JPH0579408B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0579408B2 JPH0579408B2 JP59236176A JP23617684A JPH0579408B2 JP H0579408 B2 JPH0579408 B2 JP H0579408B2 JP 59236176 A JP59236176 A JP 59236176A JP 23617684 A JP23617684 A JP 23617684A JP H0579408 B2 JPH0579408 B2 JP H0579408B2
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- wire
- based metal
- matrix
- superconducting
- alloy
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、伸線加工時におけるNb−Ti素線の
断線が少なく、これによつて臨界電流密度、交流
損失等の特性の改善された超電導線の製造方法に
関する。
断線が少なく、これによつて臨界電流密度、交流
損失等の特性の改善された超電導線の製造方法に
関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から、超電導線、特にフアインマルチ超電
導線の製造方法として、Nb−Ti線の外周にCu被
覆を施し、断面正六角形に成形したコアロツドの
多数本をCuパイプ中に緊密に挿入し、このCuパ
イプとコアロツド間の空隙にスペーサとなる断面
円形のCuロツドを挿入し、これに静水圧押出お
よび伸線加工による減面加工を施し、さらに必要
に応じて、この減面加工を施した超電導線を断面
正六角形状に形成し、同様の操作を繰り返して所
望の外径の超電導線とする方法が知られている。
導線の製造方法として、Nb−Ti線の外周にCu被
覆を施し、断面正六角形に成形したコアロツドの
多数本をCuパイプ中に緊密に挿入し、このCuパ
イプとコアロツド間の空隙にスペーサとなる断面
円形のCuロツドを挿入し、これに静水圧押出お
よび伸線加工による減面加工を施し、さらに必要
に応じて、この減面加工を施した超電導線を断面
正六角形状に形成し、同様の操作を繰り返して所
望の外径の超電導線とする方法が知られている。
しかしながら、このような従来の方法では、減
面加工の際にNb−Ti素線の断線が発生し易く、
得られる超電導線の特性が低下したり、場合によ
つては線材全体の断線を引き起こすという問題が
あり、その改善が望まれていた。また臨界電流密
度、比抵抗値、交流損失等の超電導線としての特
性の改善も望まれていた。
面加工の際にNb−Ti素線の断線が発生し易く、
得られる超電導線の特性が低下したり、場合によ
つては線材全体の断線を引き起こすという問題が
あり、その改善が望まれていた。また臨界電流密
度、比抵抗値、交流損失等の超電導線としての特
性の改善も望まれていた。
上記のような断線を生じ難い超電導線の製造方
法として、本出願人は、所定範囲のマトリツクス
比を有するCu被覆Nb−Ti合金線の複数本とCu
ロツドを、前記Cu被覆Nb−Ti合金線を中央部に
集合してCu管中に充填し、これに減面加工を施
す超電導線の製造方法を先に出願した（特願昭58
−201957）。
法として、本出願人は、所定範囲のマトリツクス
比を有するCu被覆Nb−Ti合金線の複数本とCu
ロツドを、前記Cu被覆Nb−Ti合金線を中央部に
集合してCu管中に充填し、これに減面加工を施
す超電導線の製造方法を先に出願した（特願昭58
−201957）。
しかしながら、この方法においては、線材加工
中の断線の発生頻度およびこれに関連した上述の
諸特性は改善されるが、コイル成型時の占積率、
巻線作業性、機械的安定性に優れる平角線製造時
の圧延および引抜加工において、Nb−Ti合金素
線の配置が乱れ、従つて上記の改善された諸特性
を維持することが困難であるという難点を有する
ことが判明した。
中の断線の発生頻度およびこれに関連した上述の
諸特性は改善されるが、コイル成型時の占積率、
巻線作業性、機械的安定性に優れる平角線製造時
の圧延および引抜加工において、Nb−Ti合金素
線の配置が乱れ、従つて上記の改善された諸特性
を維持することが困難であるという難点を有する
ことが判明した。
上記のような平角加工時の超電導素線の配置の
乱れを防止するためには線材の中央部に適当な面
積のマトリツクスを有する必要があり、上述の方
法ではこれを達成することができない。
乱れを防止するためには線材の中央部に適当な面
積のマトリツクスを有する必要があり、上述の方
法ではこれを達成することができない。
（発明の目的）
本発明は以上の難点を改善するためになされた
もので、所定範囲のマトリツクス比を有する複合
線を円筒状に配置するとともに、この外周のマト
リツクスの厚みを一定以上とすることにより、加
工性および超電導特性に優れた多芯構造のNb−
Ti多芯超電導線の製造方法を提供することを目
的とする。
もので、所定範囲のマトリツクス比を有する複合
線を円筒状に配置するとともに、この外周のマト
リツクスの厚みを一定以上とすることにより、加
工性および超電導特性に優れた多芯構造のNb−
Ti多芯超電導線の製造方法を提供することを目
的とする。
（発明の概要）
本発明のCuまたはCu基合金（以下Cu系金属と
称す。）マトリツクス中に多数本のNb−Ti合金
素線を配置して成る超電導線の製造方法は、 (イ) Nb−Ti合金の外周にCu系金属を被覆し、マ
トリツクス比（マトリツクス断面積／Nb−Ti
合金断面積）0.25〜0.6の断面略正六角形の複
合線を製造する工程と、 (ロ) 前記複合線の多数本をほぼ円筒状に配置し、
この円筒の内側、あるいは内側および外側に前
記複合線と同断面形状のCu系金属線を配置し、
これらをCu系金属管中に充填する工程と、 (ハ) 前記複合線およびCu系金属線の充填された
Cu系金属管に断面減少加工を施して、少なく
とも線径の10％以上の厚さのCu系金属が線材
外周部に配置された線材を製造する工程とから
成ることを特徴としている。
称す。）マトリツクス中に多数本のNb−Ti合金
素線を配置して成る超電導線の製造方法は、 (イ) Nb−Ti合金の外周にCu系金属を被覆し、マ
トリツクス比（マトリツクス断面積／Nb−Ti
合金断面積）0.25〜0.6の断面略正六角形の複
合線を製造する工程と、 (ロ) 前記複合線の多数本をほぼ円筒状に配置し、
この円筒の内側、あるいは内側および外側に前
記複合線と同断面形状のCu系金属線を配置し、
これらをCu系金属管中に充填する工程と、 (ハ) 前記複合線およびCu系金属線の充填された
Cu系金属管に断面減少加工を施して、少なく
とも線径の10％以上の厚さのCu系金属が線材
外周部に配置された線材を製造する工程とから
成ることを特徴としている。
本発明において、複合線のマトリツクス比およ
び超電導線外周部のマトリツクスの厚さを上記の
ように限定したのは、上記範囲外でいずれも本発
明の効果が実質的に得られなくなるからによる。
本発明によれば、超電導素線の断線が減少して作
業性が改善され、かつこれにより超電導線として
の諸特性も一段と改善される。
び超電導線外周部のマトリツクスの厚さを上記の
ように限定したのは、上記範囲外でいずれも本発
明の効果が実質的に得られなくなるからによる。
本発明によれば、超電導素線の断線が減少して作
業性が改善され、かつこれにより超電導線として
の諸特性も一段と改善される。
［発明の実施例］
実施例 １
Cu比0.29のCu被覆Nb−Ti合金線を断面正六角
形に加工し、この336本と同断面形状のCu線の
709本を外径80mmφ、内径72mmφのCu管中に収容
した。この際Cu管の内側および中央部にCu線を
配置し、Cu被覆Nb−Ti合金線がほぼ円筒状に配
置するように充填した。このCu管の先後端をCu
合金で密閉した後、静水圧押出加工を施して外径
38mmφの複合ロツドを得た。この複合ロツドに伸
線加工および熱処理（300℃〜470℃×90〜150時
間）を施した後、さらに伸線加工を施して外径
1.0mmφの超電導線を製造した。
形に加工し、この336本と同断面形状のCu線の
709本を外径80mmφ、内径72mmφのCu管中に収容
した。この際Cu管の内側および中央部にCu線を
配置し、Cu被覆Nb−Ti合金線がほぼ円筒状に配
置するように充填した。このCu管の先後端をCu
合金で密閉した後、静水圧押出加工を施して外径
38mmφの複合ロツドを得た。この複合ロツドに伸
線加工および熱処理（300℃〜470℃×90〜150時
間）を施した後、さらに伸線加工を施して外径
1.0mmφの超電導線を製造した。
この線材について熱処理後の加工率とNb−Ti
フイラメントの断線率の関係および加工率０％の
値で規格化した臨界電流密度比と熱処理後の加工
率との関係を求めた。
フイラメントの断線率の関係および加工率０％の
値で規格化した臨界電流密度比と熱処理後の加工
率との関係を求めた。
尚この超電導線のマトリツクス比は4.1、Nb−
Tiフイラメント径は24.2μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の13.3％で
あつた。
Tiフイラメント径は24.2μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の13.3％で
あつた。
実施例 ２
Cu比0.50のCu被覆Nb−Ti合金線の336本とこ
れと同断面形状のCu線の595本を用い、他は実施
例１と同様の方法で超電導線を製造した。
れと同断面形状のCu線の595本を用い、他は実施
例１と同様の方法で超電導線を製造した。
尚この超電導線のマトリツクス比は4.4、Nb−
Tiフイラメント径は23.5μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の12.8％で
あつた。
Tiフイラメント径は23.5μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の12.8％で
あつた。
比較例 １
Cu比0.73のCu被覆Nb−Ti合金線の336本とこ
れと同断面形状のCu線の487本を用い、他は実施
例１と同様の方法で超電導線を製造した。
れと同断面形状のCu線の487本を用い、他は実施
例１と同様の方法で超電導線を製造した。
尚この超電導線のマトリツクス比は4.6、Nb−
Tiフイラメント径は23.1μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の11.7％で
あつた。
Tiフイラメント径は23.1μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の11.7％で
あつた。
比較例 ２
Cu比1.7のCu被覆Nb−Ti合金線の336本とこれ
と同断面形状のCu線の181本を用い、他は実施例
１と同様の方法で超電導線を製造した。
と同断面形状のCu線の181本を用い、他は実施例
１と同様の方法で超電導線を製造した。
尚この超電導線のマトリツクス比は4.3、Nb−
Tiフイラメント径は23.7μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の５％であ
つた。
Tiフイラメント径は23.7μmφであり、超電導線
外周部のマトリツクス厚さは線材外径の５％であ
つた。
以上実施例および比較例についての、熱処理後
の加工率とフイラメントの断線率の関係を第１図
に、熱処理後の加工率と臨界電流密度比の関係を
第２図に示す。
の加工率とフイラメントの断線率の関係を第１図
に、熱処理後の加工率と臨界電流密度比の関係を
第２図に示す。
なお、フイラメントの断線率は硝酸でCu安定
化材を溶解した後、流水中にNb−Ti素線を浸漬
し、落ちてくるNB−Ti素線の数と使用したNb
−Ti素線の本数との百分率を求めたものである。
化材を溶解した後、流水中にNb−Ti素線を浸漬
し、落ちてくるNB−Ti素線の数と使用したNb
−Ti素線の本数との百分率を求めたものである。
第１図ないし第２図のグラフから明らかなよう
に、本発明方法により得られた超電導線はNb−
Ti素線の断線が少なく、臨界電流密度等の特性
に優れている。
に、本発明方法により得られた超電導線はNb−
Ti素線の断線が少なく、臨界電流密度等の特性
に優れている。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明に
よれば、伸線加工時における断線が減少し、作業
性が向上するとともに臨界電流密度も優れた特性
を有する超電導線を得ることができる。
よれば、伸線加工時における断線が減少し、作業
性が向上するとともに臨界電流密度も優れた特性
を有する超電導線を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例および比較例の方法
によつて製造された多芯超電導線の熱処理後の加
工率とフイラメントの断線率との関係を示すグラ
フ、第２図は同様の方法によつて製造された多芯
超電導線の熱処理後の加工率と臨界電流密度比の
関係を示すグラフである。
によつて製造された多芯超電導線の熱処理後の加
工率とフイラメントの断線率との関係を示すグラ
フ、第２図は同様の方法によつて製造された多芯
超電導線の熱処理後の加工率と臨界電流密度比の
関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ CuまたはCu基合金（以下Cu系金属と称す。）
マトリツクス中に多数本のNb−Ti合金素線を配
置して成る超電導線の製造方法において、 (イ) Nb−Ti合金の外周にCu系金属を被覆し、マ
トリツクス比（マトリツクス断面積／Nb−Ti
合金断面積）0.25〜0.6の断面略正六角形の複
合線を製造する工程と、 (ロ) 前記複合線の多数本をほぼ円筒状に配置し、
この円筒の内側、あるいは内側および外側に前
記複合線と同断面形状のCu系金属線を配置し、
これらをCu系金属管中に充填する工程と、 (ハ) 前記複合線およびCu系金属線の充填された
Cu系金属管に断面減少加工を施して、少なく
とも線径の10％以上の厚さのCu系金属が線材
外周部に配置された線材を製造する工程とから
成ることを特徴とするNb−Ti多芯超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236176A JPS61115612A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236176A JPS61115612A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115612A JPS61115612A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0579408B2 true JPH0579408B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16996891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236176A Granted JPS61115612A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115612A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711927B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-02-08 | 三菱電機株式会社 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
| US5196285A (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-23 | Xinix, Inc. | Method for control of photoresist develop processes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023195A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-12 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59236176A patent/JPS61115612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61115612A (ja) | 1986-06-03 |
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