JPH0579447B2 - - Google Patents
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- JPH0579447B2 JPH0579447B2 JP58215701A JP21570183A JPH0579447B2 JP H0579447 B2 JPH0579447 B2 JP H0579447B2 JP 58215701 A JP58215701 A JP 58215701A JP 21570183 A JP21570183 A JP 21570183A JP H0579447 B2 JPH0579447 B2 JP H0579447B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/10—Designs imitating natural patterns of metallic or oxidised metallic surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
本発明はチタン、ジルコニウムを基材とする装
身具表面を汚れのつき難い梨地に仕上げる方法に
関する。 従来技術 チタン、ジルコニウムは軽量で耐食性が良く、
比強度（引張強／密度）が高い等多くのすぐれた
特性をもつため、宇宙ロケツトをはじめ各種化学
プラントなどに広く使用されているが、近頃は装
身具、例えば時計ケース、腕バンド、リング、ブ
ローチなどにも用いられるようになり、特に梨地
仕上げ品が好まれている。しかしながらこのよう
な梨地面は、微細な凹凸の集まりであり、これに
指紋や汗など皮膚の分泌物が付着すると、凹部に
残り、除去し難いため、見苦しい斑点となつて美
観を損なうという欠点があつた。このため従来
は、シリコーンオイル等を表面にコーテイングし
て汚れを防止していたが、これは洗剤やアルコー
ルで除去されやすいため、その効果は必ずしも十
分ではなかつた。 発明の目的、構成 本発明はこのような不利、欠点を防止する意味
において、完成されたものであつて、本発明の方
法はイ）ホーニングまたはバレル処理して表面に
梨地面をつくり、ロ）これを窒化、炭化、ホウ化
または酸化処理して硬化させた後、ハ）電解また
は化学研摩により凸部を溶解させ、さらにニ）ホ
ーニングまたはバレル処理して、再び梨地面と
し、ホ）電解または化学研摩により凸部を溶解し
て平滑な梨地面を得ることを特徴とするチタン、
ジルコニウムおよびその合金からなる装身具表面
の梨地仕上げ方法である。本発明の方法によつて
得られた梨地面は凹凸部がほとんど平滑化された
硬質表面であるため、汚れがつき難く、汗、指紋
などは軽く拭くだけで簡単に除去され、使用によ
つて梨地面に斑点を生じるようなこともなく、常
時美しい梨地面が、保証される。 以下本発明を前記イ）〜ホ）の各工程について
図面に基き説明する。 第１図はチタンからなる時計ケースの基材に本
発明の方法を実施したときの、基材断面の変化を
工程別に示したものである。第１図のイは基材１
を砥粒、ガラスビーズ等を用いてホーニング処理
して得られた梨地面２の凹凸を示している。 この場合の凹凸度は平均100μであつて、この
状態では凹部にたまる汚れは除去が困難である。
ロは上記梨地面に硬化処理して硬化層３を形成さ
せた状態である。この場合の処理は窒化であつ
て、窒素ガスを850℃に保持した炉中で20時間熱
処理した。その結果、第２図に示す表面硬さ分布
の硬化層が得られた。 この図から明らかのように、表面硬さ分布は、
内部に向つて急激に下向する。時計ケースに必要
な表面硬さは900〜1100HVであるからこの図か
らすると表面より約10μのところが適当であると
いえる。 硬化のための熱処理は、工業的に導入しやすい
点から前記窒化の例をあげたが、これ以外に、炭
化、ホウ化または酸化によつて行うこともできる
のであつて、そのいずれにするかは第１表に示す
それぞれのチタン化合物の特性を参考に所望の硬
さ、色調などを考慮して任意決定することができ
る。
身具表面を汚れのつき難い梨地に仕上げる方法に
関する。 従来技術 チタン、ジルコニウムは軽量で耐食性が良く、
比強度（引張強／密度）が高い等多くのすぐれた
特性をもつため、宇宙ロケツトをはじめ各種化学
プラントなどに広く使用されているが、近頃は装
身具、例えば時計ケース、腕バンド、リング、ブ
ローチなどにも用いられるようになり、特に梨地
仕上げ品が好まれている。しかしながらこのよう
な梨地面は、微細な凹凸の集まりであり、これに
指紋や汗など皮膚の分泌物が付着すると、凹部に
残り、除去し難いため、見苦しい斑点となつて美
観を損なうという欠点があつた。このため従来
は、シリコーンオイル等を表面にコーテイングし
て汚れを防止していたが、これは洗剤やアルコー
ルで除去されやすいため、その効果は必ずしも十
分ではなかつた。 発明の目的、構成 本発明はこのような不利、欠点を防止する意味
において、完成されたものであつて、本発明の方
法はイ）ホーニングまたはバレル処理して表面に
梨地面をつくり、ロ）これを窒化、炭化、ホウ化
または酸化処理して硬化させた後、ハ）電解また
は化学研摩により凸部を溶解させ、さらにニ）ホ
ーニングまたはバレル処理して、再び梨地面と
し、ホ）電解または化学研摩により凸部を溶解し
て平滑な梨地面を得ることを特徴とするチタン、
ジルコニウムおよびその合金からなる装身具表面
の梨地仕上げ方法である。本発明の方法によつて
得られた梨地面は凹凸部がほとんど平滑化された
硬質表面であるため、汚れがつき難く、汗、指紋
などは軽く拭くだけで簡単に除去され、使用によ
つて梨地面に斑点を生じるようなこともなく、常
時美しい梨地面が、保証される。 以下本発明を前記イ）〜ホ）の各工程について
図面に基き説明する。 第１図はチタンからなる時計ケースの基材に本
発明の方法を実施したときの、基材断面の変化を
工程別に示したものである。第１図のイは基材１
を砥粒、ガラスビーズ等を用いてホーニング処理
して得られた梨地面２の凹凸を示している。 この場合の凹凸度は平均100μであつて、この
状態では凹部にたまる汚れは除去が困難である。
ロは上記梨地面に硬化処理して硬化層３を形成さ
せた状態である。この場合の処理は窒化であつ
て、窒素ガスを850℃に保持した炉中で20時間熱
処理した。その結果、第２図に示す表面硬さ分布
の硬化層が得られた。 この図から明らかのように、表面硬さ分布は、
内部に向つて急激に下向する。時計ケースに必要
な表面硬さは900〜1100HVであるからこの図か
らすると表面より約10μのところが適当であると
いえる。 硬化のための熱処理は、工業的に導入しやすい
点から前記窒化の例をあげたが、これ以外に、炭
化、ホウ化または酸化によつて行うこともできる
のであつて、そのいずれにするかは第１表に示す
それぞれのチタン化合物の特性を参考に所望の硬
さ、色調などを考慮して任意決定することができ
る。
【表】
ハは凹凸のある梨地面の硬化層からその凸部４
の点線で示す先端を電解研摩で溶解した状態を示
したものである。電解研摩の場合、電流は凸部に
集中しこの部分が早く溶けるため凹凸部が減少す
る。電解研摩の代りに弗酸と硝酸の混合液による
化学研摩を行つても同様の効果が得られる。 つぎにこれを砥粒、ガラスビーズ等を用い第２
次ホーニング処理すると、極く表面の硬化層が破
壊されニに示すように最初の梨地より細かい凹凸
面５の梨地面が得られる。この場合の凹凸度は平
均10μであり、表面はすべて硬化層である。最後
にこの面を２次電解研摩することにより、ホに示
すように凹凸部がきれいに平滑化された梨地面が
得られる。 このようにして得られた梨地面は凹凸度が当初
よりはるかに減少し、最大粗（Hmax）がイで
150μ程度あつたものがホでは5μ程度にまでなる
ため汚れがついても簡単に拭きとることができ装
身具としてすぐれたものである。
の点線で示す先端を電解研摩で溶解した状態を示
したものである。電解研摩の場合、電流は凸部に
集中しこの部分が早く溶けるため凹凸部が減少す
る。電解研摩の代りに弗酸と硝酸の混合液による
化学研摩を行つても同様の効果が得られる。 つぎにこれを砥粒、ガラスビーズ等を用い第２
次ホーニング処理すると、極く表面の硬化層が破
壊されニに示すように最初の梨地より細かい凹凸
面５の梨地面が得られる。この場合の凹凸度は平
均10μであり、表面はすべて硬化層である。最後
にこの面を２次電解研摩することにより、ホに示
すように凹凸部がきれいに平滑化された梨地面が
得られる。 このようにして得られた梨地面は凹凸度が当初
よりはるかに減少し、最大粗（Hmax）がイで
150μ程度あつたものがホでは5μ程度にまでなる
ため汚れがついても簡単に拭きとることができ装
身具としてすぐれたものである。
第１図は、本発明方法の実施工程イ〜ホにおけ
る基材表面の変化を模式的に示す断面図、第２図
は硬化処理後の基材表面の硬さ分布を示す曲線図
である。 １……基材、２……梨地面、３……硬化層、４
……凸部、５……細かい凹凸面。
る基材表面の変化を模式的に示す断面図、第２図
は硬化処理後の基材表面の硬さ分布を示す曲線図
である。 １……基材、２……梨地面、３……硬化層、４
……凸部、５……細かい凹凸面。
Claims (1)
- １ ホーニングまたはバレル処理して表面に梨地
面をつくり、これを窒化、炭化、ホウ化または酸
化処理して硬化させた後、電解または化学研摩に
より凸部を溶解させ、さらにホーニングまたはバ
レル処理して、再び梨地面とし、次に電解または
化学研摩により凸部を溶解して、平滑な梨地面を
得ることを特徴とするチタン、ジルコニウムおよ
びその合金からなる装身具表面の梨地仕上げ方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215701A JPS60107000A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 装身具表面の梨地仕上げ方法 |
| US06/664,298 US4507184A (en) | 1983-11-16 | 1984-10-24 | Method for finishing matted surface on a metal-made article for personal ornament |
| GB08427041A GB2149694B (en) | 1983-11-16 | 1984-10-25 | Finishing matted surface on ornamental metal article |
| DE19843441841 DE3441841A1 (de) | 1983-11-16 | 1984-11-15 | Verfahren zur endbearbeitung einer mattierten metallischen oberflaeche |
| HK176/88A HK17688A (en) | 1983-11-16 | 1988-03-03 | A method for treating a matt surface of a metal article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215701A JPS60107000A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 装身具表面の梨地仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107000A JPS60107000A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH0579447B2 true JPH0579447B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16676725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215701A Granted JPS60107000A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 装身具表面の梨地仕上げ方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4507184A (ja) |
| JP (1) | JPS60107000A (ja) |
| DE (1) | DE3441841A1 (ja) |
| GB (1) | GB2149694B (ja) |
| HK (1) | HK17688A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6905758B1 (en) * | 1987-08-12 | 2005-06-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Decorative item and process for producing the same |
| WO1991004353A1 (fr) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Procede de synthese de diamant depose en phase vapeur sur un substrat traite par voie electrochimique |
| US6660329B2 (en) | 2001-09-05 | 2003-12-09 | Kennametal Inc. | Method for making diamond coated cutting tool |
| KR20060029220A (ko) * | 2002-07-02 | 2006-04-05 | 마를레네 뫼르스 | 악기용 액세서리, 구성요소, 및 작동부품 |
| ES2311337B1 (es) * | 2006-02-21 | 2009-10-26 | Jose Antonio Menendez Hevia | "procedimiento de pintura". |
| RU2318077C1 (ru) * | 2006-07-04 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ поверхностного упрочнения изделий из титана и титановых сплавов |
| US10151021B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-12-11 | Apple Inc. | Durable cosmetic finishes for titanium surfaces |
| CN109825797B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-06-16 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 锆合金的处理方法及应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1035122A (en) * | 1964-02-27 | 1966-07-06 | Young Res Lab Ltd | Improvements in or relating to methods of etching |
| US3347760A (en) * | 1967-03-07 | 1967-10-17 | Henry R Mckelvie | Method of electropolishing metallic sections for ballon control rings and the like |
| US4437956A (en) * | 1982-05-19 | 1984-03-20 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for preparing surfaces of metal composites having a brittle phase for plating |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58215701A patent/JPS60107000A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-24 US US06/664,298 patent/US4507184A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-25 GB GB08427041A patent/GB2149694B/en not_active Expired
- 1984-11-15 DE DE19843441841 patent/DE3441841A1/de active Granted
-
1988
- 1988-03-03 HK HK176/88A patent/HK17688A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107000A (ja) | 1985-06-12 |
| GB8427041D0 (en) | 1984-11-28 |
| GB2149694A (en) | 1985-06-19 |
| DE3441841A1 (de) | 1985-07-04 |
| HK17688A (en) | 1988-03-11 |
| GB2149694B (en) | 1987-04-08 |
| DE3441841C2 (ja) | 1989-02-02 |
| US4507184A (en) | 1985-03-26 |
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