JPH0579272U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対の金属板をプレス成形すると共に、それ
を互いに接合してなる部品点数の少ない量産性の優れた
熱交換器において、伝熱性能を向上させたもの。 【構成】 夫々プレス成形体よりなる第一板部と第二板
部とを有し、少なくとも一方の板部に連続する溝部が形
成される。そして、溝部を当接側に位置して両板部が積
層され、両板部間が密着接合される。そして、その溝部
に第一熱交換媒体の流通路が形成され、流通路に出入り
口が設けられる。さらに、流通路を除き、両板部に貫通
する多数の第二熱交換媒体の通り抜け部が形成される。
そして、板部の縁部に取付部が設けられたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は夫々プレス成形された二枚の金属板を重ね合わせて内部に熱交換媒体 の流通路を形成させた熱交換器に関する。

【０００２】

【従来技術】

冷蔵庫のエバポレータ兼用製氷室を形成するものとして、プレス成形された一 対の金属板を重合わせ、両金属板間に冷媒流路を形成したものが存在した。この 熱交換器は内部に冷媒を強制流通させる方式であるが、外面側は空気の自然対流 を利用したものであり、両者間の熱交換性能はそれほど高いものではなかった。 このような熱交換器は部品点数及び製造工数が少なく、量産性に優れている特 徴があるものの、先に述べたとおり熱交換性能を余り期待できないという欠点が あった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は夫々プレス成形体からなる二枚の金属板を接合してなる熱交 換器であって、熱交換性能が比較的高いものを提供することを目的とし、その目 的達成のために次の構成をとる。 対向する一対の夫々プレス成形体よりなる第一板部２と第二板部３とを有し、 それらの少なくとも一方に連続する第一熱交換媒体流通用の溝部１が形成され、 溝部１を当接側に位置して両板部が積層される。そして前記溝部１を除き、両板 部間を互いに密着接合して前記溝部開口が閉塞される。それによりその溝部に前 記第一熱交換媒体の流通路５が形成され、その流通路５の互いに離間した位置に 前記第一熱交換媒体の出入り口９が一体的に形成される。さらに、前記接合部に 両板部を貫通する多数の第二熱交換媒体の通り抜け部４が形成され、両板部の縁 部に熱交換器を支持材に取付るための取付部６が突設されたことを特徴とする。

【０００４】

【作用】 本熱交換器によれば、流通路５に第一熱交換媒体７が強制的に流通されると共 に、その外面側に第二熱交換媒体８が流通し、それが通り抜け部４を通り抜ける 。そのため、第一熱交換媒体７と第二熱交換媒体８との熱交換を促進できる。し かも、本熱交換器はプレス成形体よりなる一対の金属板を接合してなるため、部 品点数が少なく、製造し易く量産性に優れたものとなる。

【０００５】

【実施例】

次に、図面に基づいて本考案の各実施例につき説明する。 図１は本熱交換器の第一実施例であり、図２はそのＡ−Ａ矢視断面略図である 。この実施例の熱交換器はほぼ外周が同一形状の一対の第一板部２と第二板部３ とを有し、それらがプレス成形により互いに整合するように各部分が形成される 。即ち、夫々蛇行状に形成された溝部１を有する。そして、溝部１の縁部には平 坦部が形成されると共に、その縁部を除いて適宜な平坦位置にこの実施例では傾 斜したルーバーからなる通り抜け部４が多数形成される。 次に、第一板部２と第二板部３とを互いに重合わせたとき、夫々のルーバーが 整合すると共に、溝部１が互いに対向するように配置され、そこに流通路５が形 成される。なお、この実施例では通り抜け部４が傾斜したルーバーからなるが、 これを図２Ａの第二実施例の如く平行ルーバーとすることもできる。即ち、第一 板部２及び第二板部３に多数の平行な切り起こし部が形成されたものであっても よい。又、第一板部２及び第二板部３の外周には互いに整合して複数の取付部６ が突設されている。

【０００６】 この実施例では取付部６はＵ字型に形成されたものであり、この部分にボルト 等が挿通され、図示しない適宜な支持材に締結固定されるものである。又、第一 板部２及び第二板部３の一端縁には夫々半割のパイプ状の出入り口９が一対突設 され、それらが互いに整合されて断面円形となる。そして、夫々互いに当接する 部分はろう付け又はハンダ付けさらにはシーム溶接等により接合される。 このようにしてなる熱交換器は一方の出入り口９から第一熱交換媒体７が流入 し、流通路５内を蛇行状に流通して他方の出入り口９より流出する。又、第二熱 交換媒体８が本熱交換器の平面方向に流通し、図２の如く夫々の通り抜け部４の 縁部で分流しつつ、第一熱交換媒体７と第二熱交換媒体８（図１）とが熱交換さ れる。 このような熱交換器の用途としては空調用エバポレータやオイルクーラ或いは エンジン冷却水冷却用熱交換器、さらにはインタークーラその他である。 次に、図３〜図８は本考案の第三実施例を示し、図３はその正面略図、図４は 同底面図、図５はそのパイプ10の縦断面図、図６は図３のＣ−Ｃ断面略図である 。この実施例が前記第一実施例と異なる点は、第一板部２，第二板部３の全外周 縁にリブ12が立ち上げられ、全体が矩形の盆状に形成されている。そして、蛇行 状に形成された流通路５の両端部にパイプ10が図４及び図５の如く液密に接合さ れる。そして、そのパイプ10が第二板部３の平面に直交する方向に突設される。 又、第二板部３及び第一板部２を貫通する孔からなる複数の取付け部６が設けら れ、そこにボルト等を挿通して熱交換器全体が適宜な支持部材に固定されるもの である。

【０００７】 又、蛇行状に形成された流通路５の平行部間には、図７及び図８に示すような 多数のルーバ13が切り起こし形成されている。図７はその多数のルーバ13の配置 位置を示す略図であり、各流路に挟まれた位置には中心部を除いて幅広のルーバ が形成され、両側には幅の狭いルーバが一列に、中央には幅の狭いルーバが二列 に配置されている。そして、各ルーバ列間に空気の通り抜け部４が形成されるも のである。このルーバは、第一板部２及び第二板部３に夫々同一形状で切り起こ され、それを互いに逆向きに重ね合わせることにより、一対のルーバが図８の如 く互いに平行に配置されるものである。この実施例では流路を構成するために、 第一板部２及び第二板部３に夫々形成される溝部の形状も同一に形成し、それを 互いに逆向きに重ね合わせれば良い。 次に、図９及び図10は本考案の更に他の実施例であり、この実施例は第一板部 ２及び第二板部３によって形成された流通路５がそれらの両縁部に一対のヘッダ ー部を形成すると共に、両ヘッダー間を複数の枝管部が連結するものである。そ して、各枝管部間に図10に示す如く通り抜け部４が開口され、そこにコルゲート フィン11がろう付け又はハンダ付け固定されたものである。このコルゲートフィ ン11が嵌入される通り抜け部は筒状に形成され、その内周面とコルゲートフィン 11の曲折縁部とが互いに接合されたものである。又、周縁に形成された取付部６ にはボルト孔が穿設されている。そして、第二熱交換媒体８が熱交換器の平面に 直交方向に流通すると共に、第一熱交換媒体７が一方の出入り口９からヘッダー 部に入り、各枝管部を流通して他方のヘッダー部から流出するように構成された ものである。

【０００８】 次に、図11〜図14は本考案の更に他の実施例であり、この実施例では全体が矩 形に形成された第一板部２，第二板部３の外周縁が、前記第三実施例同様に全周 に渡ってリブ12を有し全体が矩形の盆状をなす。そして、流路５を構成する溝部 １の両端部にさらに拡大された出入り口部９が各板部の端縁まで形成されている 。そして、この出入り口部９端縁にもリブ12が設けられている。このようにする ことにより、変形し難く強度の高い熱交換器を得る。そして、この出入り口部９ にパイプ10が嵌着し互いにろう付け又はハンダ付け固定されている。この実施例 においても、第一板部２と第二板部３とは同一形状に形成され、それを互いに逆 向きに重ね合わせ、両接触部間を液密に接合すれば足りる。そして、図13に示す 如く蛇行状に形成された流路５の平行部間に複数の細長い通り抜け部を構成する 開口が設けられ、その開口にコルゲートフィン11が挿入され、挿入部の接触部間 がろう付け又はハンダ付け接合される。

【０００９】

【考案の効果】

本考案の熱交換器は、夫々プレス成形体よりなる第一板部２と第二板部３とが 互いに密着接合して、内部に流通路５が形成されると共に、両板部２、３間を貫 通する多数の第二熱交換媒体用の通り抜け部４が形成されたものであるから、最 小の部品点数で第一熱交換媒体７と第二熱交換媒体８との夫々の流通路を形成し 、しかも第二熱交換媒体８の流通路は第一板部２、３を貫通するように構成され たため、比較的効率のよい熱交換器となる。そして、量産性の極めて高い低コス トな熱交換器を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の熱交換器の第一実施例。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面略図である。

【図２Ａ】本熱交換器の第二実施例の断面略図であり図
２と同様の方向からみたもの。

【図３】本考案の第三実施例の斜視図。

【図４】同底面図。

【図５】同実施例のパイプ部の縦断面図。

【図６】図３のＣ−Ｃ断面略図。

【図７】同第一板部及び第二板部のルーバ配置位置を示
す説明図。

【図８】同実施例のルーバの断面拡大図。

【図９】本考案の第四実施例の斜視図。

【図10】図４のＢ−Ｂ断面図。

【図11】本考案の更に他の実施例の正面図。

【図12】同平面図。

【図13】図11のＤ−Ｄ斜視断面略図。

【図14】同側面図。

【符号の説明】

１ 溝部 ２ 第一板部 ３ 第二板部 ４ 通り抜け部 ５ 流通路 ６ 取付け部 ７ 第一熱交換媒体 ８ 第二熱交換媒体 ９ 出入り口部 10 パイプ 11 コルゲートフィン 12 リブ 13 ルーバ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方に連続する第一熱交換媒
   体流通用の溝部（１）が形成された対向する一対の夫々
   プレス成形体よりなる第一板部（２）と第二板部（３）
   とを有し、前記溝部（１）を当接側に位置して両板部
   （２）（３）が積層され、前記溝部（１）を除き前記両
   板部（２）（３）間を互いに密着接合して前記溝部開口
   が閉塞されることにより、その溝部に前記第一熱交換媒
   体の流通路（５）が形成され、その流通路（５）の互い
   に離間した位置に前記第一熱交換媒体の出入り口（９）
   が一体形成され、前記流通路を除き両板部を貫通する多
   数の第二熱交換媒体の通り抜け用部（４）が形成され、
   前記両板部の縁部に熱交換器を支持材に取付るための取
   付部（６）が設けられたことを特徴とする熱交換器。