JPH0579266U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱伝達率が高く且つ低コストでコンパクトな
熱交換器を提供する。 【構成】 偏平縦型シェルに挿入されてシェル内空間を
厚さ方向に２分割する仕切板の両面に、該仕切板の両側
のシェル内空間をそれぞれ上下に長い複数の区画に分割
する仕切壁を設けて仕切ブロックを構成すると共に、各
仕切壁の端部に上下交互に若干の間隙を設け、更に仕切
板の一角に切欠を設けて、仕切板の両面に亙る１本の流
路を形成し、予め屈曲形成されたパイプを該流路に嵌挿
した状態で仕切ブロックをシェルに挿入して、シェルに
液出入口及びパイプ引出口を設けた。 【効果】 液の流路の断面積を狭く、しかもほぼ一定と
することができ、そのため、パイプの外側を流れる液の
滞留が殆どなく、しかも折返し部分で液が攪拌されるの
で、高い熱交換効率を実現できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシェル内にパイプを通す方式の熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のこの種の熱交換器の一例を示したもので、密閉した円筒状のシェ ル１内にコイル状に伝熱パイプ１４を巻装し、シェル１の両端部にそれぞれパイ プ引出口１５と液出入口１６を設け、シェル１内を流れる液とパイプ１４内を流 れる液との間で熱交換を行わせるようにしたものであり、パイプ１４の外側の液 体の流れが局部的に滞留し易いために、シェル内部に攪拌板１７を設けている。 また図５は他の例を示したもので、二重管１８の外管と内管に逆向きに２流体を 流すようにしたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし図４に示した従来例においては、シェル１の内部に攪拌板１７を設けて も、構造が複雑となって組立性が悪くなる割には、周辺部における液の滞留はあ まり改善されず、二重管式の熱交換器に比し極めて熱交換効率が低いという欠点 があり、図５の二重管式熱交換器においては、熱伝達効率は高いが加工費も高い 上にコンパクト化が困難であると言う欠点があった。本考案は上記の点に鑑み、 きわめて簡単で組立の容易な構造でありながら、二重管方式に近い熱交換効率を 達成することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案による熱交換器は、図１〜図３に示すように、偏平縦型シェル１に挿入 されてシェル１内の空間を厚さ方向に２分割する仕切板２の両面に、該仕切板２ の両側のシェル内空間をそれぞれ上下に長い複数の区画に分割する仕切壁３を設 けて仕切ブロックＡを構成すると共に、各仕切壁３の端部に上下交互に若干の間 隙４を設けて、該間隙４により各区画を隣接する区画に連通させ、更に仕切板２ の一角に切欠５を設けて、仕切板２の両面の全ての区画を通る１本の流路を形成 し、該流路に沿うように屈曲形成されたパイプ６を該流路に嵌挿した状態で仕切 ブロックＡをシェル１に挿入すると共に、シェル１の上記流路及びパイプ６の各 両端部が位置する箇所にそれぞれ液出入口７及びパイプ引出口８を設けたもので ある。

【０００５】

【作用】

上記の構成によれば、仕切板２及び仕切壁３によって、流路の断面積を小さく 且つ流れに沿ってほぼ一定とすることができるので、パイプ６の外側を流れる液 の滞留は殆どなく、しかも各区画の端部の折返し点で液が攪拌されるので、高い 熱交換効率を実現することができる。またパイプ自体の弾性を利用して仕切ブロ ックＡにパイプ６を嵌着することができるので、組立が容易である。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の一実施例のパイプ６を除いた分解斜視図、図２はパイプ６を仕 切壁３によって形成された流路に嵌挿した状態の要部正面図である。ケース１０ は内部が中央仕切板１１によって２個の偏平縦型シェル１に分割され、各シェル １内に一単位の熱交換器が構成される。仕切板２はシェル１に挿入されてシェル １内の空間を厚さ方向に２分割するものであり、この仕切板２の両面には、シェ ル１内における仕切板２の両側の空間をそれぞれ上下に長い複数の区画に分割す る仕切壁３が設けられ、各仕切壁３の端部に上下交互に若干の間隙４が形成され て、これらの間隙４により各区画が隣接する区画に連通している。更に仕切板２ の一角にも切欠５が形成されており、仕切板２の両面に亙る全ての区画を通って １本の流路が形成されている。この流路には、図２に示すように、ジグザグに屈 曲されたパイプ６が嵌挿され、シェル１の流路の両端部分には液出入口７が、蓋 体９にはパイプ引出口８がそれぞれ設けられている。なお図１の実施例では、ケ ース１０及び蓋体９にそれぞれ４個ずつの液出入口７及びパイプ引出口８が設け られ、左右のシェル１に形成される２個の熱交換器が、矢印で示されているよう に、並列に接続される。

【０００７】 組立の際には、まず仕切板２の両側の仕切壁３間に形成されている流路に、予 め流路の形状に沿うように屈曲されているパイプ６をパイプ自体の弾性を利用し て嵌挿し、引掛具１２によって図２に示すような所定位置に固定する。次にパイ プ６を嵌着した状態で、この仕切ブロックＡをシェル１に挿入する。本実施例の 場合は、ケース１０の左右にそれぞれパイプ６の装着された仕切ブロックＡを挿 入したのち、中央仕切板１１を挿入し、更にパイプ６をパイプ引出口８に接続し て、蓋体９をケース１０にパッキンを介してビス止めする。なおパイプ６の内外 の流れの方向は互いに逆向きとする。

【０００８】 図３の実施例は、左右のシェル１に形成された熱交換器を直列に接続したもの であり、この場合は中央仕切板１１の一角にも切欠１３を設けて、両シェル１を 通じて流路及びパイプをそれぞれ１回路としており、従って液出入口７及びパイ プ引出口８もそれぞれ１対としている。なお本実施例を組立てる際には、まずパ イプ６に左右の仕切ブロックＡを嵌挿し、更に中央仕切板１１を下側から挿入し て、全体をケース１０に挿入する。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば上述のように、仕切板２及び仕切壁３によってシェル１の内部 を一定断面積の流路で隙間なく埋めつくすことができるので、構造がコンパクト である上に滞留がなく、しかも各区画の端部の折返し点で液が攪拌されるので、 高い熱交換効率を実現することができるという利点があり、またパイプ自体の弾 性を利用して、予めジグザグに曲成されたパイプ６を仕切ブロックＡに装着する ことができるので、組立が容易であるという利点があり、更に二重管式に比し、 構造が簡単でありながら、流路が狭く滞留がないので、ほぼ同等の熱交換効率を 達成し得るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の分解斜視図。

【図２】同上の要部正面図。

【図３】（ａ）は同上の他の実施例の組立状態の斜視
図、（ｂ）は同上に用いる部品の斜視図。

【図４】従来例の縦断面図。

【図５】他の従来例の縦断面図。

【符号の説明】

１ シェル ２ 仕切板 ３ 仕切壁 ４ 間隙 ５ 切欠 ６ パイプ ７ 液出入口 ８ パイプ引出口 ９ 蓋体 １０ ケース １１ 中央仕切板 １２ 引掛具 １３ 切欠 Ａ 仕切ブロック

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平縦型シェルに挿入されてシェル内空
   間を厚さ方向に２分割する仕切板の両面に、該仕切板の
   両側のシェル内空間をそれぞれ上下に長い複数の区画に
   分割する仕切壁を設けて仕切ブロックを構成すると共
   に、各仕切壁の端部に上下交互に若干の間隙を設けて、
   該間隙により各区画を隣接する区画に連通させ、更に仕
   切板の一角に切欠を設けて、仕切板の両面の全ての区画
   を通るジグザグの流路を形成し、該流路に沿うように屈
   曲形成されたパイプを該流路に嵌挿した状態で仕切ブロ
   ックをシェルに挿入すると共に、シェルの上記流路及び
   パイプの各両端部分が位置する箇所にそれぞれ液出入口
   及びパイプ引出口を設けて成る熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器を一単位とし
   て、厚さ方向に複数単位を重合し、それらの配管接続口
   同士を直列又は並列に接続して成る熱交換器。