JPH0579184A - 梁型枠支保工ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 梁型枠支保工の組立解体が容易にでき、特に
セパレータを用いなくとも容易に精度良く組み立てら
れ、しかも多量で重い資材の上げおろしが少ない梁型枠
支保工ユニットを提供する。 【構成】 梁型枠支保工ユニットＡが、所定長さの梁底
面型枠３とこの梁底面型枠３に対し接離及び回動可能な
所定長さの梁側面型枠２とからなる梁型枠Ｂと、この梁
型枠Ｂの横断方向に所定の間隔で配設されこの横断方向
の平面内で折り曲げ可能な折曲げ部７ｃと梁底面型枠支
持部７ａとからなる大引材７と、この大引材７の折曲げ
部７ｃに接合して梁側面型枠２を支持するとともに、こ
の大引材７との接合部を中心に梁側面型枠２を回動させ
る梁側面型枠支持部材と、大引材７に作用する荷重を支
持する伸縮可能な支保工２９と、大引材７の梁底面型枠
支持部７ａに結合しこの大引材７と梁型枠Ｂ及び梁側面
支持部材を支持する型枠支持部材６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小払しをせずに組
立、解体、移動ができる梁型枠支保工ユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造物の梁部材を構
築する際に用いる梁型枠支保工は、梁型枠とこれを支持
する支保工とがそれぞれ別々に施工されていた。即ち、
従来の梁型枠支保工の施工順序は、先ず梁を構築する所
定の位置に支保工を組み立て、その上に大引材や根太を
配置し、更にその上に梁底面型枠を所定の高さで設置し
てから梁側面型枠を組み立てるものであった。

【０００３】この梁側面型枠の組立には通常梁巾に適合
するセパレータを用いており、このセパレータにフォー
ムタイ及び座金を連結し、梁側面型枠の外部に配置する
縦端太材や横端太材を締め付けてコンクリート打設時の
側圧を支持していた。

【０００４】又、型枠支保工の解体時には組立時とは逆
にフォームタイを緩め、縦端太材や横端太材や梁側面型
枠を小払しし、その後支保工を緩めてから底面型枠、根
太、大引材等を小払ししていた。

【０００５】更に、これらの型枠支保工材を転用する際
には、小払しした各部材を所定の梁位置まで移動して、
再度同じ順序で組み立てていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の梁型枠支保工の施工は、その組立及び解体に要する
手順が複雑であるため、熟練した型枠技術者を多数必要
としていた。特に、梁側面型枠を組み立てる際に取り付
けるセパレータは狭い場所で行なうため、熟練工でもそ
の施工は非常に困難であった。

【０００７】又、多数の型枠支保工資材をその都度組み
立てるため、型枠の精度が出しにくかった。

【０００８】又、組立、解体及び移動を小払しで行なっ
ているため取り扱う資材の種類や量が非常に多くなり、
作業効率が悪かった。又、このような多数多量の資材が
現場内に仮置きされるため現場内が煩雑となり、安全面
でも問題が生じていた。加えて、これら多量の資材の重
量は非常に大きなものとなるため組立、解体、移動時の
資材の上げおろしには大変な労力を要していた。

【０００９】この発明は従来の型枠支保工が有する上記
の欠点を解消するため、請求項１記載の梁型枠支保工ユ
ニットは、梁側面型枠を梁底面型枠に対し接離及び回動
可能に設置してユニット化した梁型枠を形成し、この梁
型枠を支持する折曲げ可能な大引材と、この大引材に接
合する回動可能な梁側面型枠支持部材と、伸縮可能な支
保工材をユニット化することで、梁型枠支保工の組立解
体が容易にでき、特にセパレータを用いなくとも容易に
精度良く組み立てられ、しかも多量で重い資材の上げお
ろしが少ない梁型枠支保工ユニットを提供することを目
的としている。更に、梁型枠支保工をユニット化するこ
とで、小払し作業を無くし作業効率を高めるとともに現
場内に仮置きする資材の量を減少させることで現場の安
全を向上させることも目的の一つである。

【００１０】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、梁側面型枠支持部材に縦端太部材と斜材とこの斜材
を受ける斜材受部材及び斜材受部移動手段を有すること
で、簡易な構造で梁側面型枠の支持ができ、しかも簡単
な操作で梁側面型枠の建入り精度の調整や解体ができる
梁型枠支保工ユニットを提供することを目的としてい
る。

【００１１】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着す
ることで、型枠支保工ユニットを小払しをせずに一体の
まま水平移動することができる梁型枠支保工ユニットを
提供することを目的としている。又、このようにユニッ
ト化した型枠支保工を小払しせずに転用することで、作
業効率を高めるとともに安全面の向上を図ることも目的
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１記載の梁型枠支保工ユニットは、所定長さ
の梁底面型枠とこの梁底面型枠に対し接離及び回動可能
な所定長さの梁側面型枠とからなる梁型枠と、この梁型
枠の横断方向に所定の間隔で配設されこの横断方向の平
面内で折り曲げ可能な折曲げ部と梁底面型枠支持部とか
らなる大引材と、この大引材の前記折曲げ部に接合して
前記梁側面型枠を支持するとともにこの大引材との接合
部を中心に前記梁側面型枠を回動させる梁側面型枠支持
部材と、前記大引材に作用する荷重を支持する伸縮可能
な支保工と、前記大引材の梁底面型枠支持部に結合しこ
の大引材と梁型枠及び梁側面支持部材を支持する型枠支
持部材とからなっている。

【００１３】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記梁側面型枠支持部材は、前記大引材の折曲げ部
に回動可能に取り付けられる縦端太部材と、上部がこの
縦端太部材との接合点に係合し下部が前記大引材の折曲
げ部に設けられる斜材受部材に係合する斜材と、この斜
材受部材を前記大引材に沿って移動する斜材受部移動手
段を有することを特徴としている。

【００１４】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に移動用のキャスタが脱着可能であるこ
とを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１記載の梁型枠支保工ユニットは、梁側
面型枠を梁底面型枠に接離及び回動可能に配設して所定
の長さを有する梁型枠のユニットを形成する。この梁型
枠を横断面方向で支持する大引材はこの横断面の平面内
で折曲げ可能な構造であり、前記梁型枠を支持する際に
は直線状にして使用し、解体時には折曲げる。この大引
材の折曲げ部には前記梁側面型枠を支持する梁側面型枠
支持部材が接合される。この梁側面型枠支持部材は前記
梁側面型枠をこの大引材との接合部を中心にして回動す
ることができるため、解体時には前記折曲げ部とともに
梁側面型枠及び梁側面型枠支持部材も回転移動する。
又、支保工は組立時には伸張して大引材及び梁型枠を支
持するが解体時には縮小するので型枠支持部材が大引
材、梁型枠、梁側面型枠支持部材等を支持する。

【００１６】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、斜材受部材を大引材に沿って移動することで大引材
と縦端太部材とのなす角度を調節し、縦端太部材及び梁
側面型枠を前記大引材との接合部を中心にして回動させ
る。

【００１７】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着
し、解体した状態のユニット化した梁型枠支保工を水平
移動する。

【００１８】

【実施例】次に、この発明の実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１はこの発明の梁型枠支保工ユニッ
トの断面図、図２は側面図である。

【００１９】この梁型枠支保工ユニットＡは、所定の長
さに組み立てられた梁型枠Ｂと、この梁型枠Ｂに作用す
る荷重を支持するためユニットの横断方向に所定の間隔
で配設される荷重支持部材Ｃとから構成される。

【００２０】この梁型枠Ｂはコンクリートを打設する梁
１の両側面部に配設される梁側面型枠２とこの梁側面型
枠２の内面下端部に当接して梁１の底面部に配設される
梁底面型枠３とから構成される。この梁側面型枠２と梁
底面型枠３との接合部はＵクリップやボルトナット等で
締結されておらず、梁側面型枠２は荷重支持部材Ｃを構
成する縦端太材１５には緊結されているが梁底面型枠３
とは接離可能な状態になっている。又、この梁側面型枠
２の下端は梁底面型枠３の下面より上方に位置する状態
で縦端太材１５に緊結されている。この梁底面型枠３は
梁１の巾に適合する所定の割付の定尺のメタルフォーム
４を配置して面板を構成しており、前記梁側面型枠２は
所定の割付のメタルフォーム４に梁高調整用の補助パネ
ル５を結合して所定の梁高の面板を構成している。この
補助パネル５は合板を所定寸法に切断加工したものを用
い、図示しないボルトナットによりメタルフォーム４に
結合されている。この補助パネル５を交換することによ
り梁高の異なる他の梁型枠Ｂにも転用可能になる。

【００２１】なお、この実施例では面板にメタルフォー
ム４を使用したが、これに限定されず定尺の加工した木
製パネルを用いてもよいのは勿論である。

【００２２】上記のように所定の長さに組み立てる梁型
枠Ｂを支持する荷重支持部材Ｃとしては、前述の梁側面
型枠２を保持しこの面板に作用する側圧を支持する縦端
太材１５と、この縦端太材１５を支持する斜材１８と、
梁底面型枠３に作用する鉛直荷重を支持する大引材７
と、この大引材７を支持する伸縮可能な支保工２９とが
あり、更にこの支保工２４が縮小した時に大引材７等の
荷重を支える型枠支持部材６がある。これらの荷重支持
部材Ｃは作用する荷重に応じて梁型枠Ｂの横断方向に適
宜配設されている（図２）。

【００２３】荷重支持部材Ｃを構成する大引材７の構成
を図３乃至図５に基づき説明する。図３は大引材７の正
面図、図４は同側面図、図５は図３のV−V断面図を示
す。大引材７は作用する鉛直荷重に応じ、又梁底面型枠
３の剛性に応じ所定の間隔で配設される。なお、梁底面
型枠３の剛性が小さい場合には大引材７の上に根太を入
れて梁底面型枠３を支持する必要がある。大引材７はそ
の中央部に梁底面型枠３を支持する梁底面型枠支持部７
ａと、その両側部に回転ジョイント部７ｂを介して接続
する折曲げ部７ｃから構成される。図５に示すように梁
底面型枠支持部７ａは梁１の巾よりも短い２本の溝型鋼
８のそれぞれのウエブ８ｂを対向させ所定の間隔をあけ
て配置し、それぞれの下面のフランジ８ａに鋼板９を溶
接して一体化させている。

【００２４】この大引材７の梁底面型枠支持部７ａは鋼
板９に穿設したフックボルト孔９ａを挿通するフックボ
ルト１１を前記梁底面型枠３のメタルフォーム４のリブ
孔４ａに係止して梁底面型枠３に固定している。梁底面
型枠支持部７ａの両端部の溝型鋼８のウエブ８ｂには、
ジョイントピン１２を挿通するためのピン孔８ｃが穿設
されている。この両端部の溝型鋼８の間隙には回転ジョ
イント部７ｂを構成する角パイプ１０の一端が挿入さ
れ、前記ジョイントピン１２により回動自在に係止され
る。この角パイプ１０は大引材７に求められる断面係数
と同等の断面係数を必要とする。又、角パイプ１０の他
端は、梁底面型枠支持部７ａに対し折曲げ可能な間隔を
開けて配設される折曲げ部７ｃに固着している。

【００２５】この折曲げ部７ｃも梁底面型枠支持部７ａ
と同様に同断面の２本の溝型鋼１３及び鋼板１４より構
成される。折曲げ部７ｃと梁底面型枠支持部７ａとを直
線状に保持しながら回転ジョイント部７ｂを介して相互
の断面力を伝達する。

【００２６】又、折曲げ部７ｃの溝型鋼１３のウエブ１
３ｂには梁巾に応じて縦端太材１５が配置される位置に
合わせて縦端太用ボルト孔１３ｃがそれぞれ穿設されて
おり、ボルトナット１６を用いて縦端太材１５をこの大
引材７の折曲げ部７ｃに結合している。この縦端太用ボ
ルト孔１３ｃは梁巾を調整できるように所定間隔で複数
穿設されている。

【００２７】又、この折曲げ部７ｃの先端部の溝型鋼１
３のウエブ１３ｂには支持ボルトスライド孔１３ｄが穿
設されており、支持ボルト１７を挿通して斜材受部材２
０を係止している。更に、折曲げ部７ｃの先端には２本
の溝型鋼８の間隙をふさぐ状態で端板１９が溶接されて
いる。

【００２８】この斜材受部材２０は斜材１８を支持する
ための部材で２本の溝型鋼１３の間隙に配設される。こ
の斜材受部材２０と斜材１８及び縦端太材１５を図６に
基づき説明する。

【００２９】図６は縦端太材１５、斜材１８、斜材受部
材２０、大引材７及び梁側面型枠２の連結を説明する拡
大断面図である。縦端太材１５は梁側面型枠２に作用す
る側圧に応じ、又梁側面型枠２の剛性に応じ所定の間隔
で配設される。鋼板を折曲げ加工して断面形状をコの字
状に形成した縦端太材１５の両側面１５ａの下端には、
ボルト孔１５ｂが穿設されており、大引材７折曲げ部７
ｃの溝型鋼１３に穿設されている縦端太用ボルト孔１３
ｃを通してボルト１６ａが挿通する。この縦端太材１５
のウエブ１５ｄの高さは、２本の溝型鋼１３が形成する
間隙に略合致するものであり、ボルトナット１６を締結
することで縦端太材１５と大引材７折曲げ部７ｃとを固
定する。又、縦端太材１５の両側面１５ａの上端には、
斜材１８取付用のボルト孔１５ｃが穿設されておりボル
トナット２１により斜材１８を連結する。この縦端太材
１５のウエブ１５ｄは梁側面型枠２のメタルフォーム４
の外面に当接して配設されており、面板に作用する荷重
を２点のボルトナット１６、２１で支持するものであ
る。又、梁側面型枠２は縦端太材１５の外面に沿って配
設される横端太材２２の締付力により縦端太材１５に緊
結され固定される。この横端太材２２には側面に所定間
隔で長孔が開いており、フックボルト２３を挿通し、座
金２４を用い、梁側面型枠２のメタルフォーム４のリブ
孔４ａにフックを係合して締結する。なお、この横端太
材２２は角型鋼管や丸型鋼管を二丁抱きにして使用して
もよい。

【００３０】斜材１８は縦端太材１５の両側面１５ａが
形成する溝に嵌合する大きさの角型の鋼管からなり、こ
の斜材１８の上端部にはボルト孔１８ａが穿設されてお
り、ボルトナット２１により縦端太材１５と締結され
る。一方斜材１８の下端部には、斜材受部材２０に連結
する斜材受けボルト２５を挿通するためのボルト孔１８
ｂが穿設されている。

【００３１】次に、斜材受部材２０の構造及び動作につ
いて図７に基づき説明する。図７は斜材受部材２０及び
大引材７折曲げ部７ｃ端部の拡大断面図である。大引材
７の２本の溝型鋼１３のウエブ１３ｂに穿設される支持
ボルトスライド孔１３ｄに沿って配設される斜材受部材
２０は、この溝型鋼１３の間隙を自在にスライドできる
大きさに鋼板を加工して作成されたスライドジャッキ内
箱部２６と、このスライドジャッキ内箱部２６の大引材
７の端板１９方向の側面２６ａのボルト孔２６ｂに遊嵌
し回転自在に取り付けられるスライド用ボルト２７と、
スライドジャッキ内箱部２６の溝型鋼１３のウエブ１３
ｂに対向する側面２６ｃに添設される斜材受板２８とか
ら構成されている。この斜材受板２８の上部は溝型鋼１
３の外部に突出しており斜材１８を支持する斜材受けボ
ルト２５を挿通するボルト孔２８ａが穿設されている。

【００３２】一方スライドジャッキ内箱部２６の側面２
６ｃには支持ボルト孔２６ｄが穿設されており、支持ボ
ルト１７が挿通している。又、スライド用ボルト２７が
ボルト孔２６ｂに遊嵌する端部には２枚のフランジ２７
ａが固着されており、このフランジ２７ａの間に側面２
６ａを挟み込む構造になっている。又、スライド用ボル
ト２７の他端は大引材７折曲げ部７ｃの先端に溶接され
る端板１９に穿設されるスライドボルト孔１９ａを挿通
し、この端板１９に固着するナット２７ｂに螺着してい
る。

【００３３】このスライド用ボルト２７の頭部２７ｃを
捻込む方向に回転させると、フランジ２７ａが側面２６
ａを当接しながらスライドジャッキ内箱部２６を梁１方
向に移動させる。この移動に伴い、斜材受板２８に係合
する斜材１８も縦端太材１５方向に移動する。この時、
斜材１８上端のボルトナット２１が縦端太材１５を押
し、縦端太材１５及び梁側面型枠２が大引材７に係合す
るボルトナット１６を中心に梁１方向に回転する。な
お、スライド用ボルト２７を突出する方向に回転させれ
ば、上記とは逆に縦端太材１５を外側に回転させること
になる。このように、縦端太材１５に緊結される梁側面
型枠２が自由に回転するために、梁側面型枠２の下端は
大引材７から離して配設されており、又梁底面型枠３と
はＵクリップやボルトナット等で結合せずに接離可能と
している。

【００３４】次に、以上の梁型枠Ｂ、大引材７、縦端太
材１５、斜材１８及び横端太材２２等を支持する荷重支
持部材Ｃとしての支保工２９と型枠支持部材６を説明す
る。支保工２９は主に組立時の荷重を支持するものであ
り、型枠支持部材６は主に解体移動する際に大引材７等
の荷重を支えるもので、大引材７の間隔に対応して配設
されるものである。

【００３５】先ず、支保工２９について説明する。大引
材７は折曲げ部７ｃを直線状に伸ばして梁型枠Ｂを構築
するが、この時折曲げ部７ｃを支持するのは伸張した支
保工２９である。この支保工２９は内挿可能な上柱２９
ａと下柱２９ｂとから構成されており、ピン２９ｃを上
柱２９ａ及び下柱２９ｂに所定間隔にそれぞれ穿設され
ている所定のピン孔２９ｄに挿入して、支保工２９の高
さを調整する。この上柱２９ａの頭部には上部ジャッキ
ベース３０を挿入して大引材７を支持すると共に折曲げ
部７ｃの角度及び高さの微調整を行なう。又、下柱２９
ｂの下端にも下部ジャッキベース３１が挿入されており
支保工２９の高さの微調整が可能である。

【００３６】これら支保工２９に作用する水平力に対抗
するため、梁型枠Ｂの横断方向の相互の支保工２９には
下柱２９ｂの上下二段に水平つなぎ材３２を固着する。
この水平つなぎ材３２は鋼管または型鋼を下柱２９ｂ外
面に溶接する。

【００３７】又、梁型枠支保工ユニットＡの縦断方向に
所定の間隔で配設される支保工２９にはブレース３３を
係止することで支保工２９の縦断方向の水平力に対抗し
ている。このブレース３３は組立時に上柱２９ａ及び下
柱２９ｂに突設するブレース止めピン２９ｅに係止する
もので、解体時及び移動時には取り外しておく。

【００３８】次に、型枠支持部材６について説明する。
図１に示すように、大引材７梁底面型枠支持部７ａの溝
型鋼８の下面フランジ８ａに溶接された鋼板９には、鉛
直部材６ａが溶着されており、梁底面型枠支持部７ａと
これに接続する折曲げ部７ｃ及びこれらに係合する梁型
枠Ｂ等の荷重を支える。このため、鉛直部材６ａは斜材
６ｃを介して支保工２９の下柱２９ｂに固着されてい
る。この鉛直部材６ａと斜材６ｃのつなぎ材として水平
部材６ｂが両者の交点に設けられている。なお、この型
枠支持部材６の構造は上記荷重を支持できる構造であれ
ば、この実施例に限定されないのは勿論である。

【００３９】次に、上記の梁型枠支保工ユニットＡの組
立、解体及び移動時の動作について説明する。先ず、組
立時においては、上記の構成からなる梁型枠支保工ユニ
ットＡをユニット毎に現場内で組み立て、梁型枠支保工
ユニットＡの各下柱２９ｂにキャスター付きアウトリガ
ー３４を取り付ける。なお、この組立時には上柱２９ａ
は下柱２９ｂ内に挿入しておき移動を容易にしておく。

【００４０】このキャスター付きアウトリガー３４の構
成及び取付状態を図８及び図９に基づき説明する。キャ
スター付きアウトリガー３４は、キャスター３４ａとこ
れに固着するレベル調整ボルト３４ｂ、このレベル調整
ボルト３４ｂに螺合するナット３４ｃ及びこのナット３
４ｃに固着する水平アーム３４ｄ，斜アーム３４ｅとか
らなる。この水平アーム３４ｄ及び斜アーム３４ｅには
下柱２９ｂの断面に嵌合する形状のチャッキング部３４
ｆを有しており、下柱２９ｂ及びチャッキング部３４ｆ
にそれぞれ穿設されたキャスター止めピン孔２９ｆ及び
３４ｇを合わせてピン３４ｈを挿通し固定する。このキ
ャスター付アウトリガー３４を各下柱２９ｂに装着した
梁型枠支保工ユニットＡは下部ジャッキベース３１を縮
めて梁１を構築する所定の場所に移動し、配置する。次
に、下部ジャッキベース３１を伸張して荷重を支持させ
るとともに、キャスター付アウトリガー３４を取り外
す。なお、事前にレベル調整ボルト３４ｂで下柱２９ｂ
の高さ調整を行なっておけば配置後の下部ジャッキベー
ス３１による調整は少なくなる。

【００４１】その後、上柱２９ａを所定の高さまで上昇
させ、ピン２９ｃを挿入して固定する。上部ジャッキベ
ース３０及び下部ジャッキベース３１で高さの微調整を
行なった後、梁型枠Ｂの建入り調整をスライド用ボルト
２７により行なう。

【００４２】図２の側面図に示すように相互の型枠支保
工ユニットＡは、梁１のスパン長及び標準サイズとなる
１ユニットの長さに応じ、その梁型枠Ｂ同士の接合面を
直接図示しないＵクリップまたはボルトを用いて接合す
るか、寸法調整用の所定の割付のメタルフォームまたは
加工した木製パネルを補助梁型枠３５として挟み込み、
横端太材２２をフックボルト２３及び座金２４で締結し
て梁型枠Ｂと補助梁型枠３５の通りを通す。そして、各
支保工２９にブレース３３をセットする。

【００４３】次に、解体時及び移動時の動作を図１０乃
至図１２に基づき説明する。梁１のコンクリート打設後
所定の養生期間を経過した後、先ず大引材７折曲げ部７
ｃの先端部に付設されるスライド用ボルト２７を突出方
向に回転させ、斜材１８を引き起こし斜材１８に連結す
る縦端太材１５を大引材７に挿通するボルトナット１６
を中心に外側に回転させる。この時、梁側面型枠２も縦
端太材１５と共に回転するため、コンクリート面から全
面剥離できる。このように梁側面型枠２が剥離した状態
で各ユニットを構成する梁型枠Ｂの接合部を解体し、必
要な場合には補助梁型枠３１を解体撤去する。一方、そ
れぞれの梁型枠支保工ユニットＡは、大引材７の折曲げ
部７ｃを仮受けしながら支保工２９のブレース３３を取
り外し、上部ジャッキベース３０を緩め上柱２９ａと下
柱２９ｂを連結するピン２９ｃを抜取り支保工２９を縮
小する。この状態で仮受けした大引材７折曲げ部７ｃ、
縦端太材１５、梁側面型枠２及び横端太材２２等を大引
材７の回転ジョイント部７ｂのジョイントピン１２を中
心として回転させる（図１０）。

【００４４】次に、斜材１８と縦端太材１５を連結する
ボルトナット２１を取り外し、縮小した支保工２９の上
部スペースに上記の部材を収納する。この時収納される
部材は全て大引材７の梁底面型枠支持部７ａより下方に
位置することになる（図１１）。

【００４５】次に、下部ジャッキベース３１を縮小さ
せ、梁底面型枠３を梁１から剥離して、梁１下端と梁型
枠支保工ユニットＡとの間に空間を設ける。この状態
で、キャスター付アウトリガー３４を下柱２９ｂに取り
付け、更に下部ジャッキベース３１を縮めて次の梁打設
位置に移動する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の梁
型枠支保工ユニットは、梁側面型枠を梁底面型枠に対し
接離及び回動可能に設置してユニット化した梁型枠を形
成し、この梁型枠を支持する折曲げ可能な大引材と、こ
の大引材に接合する回動可能な梁側面型枠支持部材と、
伸縮可能な支保工材をユニット化することで、梁型枠支
保工の組立解体が容易にできる。特に、セパレータを用
いなくとも容易に精度良く組み立てられ、しかも多量で
重い資材の上げおろしが少ない梁型枠支保工ユニットを
提供することができる。更に、梁型枠支保工をユニット
化することで、小払し作業を無くし作業効率を高めると
ともに現場内に仮置きする資材の量を減少させることで
現場の安全を向上させることもできる。

【００４７】又、請求項２記載の梁型枠支保工ユニット
は、梁側面型枠支持部材に縦端太部材と斜材とこの斜材
を受ける斜材受部材及び斜材受部移動手段を有すること
で、簡易な構造で梁側面型枠の支持ができ、しかも簡単
な操作で梁側面型枠の建入り精度の調整や解体ができ
る。

【００４８】又、請求項３記載の梁型枠支保工ユニット
は、前記支保工に脱着可能な移動用のキャスタを装着す
ることで、型枠支保工ユニットを小払しをせずに一体の
まま水平移動することができる。又、このようにユニッ
ト化した型枠支保工を小払しせずに転用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】梁型枠支保工ユニットの断面図である。

【図２】梁型枠支保工ユニットの側面図である。

【図３】大引材の正面図である。

【図４】大引材の側面図である。

【図５】図３のV−V断面図である。

【図６】縦端太材，斜材，大引材及び梁側面型枠の連結
を説明する拡大断面図である。

【図７】大引材折曲げ部端部の拡大断面図である。

【図８】キャスター付きアウトリガーの側面図である。

【図９】キャスター付きアウトリガーの平面図である。

【図１０】解体時の動作を説明する梁型枠支保工ユニッ
トの断面図である。

【図１１】解体時の動作を説明する梁型枠支保工ユニッ
トの断面図である。

【図１２】移動時の動作を説明する梁型枠支保工ユニッ
トの断面図である。

【符号の説明】

Ａ 梁型枠支保工ユニット Ｂ 梁型枠 Ｃ 荷重支持部材 ２ 梁側面型枠 ３ 梁底面型枠 ６ 型枠支持部材 ７ 大引材 ７ａ 梁底面型枠支持部 ７ｂ 回転ジョイント部 ７ｃ 折曲げ部 ８，１３ 溝型鋼 １２ ジョイントピン １５ 縦端太材 １７ 支持ボルト １８ 斜材 ２０ 斜材受部材 ２２ 横端太材 ２５ 斜材受けボルト ２６ スライドジャッキ内箱部 ２７ スライド用ボルト ２８ 斜材受板 ２９ 支保工 ３０ 上部ジャッキベース ３１ 下部ジャッキベース ３４ キャスター付アウトリガー ３５ 補助梁型枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さの梁底面型枠とこの梁底面型枠
   に対し接離及び回動可能な所定長さの梁側面型枠とから
   なる梁型枠と、この梁型枠の横断方向に所定の間隔で配
   設されこの横断方向の平面内で折り曲げ可能な折曲げ部
   と梁底面型枠支持部とからなる大引材と、この大引材の
   前記折曲げ部に接合して前記梁側面型枠を支持するとと
   もにこの大引材との接合部を中心に前記梁側面型枠を回
   動させる梁側面型枠支持部材と、前記大引材に作用する
   荷重を支持する伸縮可能な支保工と、前記大引材の梁底
   面型枠支持部に結合しこの大引材と梁型枠及び梁側面支
   持部材を支持する型枠支持部材とからなる梁型枠支保工
   ユニット。
2. 【請求項２】 前記梁側面型枠支持部材は、前記大引材
   の折曲げ部に回動可能に取り付けられる縦端太部材と、
   上部がこの縦端太部材との接合点に係合し下部が前記大
   引材の折曲げ部に設けられる斜材受部材に係合する斜材
   と、この斜材受部材を前記大引材に沿って移動する斜材
   受部移動手段を有することを特徴とする請求項１記載の
   梁型枠支保工ユニット。
3. 【請求項３】 前記支保工には移動用のキャスタが脱着
   可能であることを特徴とする請求項１記載の梁型枠支保
   工ユニット。