JPH11287580A5 - - Google Patents

Description

これによると、直交流熱交換器において、請求項１、２と同様に、打ち出し部（１４）を持つ伝熱プレート（１２）だけで熱交換器を構成でき、熱交換器の大幅なコスト低減、小型化を達成できる。
請求項１６または請求項１７に記載の熱交換器において、前記内部流体通路（１９、２０）は、前記伝熱プレート長手方向の全長にわたって形成された穴形状により構成されていることを特徴とする熱交換器とすることができる。
請求項１６から請求項１８のいずれかに記載の熱交換器において、前記伝熱プレートの前記打ち出し部は表裏両側で位置をずらして配置することにより、前記打ち出し部を隣接する伝熱プレートの凹面部内に位置するようにしてあることを特徴とする熱交換器とすることができる。
そして、本発明は請求項２０に記載のように内部流体通路（１９、２０）の内部流体として冷凍サイクルの冷媒が流れ、外部流体として空調用の空気が流れる空調用蒸発器において好適に実施できる。
請求項２１記載の発明では、上記目的を達成するために、複数枚の伝熱プレート（１２）を積層して構成される熱交換用コア部（１１）を有する熱交換器において、前記伝熱プレートが、押し出し加工により成形され、前記伝熱プレート長手方向の全長にわたって形成された穴形状により冷媒通路が構成され、コルゲートフィンなどのフィンを配置することなく、前記伝熱プレート相互の間に間隔を設け、この間隙により、空調空気が波状に蛇行しながら流れる空気通路を形成することを特徴とする熱交換器という技術的手段が採用される。
請求項２２記載の発明では、請求項２１に記載の熱交換器において、前記伝熱プレートの表裏両面には凸面（１４）と凹面とが成形され、前記伝熱プレートの前記凸面（１４）を表裏両側で位置をずらして配置することにより、前記凸面（１４）が隣接する伝熱プレートの凹面内に位置するようにしてあることを特徴とする熱交換器が提供される。
請求項２３記載の発明では、請求項２１または請求項２２に記載の熱交換器において、さらに、前記伝熱プレート（１２）の上下両端部はタンク部材（３３、３４）の内部空間に連通していることを特徴とする熱交換器が提供される。
請求項２４記載の発明では、請求項２１から請求項２３のいずれかに記載の熱交換器において、前記冷媒通路の冷媒を蒸発させ、空調空気から吸熱する空調用蒸発器であることを特徴とする熱交換器が提供される。

Claims (24)

1. 複数の打ち出し部（１４）を有する２枚の伝熱プレート（１２）を、
   前記打ち出し部（１４）が互いに外側に向くように向かい合わせ、前記打ち出し部（１４）相互の間に重合部分を設定して、内部流体の流れる内部流体通路（１９、２０）を前記２枚の伝熱プレート（１２）の間に構成し、
   前記伝熱プレート（１２）の外部側を流れる外部流体が前記内部流体の流れ方向と直交する方向に流れるようにし、
   前記打ち出し部（１４）が前記外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる乱れ発生器として作用することを特徴とする熱交換器。
2. 複数枚の伝熱プレート（１２）に、それぞれ基板部（１３）と、前記基板部（１３）から突出する打ち出し部（１４）とを形成し、
   前記打ち出し部（１４）は、前記伝熱プレート（１２）の外部側を流れる外部流体の流れ方向（Ａ）に対して直交する方向に連続して延びるように形成し、
   前記打ち出し部（１４）の内側に内部流体の流れる内部流体通路（１９、２０）を構成し、
   前記打ち出し部（１４）の凸面頂部が隣接する伝熱プレート（１２）に対して空隙を介在して対向し、
   前記打ち出し部（１４）が前記外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる乱れ発生器として作用することを特徴とする熱交換器。
3. 前記打ち出し部（１４）の凸面頂部が隣接する伝熱プレート（１２）の基板部（１３）により構成される凹面部に位置して、前記打ち出し部（１４）の凸面頂部と前記隣接する伝熱プレート（１２）の凹面部との間に前記空隙を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記伝熱プレート（１２）は２枚１組として、それぞれの打ち出し部（１４）が互いに外側に向くようにして、前記２枚の伝熱プレート（１２）の基板部（１３）同志を当接させて接合することにより、前記内部流体通路（１９、２０）が一方の伝熱プレート（１２）の打ち出し部（１４）の内側面と他方の伝熱プレート（１２）の基板部（１３）との間に構成されるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
5. 前記伝熱プレート（１２）に、前記打ち出し部（１４）の側面部から突出する小突起（１４ａ）を形成し、
   前記２枚の伝熱プレート（１２）の小突起（１４ａ）同志を当接させて、この小突起（１４ａ）同志の当接部を接合することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記内部流体通路（１９、２０）を構成する前記２枚の伝熱プレート（１２）を１組として、前記伝熱プレート（１２）を複数組積層して接合することを特徴とする請求項１、４、５のいずれか１つに記載の熱交換器。
7. 前記伝熱プレート（１２）のうち、前記内部流体の流れ方向の両端部に、連通穴（１５ａ〜１８ａ）を有するタンク部（１５〜１８）を形成し、
   前記複数組の伝熱プレート（１２）に形成される前記内部流体通路（１９、２０）相互の間を前記タンク部（１５〜１８）により連結することを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
8. 前記内部流体通路（１９、２０）は、前記伝熱プレート（１２）の前記外部流体の流れ方向の前後に２つ独立に形成され、
   前記タンク部（１５〜１８）は、前記２つの独立した内部流体通路（１９、２０）にそれぞれ対応して、前記伝熱プレート（１２）の両端部に２個づつ形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
9. 前記伝熱プレート（１２）のうち、前記内部流体の流れ方向の一端部のみに、連通穴（１６ａ、１８ａ）を有するタンク部（１６、１８）を前記外部流体の流れ方向の前後に２つ独立に形成し、
   前記複数組の伝熱プレート（１２）に形成される前記内部流体通路（１９、２０）相互の間を前記タンク部（１５〜１８）により連結するとともに、
   前記伝熱プレート（１２）のうち、前記内部流体の流れ方向の他端部において、前記内部流体の流れをＵターンさせるＵターン部（Ｄ）を形成したことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
10. 前記伝熱プレート（１２）により形成される熱交換用コア部（１１）を、直方体状から外部へ突出した突出部（１１′）を有する形状としたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。
11. 前記打ち出し部（１４）は、前記外部流体の直進を妨げるように配置された多数の独立した細長の打ち出し形状からなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
12. 前記細長の打ち出し部（１４）は、前記外部流体の流れ方向に対して斜めに交差するように配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
13. 前記細長の打ち出し部（１４）は、前記外部流体の流れ方向に対して直交状に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
14. 前記細長の打ち出し部（１４）は、前記外部流体の流れ方向に対して直交状に配置されたものと、前記外部流体の流れ方向に対して平行に配置されたものとの組み合わせからなることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
15. 前記伝熱プレート（１２）は、前記打ち出し部（１４）の内側に前記内部流体通路（１９、２０）を穴形状により構成するようになっており、
    前記伝熱プレート（１２）相互の間隔を前記伝熱プレート（１２）と別体で成形したスペーサ部材（３２）により保持し、
    前記伝熱プレート（１２）の両端部には、前記伝熱プレート（１２）と別体で成形したタンク部材（３３、３４）を配置し、
    前記複数枚の伝熱プレート（１２）の前記内部流体通路（１９、２０）相互の間を前記タンク部材（３３、３４）により連結することを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
16. 前記打ち出し部（１４）、および前記穴形状からなる内部流体通路（１９、２０）を有する前記伝熱プレート（１２）をアルミニウム材の押し出し加工により成形したことを特徴とする請求項１５に記載の熱交換器。
17. 複数枚の伝熱プレート（１２）を積層して構成される熱交換用コア部（１１）を有し、
    前記伝熱プレート（１２）には内部流体の流れる内部流体通路（１９、２０）を構成する打ち出し部（１４）を形成し、
    前記伝熱プレート（１２）の外部側を流れる外部流体が前記内部流体の流れ方向と直交する方向に流れるようにし、
    前記打ち出し部（１４）が前記外部流体の流れの直進を妨げて乱れを起こさせる乱れ発生器として作用することを特徴とする熱交換器。
18. 請求項１６または請求項１７に記載の熱交換器において、
    前記内部流体通路（１９、２０）は、前記伝熱プレート長手方向の全長にわたって形成された穴形状により構成されていることを特徴とする熱交換器。
19. 請求項１６から請求項１８のいずれかに記載の熱交換器において、
    前記伝熱プレートの前記打ち出し部は表裏両側で位置をずらして配置することにより、前記打ち出し部を隣接する伝熱プレートの凹面部内に位置するようにしてあることを特徴とする熱交換器。
20. 請求項１ないし請求項１９のいずれか１つに記載の熱交換器からなり、前記内部流体通路（１９、２０）の内部流体として冷凍サイクルの冷媒が流れ、前記外部流体として空調用の空気が流れることを特徴とする空調用蒸発器。
21. 複数枚の伝熱プレート（１２）を積層して構成される熱交換用コア部（１１）を有する熱交換器において、
    前記伝熱プレートが、押し出し加工により成形され、
    前記伝熱プレート長手方向の全長にわたって形成された穴形状により冷媒通路が構成され、
    コルゲートフィンなどのフィンを配置することなく、前記伝熱プレート相互の間に間隔を設け、
    この間隙により、空調空気が波状に蛇行しながら流れる空気通路を形成することを特徴とする熱交換器。
22. 請求項２１に記載の熱交換器において、
    前記伝熱プレートの表裏両面には凸面（１４）と凹面とが成形され、
    前記伝熱プレートの前記凸面（１４）を表裏両側で位置をずらして配置することにより、前記凸面（１４）が隣接する伝熱プレートの凹面内に位置するようにしてあることを特徴とする熱交換器。
23. 請求項２１または請求項２２に記載の熱交換器において、
    さらに、前記伝熱プレート（１２）の上下両端部はタンク部材（３３、３４）の内部空間に連通していることを特徴とする熱交換器。
24. 請求項２１から請求項２３のいずれかに記載の熱交換器において、
    前記冷媒通路の冷媒を蒸発させ、空調空気から吸熱する空調用蒸発器であることを特徴とする熱交換器。