JPH0579209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂部材にナツト等のインサート
部品を埋め込み固定する合成樹脂加圧成形用型構
造に関するものである。

（従来技術とその問題点） 合成樹脂部材と他の部材とを結合するために、
異種の材料からなる金具例えばナツト等を埋め込
み装着する必要がある場合がある。例えば、近
年、第５図および第６図に示すように、オープン
形成の自動車ボデイＢに後窓Ｗを装着するハード
トツプルーフＲを取り替え可能に装着することが
提案され、かかるハードトツプルーフＲのバツク
ピラーＰにボデイＢへの装着用ロツク装置Ｍを固
定するため、合成樹脂部材からなるハードトツプ
ルーフＲのピラーインナーＩにナツトＮを固定す
る必要がある。

従来、合成樹脂部材へのナツトの固定には、第
７図に示すように、合成樹脂部材Ｐに後加工で、
ボルト穴Ｈを明け、合成樹脂部材Ｐの裏面にナツ
トの付いた補強鉄板Ｆを接着剤ＡとリベツトＬに
て取り付けていた。しかしながら、後作業による
取付は作業性が悪いとともに、取付部の外観性を
害し、取付精度が悪いという欠点がある。そこ
で、合成樹脂部材の成形において成形と同時にナ
ツトを埋め込み固定するナツトインサート方法の
採用が望まれるが、ナツト等のインサート部品が
ある場合、その周囲の樹脂流動には細心の注意が
必要となる。つまり、樹脂流動性が良すぎる場合
はネジ部などに熔融樹脂が流れ込み、硬化後除去
が困難となる。他方、樹脂流動性が低い場合はイ
ンサート部品の下流側でシヨートやウエルドの欠
陥が生じやすい（第４図参照）。

（発明の課題） 本発明は従来の樹脂加圧成形においてインサー
ト部品を埋め込み成形するに適当な型構造を提供
することを課題とする。

（課題解決のための手段） 本発明はインサート部品の埋め込み成形におけ
る欠点はインサート部品下流側への樹脂流動方向
を制御することにより、上記課題が解決できるこ
とに着目してなされたもので、 合成樹脂素材を型内に加圧充填して、製品を成
形する加圧成形用型構造であつて、 インサート部品が埋め込み成形される製品の表
側を成形する型面の、インサート部品頂部に対面
する位置において、型合わせ時に該インサート部
品頂部と上記型面との間に樹脂流れを許容するく
ぼみを形成してなることを要旨とする合成樹脂加
圧成形用型構造にある。

特に、インサート部品がナツトである場合は、
該ナツト高さを製品表面ラインにほぼ一致させる
ため、ナツト収納凹部を下型に設ける一方、上型
にナツト頂部との間に所定の樹脂流れ用間〓を形
成するくぼみを形成することになる。

本発明によれば、樹脂流動性が低い場合であつ
ても、第３図に示すように、インサート部品の頂
部を通つてインサート部品下流側の第４図に示す
シヨートやウエルドの発生しやすい部分に樹脂流
動が誘導され、結果的にシヨート等の欠陥を生ず
ることがない。

なお、本型構造は自動車のハードトツプルーフ
に適用するにはSMC（シートモールドコンパウン
ド）法が適用できる構造が採用されるが、BMC
（バルクモールドコンパウンド）法および射出成
形法等の合成樹脂製品の種々の加圧成形金型に採
用されてよい。

本発明でインサートされる部品は下型凹所に設
けられる凹部または凸部を介して下型に固定する
ようにしてもよいが、所定箇所にナツトを保持す
る入れ子を介して所定の表面側にナツトを配置す
るようにしてもよい。

以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明をSMC法によるバツクピラー
インナーの成形に適用した場合の金型構造の断面
図で、 (a) 入れ子１の表面にナツト２を裏面から穴１１
を介して突出するボルト３に螺合させ、固定
し、シリコンキヤツプ４にてナツト２の頭部開
口２１を封鎖する。

上記ナツト２は第２図に示すように、内ネジ
を螺設した円筒本体２１の中央部に円周フラン
ジ２２を形成して熱伝達を向上させるととも
に、基本肉厚部との樹脂容量の変化を極力抑
え、ナツトインサートによりナツト周囲近傍の
成形サイクルを長くなるのを防止する一方、そ
の一部を切り欠き、インサート後の回り止めを
行うようになつている。

上記入れ子組立体Ｍを下型５の凹部５１にセ
ツトするが、入れ子組立体Ｍの装着を確実にす
るために凹部５１は断面逆台形状に形成されて
いる。他方、上型６には入れ子１の表面に固定
されたナツト２の頭部に対応してナツト外径よ
りやや大きい半球状凹部６１が形成されてい
る。具体的には第２図に示すように型合わせ時
に外径10mmのナツトに対して12mmの外径の凹部
を形成し、ナツト頂部と凹部との間に0.5〜1.0
mmの間〓を形成するようにすると適当である。

そのため、下型５と上型６とを型合わせし、
未硬化樹脂Ｗを圧縮成形すると、ナツト２の周
辺は両側から樹脂がスムーズに流れるととも
に、ナツト頭部の上型凹部６１を介してナツト
背後のシヨートまたはウエルドの発生しやすい
部分に上方からの樹脂流れを誘導することにな
る（第３図参照）。しかも、ナツトインサート
部分は製品肉厚よりも大きくなるが、中央フラ
ンジ２２が張り出しているので、周囲の熱伝達
を向上させるとともに、基本肉厚部との樹脂容
量の変化を極力抑えるので、ナツト周囲近傍の
成形サイクルを長くなるのが防止される（第２
図参照）。

(b) 樹脂の硬化後、入れ子組立体Ｍごと成形製品
７を脱型し、仮止めボルト３を外して入れ子１
を外す一方、ナツトインサート部品から突出す
るナツト逃がし凸部７１をグラインダ等で研削
し、その後、シリコンキヤツプ４を外し、装着
ナツト２にボルトを螺合可能とする。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、合成樹脂部材の成形と同時にナツト等のイン
サート部品を埋め込み固定するにあたり、インサ
ート部品が埋め込み成形される製品の表側を成形
する型面に、インサート部品頂部に対面する位置
において、型合わせ時に該インサート部品頂部と
上記型面との間に樹脂流れを保証するくぼみを形
成したので、インサート部品下流のシヨートやウ
エルドの発生しやすい部分に上方から樹脂が流れ
込む結果、これらシヨート等の欠陥が少なくとも
製品表面側に現れず、インサート成形品の外観を
優れたものに成形することができる。また、イン
サート部品を製品表面と同一面としても上型と干
渉しやすい部分に凹部が形成されているので、型
締め時に上型と干渉して型を損傷することもな
い。さらに、ナツト逃がし部分は製品表面から突
出しているので、インサート部品が樹脂内に埋も
れていても、目印となつて、仕上げ時のネジ穴出
しが容易となる利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは本発明をSMC法によるバ
ツクピラーインナーの成形に適用した場合のナツ
トインサート成形金型の断面図および脱型時の断
面図、第２図は本発明に係る金型要部の断面図、
第３図は本発明金型の樹脂流動状態を示す説明
図、第４図は従来のインサート成形の樹脂流動状
態を示す説明図、第５図はインサート成形を必要
とする具体例の概要側面図、第６図はその−
断面図、第７図は従来のナツト固定方法を示す構
造図である。 ２…ナツト、５…下型、５１…下型凹部、６…
上型、６１…上型凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂素材を型内に加圧充填して、製品を
   成形する加圧成形用型構造であつて、 インサート部品が埋め込み成形される製品の表
   側を成形する型面の、インサート部品頂部に対面
   する位置において、型合わせ時に該インサート部
   品頂部と上記型面との間に樹脂流れを許容するく
   ぼみを形成してなることを特徴とする合成樹脂加
   圧成形用型構造。 ２ インサート部品がナツトであつて、該ナツト
   高さを製品表面ラインにほぼ一致させるナツト収
   納凹部を下型に設ける一方、上型にナツト頂部と
   の間に所定の樹脂流れ用間〓を形成するくぼみを
   形成してなる前記第１項記載の型構造。