JPH06114572A - チタン合金と金合金の接合方法 - Google Patents
チタン合金と金合金の接合方法Info
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- JPH06114572A JPH06114572A JP27035892A JP27035892A JPH06114572A JP H06114572 A JPH06114572 A JP H06114572A JP 27035892 A JP27035892 A JP 27035892A JP 27035892 A JP27035892 A JP 27035892A JP H06114572 A JPH06114572 A JP H06114572A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チタン合金と金合金の接合と熱処理により、
美観の優れた接合体を提供する。 【構成】 チタン合金をβ変態温度以上から急冷する溶
体化処理後に、チタン合金と金合金をβ変態温度以下で
拡散接合し、次に拡散接合温度以下で時効処理すること
によりチタン合金を硬化したチタン合金と金合金の接合
体を得る。 【効果】 チタンまたはチタン合金の接合において高硬
度で美観に優れた接合体が得られる。
美観の優れた接合体を提供する。 【構成】 チタン合金をβ変態温度以上から急冷する溶
体化処理後に、チタン合金と金合金をβ変態温度以下で
拡散接合し、次に拡散接合温度以下で時効処理すること
によりチタン合金を硬化したチタン合金と金合金の接合
体を得る。 【効果】 チタンまたはチタン合金の接合において高硬
度で美観に優れた接合体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、腕時計などの装飾品に
使用される接合方法に関する。
使用される接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チタン合金と金合金の接合は、ろ
う付けによりインサート材をチタン合金と金合金の間に
挿入し、インサート材を溶融させて行っていた。また、
チタン合金と金合金の接合後は、特に熱処理を行わず、
そのまま使用されていた。
う付けによりインサート材をチタン合金と金合金の間に
挿入し、インサート材を溶融させて行っていた。また、
チタン合金と金合金の接合後は、特に熱処理を行わず、
そのまま使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のインサート材を
溶融させるようなろう付けによるチタン合金と金合金の
接合では、接合界面において金合金が軟化し、金合金が
変形してしまい、著しく美観を損ねてしまうという問題
点があった。また、チタン合金は接合過程において、高
温に加熱されるため、硬度が低下し、キズがつきやすく
なるだけでなく、そのままの状態でバフ研磨による表面
仕上げを行うと、表面に小さいピット状の斑点が表わ
れ、チタン合金表面の美観が著しく損なわれてしまうと
いう問題点があった。
溶融させるようなろう付けによるチタン合金と金合金の
接合では、接合界面において金合金が軟化し、金合金が
変形してしまい、著しく美観を損ねてしまうという問題
点があった。また、チタン合金は接合過程において、高
温に加熱されるため、硬度が低下し、キズがつきやすく
なるだけでなく、そのままの状態でバフ研磨による表面
仕上げを行うと、表面に小さいピット状の斑点が表わ
れ、チタン合金表面の美観が著しく損なわれてしまうと
いう問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明はα＋β型およびβ型チタン合金を用い、金
合金を接合する前にα＋β型およびβ型チタン合金をβ
変態温度以上に加熱し、β単相状態から油冷あるいは水
冷することにより、マルテンサイト組織あるいはβ単相
の組織にする。
に、本発明はα＋β型およびβ型チタン合金を用い、金
合金を接合する前にα＋β型およびβ型チタン合金をβ
変態温度以上に加熱し、β単相状態から油冷あるいは水
冷することにより、マルテンサイト組織あるいはβ単相
の組織にする。
【０００５】次に、α＋β型チタン合金およびβ型チタ
ン合金と金合金を直接接触させ、β変態温度以下に加熱
したり、α＋β型チタン合金およびβ型チタン合金と金
合金の間に接合温度では固相状態であるインサート金属
を挿入し接触させ、β変態温度以下に加熱し、拡散接合
によりα＋β型チタン合金およびβ型チタン合金と金合
金を接合する。さらに、本接合体を接合温度以下で加熱
する時効処理を行い、α＋β型チタン合金と金合金を軟
化させる。この状態でα＋β型チタン合金と金合金の表
面をバフにより研磨することにより、小さいピット状の
斑点が存在しないきれいな表面状態を得ることができ
る。
ン合金と金合金を直接接触させ、β変態温度以下に加熱
したり、α＋β型チタン合金およびβ型チタン合金と金
合金の間に接合温度では固相状態であるインサート金属
を挿入し接触させ、β変態温度以下に加熱し、拡散接合
によりα＋β型チタン合金およびβ型チタン合金と金合
金を接合する。さらに、本接合体を接合温度以下で加熱
する時効処理を行い、α＋β型チタン合金と金合金を軟
化させる。この状態でα＋β型チタン合金と金合金の表
面をバフにより研磨することにより、小さいピット状の
斑点が存在しないきれいな表面状態を得ることができ
る。
【０００６】
【作用】本発明のα＋β型およびβ型チタン合金と金合
金の接合のように、β変態温度以上からの溶体化処理、
β変態温度以下の拡散接合、接合温度以下での時効処理
を行うことにより、チタン合金の組織は、β相に細かく
微細なα相が全面均一に析出した組織になり、硬度が上
昇し、この状態でバフで研磨することにより美観の優れ
たチタン合金と金合金の接合体を得ることができる。
金の接合のように、β変態温度以上からの溶体化処理、
β変態温度以下の拡散接合、接合温度以下での時効処理
を行うことにより、チタン合金の組織は、β相に細かく
微細なα相が全面均一に析出した組織になり、硬度が上
昇し、この状態でバフで研磨することにより美観の優れ
たチタン合金と金合金の接合体を得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）チタン合金にＴｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ
−３Ａｌのニアβ型を、金合金にＡｕ−１５Ａｇ−１０
Ｃｕを用いた。Ｔｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ−３Ａｌの
接合前の組織はα＋βの２相組織であった。２相組織の
状態でチタン合金を成形加工し、次にβ変態温度（約７
８０℃）以上の８３０℃に１５分加熱後に油により急冷
した。この時の組織はマルテンサイト組織である。マル
テンサイト組織を持ったチタン合金に金合金を接触さ
せ、５００℃×５ｍｉｎ、６００℃×５ｍｉｎ、６５０
℃×５ｍｉｎ、７００℃×５ｍｉｎのβ変態温度以下で
加熱し、チタン合金と金合金の接合体を得た。
−３Ａｌのニアβ型を、金合金にＡｕ−１５Ａｇ−１０
Ｃｕを用いた。Ｔｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ−３Ａｌの
接合前の組織はα＋βの２相組織であった。２相組織の
状態でチタン合金を成形加工し、次にβ変態温度（約７
８０℃）以上の８３０℃に１５分加熱後に油により急冷
した。この時の組織はマルテンサイト組織である。マル
テンサイト組織を持ったチタン合金に金合金を接触さ
せ、５００℃×５ｍｉｎ、６００℃×５ｍｉｎ、６５０
℃×５ｍｉｎ、７００℃×５ｍｉｎのβ変態温度以下で
加熱し、チタン合金と金合金の接合体を得た。
【０００８】次に、それぞれの接合体に５００℃×２ｈ
の時効処理を行った。下記にこの時のチタン合金のビッ
カース硬さを示す。チタン合金は全てビッカース硬さＨ
ｖ３５０以上の高硬度を得ることができ、この状態でバ
フにより研磨することにより美観の優れた鏡面になっ
た。
の時効処理を行った。下記にこの時のチタン合金のビッ
カース硬さを示す。チタン合金は全てビッカース硬さＨ
ｖ３５０以上の高硬度を得ることができ、この状態でバ
フにより研磨することにより美観の優れた鏡面になっ
た。
【０００９】 接合温度（℃）： ５００ ６００ ６５０ ７００ 硬 さ（Ｈｖ）： ４５３ ４０９ ３７３ ３５１ 一方、接合温度をβ変態温度以上で行い、急冷しなかっ
た場合、その冷却過程中に粗大α相が析出し、次の時効
処理においてもそのα相が残存し、この状態でバフによ
る研磨を行うと、小さいピット状の斑点ができ、美観を
損ねてしまった。また、β変態温度以上の温度から溶体
化処理を行い、接合をβ変態温度以下の７００℃×５ｍ
ｉｎで接合したままの場合は、チタン合金の硬さはＨｖ
３１０と低く、バフ研磨により、鏡面が得られなかっ
た。
た場合、その冷却過程中に粗大α相が析出し、次の時効
処理においてもそのα相が残存し、この状態でバフによ
る研磨を行うと、小さいピット状の斑点ができ、美観を
損ねてしまった。また、β変態温度以上の温度から溶体
化処理を行い、接合をβ変態温度以下の７００℃×５ｍ
ｉｎで接合したままの場合は、チタン合金の硬さはＨｖ
３１０と低く、バフ研磨により、鏡面が得られなかっ
た。
【００１０】（実施例２）チタン合金にα＋β型のＴｉ
−４Ａｌ−２Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏを、金合金にＡｕ−１
５Ａｇ−１０Ｃｕを用いた。チタン合金をα＋βの２相
状態で成形加工した後に、β変態温度（約８８０℃）以
上の９２０℃に加熱し、油冷却を行い、マルテンサイト
組織を得た。次にチタン合金と金合金を接触させ、６０
０、７００、７５０、８００、８５０℃×５ｍｉｎで拡
散接合を行った。さらに、接合温度以下の５００℃×１
ｈで時効処理を行い、微細なα相を全面均一に分散させ
た。その時のビッカース硬さを下記に示す。
−４Ａｌ−２Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏを、金合金にＡｕ−１
５Ａｇ−１０Ｃｕを用いた。チタン合金をα＋βの２相
状態で成形加工した後に、β変態温度（約８８０℃）以
上の９２０℃に加熱し、油冷却を行い、マルテンサイト
組織を得た。次にチタン合金と金合金を接触させ、６０
０、７００、７５０、８００、８５０℃×５ｍｉｎで拡
散接合を行った。さらに、接合温度以下の５００℃×１
ｈで時効処理を行い、微細なα相を全面均一に分散させ
た。その時のビッカース硬さを下記に示す。
【００１１】 接合温度（℃）： ６００ ７００ ７５０ ８００ 硬 さ（Ｈｖ）： ４４８ ３９８ ３７０ ３４５ 接合温度８００℃以下の場合は、次の時効処理で高硬度
が得られ、バフによる研磨仕上げにより美観の優れた鏡
面が得られたが、８５０℃で接合した場合は、接合界面
において金合金が軟化により変形し、美観を著しく損な
ってしまった。
が得られ、バフによる研磨仕上げにより美観の優れた鏡
面が得られたが、８５０℃で接合した場合は、接合界面
において金合金が軟化により変形し、美観を著しく損な
ってしまった。
【００１２】以上のように、α＋β型およびニアβ型チ
タン合金と金合金の接合において、チタン合金をβ変態
温度以上から急冷し（溶体化処理）、次に金合金をβ変
態温度以下で拡散接合し、接合温度以下で時効処理する
ことにより、微細なα相が全面均一に分散し、高硬度な
チタン合金になり、この状態でバフにより研磨処理を行
うことにより鏡面が得られ、美観の優れたチタン合金と
金合金の接合体が得られる。
タン合金と金合金の接合において、チタン合金をβ変態
温度以上から急冷し（溶体化処理）、次に金合金をβ変
態温度以下で拡散接合し、接合温度以下で時効処理する
ことにより、微細なα相が全面均一に分散し、高硬度な
チタン合金になり、この状態でバフにより研磨処理を行
うことにより鏡面が得られ、美観の優れたチタン合金と
金合金の接合体が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、単にチタン合金と金合
金の接合体が得られるだけでなく、さらにチタン合金の
表面を鏡面にすることができ、また鏡面の上にメッキや
筋を入れたり、様々な模様付けが可能になり、デザイン
のバリエーションが増す。したがって腕時計のような装
飾品には非常に有効となる。
金の接合体が得られるだけでなく、さらにチタン合金の
表面を鏡面にすることができ、また鏡面の上にメッキや
筋を入れたり、様々な模様付けが可能になり、デザイン
のバリエーションが増す。したがって腕時計のような装
飾品には非常に有効となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 α＋β型チタン合金およびβ型チタン合
金と金合金の接合において、上記チタン合金をβ変態温
度以上に加熱後に油冷あるいは水冷する溶体化処理を行
い、次に上記チタン合金のβ変態温度以下で上記チタン
合金と金合金を拡散接合し、さらに拡散接合温度以下で
時効処理することを特徴とするチタン合金と金合金の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27035892A JPH06114572A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | チタン合金と金合金の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27035892A JPH06114572A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | チタン合金と金合金の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114572A true JPH06114572A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17485162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27035892A Pending JPH06114572A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | チタン合金と金合金の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200753A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Osaka Univ | Ｔｉ合金の接合継手、Ｔｉ合金の加工方法及び構造体 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP27035892A patent/JPH06114572A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200753A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Osaka Univ | Ｔｉ合金の接合継手、Ｔｉ合金の加工方法及び構造体 |
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