるように設けて得られる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第
   ３項記載の強化複合コルゲート体。 ６ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において上
   記各山、谷折曲部の断面が各逆Ｖ字、Ｖ字状とな
   るように形成せしめられることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項または第３項記載の強化複合コ
   ルゲート体。 ７ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において上
   記各山、谷折曲部の断面が各逆Ｕ字、Ｕ字状ない
   しは円弧状となるように湾曲して形成せしめるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３
   項記載の強化複合コルゲート体。 ８ 上記コルゲート溝の頂、底部において設けら
   れる複数状の上記各山、谷折曲部によつて挾まれ
   る帯状部分が傾斜する平坦状ないし対称軸となる
   断面中心線をもたない湾曲状となるように形成せ
   しめられることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項または第５項記載の強化複合コルゲート体。 ９ 上記コルゲート溝の軸直交方向断面におい
   て、そのコルゲート溝の両側壁部がコルゲート溝
   中心線から断面中心線の方向に平行移動ないしは
   湾曲せしめられ、かつその溝の頂、底部の上記断
   面が水平とする平坦状ないしは対称軸となる断面
   中心をもつ湾曲状となるように形成せしめられて
   得られることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   または第３項または第４項または第５項または第
   ７項または第８項記載の強化複合コルゲート体。 １０ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において
   上記各山、谷折曲部と実質上直交するように各陥
   没、隆起を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項または第３項または第４項または第５項
   または第６項または第７項または第８項または第
   ９項記載の強化複合コルゲート体。 １１ 上記コルゲート溝の頂、底部付近において
   上記各山、谷折曲部と実質上平行となるように各
   陥没、隆起を設けてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項または第３項または４項または第
   ５項または第６項または第７項または第８項また
   は第９項または第１０項記載の強化複合コルゲー
   ト体。 １２ 上記コルゲート中芯シートの片面ないしは
   両面にライナシートを一体化して得られることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項ま
   たは第３項またはた第４項または第５項または第
   ６項または第７項または第８項または第９項また
   は第１０項または第１１項記載の強化複合コルゲ
   ート体。 １３ 上記コルゲートシートと平板状ないしは波
   板状としたライナシートを一体化してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の強化複
   合コルゲート体。 １４ コルゲート溝の頂、底部付近においてその
   溝方向に蛇行状となるように各山、谷折曲部が連
   続形成せしめられてなるコルゲート中芯シートと
   ライナシートを一体化して得られることを特徴と
   する強化複合コルゲート体の製造方法において、
   周面に蛇行状ないしは数珠状となる溝状歯型を多
   段に設けてなる一対のローラを用いてコルゲート
   加工し、本発明のコルゲート中芯シートが得られ
   ることを特徴とする強化複合コルゲート体の製造
   方法。 １５ 周面軸方向に設けられる上記溝状歯型を周
   方向に多段配設させてなる上記一対のローラを中
   芯シートのコルゲータとして用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１４項記載の強化複合コル
   ゲート体の製造方法。 １６ 周面周方向に設けられる上記溝状歯型が軸
   方向に多段に配設されてなる上記一対のローラを
   中芯シートのコルゲータとして用いることを特徴
   とする特許請求の範囲第１４項記載の強化複合コ
   ルゲート体の製造方法。 １７ 上記ローラによるコルゲート加工の直前に
   おいて屈曲ないしは湾曲したガイドが設けられ、
   中芯シートの幅全体が１次ないしは２次方向に屈
   曲面ないしは湾曲面に変形せしめられ上記ローラ
   に供給されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １４項記載の強化複合コルゲート体の製造方法。