JPS63169494A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、オイルクーラー、ラジェータ、凝縮器、蒸
発器等として使用される熱交換器に関する。

この明細書において、上下は図面の上下を指すものとす
る。また、「アルミニウム」という語は、純アルミニウ
ムの他にアルミニウム合金を含むものとする。

従来技術とその問題点 従来、この稲熱交換器としては、構成の異なる２種の流
体流路を交互に備えたものが用いられていた。一方の流
体流路は、互いに対向する１対の金属製平板と、両手板
間に配置されがっ両手板に接合されて両手板の側縁どう
しを連結する１対の金属製サイドバーと、両手板間にお
いてサイドバーどうしの間に介在させられて平板に接合
されたコルゲート・フィンとによって形成されたもので
あり、他方の流体流路は、互いに対向する１対の金属製
平板と、両手板間に配置されかつ両手板に接合された金
属製スペーサとによって形成されており、スペーサが、
両手板の両側縁どうしを連結する１対の側壁部と、両手
板から離隔せしめられかつ両側壁部どうしを連結する連
結壁部と、連結壁部の上下両面に幅方向に所定間隔をお
いてそれ−ぞれ上方および下方に突出するように設けら
れかつ先端が平板に接合された前後方向に伸びる複数の
フィン部とよりなるものである。そして、隣り合う流体
流路は、両流路間の金属製平板を共通にしている（特開
昭６１−６５９８号公報参照）。

ところが、従来の熱交換器は、所定間隔をおいて配置さ
れ複数の金属製平板間に、サイドバーおよびコルゲート
−フィンと、スペーサとを交互に配置し、これらを治具
で固定してろう付することによって組立てられていた。

したがって、部品数が多くなるため、とくに部品の組合
せに時間がかかるとともに、組合せの自動化が容易でな
く、熱交換器の製造を能率良く行なうことができないと
いう問題があった。

この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換器を提供
することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による熱交換器は、上下方向に所定間隔をおい
て複数の平板が配置されかつ平板を介して第１流体流路
と第２流体流路とが交互に設けられた熱交換器であって
、第１流体流路に配置されたアルミニウム製スペーサと
、第２流体流路の両側縁に配置された１対のアルミニウ
ム製サイドバーとを備えており、平板が、その第１流体
流路を向く面にろう材がクラッドされたアルミニウム・
ブレージング・シートからなり、各第２流体流路の上下
両側の平板のうち少なくとも一方の平板における第２流
体流路を向く面に複数の舌状フィンが切起こし状に一体
的に形成され、スペーサが、第１流体流路の上下両側の
平板における側縁どうしを連結する１対の側壁部と、両
側壁部どうしを連結する連結壁部と、連結壁部に設けら
れかつ先端が平板に接したフィン部とよりなり、平板と
スペーサとサイドバー−とがろう付されたものである。

実　　施　　例 次にこの発明の実施例を、図面を参照して説明する。以
下の実施例は、オイルクーラとして使用される熱交換器
を示し、第１流体流路がオイル流路とされ、第２流体流
路が空気流路とされるものである。以下の説明において
、前後はオイル流路内における流体の流れる方向を基準
とし、前とは上流側を指し、後とはこれと反対側を指す
ものとする。また左右とは後方に向ってアルミニウム製
平板の幅方向を基準にしていうものとする。なお、全図
面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して
説明を省略する。

実施例１ この実施例は第１図から第３図に示すものである。

熱交換器（１）は、上下方向に所定間隔をおいて複数の
アルミニウム製平板（１０）が配置されかつ平板（１０
）を介してオイル流路（２）と空気流路（３）とが交互
に設けられたものである。オイル流路（２）にはオイル
が第２図に矢印（Ａ）で示す方向に流れ、空気流路（３
）には空気が第１図に矢印（Ｂ）で示す方向に流れるよ
うになっている。

すなわち、オイルおよび空気が平面から見て直交する方
向に流れるようになっている。オイル流路（２）の前後
両端は、熱交換器（１）の前後両端に配置されたヘッダ
（図示路）と連通させられている。空気流路（３）の左
右両端は大気中に開口しており、強制送風または自然送
風によって流路（３）内を空気が流れるようになってい
る。

平板（１０）はそのオイル流路（２）を向く面にろう材
（１１）がクラッドされたアルミニウム・ブレージング
・シートからなる。平板（１０）の空気流路（３）を向
く面には、前後方向に所定間隔をおいて切起こし状に形
成された複数の舌状フィン（１３）からなるフィン列（
１２）が、左右方向に所定間隔をおいて複数列設けられ
ている。そして、各空気流路（３）の上側の平板（１０
）におけるフィン列（１２）と、下側の平板（１０）に
おけるフィン列（１２）とは、左右方向にずれていて、
互いにかみ合うようになっており、一方の平板（１０）
の舌状フィン（１３）の先端が他方の平板（１０）に当
接している。また、２枚の平板（ｌＯ）のうち上側の平
板（１０）の舌状フィン（１３）は下方に向って後方に
傾斜しており、下側の平板（１０）の舌状フィン（１３
）は上方に向って後方に傾斜している。各空気流路（３
）の上側の平板（１０）と、下側の平板（１０）とは、
同一構成のものを上下および左右が逆向きに配置したも
のである。

オイル流路（２）にはアルミニウム押出型材製スペーサ
（１４）が配置されている。スペーサ（１４）は、各オ
イル流路（２）の上下両側の平板（１０）の左右両側縁
どうしを連結する１対の垂直状側壁部（１５）と、両側
壁部（１５）の高さの中央部どうしを連結する水平で平
板（１０）と平行な連結壁部（１６）と、連結壁部（１
６）の上下両面にそれぞれ左右方向に所定間隔をおいて
連結壁部（１６）に対して直角をなすように設けられ、
かつ先端が平板（１０）に接合された前後方向に伸びる
垂直状フィン部（１７）とよりなる。側壁部（■５）の
肉厚は、フィン部（１７）および連結壁部（１６）の肉
厚よりも大きくなっており、この熱交換器（１）を砂漠
等のように小石を含む砂塵や粉塵が舞い易い場所に設置
される化学プラント等においてオイルクーラとして用い
た場合に、小石等が側壁部（１５）外面に衝突したとし
ても側壁部（１５）が破損せずオイル流路（２）からオ
イルが洩れることがないようになされている。

空気流路（３）の左右両側縁には１対のアルミニウム製
サイドバー（１８）が配置されている。サイドバー（１
８）は、上下両面にろう材（１９）がクラッドされたク
ラツド材からなる。

このような構成において、オイルがオイル流路（２）内
を矢印（Ａ）方向に流れる間に、空気流路（３）内を矢
印（Ｂ）方向に向って流れる空気により冷やされる。

熱交換器（１）を製造するにあたり、まず片面にろう材
（１１）がクラッドされたアルミニウム・ブレージング
やシートのろう材（１１）の存在しない面に舌状フィン
（１３）を切起こし状に一体的に形成し、フィン列（１
２）を有する平板（ｌＯ）をつくる。そして平板（１０
）、スペーサ（１４）およびサイドバー（１８）を重合
状態に配置し、例えば真空ろう付性によりすべての部品
を同時にろう付する。

こうして熱交換器（１）が製造される。

実施例２ この実施例は第４図に示すものである。

第４図において、熱交換器における平板（２０）は、両
面にろう材（２１）がクラッド卒れたアルミニウム・ブ
レージング・シートからなる。したがって、舌状フィン
（１３）の先端にはろう材（２１）が存在しており、各
空気流路（３）の上下両側に位置する２枚の平板（２０
）のうちいずれか一方の平板（２０）に形成された舌状
フィン（１３）の先端は同他方の平板（２０）にろう付
されている。

上記２つの実施例においては、各空気流路の上下両側に
位置する２枚の平板の両方に、それぞれ複数の舌状フィ
ンからなるフィン列が形成されているが、これに限定さ
せれず、いずれか一方の平板だけに複数の舌状フィンか
らなるフィン列を設けておいてもよい。また、上記２つ
の実施例においては、この考案による熱交換器がオイル
・クーラとして使用される場合を示しているが、この発
明による熱交換器はその他ラジェータ、凝縮器、蒸発器
等にも使用される。

これらの場合、流体流路にはそれぞれ水、相変化する伝
熱媒体および冷媒が流通させられるようになっており、
流体流路の向きはその用途に合わせて適宜変更される。

発明の効果 この発明による熱交換器の部品は、舌状フィン付きのア
ルミニウム。ブレージング・シート製平板と、スペーサ
と、サイドバーだけであるから、従来の熱交換器に比べ
て部品数が少なくてすみ、部品の組合せ時間を大幅に短
縮することができるとともに、組合せ作業の自動化が容
易であり、従って製造の能率を向上させることができる
。しかも、軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例１を示す一部を切欠いた部分
正面図、第２図は同側面図、第３図は実施例１の熱交換
器の空気流路を構成する２枚の平板の組合せ方を示す斜
視図、第４図はこの発明の実施例２を示す一部を切欠い
た部分正面図である。 （１）・・・熱交換器、（２）・・・オイル流路（第１
流体流路）　、（３）・・・空気流路（第２流体流路）
、（１０）　（２０）・・・アルミニウム・ブレージン
グ−シートからなる平板、（１１）（２１）・・・ろう
材、（１３）・・・舌状フィン、（１４）・・・スペー
サ、（１５）・・・側壁部、（■６）・・・連結壁部、
（１７）・・・フィン部、（１８）・・・サイドバー。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下方向に所定間隔をおいて複数の平板が配置されかつ
   平板を介して第１流体流路と第２流体流路とが交互に設
   けられた熱交換器であって、第１流体流路に配置された
   アルミニウム製スペーサと、第２流体流路の両側縁に配
   置された１対のアルミニウム製サイドバーとを備えてお
   り、平板が、その第１流体流路を向く面にろう材がクラ
   ッドされたアルミニウム・ブレージング・シートからな
   り、各第２流体流路の上下両側の平板のうち少なくとも
   一方の平板における第２流体流路を向く面に複数の舌状
   フィンが切起こし状に一体的に形成され、スペーサが、
   第１流体流路の上下両側の平板における側縁どうしを連
   結する１対の側壁部と、両側壁部どうしを連結する連結
   壁部と、連結壁部に設けられかつ先端が平板に接したフ
   ィン部とよりなり、平板とスペーサとサイドバーとがろ
   う付された熱交換器。