JPH0579181A - 建築躯体取付け装置付軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型のパネルでも建築躯体への取り付けを可
能にすると共に、その取り付けのために、パネル内に埋
設したボルトの雌ネジ孔を探す必要ない建築躯体取付け
装置付軽量気泡コンクリートパネルを容易に提供できる
ようにする。 【構成】 頂面に雌ネジ孔２ｂを穿設したボルト２のネ
ジ部２ｃを取付け金具１に螺合し、このボルト２の頂面
が鉄筋マット３よりも外側に突出するようにして、複数
の取付け金具１を鉄筋マット３に溶接し、ボルト２と取
付け金具１の螺合の調節で、ボルト２の頂面を型枠４の
底面４ａに接触状態にして、鉄筋マット３を型枠内に水
平にセットし、型枠４内に軽量気泡コンクリートスラリ
ーを注入して成型した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁面を形成
する軽量気泡コンクリートパネルを、建築物の躯体に取
り付けるための取付け装置を内蔵した建築躯体取付け装
置付軽量気泡コンクリートパネル、及びこの建築躯体取
付け装置付軽量気泡コンクリートパネルを製造するため
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水蒸気で養生する軽量気泡コンク
リート（以下、単にＡＬＣと言う）パネルを建築物の外
壁として使用する場合には、建築現場でＡＬＣパネルの
厚さ方向に貫通する孔を穿設し、取付け治具を介して建
築躯体等の建築部材にボルトで固定していた。

【０００３】この方法は、建築現場での手数がかかり、
工期が長引くと共に、人手を要し、更に前記の貫通孔の
補修部から浸水し易く、建築部材に錆を生じ、或いは腐
食が発生する等の問題点があった。

【０００４】このような問題点を解決するために、ＡＬ
Ｃパネルを製造する段階で、予め取付け用治具を埋設し
たＡＬＣパネルが使用されるようになってきた。

【０００５】このＡＬＣパネルに取付け用治具を埋設す
る方法としては、製品とすべく成型されたＡＬＣパネル
の小口面と裏面の所定位置に、その成型完了後穿孔し
て、取付け治具であるナットを、これに螺合するボルト
孔が埋没されないようにして、埋設する方法がある。

【０００６】また、取付け用治具であるナットの基部を
係止した鉄筋マットを、前記ナットの雌ネジ孔内にＡＬ
Ｃが浸入しないようにして、型枠内にセットし、次いで
前記型枠内に、ＡＬＣの材料である原料スラリーを注入
し、半硬化状態となった時に、所定寸法に成型加工し
て、オートクレーブに入れ、高温高圧蒸気で養生する方
法もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前者の方法は、取付け
治具であるナットの位置精度も良く、表面に傷痕が残ら
ない等の利点があるため、汎用性がある。しかし、手数
がかかったり、取付け治具であるナットを鉄筋マットに
固定できない等の欠点があり、取り付け強度も弱いた
め、強い取り付け強度を要求される大型のＡＬＣパネル
には、適用することができなかった。

【０００８】後者の方法は、治具であるナットの雌ネジ
に、原料スラリーが侵入するのを防止するための方法と
して、ナットの雌ネジ孔の開口部にテープを貼ったり、
雌ネジ孔に発泡スチロールの栓を挿着したりしていた。

【０００９】前記のように、テープを貼った場合には、
パネル中のナットの位置の判別が困難であるために、パ
ネルを取り付ける際に、ナットの位置の見当をつけて、
大きな孔を穿設し、ボルト止めしなくてはならないの
で、穿設した孔の修復等の現場での面倒な作業を必要と
する欠点があった。

【００１０】また、発泡スチロールの栓を用いた場合に
は、オートクレーブでの水蒸気養生の際に、発泡スチロ
ールが溶融してしまい、ボルト用の孔が形成されはする
が、発泡スチロールの溶融残渣が雌ネジ孔内に付着し、
その除去作業に手数がかかる欠点があった。

【００１１】本発明は、従来のＡＬＣパネルにおける前
述の課題を解決し、大型のＡＬＣパネルでも支持できる
強度を有し、建築部材である建築躯体に取り付けるボル
ト頂面の雌ネジ孔が露出していて、ナットの位置を探す
ために、穿孔する必要がなく、且つナットの雌ネジ孔の
栓の溶融残渣の除去の必要ないＡＬＣパネル、及びこの
ＡＬＣパネルを製造する方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を
達成するための建築躯体取付け装置付軽量気泡コンクリ
ートパネルの手段に関し、頂面にネジ孔を穿設したボル
トのネジ部を螺合した取付け金具を、前記ボルトの頂面
が鉄筋マットよりも外側に突出するようにして、鉄筋マ
ットに固定し、前記ボルトの頂面を外面に露出させて鉄
筋マット、取付け金具を軽量気泡コンクリートパネル内
に埋設したことを特徴とする。

【００１３】また、本発明は、この建築躯体取付け装置
付軽量気泡コンクリートパネルを製造するための方法に
関し、頂面にネジ孔が穿設されているボルトのネジ部を
取付け金具に螺合し、この取付け金具を複数、鉄筋マッ
トに固定して、この鉄筋マットを前記ボルトの頂面が下
面となるように、且つこの複数の取付け金具のボルトの
頂面を鉄筋マットから突出させて型枠内にセットし、こ
の突出させたボルトの頂面と型枠の底面とが接触するよ
うに、ボルトと取付け金具の螺合を調節した後、パネル
枠内に軽量気泡コンクリートの材料を流し込んで、軽量
気泡コンクリートに形成することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の建築躯体取付け装置付軽量気泡コンク
リートパネルでは、ＡＬＣパネルに内蔵されている鉄筋
マットに取付け金具が固定され、鉄筋マットと取付け金
具は一体化されているので、取付け金具に螺合している
ボルトでＡＬＣパネルが建築躯体に取り付けられた際、
取付け金具による鉄筋マットの支持強度が増大し、大型
のＡＬＣパネルの建築躯体への取り付けが可能となる。

【００１５】また、前記のボルトは、型枠内にＡＬＣ材
料を流し込む際に、その頂面は型枠の底面に接触してい
るので、パネルを型枠から取り外した際に、ＡＬＣパネ
ルのボルトの頂面は露出した状態となり、その位置を探
す必要がなくなり、ボルトの頂面のネジ孔をテープで塞
いでおいても、そのテープの剥離も容易に行われるもの
である。

【００１６】さらに、鉄筋マットに対しボルトの頂面が
調整自在であるので、ボルトの頂面を常に型枠の底面に
接触させることができる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の製造方法を、図１、図２につ
いて、以下に説明する。

【００１８】図１に示すように、厚さ３〜１０ｍｍのコ
字形鋼を切断して形成したコ字形の取付け金具１の中央
の水平な面に、ネジ孔１ａが穿設されている。

【００１９】このネジ孔１ａには、６角形の頭部２ａの
頂面に、雌ネジ孔２ｂを螺設したボルト２の雄ネジ部２
ｃが螺合しており、頭部２ａを廻すことで、取付け金具
１に対する頂面の位置を上下に調節できるようになって
いる。

【００２０】このような構成により、取付け金具１がボ
ルト２を螺合により支持することになる。ボルト２を支
持する強度を確保するには、取付け金具１の板厚が３ｍ
ｍ以上必要で、板厚内にねじ山が２つ以上あるのが望ま
しい。尚、板厚が１０ｍｍを超えると重量が増えるだけ
で支持強度が不必要に大きくなってしまう。

【００２１】鉄筋により主筋３ａ、補筋３ｂ、スペーサ
３ｃからなる籠状に組み立てた鉄筋マット３の一面に向
けて、前後左右の対称位置等の４か所以上の所定の位置
に、前記取付け金具１の左右両側の脚部１ｂが溶接等の
手段で固定される。

【００２２】前記ボルト２の長さは、取付け金具１から
ＡＬＣパネルの建築物取付け面までの高さに応じて決め
られる。また、鉄筋マット３への取付け位置は、ＡＬＣ
パネルの建築物躯体への取り付け仕様によって、決定さ
れる。

【００２３】このように組み立てられた鉄筋マット３
は、ボルト２の頂面を下向きとして、図２に示すように
長方形の型枠４内にセットされ、型枠４内にＡＬＣの材
料であるスラリーが流し込まれる。

【００２４】前記のように、スラリーが流し込まれる前
に、型枠４内にセットされた鉄筋マット３に対して、各
ボルト２の頂面が型枠４の底面４ａに接触するよう、取
付け金具１に対するボルト２の回転で調節される。この
後、スポット溶接でネジの回転を固定する。

【００２５】ボルト２を鉄筋マット３に対して調節する
ことにより、総てのボルト２の頂面を、型枠４の底面４
ａに接触させ、雌ネジ孔２ｂにスラリーが浸入するのを
防止すると共に、鉄筋マット３を水平に支持することが
できる。

【００２６】しかし、スラリーを流し込む際に、ＡＬＣ
材料であるスラリーの発泡で、型枠４の底面４ａからボ
ルト２の頂面が浮き上がり、型枠４の底面４ａとの間に
隙間を生じて、この隙間から雌ネジ孔２ｂにスラリーが
浸入したり、ボルト２の頂面にＡＬＣの膜を形成し、ボ
ルト２の頂面がＡＬＣパネル内に埋没する恐れがある。
従って、ボルト２の雌ネジ孔２ｂの開口からＡＬＣ材料
が流れ込まないよう、予めテープ等で蓋することが望ま
しい。また、多少の浮き上がりに対しては、その隙間を
自動的に閉鎖させるため、この雌ネジ孔２ｂを蓋するテ
ープとしては、弾力性のあるものが望ましい。

【００２７】更により多くの浮き上がりが予想される場
合には、ボルト２の頂面のテープと型枠４の底面４ａと
の間に、ゴム等の弾性体を挟んでおいて、前記の浮き上
がりが生じても、型枠上面との間に生ずる隙間を弾性体
が吸収して、これを閉鎖するようにする。

【００２８】前記型枠に流し込まれるスラリーとして
は、通常の方法で珪酸質原料と石灰質原料を混合したス
ラリーに、アルミニュウーム粉末等の添加物を混合した
物が用いられ、これを前記の型枠内で発泡させる。

【００２９】そして、適当な時間が経過して、半硬化状
態となった時に、型枠４から取り出し、上面を水平に切
除したり、側面を垂直に切断する等の加工をして、所定
の寸法に仕上げる。

【００３０】その後、オートクレーブに挿入して高温、
高圧で水蒸気養生して完成するものであるが、ボルト２
の頂面に貼りつけたテープは、出荷前、または現場で取
り外せばよい。

【００３１】このようにして製造された建築躯体取付け
装置付軽量気泡コンクリートパネルは、その取付け金具
１が鉄筋マット３に一体化されているので、建築躯体に
取り付けた際の鉄筋マット３の取付け強度が大になり、
大型のＡＬＣパネルでも、強固に取り付けられるもので
ある。

【００３２】また、この取り付けに使用されるボルト２
の頂面の雌ネジ孔２ｂは、ＡＬＣパネルの完成後でも、
パネルの裏面に露出しているので、これを探したり、雌
ネジ内の溶融残渣を取り出す必要がない。

【００３３】

【発明の効果】本発明の建築躯体取付け装置付軽量気泡
コンクリートパネルは上記のように、鉄筋マットと取付
け金具が一体化されていて、且つ取付け金具には、建築
躯体に取り付けられるネジ孔が穿設されているボルトが
螺合しているため、ＡＬＣパネルの取り付け強度が大き
くなり、大型のＡＬＣパネルでも、その取り付け強度に
不足を生じることなく取り付けられる。

【００３４】そして、その取り付けに使用される前記の
ボルト頂面のネジ孔も、ＡＬＣパネル面に露出している
ので、その位置を簡単に知ることができ、その位置を現
場で探す面倒な作業を必要としない。

【００３５】更に、本発明の製造方法は、このような利
点を有する建築躯体取付け装置付軽量気泡コンクリート
パネルを容易に製造できる特徴も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】取付け金具とボルトの螺合状態の斜視図であ
る。

【図２】本発明の製造工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 取付け金具 ２ ボルト ２ｂ 雌ネジ孔 ３ 鉄筋マット ４ 型枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂面にネジ孔を穿設したボルトのネジ部
   を螺合した取付け金具を、前記ボルトの頂面が鉄筋マッ
   トよりも外側に突出するようにして、鉄筋マットに固定
   し、前記ボルトの頂面を外面に露出させて鉄筋マット、
   取付け金具を軽量気泡コンクリートパネル内に埋設した
   ことを特徴とする建築躯体取付け装置付軽量気泡コンク
   リートパネル。
2. 【請求項２】 頂面にネジ孔が穿設されているボルトの
   ネジ部を取付け金具に螺合し、この取付け金具を複数、
   鉄筋マットに固定して、この鉄筋マットを前記ボルトの
   頂面が下面となるように、且つこの複数の取付け金具の
   ボルトの頂面を鉄筋マットから突出させて型枠内にセッ
   トし、この突出させたボルトの頂面と型枠の底面とが接
   触するように、ボルトと取付け金具の螺合を調節した
   後、パネル枠内に軽量気泡コンクリートの材料を流し込
   んで、軽量気泡コンクリートに形成することを特徴とす
   る建築躯体取付け装置付軽量気泡コンクリートパネルの
   製造方法。