JPH0579470A

JPH0579470A - スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ

Info

Publication number: JPH0579470A
Application number: JP26307991A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Morimoto; 整森本
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】吸込量が大きく、長寿命であり、かつ、ゴム
の破損を防止する。【構成】外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元
を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式
ポンプ用ポンピングチユーブ１である。そして、上記ポ
ンピングチユーブ１の吸込口１ａ近傍の内周面に超高分
子量ポリエチレンシート７が接着一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スクイズ式ポンプ用
ポンピングチユーブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、モルタル，生コン等のスラリ
ーを圧送するため、スクイズ式ポンプが用いられてい
る。このようなスクイズ式ポンプは、例えば図４に示す
ように、構成されている。このスクイズ式ポンプ１０
は、そのケーシング１４に略Ｕ字状の外周壁１４ａを形
成し、ゴム製多層チユーブからなるポンピングチユーブ
１１を、上記外周壁１４ａの内側に沿つて略Ｕ字状に配
置している。そして、両端にローラ１２を回転自在に取
り付けた連結板１３を、上記ケーシング１４内に、回転
軸１３ａを中心に回転自在に取り付け、上記連結板１３
の両端のローラ１２がポンピングチユーブ１１の外周面
を圧接しながら走行するようにして構成されている。１
５はチユーブの姿勢保持具である。このようなスクイズ
式ポンプ１０を用いての生コン等の圧送はつぎのように
して行われる。すなわち、まず、駆動源（図示せず）を
駆動させて上記連結板１３を時計方向（矢印Ａ方向）に
回転させる。この回転により、上記両ローラ１２のう
ち、下方に降りてきた一方のローラ１２はポンピングチ
ユーブ１１の下側開口（吸込口）１１ａ近傍からポンピ
ングチユーブ１１の外周面上を圧接し始め、そのままポ
ンピングチユーブ１１の外周面上を圧接走行する。この
走行に際して、ローラ１２が通過している部分では、ポ
ンピングチユーブ１１がローラ１２の圧接により圧縮さ
れ、またローラ１２の通過後はポンピングチユーブ１１
自身の弾性力で、あるいはケーシング１４内真空の場合
はその真空で、元の管状に復元し、この時の復元力にも
とづく負圧により、上記生コン等が吸込口１１ａからポ
ンピングチユーブ１１内に吸い込まれる。したがつて、
上記連結板１３の回転により、ローラ１２がポンピング
チユーブ１１の下部から上部まで走行する間に、上記圧
縮と復元とが繰り返し行われ、上記生コン等がポンピン
グチユーブ１１の上方まで吸い込まれる。なお、上記一
方のローラ１２が上方まで走行してポンピングチユーブ
１１から離れる少し前に、他方のローラ１２がポンピン
グチユーブ１１の下部を圧接し始めるようになつてお
り、この他方のローラ１２の走行による押出力により、
上記一方のローラ１２により吸い込まれポンピングチユ
ーブ１１の上方まで運ばれた生コン等が上端開口（吐出
口）１１ｂから吐出され、同時にこの他方のローラ１２
により、上記一方のローラ１２と同様にして生コン等が
ポンピングチユーブ１１内に吸い込まれ上方まで運ばれ
る。このようにして生コン等の圧送が連続的に行われ
る。図において、１６，１７は連結金具であり、連結金
具１６はポンピングチユーブ１１の吸込口１１ａに嵌挿
され、連結金具１７はポンピングチユーブ１１の吐出口
１１ｂに嵌挿されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスクイズ
式ポンプ１０は生コン等のスラリー圧送に用いられるた
め、ポンピングチユーブ１１自体に高弾性，高耐摩性が
必要とされることや、各層間の接着性をよくするためポ
ンピングチユーブ１１自体にかなりハイレベルな品質が
要求される。このため、図５に示すように、ポンピング
チユーブ１１（内面ゴム層２、２プライのスチールコー
ド３、中間ゴム層４、縦張りコード５および外面ゴム層
６）において、各ゴム層２，４，６が天然ゴム／スチレ
ン・ブタジエンゴム（ＮＲ／ＳＢＲ）等でつくられてい
る。この種のポンピングチユーブ１１は、吸込口１１ａ
近傍および吐出口１１ｂ近傍のようにローラ１２に直接
圧接されない部分Ｂも、ゴム材から構成されている。し
かし、ゴム材は金属材に比べて摩擦抵抗が大きく、かつ
潰れやすい。このように、吸込口１１ａ近傍で摩擦抵抗
が大きく、かつローラ１２の影響を受けて潰れると、生
コンの配合状態が悪い場合（例えば、生コンの水分が少
ないとか、骨材が大きいとかの場合）には、生コンが吸
込口１１ａ近傍を通過しにくく、吸込み不良により吸込
み量が低下する。この吸込み不良により、ポンピングチ
ユーブ１１内の生コンの充填率が低くなると、ローラ１
２の圧力を受けて生コン中の骨材等がポンピングチユー
ブ１１の内面に喰い込みやすくなつたり、ローラ１２が
頂点から離れた瞬間にバツクフローがかかつて出口付近
で摩耗が促進したりする。また、吸込み量が低下する
と、これに伴い吐出量も低下し、所望の打設量が得られ
ないことにもなる。

【０００４】そこで、上記ポンピングチユーブ１１の吸
込口１１ａに、図６に示すように、ゴム材よりも摩擦抵
抗の小さい金属製の連結管２１を内嵌する技術が提案さ
れている（実公昭６３−１８７９３号）。これによれ
ば、上記の問題を解決することができる。しかしなが
ら、この構造では、図６の一点鎖線Ｃで示すように、ロ
ーラ１２が連結管２１の近くを通過する際に、ポンピン
グチユーブ１１が連結管２１の先端部で急激に折れ曲が
り、この部分から疲労破損するという問題が生じる。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、吸込み量が大きく、長寿命であり、かつ、ゴ
ムの破損を防止することのできるスクイズ式ポンプ用ポ
ンピングチユーブの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブ
は、外周面上をローラが圧接走行して圧縮と復元を繰り
返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポンプ
用ポンピングチユーブであつて、上記ポンピングチユー
ブの吸込口近傍の内周面に超高分子量ポリエチレンシー
トを接着一体化したという構成をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明者は、吸込み量が大きく、長
寿命であり、かつ、ゴムの破損を防止することのできる
スクイズ式ポンプ用ポンピングチユーブを得ることを目
的とし、内張り材を中心に一連の研究を重ねた。その結
果、超高分子量ポリエチレンがゴム材に対して強固に接
着すると同時に、摩擦抵抗がゴム材よりも低く、しかも
ゴム材よりも腰が強いことを突きとめ、これを上記ポン
ピングチユーブに内張りすると好結果が得られることを
見いだしこの発明に到達した。

【０００８】つぎに、この発明について詳しく説明す
る。

【０００９】この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピング
チユーブは、ゴム材を主体とする従来のチユーブ（図５
参照）と、超高分子量ポリエチレンシートとから構成さ
れている。

【００１０】この発明に用いるスクイズ式ポンプ用ポン
ピングチユーブの吸込口近傍の構造を図１に示す。すな
わち、チユーブ自体の構成は、従来例と同様、内面ゴム
層２、２プライのスチールコード３、中間ゴム層４、縦
張りコード５および外面ゴム層６から構成されている。
各ゴム層２，４，６の形成材料は、図５ではＮＲ／ＳＢ
Ｒであつたが、ＳＢＲに代えて、ＢＲ（ポリブタジエン
ゴム），ＩＲ（イソプレンゴム）等を使用してもよい
し、それらを併用してもよい。上記チユーブの吸込口で
は、チユーブの内周面に超高分子量ポリエチレンシート
７が接着される。ここで、超高分子量ポリエチレンと
は、分子量５０万以上のポリエチレンをいう。図１の例
では、超高分子量ポリエチレンシート７としては、ＤＳ
Ｍ社製ソルフレツクス（Ｓｏｌｕｆｌｅｘ）が用いられ
ている。上記ソルフレツクスは、その分子量が１００〜
５００万の範囲内にある２軸延伸フイルムシートであ
り、その厚みは、０．１〜３．０mmに設定されている。

【００１１】この発明のスクイズ式ポンプ用ポンピング
チユーブ１は、上記材料を用いて、例えばマンドレルを
用いつぎのようにして製造される。すなわち、まず、従
来公知の方法により、マンドレルにおいて、そのゴム巻
き付け予定領域の吸込口に対応する部分に超高分子量ポ
リエチレンシート７を巻き付ける。そして、マンドレル
のゴム巻き付け予定領域の外周上に上記例示のゴム材を
巻き付け、さらにスチールコード３を２層巻き付け、そ
の上にさらに上記例示のゴム材を巻き付ける。ついで、
その上にさらに縦張りコード５を巻き付け、最後に上記
例示のゴム材を巻き付ける。つぎに、これの外周に帯状
ナイロンクロスをらせん状に加圧状態で巻き付け、その
状態で加熱加硫し、加硫後上記ナイロンクロスを取り外
す。これにより、図１に示す構造のポンピングチユーブ
１が得られる。

【００１２】上記ポンピングチユーブ１の製造に際し、
超高分子量ポリエチレンシート７が天然系ゴム製の管状
体とよく接着するのは、上記加硫中における加熱および
加圧により天然系ゴムの分子と超高分子量ポリエチレン
とが特殊な結合をすることによるものと考えられる。

【００１３】このようにして得られたポンピングチユー
ブ１は、図２に示すように、その両端開口１ａ，１ｂの
うち、超高分子量ポリエチレンシート７を接着一体化し
た方の一端開口１ａが吸込口となるようにして、従来例
と同様のケーシング１４に組み付けられたのち、両端開
口１ａ，１ｂに連結金具１６，１７が内嵌されてスクイ
ズ式ポンプ９が作製される。したがつて、このスクイズ
式ポンプ９によれば、ポンピングチユーブ１の吸込口１
ａ近傍の内周面に超高分子量ポリエチレンシート７が接
着一体化されているため、吸込口１ａの滑り性がよく、
またローラの圧力の影響で吸込口１ａが潰れにくい。し
たがつて、生コン等の配合状態が悪い場合でも、吸込み
量が悪化しない。また、このように吸込み量が確保され
ると、ポンピングチユーブ１内の充填率が適正になり、
ローラの圧力によつて生コン中の骨材等がポンピングチ
ユーブ１の内面に喰い込むことが防がれるとともに、バ
ツクフローが最小限となり長寿命化が実現され、しか
も、吐出量の低下をも防ぐことができる。また、吸込口
１ａ近傍の近くをローラ１２が圧接走行して吸込口１ａ
近傍が曲げられても、金属管と異なり超高分子量ポリエ
チレンシート７はかなりの可撓性を有することから、チ
ユーブとともに僅かに潰れる。そのため、金属管を用い
た場合のように、金属管の出口部分からチユーブが急激
に折れ曲がるということが生じず、その折り曲がり部分
の疲労破損が生じない。

【００１４】つぎに、実施例を比較例と併せて説明す
る。

【００１５】

【実施例】内径１０１．６mm、外径１３６mm、厚み１
７．２mm、長さ３１６０mmのポンピングチユーブ１を用
意した。このポンピングチユーブ１は、図１に示すよう
に、天然系ゴム製管状体８と超高分子量ポリエチレンシ
ート７とからなる。上記天然系ゴム製管状体８は、従来
例と同様に、内面ゴム層２とスチールコード３と中間ゴ
ム層４と縦張りコード５と外面ゴム層６からなる。ま
た、上記超高分子量ポリエチレンシート７（厚み１．０
mm，長さ５００mm）はソルフレツクスからなり、上記天
然系ゴム製管状体８の一端開口１ａに接着一体化され、
一端開口１ａから５０mm入つた位置まで超高分子量ポリ
エチレンシート７を除去し、その除去跡に連結金具１６
が取り付けられる。このようなポンピングチユーブ１
を、図２に示すように、上記一端開口１ａが吸込口とな
るようにして、従来例と同様のケーシング１４に組み付
け、スクイズ式ポンプ９を作製した。

【００１６】

【比較例】ポンピングチユーブとして、上記実施例品の
天然系ゴム製管状体と同様のものを用意し、これを従来
例と同様のケーシングに組み付けて、図４に示すような
スクイズ式ポンプを作製した。

【００１７】上記実施例品と比較例品とを、各スランプ
に対する吐出状態、および、スランプ１８cmにおけるラ
イフの総吐出量について、測定した。スランプは、図３
に示すように、高さ３０cm，上端内径１０cm，下端内径
２０cmの円錐台形のコーン２５の中に、コンクリートＣ
を３層に分けて突き固めながら入れ（図３の一点鎖線参
照）、そののち上記コーン２５を引き上げコンクリート
Ｃの頂部の下がりを測定して、スランプＸcmと表示す
る。したがつて、このスランプ値Ｘの大きいものほど軟
らかいコンクリートＣである。

【００１８】

【表１】

【００１９】上記表１では、吐出状態の良好なものに◎
を、普通のものに○を、悪いものに×を付けた。

【００２０】上記表１から明らかなように、実施例品で
は、各スランプにおける吐出状態が良好かまたは普通で
あるのに対し、比較例品では、スランプが小さくなると
吐出状態が悪くなることがわかる。また、スランプ１８
cmにおけるライフの総吐出量は実施例品の方が大幅に多
いことがわかる。また、超高分子量ポリエチレンシート
は天然系ゴム製管状体を加硫接着により一体化されてい
るため、段差が生じず、圧縮と復元を繰り返しても内張
材がちぎれて圧送する生コン等に混入することがない。

【００２１】なお、上記実施例品では、超高分子量ポリ
エチレンシート７をポンピングチユーブ１の天然系ゴム
製管状体の一端開口（吸込口）１ａ近傍の内周面にのみ
接着一体化しているが、これに限るものではなく、上記
天然系ゴム製管状体の両端開口（吸込口および吐出口）
１ａ，１ｂ近傍の各内周面に接着一体化してもよい。こ
の場合には、吐出口１ｂ近傍でも生コン等がよく滑つて
吐出良好になり、上記実施例品よりもさらに吸込量およ
び吐出量が増加する。また、上記実施例では、接着一体
化されている超高分子量ポリエチレンシート７の長さは
４５０mmであるが、これに限るものではなく、ポンピン
グチユーブ１のサイズにより適宜設定することができ
る。ローラ１２が圧接する近傍まで接着一体化するのが
好適である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ポン
ピングチユーブの吸込口近傍の内周面に超高分子量ポリ
エチレンシートを接着一体化したため、吸込口近傍にお
いて生コン等の滑りがよくなり、吸込み量が増加する。
また、このように吸込み量が増加すると、ポンピングチ
ユーブ内の充填率が高くなるため、生コン中の骨材等が
ポンピングチユーブの内面にかみ込むことが最小限に抑
えられ、長寿命化が実現される。したがつて、ポンピン
グチユーブのライフでの総吸込み量が大幅に増加する。
さらに、吸込口近傍の近くをローラが圧接走行して吸込
口近傍が曲げられても、超高分子量ポリエチレンシート
は天然系ゴムと一体に、無理なく曲がることから、吸込
口に金属管を内嵌した従来例のようにチユーブの急激な
折り曲がりが生じず、その折れ曲がり部分からの疲労破
損が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すポンピングチユーブ
の説明図である。

【図２】上記ポンピングチユーブを用いたスクイズ式ポ
ンプの構成図である。

【図３】生コンクリートかたさの測定方法の説明図であ
る。

【図４】従来例を示すスクイズ式ポンプの構成図であ
る。

【図５】従来例を示すポンピングチユーブの斜視図であ
る。

【図６】他の従来例を示すスクイズ式ポンプの構成図で
ある。

【符号の説明】

１ポンピングチユーブ１ａ吸込口７超高分子量ポリエチレンシート９スクイズ式ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面上をローラが圧接走行して圧縮と
復元を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイ
ズ式ポンプ用ポンピングチユーブであつて、上記ポンピ
ングチユーブの吸込口近傍の内周面に超高分子量ポリエ
チレンシートを接着一体化したことを特徴とするスクイ
ズ式ポンプ用ポンピングチユーブ。