JPH0579399B2 - - Google Patents
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- JPH0579399B2 JPH0579399B2 JP59192372A JP19237284A JPH0579399B2 JP H0579399 B2 JPH0579399 B2 JP H0579399B2 JP 59192372 A JP59192372 A JP 59192372A JP 19237284 A JP19237284 A JP 19237284A JP H0579399 B2 JPH0579399 B2 JP H0579399B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction vessel
- partition wall
- inner cylinder
- gas
- wastewater
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、微生物を利用して有価物を製造
し、汚濁物を浄化するバイオリアクタに係り、特
に微生物担体を流動状態で反応に供する流動床型
バイオリアクタに関する。
し、汚濁物を浄化するバイオリアクタに係り、特
に微生物担体を流動状態で反応に供する流動床型
バイオリアクタに関する。
従来の流動床型バイオリアクタとしては、例え
ば第３図に示すようなものが知られている。この
バイオリアクタ１は、円筒状の反応容器２の逆円
錐状の底部３から液体または気体を噴出し、容器
２の底部３近傍から中部にかけてただよつている
微生物担体４…を流動状態とし、微生物担体４…
に固着、付着もしくは包含されている微生物で、
反応容器２内の廃水５を生物処理し、処理された
廃水５を反応容器２の上部の越流堰６から越流管
６′を通し流出するように構成されている。
ば第３図に示すようなものが知られている。この
バイオリアクタ１は、円筒状の反応容器２の逆円
錐状の底部３から液体または気体を噴出し、容器
２の底部３近傍から中部にかけてただよつている
微生物担体４…を流動状態とし、微生物担体４…
に固着、付着もしくは包含されている微生物で、
反応容器２内の廃水５を生物処理し、処理された
廃水５を反応容器２の上部の越流堰６から越流管
６′を通し流出するように構成されている。
しかしながら、このようなバイオリアクタ１に
あつては、処理水は反応容器２の上端部の越流堰
６より上澄みを流出するようにしているので、微
生物担体４…を処理水から分離せねばならない。
この担体４…の分離は、通常コストの点から重力
沈降分離で行われている。このため、担体４…は
必然的に水よりも十分重い砂、ケイソウ土などを
用いざるを得ない。ところが、重い担体４…を使
用すると、比重が大きいのでこれを流動化させる
ためのエネルギーが多く必要となり、よつて担体
量が制限されることになる。このため、担体４…
の充填量は反応容器２の実質反応容積のわずか３
〜20％程度であり、流動展開状態で反応容積の50
〜60％が上限となる。したがつて、担体４…に保
持される微生物量も制限され、例えば糖廃液を対
象廃水とするメタン醗酵では40000ppmが限度で
あつた。
あつては、処理水は反応容器２の上端部の越流堰
６より上澄みを流出するようにしているので、微
生物担体４…を処理水から分離せねばならない。
この担体４…の分離は、通常コストの点から重力
沈降分離で行われている。このため、担体４…は
必然的に水よりも十分重い砂、ケイソウ土などを
用いざるを得ない。ところが、重い担体４…を使
用すると、比重が大きいのでこれを流動化させる
ためのエネルギーが多く必要となり、よつて担体
量が制限されることになる。このため、担体４…
の充填量は反応容器２の実質反応容積のわずか３
〜20％程度であり、流動展開状態で反応容積の50
〜60％が上限となる。したがつて、担体４…に保
持される微生物量も制限され、例えば糖廃液を対
象廃水とするメタン醗酵では40000ppmが限度で
あつた。
また、別途に担体分離のための沈殿槽を設ける
場合もあるが、その場合は新たに沈殿槽が必要の
上、沈殿槽で分離するためには微生物付着状態で
水より重い担体が必要であり、装置全体に流動展
開するためには大きなエネルギーが必要となる。
場合もあるが、その場合は新たに沈殿槽が必要の
上、沈殿槽で分離するためには微生物付着状態で
水より重い担体が必要であり、装置全体に流動展
開するためには大きなエネルギーが必要となる。
一方、バイオリアクタにあつては、反応速度は
微生物量に比例し、微生物量が多ければ反応速度
が高くなり、滞留時間が減少し、装置のコンパク
ト化が図れることが知られている。
微生物量に比例し、微生物量が多ければ反応速度
が高くなり、滞留時間が減少し、装置のコンパク
ト化が図れることが知られている。
よつて、従来の流動床型のバイオリアクタ１で
は、反応容器２の単位容積当りの処理効率が悪
く、高効率の処理が行えず、装置の小型化を図る
ことも困難であるなどの問題点があつた。
は、反応容器２の単位容積当りの処理効率が悪
く、高効率の処理が行えず、装置の小型化を図る
ことも困難であるなどの問題点があつた。
そこで、この発明では、反応容器本体内部に、
該反応容器本体より小径に形成され上端が貯留液
面より上方に突出し下端が反応容器本体底部に近
接した中筒体を設け、被処理廃水を受け入れるた
めの廃水受入口を該中筒体内部に設ける一方、処
理廃水を取り出すための廃水排出口を該中筒体外
部に設け、かつ前記反応容器本体底部に気体を散
気する噴出し手段を配するとともに、前記中筒体
内の中央部の下半部にこの中筒体とは一定間隔を
隔て、前記噴出し手段から散気された気体を上方
に導く内筒部が前記反応容器本体底部との間に一
定間隔を隔てて設けられ、該内筒部の略鉛直上方
に、前記中筒体の内側の、中筒体内部を上下方向
に略２分する位置に、前記中筒体と一定の間隙を
開けて、前記内筒部により上方に導かれてきた気
体の上昇を遮るとともに該気体を内筒部の外方に
導く笠状の隔壁を、その頂部を上方に向けて配置
させて設け、前記内筒部上端周縁と前記隔壁下端
周縁との間を前記液体より比重の大きな重量微生
物担体を下方に沈降させて流動させる導出領域と
し、前記隔壁下端周縁と前記中筒体との間を前記
内筒部の外方へ導かれた気体を上方へ導いて、前
記液体より比重の小さな軽量微生物担体を前記隔
壁の上側で流動させる噴き上げ領域とすることに
より、上記問題点を解決するようにした。
該反応容器本体より小径に形成され上端が貯留液
面より上方に突出し下端が反応容器本体底部に近
接した中筒体を設け、被処理廃水を受け入れるた
めの廃水受入口を該中筒体内部に設ける一方、処
理廃水を取り出すための廃水排出口を該中筒体外
部に設け、かつ前記反応容器本体底部に気体を散
気する噴出し手段を配するとともに、前記中筒体
内の中央部の下半部にこの中筒体とは一定間隔を
隔て、前記噴出し手段から散気された気体を上方
に導く内筒部が前記反応容器本体底部との間に一
定間隔を隔てて設けられ、該内筒部の略鉛直上方
に、前記中筒体の内側の、中筒体内部を上下方向
に略２分する位置に、前記中筒体と一定の間隙を
開けて、前記内筒部により上方に導かれてきた気
体の上昇を遮るとともに該気体を内筒部の外方に
導く笠状の隔壁を、その頂部を上方に向けて配置
させて設け、前記内筒部上端周縁と前記隔壁下端
周縁との間を前記液体より比重の大きな重量微生
物担体を下方に沈降させて流動させる導出領域と
し、前記隔壁下端周縁と前記中筒体との間を前記
内筒部の外方へ導かれた気体を上方へ導いて、前
記液体より比重の小さな軽量微生物担体を前記隔
壁の上側で流動させる噴き上げ領域とすることに
より、上記問題点を解決するようにした。
第１図はこの発明の流動床型バイオリアクタの
一例を示すもので、図中符号１１は反応容器本体
である。この反応容器本体１１は、円筒状の外筒
部１１ａとこれに連接された逆円錐状の底部１１
ｂとから構成されている。この反応容器本体１１
内には上記外筒部１１ａに対して同軸状に円筒状
の中間筒部（中筒体）１２が設けられ、この中間
筒部（中筒体）１２は外筒部１１ａとの間に所定
の間隔が保たれている。また、この中間筒部１２
の内側の略中央部には、笠状の隔壁１３が設けら
れている。この隔壁１３は、中間筒部１２内部の
空間を上下方向にそのほぼ中央で二分するように
配され、かつその笠の上部に相当する部分が上方
に来るように配置されている。そして、この隔壁
１３は、この隔壁１３と中間筒部１２との間で流
体が流通可能な所定の間隔を保つて配設されてい
る。また、隔壁１３の上方には、橿鉢状の循環板
１４が設けられている。この循環板１４はその底
部に当る部分が取り除かれて欠落しており、液体
の流通が可能となつている。また、循環板１４は
中間筒部１２とやはり所定の間隔をあけて配置さ
れている。さらに、隔壁１３の鉛直下方、すなわ
ち中間筒部１２の下半部には、やや小径の円筒体
からなる内筒部１５が、中間筒部１２とは一定間
隔を隔てて設けられている。この内筒部１５の下
端部は、中間筒部１２の下端部よりもさらに下方
の、反応容器本体１１の底部１１ｂと一定の間隔
を隔てた位置にまで延びており、かつ末広状に拡
径されている。この内筒部１５の下方には散気部
材１６が設けられている。この散気部材１６に
は、反応容器本体１１の底部１１ｂの中央部を貫
通してブロア１７から弁１８を経て延びる散気管
（噴出し手段）１９が接続されている。
一例を示すもので、図中符号１１は反応容器本体
である。この反応容器本体１１は、円筒状の外筒
部１１ａとこれに連接された逆円錐状の底部１１
ｂとから構成されている。この反応容器本体１１
内には上記外筒部１１ａに対して同軸状に円筒状
の中間筒部（中筒体）１２が設けられ、この中間
筒部（中筒体）１２は外筒部１１ａとの間に所定
の間隔が保たれている。また、この中間筒部１２
の内側の略中央部には、笠状の隔壁１３が設けら
れている。この隔壁１３は、中間筒部１２内部の
空間を上下方向にそのほぼ中央で二分するように
配され、かつその笠の上部に相当する部分が上方
に来るように配置されている。そして、この隔壁
１３は、この隔壁１３と中間筒部１２との間で流
体が流通可能な所定の間隔を保つて配設されてい
る。また、隔壁１３の上方には、橿鉢状の循環板
１４が設けられている。この循環板１４はその底
部に当る部分が取り除かれて欠落しており、液体
の流通が可能となつている。また、循環板１４は
中間筒部１２とやはり所定の間隔をあけて配置さ
れている。さらに、隔壁１３の鉛直下方、すなわ
ち中間筒部１２の下半部には、やや小径の円筒体
からなる内筒部１５が、中間筒部１２とは一定間
隔を隔てて設けられている。この内筒部１５の下
端部は、中間筒部１２の下端部よりもさらに下方
の、反応容器本体１１の底部１１ｂと一定の間隔
を隔てた位置にまで延びており、かつ末広状に拡
径されている。この内筒部１５の下方には散気部
材１６が設けられている。この散気部材１６に
は、反応容器本体１１の底部１１ｂの中央部を貫
通してブロア１７から弁１８を経て延びる散気管
（噴出し手段）１９が接続されている。
また、反応容器本体１１の上端部には、本体１
１を気密的に覆う蓋部２０が設けられている。こ
の蓋部２０には、発生ガス排出管２１と循環ガス
管２２とが接続さているとともに、上記中間筒部
１２の上端部が気密的に連接されている。また、
蓋部２０の一部は越流堰（廃水排出口）２３を構
成しており、越流堰２３には弁２４を介して排水
管２５が接続されている。さらに、蓋部２０に
は、この蓋部２０を貫通して中間筒部１２内に被
処理水を導入する流入管（廃水受入口）２６が取
り付けられている。また、上記発生ガス排出管２
１は弁２７を介してガス貯槽２８に接続され、循
環ガス管２２は弁２９を経てブロア１７に接続さ
れるとともに弁３０を経て散気管１９に接続され
ている。
１を気密的に覆う蓋部２０が設けられている。こ
の蓋部２０には、発生ガス排出管２１と循環ガス
管２２とが接続さているとともに、上記中間筒部
１２の上端部が気密的に連接されている。また、
蓋部２０の一部は越流堰（廃水排出口）２３を構
成しており、越流堰２３には弁２４を介して排水
管２５が接続されている。さらに、蓋部２０に
は、この蓋部２０を貫通して中間筒部１２内に被
処理水を導入する流入管（廃水受入口）２６が取
り付けられている。また、上記発生ガス排出管２
１は弁２７を介してガス貯槽２８に接続され、循
環ガス管２２は弁２９を経てブロア１７に接続さ
れるとともに弁３０を経て散気管１９に接続され
ている。
次に、このようなバイオリアクタの運転方法に
ついて、糖廃液を例にとつて説明する。
ついて、糖廃液を例にとつて説明する。
反応容器本体１１内に、まず糖廃液が流入管２
６から供給される。このとき、流入管２６は中間
筒部１２内部に開口しているので、糖廃液はこの
中間筒部１２内に供給される。反応容器本体１１
内には重量微生物担体と軽量微生物担体とが充填
されている。重量微生物担体は、中間筒部１２内
の隔壁１３の下方に置かれ、軽量微生物担体は同
じく上方に置かれる。重量微生物担体と軽量微生
物担体とは容量比で３：２の比率とされ、反応容
器本体１１の実質反応容積の40％相当量が充填さ
れる。軽量微生物担体としては、水より比重の小
さいプラスチツク粒子、内部に気泡あるいは細孔
を有する軽石などの天然鉱物粒子、発泡プラスチ
ツク粒子、その他天然または人口の使用状態で水
より軽い粒子に、目的とする生物処理に応じた種
類の微生物を固着、付着もしくは包含したものが
使用され、その粒径0.1〜10mm程度とされ、使用
状態での比重が0.90〜0.97程度のものが好適であ
る。また、重量微生物担体としては、比重が水よ
り大きい、例えば砂、活性炭、ケイソウ土、リン
鉱石、コークス、ゼオライト、プラスチツクなど
の粒子、発泡プラスチツク粒子、内部に気泡、細
孔を有する天然鉱物粒子などが使用され、その粒
径が0.1〜１mm程度の粒子に同様に微生物を固着、
付着若しくは包含したものが使用され、使用状態
での比重が1.05〜1.20程度のものが好適に使用さ
れる。そして、比重の大きい重量微生物担体のも
のほど小径の粒子が、また比重の小さな軽量微生
物担体のものほど小径の粒子を使用することが望
ましい。
６から供給される。このとき、流入管２６は中間
筒部１２内部に開口しているので、糖廃液はこの
中間筒部１２内に供給される。反応容器本体１１
内には重量微生物担体と軽量微生物担体とが充填
されている。重量微生物担体は、中間筒部１２内
の隔壁１３の下方に置かれ、軽量微生物担体は同
じく上方に置かれる。重量微生物担体と軽量微生
物担体とは容量比で３：２の比率とされ、反応容
器本体１１の実質反応容積の40％相当量が充填さ
れる。軽量微生物担体としては、水より比重の小
さいプラスチツク粒子、内部に気泡あるいは細孔
を有する軽石などの天然鉱物粒子、発泡プラスチ
ツク粒子、その他天然または人口の使用状態で水
より軽い粒子に、目的とする生物処理に応じた種
類の微生物を固着、付着もしくは包含したものが
使用され、その粒径0.1〜10mm程度とされ、使用
状態での比重が0.90〜0.97程度のものが好適であ
る。また、重量微生物担体としては、比重が水よ
り大きい、例えば砂、活性炭、ケイソウ土、リン
鉱石、コークス、ゼオライト、プラスチツクなど
の粒子、発泡プラスチツク粒子、内部に気泡、細
孔を有する天然鉱物粒子などが使用され、その粒
径が0.1〜１mm程度の粒子に同様に微生物を固着、
付着若しくは包含したものが使用され、使用状態
での比重が1.05〜1.20程度のものが好適に使用さ
れる。そして、比重の大きい重量微生物担体のも
のほど小径の粒子が、また比重の小さな軽量微生
物担体のものほど小径の粒子を使用することが望
ましい。
ついで、ブロア１７を作動させて散気部材１６
より気体を散気して、容器本体１１内の各担体を
流動化させ、循環させる。かくして、各担体に保
持された微生物の働きにより糖廃液中の糖が酸醗
酵およびメタン醗酵されメタンガス（CH4）と二
酸化炭素（CO2）が生成すると同時に糖廃液が浄
化される。
より気体を散気して、容器本体１１内の各担体を
流動化させ、循環させる。かくして、各担体に保
持された微生物の働きにより糖廃液中の糖が酸醗
酵およびメタン醗酵されメタンガス（CH4）と二
酸化炭素（CO2）が生成すると同時に糖廃液が浄
化される。
ここで、散気により内筒部１５下方にある重量
微生物担体は内筒部１５内を上昇してゆき、隔壁
１３によつて上昇が遮られて、隔壁１３に沿つて
外方に流れ、上昇のエネルギーを失つて内筒部１
５の上端周縁と隔壁１３下端周縁との間の導出領
域から下方に沈降し底部１１ｂに戻り、ここで再
び散気され、同様に循環する。（第１図中実線矢
印参照）。一方、散気気体は隔壁１３の底面から
外側に流れ、隔壁１３下端周縁と中間筒部１２と
の間の噴き上げ領域から隔壁１３の上側に上昇し
て、中間筒部１２の内側に沿つて循環板１４の外
側を上昇し、水面より逃げる（第１図中破線矢印
参照）。この気体の流れに伴われて、軽量微生物
担体は、循環板１４の外側を上昇し、ついで循環
板１４の内側を流下し、循環板１４の周囲を循環
する。
微生物担体は内筒部１５内を上昇してゆき、隔壁
１３によつて上昇が遮られて、隔壁１３に沿つて
外方に流れ、上昇のエネルギーを失つて内筒部１
５の上端周縁と隔壁１３下端周縁との間の導出領
域から下方に沈降し底部１１ｂに戻り、ここで再
び散気され、同様に循環する。（第１図中実線矢
印参照）。一方、散気気体は隔壁１３の底面から
外側に流れ、隔壁１３下端周縁と中間筒部１２と
の間の噴き上げ領域から隔壁１３の上側に上昇し
て、中間筒部１２の内側に沿つて循環板１４の外
側を上昇し、水面より逃げる（第１図中破線矢印
参照）。この気体の流れに伴われて、軽量微生物
担体は、循環板１４の外側を上昇し、ついで循環
板１４の内側を流下し、循環板１４の周囲を循環
する。
生物反応によつて発生したメタンガスおよび二
酸化炭素は、その一部が発生ガス排出管２１から
引き抜かれ、ガス貯槽２８に貯えられ、残部は循
環ガス管２２を経てブロア順に送られ、散気用気
体として循環使用される。
酸化炭素は、その一部が発生ガス排出管２１から
引き抜かれ、ガス貯槽２８に貯えられ、残部は循
環ガス管２２を経てブロア順に送られ、散気用気
体として循環使用される。
また、浄化された処理糖廃液は、中間筒部１２
と外筒部１１ａとの間をゆつくりと上昇し、越流
堰２３から流出し、排水管２５を経て、次の高次
処理工程に送られる。
と外筒部１１ａとの間をゆつくりと上昇し、越流
堰２３から流出し、排水管２５を経て、次の高次
処理工程に送られる。
このような流動床型バイオリアクタによれば、
隔壁１３で反応領域を上下方向に２分し、その上
方に軽量微生物担体を、その下方に重量微生物担
体をそれぞれ配して気体の散気により流動させる
ようにしたので、全体として微生物担体量が実質
反応容積の40〜50％程度まで多くなり、微生物量
も大きくすることができ、例えばこの例の糖廃液
のメタン醗酵のように60000〜80000ppmまで増加
させうる。したがつて、処理効率が大幅に高めら
れ、装置の小型化を図ることができる。また、微
生物担体の流動化のためのエネルギーは、従来の
重量微生物担体を流動化させるエネルギーと同じ
でよく、エネルギー効率もよくなる。さらに、軽
量微生物担体を用い、これを反応容器本体１１の
上部領域で流動化しているにもかかわらず、中間
筒部１２及び隔壁１３の存在によつて軽量微生物
担体の流出が全くない。また、重量微生物担体も
中間筒部１２内部に設けられ、かつ散気部材１６
により上昇流が中間筒部１２の中央部に生ずるた
め、この重量微生物担体も中間筒部１２の外部に
漏れ出ることがなく、しかも処理廃水の取り出し
が中間筒部１２の外部にてなされるので、ここで
の微生物担体の完全分離が可能である。また、隔
壁１３により、軽量微生物担体と重量微生物担体
との双方についてもこれらが常時ほぼ完全に分離
した状態に保たれ、常に所期の機能が発揮され
る。
隔壁１３で反応領域を上下方向に２分し、その上
方に軽量微生物担体を、その下方に重量微生物担
体をそれぞれ配して気体の散気により流動させる
ようにしたので、全体として微生物担体量が実質
反応容積の40〜50％程度まで多くなり、微生物量
も大きくすることができ、例えばこの例の糖廃液
のメタン醗酵のように60000〜80000ppmまで増加
させうる。したがつて、処理効率が大幅に高めら
れ、装置の小型化を図ることができる。また、微
生物担体の流動化のためのエネルギーは、従来の
重量微生物担体を流動化させるエネルギーと同じ
でよく、エネルギー効率もよくなる。さらに、軽
量微生物担体を用い、これを反応容器本体１１の
上部領域で流動化しているにもかかわらず、中間
筒部１２及び隔壁１３の存在によつて軽量微生物
担体の流出が全くない。また、重量微生物担体も
中間筒部１２内部に設けられ、かつ散気部材１６
により上昇流が中間筒部１２の中央部に生ずるた
め、この重量微生物担体も中間筒部１２の外部に
漏れ出ることがなく、しかも処理廃水の取り出し
が中間筒部１２の外部にてなされるので、ここで
の微生物担体の完全分離が可能である。また、隔
壁１３により、軽量微生物担体と重量微生物担体
との双方についてもこれらが常時ほぼ完全に分離
した状態に保たれ、常に所期の機能が発揮され
る。
第２図はこの発明のバイオリアクタの他の例を
示すもので、第１図に示した例と同一構成部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。この例
の流動床型バイオリアクタは、微生物担体の流動
化に処理液を用いるようにしたものである。隔壁
１３の上方には、処理液を吸引する吸液管３１が
開口しており、この吸液管３１は蓋部２０を貫通
し、弁３２を経て送液ポンプ３３に接続されてい
る。送液ポンプ３３で圧送された処理液の一部は
吹出管３４、弁３５、を経て、本体１１の底部１
１ｂに開口している吹出口（噴出し手段）３６か
ら吹き出され、残部は弁３７、散水管３８を経
て、水面上に設けられた散水部材３９に送られ、
散水される。軽量微生物担体は主としてこの散水
部材３９からの散水によつて流動化され、隔壁１
３の上方の領域で循環する。軽量微生物担体に
は、より軽量のものが好ましい。
示すもので、第１図に示した例と同一構成部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。この例
の流動床型バイオリアクタは、微生物担体の流動
化に処理液を用いるようにしたものである。隔壁
１３の上方には、処理液を吸引する吸液管３１が
開口しており、この吸液管３１は蓋部２０を貫通
し、弁３２を経て送液ポンプ３３に接続されてい
る。送液ポンプ３３で圧送された処理液の一部は
吹出管３４、弁３５、を経て、本体１１の底部１
１ｂに開口している吹出口（噴出し手段）３６か
ら吹き出され、残部は弁３７、散水管３８を経
て、水面上に設けられた散水部材３９に送られ、
散水される。軽量微生物担体は主としてこの散水
部材３９からの散水によつて流動化され、隔壁１
３の上方の領域で循環する。軽量微生物担体に
は、より軽量のものが好ましい。
以上説明したように、この発明の流動床型バイ
オリアクタは、反応容器本体内部に中筒体を設
け、この中筒体内部を隔壁で上下方向に二分し、
この隔壁の上方の領域に軽量微生物担体を、下方
の領域に重量微生物担体を配して流動させるよう
にしたものであるので、従来と同一の流動化エネ
ルギーで、微生物担体量を実質反応容器容積の40
〜50％にまで増加させることができ、微生物保持
量を従来の1.5〜２倍程度にまで多くでき、よつ
て反応の容積効率を30〜50％程度改善することが
できる。また、中筒体および噴出し手段の作用に
より軽量微生物担体および重量微生物担体の双方
が常に中筒体内で流動するものとなり、微生物担
体の流出がなく、微生物担体と処理水との完全分
離が可能である。しかも、隔壁により軽量微生物
担体と重量微生物担体との分離もほぼ完全になさ
れるため、全流動型であるにも拘わらず常に所期
の高い機能を発揮することができる。
オリアクタは、反応容器本体内部に中筒体を設
け、この中筒体内部を隔壁で上下方向に二分し、
この隔壁の上方の領域に軽量微生物担体を、下方
の領域に重量微生物担体を配して流動させるよう
にしたものであるので、従来と同一の流動化エネ
ルギーで、微生物担体量を実質反応容器容積の40
〜50％にまで増加させることができ、微生物保持
量を従来の1.5〜２倍程度にまで多くでき、よつ
て反応の容積効率を30〜50％程度改善することが
できる。また、中筒体および噴出し手段の作用に
より軽量微生物担体および重量微生物担体の双方
が常に中筒体内で流動するものとなり、微生物担
体の流出がなく、微生物担体と処理水との完全分
離が可能である。しかも、隔壁により軽量微生物
担体と重量微生物担体との分離もほぼ完全になさ
れるため、全流動型であるにも拘わらず常に所期
の高い機能を発揮することができる。
第１図および第２図は、いずれもこの発明の流
動床型バイオリアクタの例を示す概略構成図、第
３図は従来の流動床型バイオリアクタを示す概略
構成図である。 １１……反応容器本体、１１ａ……外筒部、１
１ｂ……底部、１２……中間筒部（中筒体）、１
３……隔壁、１６……散気部材（噴出し手段）、
１７……ブロア、１９……散気管、２０……蓋
部、２２……循環ガス管、３１……吸液管、３３
……送液ポンプ、３４……吹出管、３６……吹出
口（噴出し手段）、３９……散水部材。
動床型バイオリアクタの例を示す概略構成図、第
３図は従来の流動床型バイオリアクタを示す概略
構成図である。 １１……反応容器本体、１１ａ……外筒部、１
１ｂ……底部、１２……中間筒部（中筒体）、１
３……隔壁、１６……散気部材（噴出し手段）、
１７……ブロア、１９……散気管、２０……蓋
部、２２……循環ガス管、３１……吸液管、３３
……送液ポンプ、３４……吹出管、３６……吹出
口（噴出し手段）、３９……散水部材。
Claims (1)
- １ 反応容器本体内部に、該反応容器本体より小
径に形成され上端が貯留液面より上方に突出し下
端が反応容器本体底部に近接した中筒体を設け、
被処理廃水を受け入れるための廃水受入口を該中
筒体内部に設ける一方、処理廃水を取り出すため
の廃水排出口を該中筒体外部に設け、かつ前記反
応容器本体底部に気体を散気する噴出し手段を配
するとともに、前記中筒体内の中央部の下半部に
この中筒体とは一定間隔を隔て、前記噴出し手段
から散気された気体を上方に導く内筒部が前記反
応容器本体底部との間に一定間隔を隔てて設けら
れ、該内筒部の略鉛直上方に、前記中筒体の内側
の中筒体内部を上下方向に略２分する位置に、前
記中筒体と一定の間隙を開けて、前記内筒部によ
り上方に導かれてきた気体の上昇を遮るとともに
該気体を内筒部の外方に導く笠状の隔壁を、その
頂部を上方に向けて配置させて設け、前記内筒部
上端周縁と前記隔壁下端周縁との間を前記液体よ
り比重の大きな重量微生物担体を下方に沈降させ
て流動させる導出領域とし、前記隔壁下端周縁と
前記中筒体との間を前記内筒部の外方へ導かれた
気体を上方へ導いて、前記液体より比重の小さな
軽量微生物担体を前記隔壁の上側で流動させる噴
き上げ領域としたとを特徴とする流動床型バイオ
リアクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192372A JPS6171891A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 流動床型バイオリアクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192372A JPS6171891A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 流動床型バイオリアクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171891A JPS6171891A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0579399B2 true JPH0579399B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16290187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192372A Granted JPS6171891A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 流動床型バイオリアクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171891A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133978A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Rikagaku Kenkyusho | 細胞培養装置 |
| JP4631204B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-02-16 | 栗田工業株式会社 | 有機性廃棄物の乾式メタン発酵法 |
| JP5880217B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-08 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
| US12545885B2 (en) | 2020-03-30 | 2026-02-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Culture device and culture method |
| JP7691563B1 (ja) * | 2024-09-24 | 2025-06-11 | 株式会社クボタ | メタン発酵槽およびメタン発酵処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553038A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Nec Corp | Microprogram control unit |
| JPS5861887A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Kubota Ltd | 廃水の処理方法 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP59192372A patent/JPS6171891A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6171891A (ja) | 1986-04-12 |
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